DE3018476A1 - Verfahren zur gewinnung von stickstoff in einer niederdruck-lufttrennvorrichtung - Google Patents

Verfahren zur gewinnung von stickstoff in einer niederdruck-lufttrennvorrichtung

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Description

HITACHI, LTD., Tokyo, Japan
Verfahren zur Gewinnung von Stickstoff in einer Niederdruck-Lufttrennvorrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Gewinnung von Stickstoff in einer Niederdruck-Lufttrennvorrichtung mit einem Gegenstromwärmeaustauscher zur Entfernung von Wasserdampf und Kohlendioxidgas aus der Einsatzluft, das zur Gewinnung eines Produktstickstoffgases unter einem bestimmten Druck anwendbar ist, der höher als der Druck eines aus einer Niederdrucksäule eines Duplextyp-Rektifizierturmes entnommenen Stickstoffgases, jedoch niedriger als der Druck eines direkt einer Hochdrucksäule des Duplextyp-Rektifizierturmes entnommenen Stickstoffgases ist.
Wenn ein Stickstoffgas von einer Hochdrucksäule (die im folgenden als "untere Säule" bezeichnet wird) eines Duplextyp-Rektifizierturmes als Einsatzfluid für einen Verdampfer in einer Niederdruck-Lufttrennvorrichtung mit. Verwendung- eines
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Gegenstromwärmeaustauschers verwendet wird, wird das Stickstoff gas adiabatisch auf einen Druck einer Niederdrucksäule (die im folgenden als "obere Säule" bezeichnet wird) des Duplextyp-Rektifizierturmes herab ausgedehnt, um die Unterkühlwirkung im Verdampfer zu steigern, und das Abstromstickstoffgas vom Verdampfer wird mit einem Niederdruckproduktstickstoff von der oberen Säule oder einem Abfallstickstoffgas nach dem bekannten Verfahren gemischt.
In neuerer Zeit wächst die Nachfrage nach Stickstoff auf verschiedenen Gebieten, und seine Verwendungszwecke werden durch Anwendung neuer Systeme usw. vielseitig gemacht. Der Druck eines in der Niederdruck-Lufttrennvorrichtung gewonnenen Stickstoffgases ist allgemein 10-50 mbar, wenn das Stickstoffgas aus der oberen Säule entnommen wird. Wenn ein Stickstoffgas bei einem überatmosphärischen Druck benötigt wird, kann ein Stickstoffgäs direkt aus der unteren Säule entnommen und bei einem Druck von 4-5 bar geliefert werden. Jedoch ist es im letzteren Fall erforderlich, den Durchsatz der Einsatzluft zu steigern, um den benötigten Druck zu gewährleisten, und dies ist unter dem Gesichtspunkt des Energiebedarfs nachteilig. In jüngster Zeit besteht ein Bedarf an einer Lufttrennvorrichtung, die sich zur Gewinnung des Stickstoffgases bei einem verhältnismäßig niedrigen Druck von 0,5-2 bar je nach den Verwendungszwecken eignet.
Um eine solche Anforderung bei der herkömmlichen Niederdruck-Luf trennvorrichtung zu erfüllen, wird ein weiterer Stickstoffkompressor bei der Entnahme des Stickstoffgases aus der oberen Säule benötigt, während der Druck höher als nötig wird, wenn man das Stickstoffgas direkt aus der unteren Säule entnimmt, was zu einer Erhöhung des Energieverlustes führt.
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Außerdem ist es bei der Niederdruck-Lufttrennvorrichtung mit Verwendung eines Gegenstromwarmeaustauschers erforderlich, die Temperatur des Rückstromgases, wie z. B. Stickstoffgases usw. auf einen bestimmten Wert zu steuern, da ein Sublimationsproblem des Kohlendioxidgases im Gegenstromwärmeaustauscher auftritt. Zu diesem Zweck werden zwei Wärmeaustauscher am Ausgang des Verdampfers vorgesehen, wo einer der Wärmeaustauscher als Wärmeaustauscher zur Erhöhung der Temperatur des Abstromgases vom Verdampfer dient, wenn sie niedriger als die Einlaßtemperatur des Gegenstromwarmeaustauschers ist, und der andere als Wärmeaustauscher zur Abkühlung dient, wenn sie zu hoch ist. Jedoch sind die Anordnung der beiden Wärmeaustauscher und das Umschalten eines Hochtemperaturfluids auf ein Niedertemperaturfluid oder umgekehrt zur Steuerung der Temperatur des Abstromgases vom Verdampfer nicht nur aufwendig unter apparativen Gesichtspunkten, sondern auch kompliziert unter dem Gesichtspunkt der automatischen Temperatursteuerung, und daher wurde dieses System praktisch noch nicht verwendet.
Nach einem tatsächlich verwendeten Beispiel wird eine weitere Leitung an einem Verflüssiger in der Abfallstickstoffleitung von der oberen Säule vorgesehen und ohne irgendeine automatische Steuerung auf Basis der Tatsache verwendet, daß die Sattigungstemperatur der Luft in der unteren Säule nicht geändert wird. Dieses System ist auf die Vorrichtung im Fall nicht allzugroßer Abmessungen ohne jedes Problem anwendbar, doch muß im Fall der Vorrichtung sehr großen Maßstabs eine Wärmeübergangsfläche wegen des Gas-Gas-Wärmeaustausches im Wärmeaustauscher vergrößert werden, und daher ist dieses System hinsichtlich der Kosten nachteilig.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die adiabatische Expansion eines Stickstoffgases mit einer Überschußdruckenergie von der unteren Säule durch einen Verdampfer in einer Niederdruck-Lufttrennvorrichtung mit Verwendung eines Gegenstromwärmeaustauschers wirksam auszunutzen, womit eine Unterkühlung durch Ausdehnung des Stickstoffgases von der unteren Säule durch den Verdampfer auf einen bestimmten Druck erreicht wird, der höher als der des Niederdruckstickstoff gases von der oberen Säule, jedoch niedriger als der des direkt der unteren Säule entnommenen Stickstoffgases ist. Außerdem soll erfindungsgemäß eine Steuerung der Temperatur des Abstromgases vom Verdampfer auf die für den Gegenstromwärmeaustauscher erforderliche Einlaßtemperatur mittels eines Wärmeaustauschers ohne Rücksicht auf eine höhere oder niedrigere Temperatur des Abstromgases vom Verdampfer ermöglicht werden.
Gegenstand der Erfindung, womit diese Aufgabe gelöst wird, ist ein Verfahren zur Gewinnung von Stickstoffgas in einer Niederdruck-Lufttrennvorrichtung mit einem Gegenstromwärmeaustauscher mit dem Kennzeichen, daß man ein aus einer Hochdrucksäule eines Duplextyp-Rektifizierturmes herausgeleitetes Stickstoffgas in einen Verdampfer zur Erzeugung von Unterkühlung für die Lufttrennvorrichtung fördert, das Stickstoffgas vom Auslaß des Verdampfers bei einem höheren Druck als dem Druck eines aus einer Niederdrucksäule des Duplextyp -Rektifizierturmes ableitet, das Stickstoffgas vom Verdampfer mittels Durchstroms durch einen Wärmeaustauscher auf eine erforderliche Eintrittstemperatur für den Gegenstromwärmeaustauscher justiert, dann das temperaturjustierte Stickstoffgas durch
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den Gegenstromwärmeaustauscher leitet und das Stickstoffgas aus dem Gegenstromwärmeaustauscher als Produktstickstoffgas abzieht.
Eine Weiterbildung dieses Verfahrens sieht vor, daß man das Stickstoffgas vom Verdampfer auf die erforderliche Einlaßtemperatur für den Gegenstromwärmeaustauscher durch den Wärmeaustauscher je nach dem Grad der Temperatur des Stick— stoffgases vom Verdampfer mittels Wärmeaustausches mit der Hochdrucksäule des Duplextyp -Rektifizierturmes zuzuführender Einsatzluft oder mit verflüssigter Luft der Hochdrucksäule justiert.
Die Erfindung gibt also ein Verfahren an,nach dem in einer mit einem Gegenstromwärmeaustauscher zur Entfernung von Wasserdampf und Kohlendioxidgas versehenen Niederdruck-Lufttrennvorrichtung ein aus einer Hochdrucksäule in einem Duplextyp-Rektifizierturm entnommenes Stickstoffgas zu einem Verdampfer zur Erzeugung von Unterkühlung für die Lufttrennvorrichtung geleitet wird und man das Abstromstickstoffgas bei einem bestimmten Druck erhält, indem man den Druck des Abstromgases vom Verdampfer steuert. Das Abstromstickstoffgas wird auf eine für die Einlaßtemperaturbedingungen für den Gegenstromwärmeaustauscher befriedigende Temperatur justiert, indem man das Abstromstickstoffgas durch einen Wärmeaustauscher leitet und dann durch den Gegenstromwärmeaustauscher führt, wodurch das Abstromgas vom Gegenstromwärmeaustauscher als Produktstickstoffgas bei einem bestimmten Druck erhalten wird.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher erläutert; darin zeigen:
Fig. 1 ein schematisches Fließdiagramm zur Veranschaulichung eines Ausführungsbeispiels einer Niederdruck-Lufttrennvorrichtung mit Stickstoffgewinnung gemäß der Erfindung? und
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Fig. 2 ein schematisches Fließdiagramm zur Veranschaulichung eines Beispiels der'Temperatursteuerung des Abstromgases von einem Verdampfer in einer Niederdruck-Lufttrennvorrichtung mit Stickstoffgewinnung gemäß der Erfindung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun im einzelnen anhand von Fig. 1 beschrieben.
Bei der Ingangsetzung einer Lufttrennvorrichtung wird komprimierte Einsatzluft durch Wärmeaustausch mit Niedertemperatur-Rückstromgas in einem Gegenstromwärmeaustauscher 1 durch eine Leitung 11 gekühlt und durch eine Leitung 12 in eine untere Säule 2 eines Duplextyp-Rektifizierturmes geleitet. Dann wird die Einsatzluft in der unteren Säule 2 durch Leitungen 18-22 zu einem Verdampfer 6 gefördert und darin ausgedehnt, um kalte Luft zu werden, und die erhaltene kalte Luft wird zum Gegenstromwärmeaustauscher 1 durch eine Leitung 24, einen Wärmeaustauscher 7 und eine Leitung 25 geführt, um die ankommende Einsatzluft abzukühlen, und an die Atmosphäre bei 26 abgegeben. Die Einsatzluft und die ganze Vorrichtung werden allmählich durch den Ingangsetzungsbetrieb abgekühlt, und dieser Startbetrieb wird auf den stationären Betrieb umgeschaltet.
Abgesehen von dem oben erläuterten Ingangsetzungsbetrieb kann dieser Betrieb durch Verbinden der Leitung 12 für die Einsatzluft vom Gegenstromwärmeaustauscher 1 mit der Leitung 18 durchgeführt werden, um die Einssatzluft direkt in den Verdampfer 6 einzuführen, und dann zum stationären Betrieb umgeschaltet werden.
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Im stationären Betrieb wird die komprimierte Einsatzluft durch die Leitung 11 im Gegenstromwarmeaustauseher in Wärmeaustausch mit einem abgetrennten Gas niedriger Temperatur gebracht, um Wasserdampf und Kohlendioxidgas in der Einsatzluft durch Abscheidung zu entfernen, annähernd auf Sättigungstemperatur abgekühlt und in die untere Säule 2 des Duplextyp-Rektifizierturmes durch die Leitung 12 eingeführt. Im Duplextyp-Rektifizierturm rektifizierter und abgetrennter Sauerstoff wird aus einer oberen -Säule 3 am unteren Teil durch eine Leitung 13 abgezogen, durch den Gegenstromwärmeaustauscher 1 geleitet, um die Temperatur wieder auf Raumtemperatur zu bringen, und als Produkt durch eine Leitung entnommen.
Andererseits wird Abfallstickstoff der oberen Säule 3 am oberen Teil durch eine Leitung 15 entnommen, in einem Unterkühler 4 in Wärmeaustausch mit von der unteren Säule durch eine Leitung 27der oberen. Säule 3 zuzuführender flüssiger Luft gebracht, um die Temperatur anzuheben, weiter durch eine Leitung 16 in einen Verflüssiger 5 geführt und darin mit einem Teil der von der Leitung 12 abgezweigten Einsatzluft in Wärmeaustausch gebracht, wodurch deren Temperatur auf eine befriedigende Einlaßtemperatur des Gegenstromwarmeaustauschers 1 gebracht wird, und zum Gegenstromwärmeaustauscher 1 geleitet. Der Abfallstickstoff wird durch eine Leitung geführt, wo er periodisch mit der ankommenden Einsatzluft im Gegenstromwärmeaustauscher abwechselt, mit der Einsatzluft in Wärmeaustausch gebracht, wodurch seine Temperatur auf Raumtemperatur erhöht wird und gleichzeitig das Eis und am Wärmeaustauscher abgeschiedenes festes Kohlendioxid sublimiert werden, und an die Atmosphäre abgegeben. Produktstickstoffgas wird als gasförmiger Stickstoff
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von der unteren Säule 2 am oberen Teil durch die Leitung abgezogen, wovon ein Teil als Wiederaufheizstickstoffgas im Gegenstromwärmeaustauscher 1 durch eine Leitung 19 verwendet, mit der Einsatzluft in Wärmeaustausch gebracht, dann durch eine Leitung 20 mit dem restlichen Teil des Stickstoff gases, der durch eine Leitung 21 vom Gegenstromwärme-.austauscher 1 überbrückt wird, und durch eine Leitung dem Verdampfer 6 zur Erzeugung der Unterkühlung für die Vorrichtung zugeführt wird. Eine Expansionsturbine wird gewöhnlich für den Verdampfer 6 verwendet, v/o die Druckenergie des Stickstoffgases als äußere Arbeit zur Erzeugung von Unterkühlung für die Vorrichtung ausgenutzt wird.
Ein Drucksteuergerät 8 ist in der Auslaßleitung des Ver-dampfers 6 vorgesehen, und der Druck des Produktstickstoffgases wird auf den bestimmten Wert durch überbrückung eines Teils des Abstromstickstoffgases vom Verdampfer 6 zur Leitung 15 für das Abfallstickstoffgas d'urch eine Leitung und ein Ventil 9 justiert. Wenn der erforderliche Behandlungsdurchsatz des Verdampfers 6 nicht zum Produktstickstoffgasdurchsatz paßt, wird der Produktstickstoffgasdurchsatz automatisch auch durch die Überbrückungsleitung mit dem Drucksteuergerät 8, der Leitung 23 und dem Ventil 9 justiert.
Das adiabatisch durch den Verdampfer 6 auf den erforderlichen Druck des Produktstickstoffgases ausgedehnte Stickstoffgas wird unterkühlt und dem Wärmeaustauscher 7, wie z. B. Verflüssiger usw., durch die Leitung 24 zugeführt, mit einem von der Leitung 12 darin abgezweigten Teil der Einsatzluft in Wärmeaustausch gebracht, dadurch auf eine befriedigende Temperatur für die Einlaßtemperatur des Gegenstromwärmeaustauschers 1 justiert, dann durch die Leitung 25 dem Gegen-
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Wärmeaustauscher 1 zugeführt, darin mit der Einsatzluft in Wärmeaustausch gebracht, um die Temperatur auf Raumtemperatur zu steigern, und durch die Leitung 26 als Produktstickstoffgas abgezogen.
Im Vorstehenden wurde ein Ausführungsbeispiel· der Erfindung beschrieben. Die Steuerlage des Auslaßdrucks des Verdampfers (Druck des Produktstickstoffgases) und das Steuerverfahren hierfür können nach Wunsch geändert werden, und es kann auch ein Temperatursteuergerät zur Justierung der Einlaßtemperaturbedingung für den Gegenstromwärmeaustauscher 1 verwendet werden.
Das vorstehende Ausführungsbeispiel veranschaulicht den Fall, wo die Auslaßtemperatur des Verdampfers niedriger als die Einlaßtemperatur des Gegenstromwärmeaustauschers ist, und ein Fluid für den Wärmeaustauscher 7 zur Justierung der Auslaßtemperatur des Verdampfers, die ausschließlich durch den Produktstickstoffgasdruck bestimmt wird, auf die Einlaßtemperaturbedingung für den Gegenstromwärmeaustauscher kann aus Einsatzluft, verflüssigter Luft, verflüssigtem Stickstoff, Abfallstickstoffgas usw. gewählt werden.
Die Temperatursteuerung des Abstromgases vom Verdampfer gemäß der Erfindung soll nun im einzelnen anhand der Fig. 2 erläutert werden.
In Fig. 2 sind die gleichen Teile und Teile gleicher Funktionen wie in Fig. 1 mit gleichen Bezugszeichen und Symbolen versehen, weshalb deren Beschreibung entfallen kann.
Das adiabatisch durch den Verdampfer 6 auf den erforderlichen Druck für das Produktstickstoffgas ausgedehnte Stickstoffgas
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wird unterkühlt und durch die Leitung 24 zum Wärmeaustauscher geführt, auf die erforderliche Kaltendtemperatur (Einlaßtemperatur) des Gegenstromwarmeaustauschers 1 durch Wärmeaustausch mit der Einsatzluft an der höheren Temperaturseite oder der verflüssigten Luft an der niedrigeren Temperaturseite justiert und als das Produktstickstoffgas aus der Leitung durch die Leitung 25 und den Gegenstromwärmeaustauscher 1 entnommen.
Um Wasserdampf und Kohlendioxidgas aus der Einsatzluft im Gegenstromwärmeaustauscher 1 durch Sublimation zu entfernen unds8ine Verstopfung des Wärmeaustauschers zu vermeiden, ist es absolut nötig, das abgetrennte Gas niedriger Temperatur auf die bestimmte Temperatur (etwa -177 0C) am Einlaß des Gegenstromwarmeaustauschers 1 zu steuern.
Wenn die Temperatur des Stickstoffgases auf weniger als -177 0C durch die adiabatische Expansion im Verdampfer 6 sinkt, kann die Temperatur des Stickstoffgases auf -177 C justiert werden, indem man das Stickstoffgas durch einen Verflüssiger leitet, wo der Stickstoff in Wärmeaustausch mit der der unteren Säule 2 zuzuführenden Einsatzluft gebracht wird und die Einsatzluft dadurch verflüssigt wird. Jedoch ist im Fall, wo das Abstromgas vom Verdampfer 6 bei überatmosphärischem Druck entnommen wird, oder im Fall einer Lufttrennvorrichtung größerer Abmessungen die Temperatur des Abstromgases vom Verdampfer 6 nicht immer unter -177 0C, d. h. manchmal kann sie -160 °C oder höher sein. Wenn ein solches Gas mit einer höheren Temperatur dem Gegenstromwärmeaustauscher 1 zugeführt wird,
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wird die Einsatzluft nicht ausreichend gekühlt, und folglich wird das Kohlendioxidgas nicht aus der Einsatzluft entfernt, bevor sie zum Rektifizierturm 2, 3 geleitet wird. Dies führt daher zu Verstopfungsstörungen der Vorrichtung durch Trockeneis.
Erfindungsgemäß ist ein Wärmeaustauscher 7 an der Auslaßseite eines Verdampfers 6 vorgesehen, und ein durch adiabatische Expansion im Verdampfer 6 unterkühltes Stickstoffgas wird durch den Wärmeaustauscher 7 geleitet, wodurch das Stickstoffgas in Wärmeaustausch mit der Einsatzluft an einer Seite höherer Temperatur oder mit verflüssigter Luft an einer Seite niedrigerer Temperatur gebracht und dadurch die Temperatur des Stickstoffgases auf die erforderliche Einlaßtemperatur für den Gegenstromwärmeaustauscher 1, wie oben beschrieben, gesteuert wird.
Eine weitere Erläuterung soll nun gegeben werden. Wenn die Temperatur des Abstromgases vom Ver_. dämpfer 6 beispielsweise niedriger als -177 0C ist, wird ein Flüssigluft-Steuerventil 28 durch ein Temperatursteuergerät 27 geschlossen, und ein Luftsteuerventil 29 wird auf den geeigneten Öffnungsgrad justiert, und die der unteren Säule 2 zuzuführende Einsatzluft wird dem Wärmeaustauscher durch eine Leitung 30, das Ventil 29 und Leitungen 31 und 32 zugeführt. Die Luft wird im Wärmeaustauscher 7 durch das Stickstoffgas vom Verdampfer 6 abgekühlt, verflüssigt und durch eine Leitung 33, ein Rückschlagventil 34 und eine in einer Leitung 35 vorgesehene öffnung 36 der unteren Säule 2 zugeführt.
Das Spitzenende der Leitung 37 wird in die am Boden der unteren Säule 2 zurückgehaltene verflüssigte Luft 38 zur Bewirkung einer Flüssigabdichtung eingetaucht. In dieser Weise
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wird die Temperatur des Abstromgases vom Verdampfer G auf die. erforderliche Einlaßtemperatur für den Gegenstromwärmeaustauscher 1 gesteuert.
Wenn die Temperatur des Abstromgases vom Verdampfer 6 höher als -177 0C ist, wird andererseits das Ventil 29 geschlossen, und das Ventil 29 wird auf den geeigneten Öffnungsgrad durch ein Signal vom Temperatursteuergerät justiert. Das Ventil 28 wird durch die Leitung 39 mit der Leitung 32 und auch.durch die Leitung 40 mit dem Zwischenniveau der oberen Säule 3 verbunden. Wenn das Ventil 28 geöffnet wirdr sinkt der^Druclk an der Luftseite des Wärmeaustauschers 7, und die durch das Rückschlagventil 34 strömende verflüssigte Luft wird unterbrochen, während die verflüssigte Luft 38 am Boden der unteren Säule 2, die durch die Öffnung 36 ausgedehnt und unterkühlt wurde, zum Wärmeaustauscher 7 durch die Leitungen 35 und 33 zurückgeführt wird. Die verflüssigte Luft wird durch Wärmeaustausch mit dem Abstromgas höherer Temperatur vom Verdampfer 6 vergast und in die obere Säule auf dem Zwischenniveau durch die Leitungen 32 und 39, das Ventil 28 und die Leitung 40 eingeführt.
Der Durchsatz der von der unteren Säule 2 dem Wärmeaustauscher 7 zuzuführenden verflüssigten Luft wird automatisch durch den Öffnungsgrad des Ventils 28 gesteuert, und so wird das dem Gegenstromwärmeaustauscher 1 vom Wärmeaustauscher zuzuführende Stickstoffgas .-wirksam auf die erforderliche Einlaßtemperatur des Gegenstromwärmeaustauschers 1 durch die Temperaturänderung und die Strömungsdurchsatzänderung der verflüssigten Luft durch Druck gesteuert.
0300 47/090 8 SAD ORIGINAL
Nach diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein Wärmeaustauscher 7 an der Auslaßseite eines Verdampfers 6 vorgesehen, und die Temperatur des Abstromgases.* vom Verdampfer 6 wird automatisch auf die erforderliche Einlaßtemperatur eines Gegenstromwarmeaustauschers 1 durch Wärmeaustausch mit der der unteren Säule 2 zuzuführenden Einsatzluft justiert, wenn die Temperatur des Abstromgases vom Verdampfer 6 zu niedrig ist, oder durch Wärmeaustausch mit verflüssigter Luft von der unteren Säule 2 justiert, wenn sie zu hoch ist, und so läßt sich eine gute Temperatursteuerung mit einfachem Aufbau unabhängig von der Größe der Lufttrennvorrichtung erreichen.
Erfindungsgemäß kann ein Produktstickstoffgas bei bestimmtem Druck einfach in einer Niederdruck-Lufttrennvorrichtung mit Verwendung eines Gegenstromwarmeaustauschers gewonnen werden, und ebenso kann die durch den Verdampfer erzeugte Unterkühlung ..wirksam ausgenutzt werden, wie oben erläutert wurde. Die Erfindung hat einen großen Leistungsvorteil im Vergleich mit dem herkömmlichen Verfahren zur Kompression des aus der oberen Säule gewonnenen Niederdruckstickstoffgases oder im Vergleich mit dem herkömmlichen Verfahren zum einfachen Verringern des Drucks eines Stickstoffgases von der unteren Säule. Die Erfindung hat auch einen bemerkenswerten Effekt, indem die Temperatur des Abstromgases vom Verdampfer auf die erforderliche Einlaß temperatur des Gegenstromwarmeaustauschers mittelW^ines Wärmeaustauschers gesteuert werden kann.
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Claims (2)

  1. Patentansprüche
    IJ Verfahren zur Gewinnung von Stickstoffgas in einer Niederdruck-Lufttrennvorrichtung mit einem Gegenstromwärmeaustauscher, dadurch gekennzeichnet, daß man ein aus einer Hochdrucksäule (2) eines Duplextyp-Rektifizierturmes herausgeleitetes Stickstoffgas in einen Verdampfer (6) zur Erzeugung von Unterkühlung für die Lufttrennvorrichtung fördert, das Stickstoffgas vom Auslaß des Verdampfers (6) bei einem höheren Druck als dem Druck eines aus einer Niederdrucksäule (3) des Duplextyp-Rektifizierturmes ableitet, das Stickstoffgas vom Verdampfer (6) mittels Durchstroms durch einen Wärmeaustauscher (7) auf eine erforderliche Eintrittstemperatur für den Gegenstromwärmeaustauscher (1) justiert, dann das temperatur justierte Stickstoffgas durch den Gegenstromwärmeaustauscher (1) leitet und das Stickstoffgas aus dem Gegenstromwärmeaustauscher (1) als Produktionsstickstoffgas abzieht.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Stickstoffgas vom Verdampfer (6) auf die erforderliche Einlaßtemperatur für den Gegenstromwärmeaustauscher (1) durch den Wärmeaustauscher (7) je nach dem Grad der Temperatur des Stickstoffgases vom Verdampfer (6) mittels Wärmeaustausches mit der Hochdrucksäule (2) des Duplextyp-Rektifizierturmes zuzuführender Einsatzluft oder mit verflüssigter Luft der Hochdrucksäule (2) justiert.
    81-(A4519-O2)-TF
    030047/0908 ORIGINAL INSPECTED
DE3018476A 1979-05-16 1980-05-14 Verfahren und Anlage zur Gewinnung von gasförmigem Stickstoff Expired DE3018476C2 (de)

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