DE1114209B - Einrichtung zur Zerlegung eines Gasgemisches, insbesondere zur Gewinnung fluessigen Sauerstoffes bei der Zerlegung der Luft - Google Patents

Einrichtung zur Zerlegung eines Gasgemisches, insbesondere zur Gewinnung fluessigen Sauerstoffes bei der Zerlegung der Luft

Info

Publication number
DE1114209B
DE1114209B DEN18026A DEN0018026A DE1114209B DE 1114209 B DE1114209 B DE 1114209B DE N18026 A DEN18026 A DE N18026A DE N0018026 A DEN0018026 A DE N0018026A DE 1114209 B DE1114209 B DE 1114209B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
separation column
line
gas separation
heat exchanger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEN18026A
Other languages
English (en)
Inventor
Johannes Rudolphus Van Geuns
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Gloeilampenfabrieken NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Gloeilampenfabrieken NV filed Critical Philips Gloeilampenfabrieken NV
Publication of DE1114209B publication Critical patent/DE1114209B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04248—Generation of cold for compensating heat leaks or liquid production, e.g. by Joule-Thompson expansion
    • F25J3/04278—Generation of cold for compensating heat leaks or liquid production, e.g. by Joule-Thompson expansion using external refrigeration units, e.g. closed mechanical or regenerative refrigeration units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04151—Purification and (pre-)cooling of the feed air; recuperative heat-exchange with product streams
    • F25J3/04157—Afterstage cooling and so-called "pre-cooling" of the feed air upstream the air purification unit and main heat exchange line
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/044—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air using a single pressure main column system only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04406—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air using a dual pressure main column system
    • F25J3/04412—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air using a dual pressure main column system in a classical double column flowsheet, i.e. with thermal coupling by a main reboiler-condenser in the bottom of low pressure respectively top of high pressure column
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/70—Refluxing the column with a condensed part of the feed stream, i.e. fractionator top is stripped or self-rectified
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/24—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using regenerators, cold accumulators or reversible heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00—Refrigeration techniques used
    • F25J2270/90—External refrigeration, e.g. conventional closed-loop mechanical refrigeration unit using Freon or NH3, unspecified external refrigeration
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S62/00—Refrigeration
    • Y10S62/912—External refrigeration system

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Description

INTERNAT. KL. F 25 j
DEUTSCHES
PATENTAMT
N18026Ia/17g
ANMELDETAG: 14. M Ä R Z 1960
BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UNDAUSGABEDER AUSLEGESCHRIFT: 28. SEPTEMBER 1961
Zur Zerlegung eines Gasgemisches, insbesondere zur Gewinnung flüssigen Sauerstoffes bei der Zerlegung der Luft, ist eine Einrichtung mit einer Gastrennkolonne bekannt, die mit einer Kaltgaskühlmaschine in Verbindung steht und in die das verdichtete, zu zerlegende Gasgemisch, nachdem es in einem Wärmeaustauscher durch aus der Gastrennkolonne entnommenes kaltes Gas abgekühlt und im Kocher der Gastrennkolonne kondensiert worden ist, eingespeist wird. Eine Unvollkommenheit dieser Einrichtung ist, daß bei ihr Wasser und Kohlendioxyd nicht abgeschieden werden, was wichtig ist, wenn erreicht werden soll, daß der Wärmeaustauscher selbstreinigend ist.
Unter einer »Kaltgaskühlmaschine« ist eine nach dem umgekehrten Heißgasmotorprinzip arbeitende Kühlmaschine zu verstehen, die als Verdrängerkolbenmaschine, doppeltarbeitende Maschine, als Maschine, deren Zylinder einen Winkel miteinander einschließen, oder als Maschine, deren Arbeitsraum mit dem eines Heißgasmotors kombiniert ist, ausgebildet sein kann.
Die Erfindung bezweckt, eine Einrichtung zur Gewinnung flüssigen Sauerstoffes zu schaffen, die bei einem verhältnismäßig niedrigen Druck, z. B. bei Zuführung von Luft mit einem Druck zwischen 3 und 10 ata, flüssigen Sauerstoff großer Reinheit liefert, in der Wasser und Kohlendioxyd abgeschieden werden, und die weiter einen gedrängten, einfachen Aufbau hat und eine beträchtliche Zeitperiode völlig selbsttätig mit einer angemessenen Leistung arbeiten kann. Auch soll sie große Freiheit hinsichtlich der Wahl des Verhältnisses zwischen den Hin- und Rückströmungen im Wärmeaustauscher belassen, in dem die zugeführte Luft gegen aus der Gastrennkolonne abgeführtes kaltes Gasgemisch abgekühlt wird, bevor sie in die Trennkolonne eintritt.
Die Lösung dieser Aufgabe bei der eingangs genannten Einrichtung besteht gemäß der Erfindung darin, daß vor dem Wärmeaustauscher eine mit einem Ventil versehene Leitung abzweigt, über die ein Teil des zu zerlegenden Gasgemisches durch einen von der Kaltgaskühlmaschine gekühlten Abscheider für Wasser und Kohlendioxyd geführt, kondensiert und ebenfalls in die Gastrennkolonne eingespeist wird.
Ein Teil der zugeführten Luft strömt also nicht durch den Wärmeaustauscher, sondern es werden daraus mit HiKe der Kaltgaskühlmaschine Verunreinigungen, wie Wasser und Kohlensäure, durch Ausfrieren abgetrennt, worauf das Gas nach Kondensation in die Gastrennkolonne wieder eingespeist wird.
Einrichtung
zur Zerlegung eines Gasgemisches,
insbesondere zur Gewinnung flüssigen
Sauerstoffes bei der Zerlegung der Luft
Anmelder:
N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Niederlande)
Vertreter: Dipl.-Ing. H. Zoepke, Patentanwalt,
München 5, Erhardtstr. 11
Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 17. März 1959
Johannes Rudolphus van Geuns,
Eindhoven (Niederlande),
ist als Erfinder genannt worden
Die Wirkung des Wärmeaustauschers ist demnach in einfacher Weise regelbar. Der Wärmeaustauscher kann aus zwei Wärmeaustauschern bestehen, die abwechselnd von der zugeführten, zu zerlegenden Luft und dem kalten Gasgemisch aus der Gastrennkolonne durchströmt werden. An Stelle von Wärmeaustauschern lassen sich auch Rekuperatoren verwenden. Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert, in der vier Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung nach der Erfindung schematisch dargestellt sind.
Wie Fig. 1 zeigt, führt eine Leitung 1, durch welche z. B. Preßluft von 5 ata zugeführt wird, über deren Verlängerung 3 zu einem beispielsweise magnetischen Ventil 4 und von dort zu einem Verteilschieber 5. Eine im Leitungsweg 1, 3 bei 2 abzweigende Leitung 6 führt über ein Ventil 7 zu einem den Kondensator 9 umgebenden Raum 8 einer Kaltgaskühlmaschine 10. Im Raum 8, der im vorliegenden Beispiel zur Aufnahme von Gas unter Überdruck eingerichtet sein muß, befindet sich ein Abscheider 11, z. B. eine oder mehrere gekühlte Gazen, auf der bzw. auf denen sich die Verunreinigungen im zugeführten Gas, wie Wasser mit Kohlensäure, als Eis absetzen. Innerhalb des Abscheiders 11 wird oberhalb des Kondensators 9 die Gasströmung völlig oder
109 690/82
teilweise kondensiert. Durch die Leitung 12 wird das Kondensat zur Leitung 13 geführt, die in einen Adsorber 14, z. B. einen Adsorber der Art mündet, der als molekulares Sieb bekannt und mit einem Stoff gefüllt ist, der als verbessertes Silikagel wirksam ist und die letzten Spuren von Wasser und Kohlensäure und auch Acetylen adsorbiert.
Die Leitungen 12 und 13 sind bei 15 mit einem Kondensator 16 im Kocher 17 einer Gastrennkolonne 18 verbunden. Bei 19 befindet sich ein Ablaß für flüssigen Sauerstoff.
Das Kondensat wird vom Adsorber 14 durch eine mit einem Ventil 21 versehene Leitung 20 zur Einspeisungsstelle 22 der Gastrennkolonne 18 geführt.
Die Gastrennkolonne 18, die hier als sogenannte halbe Kolonne dargestellt ist, kann mit Raschig-Ringen oder einer ähnlichen Füllung gepackt oder mit Schüsseln versehen sein. Aus der Gastrennkolonne 18 aufsteigendes Kaltgasgemisch, das sauerstoffarm ist, z. B. aus 9O°/o der zugeführten Luftmenge besteht, wobei diese 90°/o dann z. B. zu acht Neunteln aus Stickstoff und zu einem Neuntel aus Sauerstoff bestehen, wird durch die Leitung 23 einem Nebenkondensator 24 zugeführt, wo dem aus der Leitung 23 heraustretenden kalten Gasgemisch durch die Luft in der Leitung 25 so viel Kälte entzogen wird, daß das kalte Gasgemisch, das aus dem Nebenkondensator 24 nach einem der Wärmeaustauscher 26 oder 27 strömt, diesen nicht so weit abkühlt, daß später die durch diesen Wärmeaustauscher geführte Luft darin kondensiert, wodurch er verstopfen könnte. Es erfolgt daher im Wärmeaustauscher eine Abkühlung der zugeführten Luft bis auf die Kondensationstemperatur. Die abgekühlte Luft strömt dann zum Kondensator 16 im Kocher 17.
Mit 28, 29 und 30 sind schematisch mit selbsttätigen Ventilen versehene Leitungen bezeichnet, welche die zugeführte Luft und kaltes Gasgemisch abwechselnd in den einen oder den anderen Wärmeaustauscher 26 oder 27 eintreten bzw. daraus ausströmen lassen können. Die Abfuhr des von der Gastrennkolonne über einen der Wärmeaustauscher 26 oder 27 entnommenem Gasgemisches, das mit Stickstoff angereichert ist, erfolgt über die Leitung 31.
Im Betrieb wird der Verteilschieber 5 derart umgeschaltet, daß bei hinreichender Abkühlung eines Wärmeaustauschers mit Hilfe des aus der Gastrennkolonne austretenden kalten Gasgemisches anschließend durch diesen Wärmeaustauscher zu zerlegende Luft geführt werden kann. Der Verteilschieber 5 ist zu diesem Zweck mit Öffnungen und Zu- und Abführungskanälen versehen. Das Ventil 7 kann derart geregelt werden, daß etwa ebenso viel Gas durch die Leitung 6 geführt wird, wie der flüssigen Gasmenge entspricht, die aus dem Kocher 17 der Gastrennkolonne als reiner Sauerstoff abgelassen wird, z. B. lO°/o der zugeführten Luftmenge.
Auch kann durch das Ventil 7 während eines Bruchteils der Gesamtzeit die gesamte zugeführte Gasmenge geleitet werden, wobei dieser Bruchteil etwa dem Prozentsatz der aus dem Kocher 17 abgelassenen Gasmenge gegenüber der Gesamtmenge entspricht.
Es kann die Kaltgaskühlmaschine 10 durch die Leitung 12 auch Gas aus dem Kondensator 16 ansaugen und kondensieren, um die Isolierverluste auszugleichen. Dies kann auch auf andere Weise erreicht werden.
In der Praxis ist die Kaltgaskühlmaschine neben der Gastrennkolonne 18 angeordnet. Die Leitung 12 führt dann schräg herunter vom Kondensator 9 zur Stelle 15.
Die Ventile 4 und 7 und der Verteilschieber 5 werden im Betrieb selbsttätig geregelt, z. B. durch elektronische Regelvorrichtungen, die auf temperaturempfindliche, die Temperaturen in den Wärmeaustauschern 26 und 27 messende Geräte ansprechen.
ίο Das Ventil 21 kann entsprechend dem Pegel im Kondensator geregelt werden.
Bei dieser Anordnung arbeitet die Kaltgaskühlmaschine bei etwa 97° K, d. h. bei einer höheren Temperatur, was bedeutet, daß die Maschine eine Leistung hat, als wenn diese Temperatur niedriger wäre.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform, bei der die durch die Leitung 6 geführte Luft einem Abscheider 11, z. B. einer gekühlten Gaze, zugeleitet wird, die um den Kocher 17 herum angeordnet ist.
Wasser und Kohlensäure werden auf dieser Gaze abgetrennt, und die durch das Eis auf der Gaze und durch die Gaze hindurch strömende Luft wird in einen Kondensator 16 a im Kocher 17 geleitet. Hier ist die Kaltgaskühlmaschine 10 mit einem den Kondensator 9 umgebenden Raum 8 an eine Leitung 12 a angeschlossen, die zum Kocher führt. In diesem Falle kondensiert die Kaltgaskühlmaschine Sauerstoff. Die Leitung 12 a und die meist darin vorhandene Kupplung brauchen dann nicht gegen Gas unter Druck beständig zu sein.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, kann die Leitung 12 α auch in die Gastrennkolonne 18 münden, so daß dann das auf dem Kopf der Kaltgaskühlmaschine entstandene Kondensat noch eine geringe Rückströmung in die Trennkolonne liefert, die ihrerseits auch als sogenannte ganze Trennkolonne ausgebildet sein kann.
Fig. 4 zeigt die Anordnung bei Anwendung einer doppelten Trennkolonne, die aus einem unteren Teil 18 α und einem oberen Teil 18 b besteht.
Der untere Teil 18 a ist unten als Kocher 17 ausgebildet. Er enthält am Übergang zum oberen Teil 18 b einen Kondensator 32, z. B. mit lotrechten Röhrchen. Aus diesem Kondensator strömt praktisch reiner Stickstoff in den unteren Teil 18 α herab. Ein Teil dieses Stickstoffes wird in dem durch die Wand 33 und die Kolonnenwand begrenzten Ringraum aufgefangen. Dieser Teil strömt durch die Leitung 34 über das Ventil 35 zum oberen Kolonnenteil 18 b.
Aus dem Wärmeaustauscher und dem Nebenkondensator 25 heraustretende Luft wird durch die Leitung 36 als Gas zum Kocher geführt. Diesem Gas wird das durch die Leitung 12 von der Kaltgaskühlmaschine 10 herrührende Gas und Kondensat zugefügt.
Sauerstoff reiche Flüssigkeit aus dem Kocher strömt durch die Leitung 13 zum Adsorber 14.
Im Raum um die Röhrchen im Kondensator 32 sammelt sich reiner, im oberen Kolonnenteil 18 b abgetrennter flüssiger Sauerstoff, der bei 19 abgelassen werden kann.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Einrichtung zur Zerlegung eines Gasgemisches, insbesondere zur Gewinnung flüssigen Sauerstoffes bei der Zerlegung der Luft, mit einer Gastrennkolonne, die mit einer Kaltgaskühl-
maschine in Verbindung steht und in die das verdichtete, zu zerlegende Gasgemisch, nachdem es in einem Wärmeaustauscher durch aus der Gastrennkolonne entnommenes kaltes Gas abgekühlt und im Kocher der Gastrennkolonne kondensiert worden ist, eingespeist wird, dadurch gekenn zeichnet, daß vor dem Wärmeaustauscher (27) eine mit einem Ventil (7) versehene Leitung (6) abzweigt, über die ein Teil des zu zerlegenden Gasgemisches durch einen von der Kaltgaskühlmaschine (10) gekühlten Abscheider (11) für Wasser und Kohlendioxyd geführt, kondensiert und ebenfalls in die Gastrennkolonne (18) eingespeist wird.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abscheider (11) um den Kondensator (9) der Kaltgaskühlmaschine (10) angebracht ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (6) nach dem um den Kocher (17) der Gastrennkolonne (18) herum angebrachten Abscheider (11) führt, wobei der Kocher (17) mit dem Raum (8) um den Kondensator (9) der Kaltgaskühlmaschine (10) verbunden ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (6) nach dem um den Kocher (17) der Gastrennkolonne (18) herum angebrachten Abscheider (11) führt, wobei der Raum (8) um den Kondensator (9) der Kaltgaskühlmaschine (10) mit einer Stelle in der Gastrennkolonne (18) verbunden ist, die höher als der Kocher (17) liegt.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (23) aus der Gastrennkolonne (18) zum Wärmeaustauscher (26, 27) über einen Nebenkondensator (24) führt, in dem durch die zum Kondensator (16) im Kocher (17) geführte Luft dem Gasgemisch Kälte entzogen wird, bevor dieses in den Wärmeaustauscher (26, 27) tritt.
6.- Einrichtung nach Anspruch 1 mit einer doppelten Gastrennkolonne, dadurch gekennzeichnet, daß eine Leitung (12) für die Zuführung des aus dem Abscheider (11) heraustretenden gereinigten Gases zum Kocher (17) der unteren Kolonne (18 ω) sowie eine Leitung (34) zum Führen eines Teiles des im Kondensator (32) der unteren Kolonne entstandenen Kondensats über ein Ventil (35) in die obere Kolonne (18 b) vorgesehen ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 970 214.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 109 690/82 9.61
DEN18026A 1959-03-17 1960-03-14 Einrichtung zur Zerlegung eines Gasgemisches, insbesondere zur Gewinnung fluessigen Sauerstoffes bei der Zerlegung der Luft Pending DE1114209B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL237203A NL113690C (de) 1959-03-17 1959-03-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1114209B true DE1114209B (de) 1961-09-28

Family

ID=19751619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEN18026A Pending DE1114209B (de) 1959-03-17 1960-03-14 Einrichtung zur Zerlegung eines Gasgemisches, insbesondere zur Gewinnung fluessigen Sauerstoffes bei der Zerlegung der Luft

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3129081A (de)
AT (1) AT218490B (de)
BE (1) BE588663A (de)
CH (1) CH392582A (de)
DE (1) DE1114209B (de)
ES (1) ES256497A1 (de)
FR (1) FR1251607A (de)
GB (1) GB939667A (de)
NL (1) NL113690C (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL269432A (de) * 1961-09-20
NL280782A (de) * 1962-07-11 1900-01-01
FR2949553B1 (fr) * 2009-09-02 2013-01-11 Air Liquide Procede de production d'au moins un gaz pauvre en co2 et d'un ou plusieurs fluides riches en co2

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE970214C (de) * 1954-07-14 1958-08-28 Philips Nv Verfahren zum Trennen von Gasgemischen in einer Gastrennkolonne

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1395466A (en) * 1919-06-25 1921-11-01 Barbet Emile Augustin Regulating means for gas-separating apparatus
US2716333A (en) * 1946-04-11 1955-08-30 Little Inc A Method and means for treating gases
NL155603C (de) * 1949-11-11
NL75371C (de) * 1950-04-26
BE505863A (de) * 1950-12-22
BE527602A (de) * 1953-04-22
BE532386A (de) * 1953-10-09
US2932174A (en) * 1954-08-19 1960-04-12 Air Prod Inc Apparatus and method for fractionation of gas
US3066494A (en) * 1958-05-26 1962-12-04 Union Carbide Corp Process of and apparatus for low-temperature separation of air

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE970214C (de) * 1954-07-14 1958-08-28 Philips Nv Verfahren zum Trennen von Gasgemischen in einer Gastrennkolonne

Also Published As

Publication number Publication date
ES256497A1 (es) 1960-11-01
CH392582A (de) 1965-05-31
NL113690C (de) 1967-06-15
NL237203A (de)
FR1251607A (fr) 1961-01-20
US3129081A (en) 1964-04-14
AT218490B (de) 1961-12-11
BE588663A (fr) 1960-09-15
GB939667A (en) 1963-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0012986B1 (de) Verfahren zum Abtrennen und Gewinnen gasförmiger Komponenten aus einem Gasgemisch durch physikalische Wäsche
DE961090C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trennung niedrigsiedender Gasgemische
EP0093448B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von gasförmigem Sauerstoff unter erhöhtem Druck
DE2920270C2 (de) Verfahren zum Erzeugen von Sauerstoff
DE1282038B (de) Verfahren zum Zerlegen eines Gasgemisches
DE2417766A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur trennung von luft
DD241015A5 (de) Verfahren zur selektiven trennung von schwefelwasserstoff aus gasgemischen die auch kohlendioxid enthalten
DE2363504A1 (de) Verfahren zur zerlegung eines aus kohlenwasserstoffen und luft bestehenden gasgemisches
DE1044845B (de) Verfahren zur Abtrennung einer Komponente, insbesondere von Kohlendioxyd, aus einem Gasgemisch
DE1190965B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Spurenverunreinigungen aus Kohlendioxyd
DE3107151C2 (de) Anlage zum Verflüssigen und Zerlegen von Luft
DE727107C (de) Verfahren zur gleichzeitigen Gewinnung von Krypton und Stickstoff aus Luft
DE1159971B (de) Verfahren zur Gewinnung von gasfoermigem und unter Druck stehendem Sauerstoff durch Zerlegung von Luft
DE102016002225A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kryogenen Synthesegaszerlegung
DE1177658B (de) Verfahren und Einrichtung zum Zerlegen eines Gasgemisches bei tiefer Temperatur
DE1114209B (de) Einrichtung zur Zerlegung eines Gasgemisches, insbesondere zur Gewinnung fluessigen Sauerstoffes bei der Zerlegung der Luft
DE2535489B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur zerlegung eines tiefsiedenden gasgemisches
DE1110668B (de) Verfahren und Einrichtung zum Trennen von Dreistoffgemischen, bei denen zwei Komponenten eine azeotrop siedende Mischung bilden, durch Tieftemperaturrektifikation
DE1266773B (de) Verfahren zur Herstellung von mit Sauerstoff auf etwa 60 bis 70% angereicherter Luft
DE947710C (de) Verfahren zum Scheiden eines Gasgemisches in einer Gasscheidungsanlage und Einrichtung zum Durchfuehren dieses Verfahrens
DE1601247A1 (de) Verfahren zum Abkuehlen und gleichzeitigen Reinigen von Gasgemischen
DE3018476A1 (de) Verfahren zur gewinnung von stickstoff in einer niederdruck-lufttrennvorrichtung
DE1259915B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Waermeaustausch oder zum Waermeaustausch und zur Reinigung von Gasgemischen in periodisch umschaltbaren Regeneratoren
DE2653869C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Grobreinigung von Gasen
DE3526680A1 (de) Schwefelkondensator und -entgaser