DE3017783C2

DE3017783C2 - Gerät zum Knet-Mischen plastischer Materialien

Info

Publication number: DE3017783C2
Application number: DE3017783A
Authority: DE
Inventors: Michael 7750 Konstanz Smit
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-05-09
Filing date: 1980-05-09
Publication date: 1986-02-20
Also published as: DE3017783A1; CH652939A5

Description

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Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Knet-Mischen plastischer Materialien, mit einem die Materialien aufnehmenden, auf einer Halterung abnehmbar aufgesetzten Becher, mit einem motorisch betriebenen Drehteller an der Halterung, der über einen Mitnehmer in die Unterseite des Bechers eingreift und den Becher rotierend antreibt, mit einer mit der Halterung verbundenen Knetvorrichtung, die in eine Arbeitsstellung in den Becher eintauchbar ist, und die eine Mischwalze und ein Abstreifmesser aufweist, wobei die Mischwalze in Arbeitsstellung im Abstand von der Becherinnenwand rotierend und einen schmalen Quetschspalt freilassend aneeordnet ist. und wobei das Abstreifmesser in Arbeitsstellung an der seitlichen Becherinnenwand gegen die Drehrichtung des Bechers angestellt anliegt

Ein derartiges Gerät beschreibt die CH-PS 1 39 464. Will man den Becher aus der Halterung herausnehmen, was insbesondere nach dem Mischvorgang erfolgen muß, so muß dort das Abstreifmesser und die Mischwalze getrennt abmontiert und beiseite gelegt werden. Erst dann kann der Becher mit dem gemischten Gut herausgenommen werden. Insbesondere bei Zahnarztpraxen ist dies aber zu umständlich, weil dort nicht nur der Patient auf seine Behandlung wartet, sondern nur eine verhältnismäßig kurze Zeit zum Verarbeiten des zubereiteten Füllmaterials und dergleichen zur Verfügung steht Ein gesondertes Demontieren des Abstreifmessers und der Mischwalze ist daher zeitlich zu aufwendig. Weiterhin ist dort die Mischwirkung, zumindest bei einigen, schwierigen Mischgütern, nicht zufriedenstellend. Dies beruht insbesondere darauf, daß die Mischwalze im Quetschspalt das Gut an die Innenwand des Bechers andrückt, worauf dann das Abstreifmesser die dadurch ausgebildete, blattförmige Masse als ganzes abschält

Die Misohwirkung ist hierbei aber nicht immer zufriedenstellend.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein derartiges Gerät vorzuschlagen, welches e-ne intensive, durchgehende Mischung und Verknetung, auch von kleinen Mengen zäher Materialien, in kurzer Zeit und mit geringem Aufwand ermöglicht, ohne daß diese Materialien dabei mit der menschlichen Haut in Berührung kommen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Mischwalze und das Abstreifmesser in einem Mischkopf gehaltert sind, daß der Mischkopf in eine Ruhestellung anhebbar und in eine Arbeitsstellung absenkbar ist, wobei sich die Mischwalze und das Abstreifmesser in Ruhestellung außerhalb und in Arbeitsstellung im Inneren des Bechers befinden, daß die Mischwalze durch einen Antriebsmotor betrieben ist, und daß an dem Abstreifmesser ein oder mehrere übereinander angeordnete Schneidstifte zur Becherachse hin zeigend starr verankert sind.

Die Unteransprüche sind auf bevorzugte Merkmale der Erfindung gerichtet.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Vorderansicht und

F i g. 2 eine Draufsicht des Geräts,

F i g. 3 einen Vertikalschnitt nach der-Linie A-B durch den in Arbeit stehenden Becher nach F i g. 5,

F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie C-D in F i g. 5 und

F i g. 5 eine Draufsicht auf bzw. in den in Arbeitsstellung befindlichen Becher.

Die F i g. 1 und 2 stellen das gesamte Gerät dar, bei dem auf dem motorisch betriebenen Drehteller 1 mit oberseitig angeordnetem Mitnehmer 2 der das Mischgut enthaltende Becher 3 lose so aufgesetzt ist, daß de: Mitnehmer 2 in die Becherunterfläche eingreift. Der Becher 3 ist mit zylindrischer Seitenwand versehen und in seinen zylindrischen Innenraum ragt die Knetvorrichtung hinein. Diese besteht aus einer Mischwalze 4, die zylindrisch geformt ist und deren Achse Aa parallel zu der des Bechers 3 verläuft. Ihr Durchmesser ist so bemessen, daß in Arbeitsstellung ein gleichförmiger, schmaler Quetschspalt 8 verbleibt

Zusammen mit einem an der Innenfläche des Bechers 3 anliegenden Abstreifmesser 5 ist die Mischwalze 4 in einem Mischkopf 6 gelagert, der über Teleskopstäbe 9 verschiebbar so auf die Halterung 10 des Drehtellers 1

aufgesetzt ist daß er von einer Feder in seine obere Ruhestellung gedruckt wird, in welcher sich die Mischwalze 4 und das Abstreifmesser 5 außerhalb des Bechers 3 befinden (vergl. Bewegungspfeile und gestrichelte Andeutung in F i g. 1). Die Teleskopwäbe 9 sind zweckmäßigerweise in einem starr auf die Halterung 10 aufgesetzten Führungsklotz 9a geführt, der auch die Federung enthält In der Halterung 10 ist eine nicht näher dargesixrHte Klinke gelagert, in welche z. B. einer der Teleskopstäbe 9 einrastet, sobald der Mischkopf 6 ge- ίο gen den Federdruck nach unten in seine untere Arbeitsstellung gedrückt wird. Ein von außen bedienbarer Auslöseknopf 11 löst die Klinke wieder und gibt so den Mischkopf 6 wieder frei, der dann infolge des Federdrucks nach oben in seine obere Ruhestellung fährt.

Zum Betrieb wird die zu mischende Menge des Materials bzw. der Komponenten in den Becher 3 eingelegt und dieser auf den Drehteller 1 so aufgesetzt, daß der Mitnehmer 2 in Eingriff steht Nach dem Einschalten des Drehteller- und des Mischwalzenantriebs (letzterer ist zweckmäßigerweise im Mischkopf 6 untergebracht) setzen sich der Becher 3 und die Mischwalze 4 gleichsinnig in Drehung, wie z. B. in F i g. 5 durch Pfeile angedeutet Das lose im Becher 3 liegende Material wird dabei in den Quetschspalt 8 eingedrückt und zu einem Band breitgewalzt Dieses an der seitlichen Innenwandung des Bechers 3 anhaftende Band wird dann vom Abstreifmesser 5 abgeschält so daß es sich ins Becherinnere stülpt

Von besonderem Vorteil ist es, wenn am Abstreifmesser 5 mindestens einer, besser noch zwei oder drei Schneidstifte 7 starr verankert sind, die zur Becherachse hin zeigen und die das von der inneren Becherwand abgeschälte Knetmaterialband in mehrere Streifen K der Länge nach auftrennen, die — wie es in Fig.3 gezeigt ist — einzeln nach unten klappen und dann nebeneinander auf den Becherboden kommen, wie es die F i g. 4 und 5 zeigen. Hiernach werden diese nebeneinanderliegenden Streifen K von der Walze 4 wieder in den Quetschspalt 8 gepreßt wodurch eine intensive und gleichmäßig innige Durchmischung der einzelnen Materialien erfolgt. Wie die praktische Erprobung gezeigt hat, werden alle Arten Materialien — auch schwierige schmierende und nicht schmierende Medien — ohne deren Aufpeitschen und ohne Druckpulsaiion schonend gemischt und zu einer weitestgehend homogenen Masse geknetet

Das Gerät kann über einen Zeitschalter 12 über eine vorgewählte Zeitdauer betrieben werden und ein Elektronikschalter, z. B. auch ein Potentiometer, kann die Drehgeschwindigkeit des Drehtellers 1 und/oder der Mischwalze 4 in weitem Bereich regeln. Solche Elektronikschalter 13 sind zweckmäßigerweise in die Halterung 10 eingebaut und bestehen aus allgemein schon aus anderen Gebieten der Technik her bekannten Bauteilen.

Das beschriebene Gerät kann auch für die Knetmischung sehr schwieriger Medien, vor allem in der Dentalindustrie, aber auch in vielen anderen Sektoren, wie z. B. Chemische Industrie, Papier-, Farben- und Lackindustrie, Medizintechnik u. a. m. eingesetzt werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Gerät zum Knet-Mischen plastischer Materialien, mit einem die Materialien aufnehmenden, auf einer Halterung abnehmbar aufgesetzten Becher, mit einem motorisch betriebenen Drehteller an der Halterung, der über einen Mitnehmer in die Unterseite des Bechers eingreift und den Becher rotierend antreibt, mit einer mit der Halterung verbundenen Knetvorrichtung, die in eine Arbeitssteliung in den Becher eintauchbar ist, und die eine Mischwalze und ein Abstreifmesser aufweist, wobei die Mischwalze in Arbeitsstellung im Abstand von der Becherinnenwand rotierend und einen schmalen Quetschspalt freilassend angeordnet ist, und wobei das Abstreifmesser in Arbeitsstellung an der seitlichen Becherinnenwand gegen die Drehrichtung des Bechers angestellt anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischwalze (4) und das Abstreifmesser (5) in einem Mischkopf (6) gehaltert sind, daß der Mischkopf (6) in eine Ruhestellung anhebbar und in eine Arbeitsstellung absenkbar ist, wobei sich die Mischwalze (4) und das Abstreifmesser (5) in Ruhestellung außerhalb und in Arbeitsstellung im Inneren des Bechers (3) befinden, daß die Mischwalze (4) durch einen Antriebsmotor betrieben ist, und daß an dem Abstreifmesser (5) ein oder mehrere übereinander angeordnete Schneidstifte (7) zur Becherachse hin zeigend starr verankert sind.

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor der Mischwalze (4) im Mischkopf (6) angeordnet ist und daß der Mischkopf (4) und der Becher (3) im gleichen Drehsinn angetrieben sind.

3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischkopf (€) über mehrere parallele Teleskopstäbe (9) lotrecht verschiebbar so auf die Halterung (10) aufgesetzt ist, daß er von einer Feder in seine Ruhestellung gedrückt und durch eine in der Halterung (10) gelagerte Klinke gegen den Federdruck in seiner Arbeitsstellung festgehalten wird, wobei die Klinke durch einen von außen bedienbaren Auslöseknopf (11) zu lösen ist.

4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Halterung (10) mindestens ein von außen einstellbarer Zeitschalter (12) zum Einstellen der Mischzeit und/oder ein Elektronikschalter (13) zur Regelung der Drehzahl des Drehtellers (1) und/oder der Mischwalze (4) angeordnet ist.