DE3015244A1

DE3015244A1 - Kathoden-strom-zufuhr-element fuer zellen zur elektrolytischen reduktion von aluminium

Info

Publication number: DE3015244A1
Application number: DE19803015244
Authority: DE
Inventors: Henry Wilford Rahn
Original assignee: PPG Industries Inc
Current assignee: PPG Industries Inc
Priority date: 1979-04-27
Filing date: 1980-04-21
Publication date: 1980-10-30
Also published as: BE882992A; JPS55145186A; CA1137445A; IT1141327B; GB2048948A; GB2048948B; IT8021623A0; US4231853A; FR2455094A1; AU5572180A; AU520144B2; NL8002072A; NO800727L

Description

Die Erfindung richtet sich auf die Verringerung der SpannungsVerluste an der Kathode in Zellen zur Aluminiumgewinnung durch elektrolytische Reduktion, insbesondere auf eine spezielle konstruktive Gestaltung der Kathoden-Strom-Zuführungs-Einrichtungen.

Aluminium wird üblicherweise hergestellt durch den elektrolytischen Reduktionsprozess nach Hall-Heroult, bei dem Aluminiumoxid in Cryolit gelöst ist und bei Temperaturen zwischen 900 und 1000⁰C elektrolysiert wird. Das Verfahren wird in einer Reduktionszelle des Topftypes ausgeführt, die üblicherweise eine stählerne Aussenwand hat mit einer isolierenden Auskleidung auf der Innenseite aus geeignetem feuerfestem Material, auf die ihrerseits wieder eine Auskleidung aus Kohlenstoff aufgebracht ist, die in Kontakt mit den geschmolzenen Komponenten steht. Ein oder mehrere Anoden, üblicherweise aus Kohlenstoff, sind mit dem positiven Pol einer Spannungsquelle direkt verbunden und ein oder mehrere mit dem negativen Pol der Spannungsquelle verbundene leitfähige Eisenstäbe sind üblicherweise in die Kohlenstoffauskleidung im Boden der Zelle eingebettet und bewirken, dass die Kohlenstoffauskleidung beim Anlegen von Strom als Kathode wirkt. Durch Elektrolyse der Schmelzmischung aus Aluminiumoxid und Cryolit wird kontinuierlich geschmolzenes Aluminium erzeugt, das sich an dem als Kathode wirkenden Boden der

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Zelle ansammelt und entweder kontinuierlich oder periodisch abgezogen wird. Ein flaches Bad oder Kissen geschmolzenen Aluminiums wird ständig am Kohlenstoffboden der Zelle aufrecht erhalten, das, wenn es in elektrischen Kontakt mit dem Kohlenstoffboden steht, als aktive kathodische Oberfläche wirkt.

Ein zufriedenstellender elektrischer Stromübergang zwischen der Kohlenstoffauskleidung und dem geschmolzenen Aluminiumpolster wird durch Oberflächeneffekte am Kohlenstoff und durch Ansammlung von ungelösten Badmaterialien am Boden der Zelle verhindert. Dort bilden Schlamm und Schlick eine isolierende Schicht, so dass sich der Spannungsabfall in der Zelle erhöht und die Energieausbeute erheblich verringert wird.

Aus der US-PS 31 56 639 ist es bekannt, zur Verbesserung der Stromleitung zwischen den Kathoden-Strom-Zuführungs-Einrichtungen und dem geschmolzenen Metallkissen Elektrodenelemente, beispielsweise aus elektrisch leitfähigem feuerfesten Hartmetall vorzusehen. In US-PS 38 56 650 wird vorgeschlagen, eine dünne Schicht elektrisch leitfähigen feuerfesten Hartmetalles mit der Kohlenstoffauskleidung zu verbinden.

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Ausserdem ist es bekannt, die Zelle durch auf der Kohlenstoffauskleidung angeordnete Ziegel aus elektrisch leitfähigem feuerfesten Hartmetall auszukleiden.

Wie auch immer, ist das Verbinden einer Schicht aus elektrisch leitfähigem feuerfesten Hartmetall oder das Einzementieren von Ziegeln aus einem solchen Material in der Kohlenstoffauskleidung nicht besonders vorteilhaft, denn es vermeidet nicht die Verschlechterung des Stromüberganges zum geschmolzenen Metall durch Ansammlung von Schlamm und noch wesentlicher ist, dass infolge der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Kohlenstoff und feuerfestem Hartmetall die Verbindung zum Aufreissen neigt und das Hartmetall dabei zerbricht*'

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es deshalb, eine konstruktive Gestaltung der Verbindungselemente vorzuschlagen, die die vorstehend geschilderten Nachteile nicht aufweist.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind geformte Elemente aus elektrisch leitfähigem feuerfesten Hartmetall und ihre Verwendung als kathodische Stromleitungsteile in einer Zelle zur elektrolytischen Metallreduktion. Die geformten Elemente bestehen aus

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Platten oder Ziegeln, die mit der Kohlenstoffauskleidung in wieder lösbarer, aber doch fester Verbindung stehen, so dass sie gegen seitliches Verschieben zur Achse der die Befestigung bewirkenden Zapfen gesichert sind.

Die erfindungsgemässe Aufgabe wird also gelöst durch eine elektrolytische Zelle zur Herstellung von geschmolzenem Metall durch Reduktion mittels Elektrolyse gemäss Anspruch 1.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Beschreibung der Zeichnungen

Figur 1

ist ein schematischer Querschnitt durch eine typische Topfzelle zur elektrolytischen Herstellung von Aluminium durch Reduktion mit den erfindungsgemässen kathodischen Stromzuführungselementen.

Figur 2

ist ein vergrösserter Querschnitt eines kathodischen Stromzuführungselementes gemäss der Erfindung, aus der seine Verbindung mit der Kohlenstoffauskleidung ersichtlich ist.

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Figur 3

zeigt einen vergrösserten Querschnitt des kathodischen Stromzuführungselementes gemäss der Erfindung in einer anderen Form der Verbindung mit der Kohlenstoffauskleidung.

Figur 4

ist ein schematischer Querschnitt einer anderen Ausführungsform einer Aluminiumreduktionszelle mit den erfindungsgemässen kathodischen Stromzuführungselementen.

Figur 5

zeigt einen vergrösserten Teilschnitt der in Figur wiedergegebenen Zelle.

Figur 1 gibt eine typische Topfzelle zur elektrolytischen Aluminiumherstellung durch Reduktion wieder. Die konstruktive Ausbildung solcher Zellen und die Arbeitsweise sind gut bekannt, so dass sie nur allgemein beschrieben werden müssen, um das volle Verständnis des Gegenstandes der vorliegenden Erfindung zu ermöglichen.

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Die in Figur 1 wiedergegebene Zelle 10 weist eine Aussenhülle 11 auf, die üblicherweise aus Stahl besteht. Die Seitenwände und der Zellboden sind mit einer isolierenden Schicht 20 aus feuerfestem Material ausgekleidet, deren innere Seite wieder mit Kohlenstoffblöcken oder Steinen 12 versehen ist, so dass eine Kammer oder ein Topf gebildet wird, die das geschmolzene Bad 13 einer Aluminiumverbindung enthält, zum Beispiel Aluminiumoxid, gelöst in einem geschmolzenen Elektrolyten oder Flussmittel, wie einem Aluminiumfluoridkomplex, der üblicherweise als Cryolit bezeichnet wird. In die Topfzelle eingehängt sind ein oder mehrere Anoden 14, die mit einer anodischen Spannungsquelle 15 verbunden sind. In der Kohlenstoffauskleidung des Zellbodens sind ein oder mehrere Kathodenstromzufuhrstäbe 16 angeordnet, die mit dem negativen Pol der Spannungsquelle direkt verbunden sind. Bei Betrieb wird ein flaches Polster geschmolzenen Aluminiums 17 am Boden der Zelle aufrecht erhalten, dessen obere Oberfläche als aktive kathodische Oberfläche der Zelle fungiert. Beim Betrieb der Zelle wird Strom aus den eingebetteten Kathodenstäben 16 durch die Kohlenstoffauskleidung zum geschmolzenen Polster 17 geleitet und Aluminium durch Elektrolyse aus dem geschmolzenen Bad zwischen den anodischen und kathodischen Oberflächen durch Elektrolyse abgeschieden. Die Arbeitstemperatur der

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Zelle liegt üblicherweise zwischen 900 und 1000⁰C.

Am Boden der Zelle sind eine Vielzahl von elektrisch leitfähigen feuerfesten Hartmetallplatten oder Ziegeln 18 angeordnet, die jeweils durch einen feuerfesten Hartmetallzapfen 19 an der Kohlenstoffauskleidung befestigt sind.

Die Platten und die mit ihr verbundenen Zapfen bilden die erfindungsgemässen Kathodenstromzuführungselemente und können aus jedem elektrisch leitfähigen feuerfesten Hartmetall gefertigt sein, vorzugsweise Carbiden und / oder Boriden von Titan oder Zirkon. Die Platten und Zapfen werden üblicherweise durch Verdichten feinteiligen Pulvers der ausgewählten Stoffe hergestellt. Das Verdichten kann durch bekannte Techniken erfolgen, beispielsweise Heisspressen, Kaltpressen und Sintern. Unter den feuerfesten Hartmetallen ist Titandiborid wegen seines guten elektrischen Leitvermögens seiner thermischen Stabilität ganz besonders bevorzugt. Dieses Material ist ferner unlöslich in und beständig gegenüber dem Angriff von Aluminium, geschmolzenem Cryolit und Aluminiumoxid und wird durch geschmolzenes Aluminium benetzt.

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Die Detaildarstellung getnäss Figur 2 zeigt die Befestigung der Platte mittels des Zapfens 19, der sich durch eine öffnung 21 in der Platte 18 bis in die Kohlenstoffauskleidung erstreckt und in dieser durch Einzementieren 24 befestigt ist. Das obere Ende des Zapfens weist einen vergrösserten Kopfteil 22 auf, dessen Durchmesser etwas grosser ist als das Loch in der Platte und dadurch das zufällige Ablösen der Platte verhindert, beispielsweise wenn der Zellboden anstelle eines flachen Bodens einen geneigten Boden hat. Falls es erwünscht ist, kann das Kopfteil des Zapfens auch in der Platte versenkt sein, wie es in Abbildung 3 mit Nr. 25 wiedergegeben ist. Erfindungsgemäss wird die Platte nicht in die Kohlenstoffauskleidung fest integriert oder einzementiert, sondern in wiederlösbarer Verbindung mit der Auskleidung gehalten, mittels des Zapfens. Dadurch kann die Platte sich, verursacht durch Temperaturschwankungen der Zelle, frei ausdehnen und zusammenziehen, unabhängig von der Kohlenstoffauskleidung. Auf diese Weise wird der unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizient zwischen dem feuerfesten Hartmetall und Kohlenstoff ausgeglichen und das Brechen oder Beschädigen der Platte vermieden, was eintreten würde, wenn die Platte mit der Kohlenstoffauskleidung fest verbunden oder in ihr einzementiert wäre.

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Bei der hier beschriebenen Ausführtmgsform der Erfindung, wie sie auch in den Zeichnungen wiedergegeben ist, ist der Zapfen dauerhaft in die Kohlenstoff auskleidung durch Einzementieren eingebettet. Im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens kann der Zapfen aber auch lediglich lose in ein entsprechendes Loch des Kohlenstoffträgermaterials eingeführt sein. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann der Zapfen auch in das Kohlenstoffträgermaterial durch Einschrauben befestigt sein, aber diese Art der Befestigung ist kostenaufwendiger. Der Zapfen muss auch nicht immer einen verbreiterten Kopfteil haben, insbesondere in den Fällen, wenn nur ein seitliches Verschieben der Platte verhindert werden soll.

Es ist selbstverständlich, dass im Falle eines im wesentlichen flachen Zellbodens die Platten einfach auf dem Boden angeordnet sein können und es keiner zusätzlichen Einrichtung zur Festigung bedarf. In diesem Falle ist es beispielsweise möglich, einfach regulär oder irregulär geformte Teile aus Titandiborid am Boden der Zelle zu verteilen, beispielsweise Steine, Kugeln oder auch Bruchstücke.

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Wenn die Platten erfindungsgemäss befestigt sind, bietet das Vorteile, die nicht auftreten, wenn die Platten nur einfach direkt auf dem Zellboden angeordnet sind. Ein bekanntes Problem der Aluminiumreduktionszellen wird verursacht durch Schlamm und Schlick aus ungelösten Teilchen des geschmolzenen Bades, die sich aus der Schmelze absetzen und durch das Aluminiumpolster gelangen und eine Schicht am Boden der Zelle bilden. Diese Schicht aus Schlamm und Schlick ist elektrisch nicht leitfähig und hat eine isolierende Wirkung und reduziert auf diese Weise die Effektivität des Stromflusses zwischen dem Kohlenstoff und dem Aluminiumkissen.

Dadurch, dass sich der Zapfen bis in die Kohlenstoffauskleidung erstreckt und dort unbeeinflusst durch Schlammablagerung eingebettet ist, entsteht eine nicht unterbrechbare elektrische Stromverbindung von den Kathodenstromzufuhrstäben zu der Platte und damit zum Aluminiumkissen. Diese Verbindung wird durch die Schlamm- und Schlickablagerung nicht beeinflusst.

Die Platten können am Zellboden in jeder gewünschten Stellung und Anordnung untereinander angeordnet sein. Um den gleichmässigen Stromfluss durch die Zelle zu verbessern, können auch Platten an den Seitenwänden der Zelle vorhanden sein. Ferner sind die Dimensionen

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und die Formen der Platten nicht begrenzt. Sie können beispielsweise regelmässig geformt sein, als Quadrate, Rechtecke, Kreise, Dreiecke, aber auch unregelmässig geformt und können auch durch mehr als einen Zapfen mit der Kohlenstoffauskleidung verbunden sein.

Weil feuerfeste Hartmetalle, wie beispielsweise Titandiborid, sehr teure Materialien sind, ist es nicht erforderlich, dass die Platten aus Vollmaterial bestehen, sie können auch durchlöchert sein, um Material einzusparen. Die Platten können ferner eine solche Grosse haben, dass sie in Aluminiumpolster untergetaucht sind, oder aber ihre obere Oberfläche kann sich auch bis in die Cryolitschicht erstrecken. In diesem Falle wirken die Platten selbst als aktive kathodische Oberfläche.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung, bei der die oberen Oberflächen der Platten selbst als aktive kathodische Oberfläche fungieren, ist in Abbildung 4 wiedergegeben. In der gleichen Weise, wie die in Figur 1 wiedergegebene Zelle 10, weist die in Figur 4 wiedergegebene Zelle 30 eine Aussenhülle aus Stahl 31 auf. Der Boden und die Seitenwände sind mit einer isolierenden Auskleidung 32 aus feuerfestem Material versehen, die wieder überdeckt sind durch die Auskleidung 33 aus Kohlenstoffblöcken oder Steinen,

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so dass eine Kammer für das geschmolzene Bad 34 aus Aluminiumoxid, gelöst in Cryolit entsteht. In die Kammer hängen ein oder mehrere Anoden 35 und in die Kohlenstoffauskleidung am Boden der Zelle sind wieder ein oder mehrere Kathodenstromzufuhrstäbe 36 eingebettet.

Am Boden der Zelle ist in der Kohlenstoffauskleidung eine offene Rinne 37 eingearbeitet, die die Zelle in symmetrische Teile aufteilt. Die Rinne dient dazu, das geschmolzene metallische Aluminium aus der Zelle zu entfernen. Beim Betrieb der Zelle, wie bereits beschrieben, wird im geschmolzenen Bad zwischen anodischen und kathodischen Oberflächen durch Elektrolyse geschmolzenes Aluminium gebildet.

Bei der in Figur 4 wiedergegebenen Ausführungsform der Erfindung wird die aktive kathodische Oberfläche der Zelle gebildet durch die Vielzahl der erfindungsgemässen Kathodenstromzuführelemente, wie Platten oder Ziegel 38, die mit der Kohlenstoffauskleidung am Boden der Zelle durch die Zapfen 39 fest verbunden sind, wie bereits beschrieben.

Figur 5 zeigt im Detail eine Vielzahl von Platten 38, die in Stufen (tiers) zueinander angeordnet sind.

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Jede der Platten hat eine flache Bodenoberfläche 45 und eine geneigte Oberfläche 40. Die geneigten Oberflächen 40 fallen in Richtung auf die Rinne 37 ab. Die Höhenausdehnung jeder Platte ist in jeder Stufe so gewählt, dass die Oberflächen aller Platten im wesentlichen in einer Ebene liegen, die im wesentlichen parallel zur entsprechend schräg geformten unteren Oberfläche 41 der Anode 35 ist. Vorzugsweise sind die Köpfe der Zapfen in die Oberflächen der Platten versenkt, so dass eine im wesentlichen glatte ununterbrochene kathodische Oberfläche gebildet wird. Die Platten sind in dichtem Abstand zueinander angeordnet, so dass auf diese Weise eine Drehbewegung der Platten um die senkrechte Achse der Zapfen verhindert wird. Die Platten sollten aber nicht so dicht nebeneinander befestigt sein, dass die freie Ausdehnung behindert ist.

Die geneigten oberen Oberflächen 40 der Platten 38 erstrecken sich in das Schmelzbad 34 und geschmolzenes Aluminium wird durch Elektrolyse aus dem Bad abgeschieden, zwischen der unteren Oberfläche der Anode und der oberen Oberfläche der Platten. Das geschmolzene Aluminium bildet eine dünne Schicht 47 auf der Oberfläche der Platten und fliesst abwärts in die Rinne,durch die das geschmolzene Aluminium dann aus der Zelle entfernt wird.

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Da Titandiborid,aus dem die Platten vorzugsweise hergestellt sind, neben den anderen wünschenswerten Eigenschaften, die bereits erwähnt wurden, leicht und vollständig durch geschmolzenes Aluminium benetzt wird, entwickelt das geschmolzene Aluminium keine Neigung, sich auf der Oberfläche der Platten aufzubauen, sondern bildet einen dünnen glatten Film, der es erlaubt, zwischen den aktiven kathodischen und anodischen Oberflächen einen geringen Abstand einzustellen. Die Seitenwände und der Boden der Rinne werden vorzugsweise ebenfalls mit Titandiboridplatten 42 und 43 ausgekleidet.

Obwohl ein Polster aus geschmolzenem Aluminium am Zellenboden aufrecht erhalten wird, um den Kohlenstoff gegenüber dem Angriff durch geschmolzenen Cryolit zu schützen, wird die Dicke dieses Polsters so gesteuert, dass sie nicht die oberen Oberflächen der Platten bedeckt. Die Dicke des Polsters kann üblicherweise gesteuert werden, durch einen Überlauf, der sich längs der Rinne erstreckt. In Figur ist ein Überlauf 44 abgebildet, der eine Verlängerung der Auskleidung der Seitenwand der Rinne ist.

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Obwohl die in Figur 4 wiedergegebene Zelle eine Rinne zeigt, die die Zelle in zwei symmetrische Teile zerlegt, ist es selbstverständlich in Abhängigkeit von der Grosse der Zelle auch möglich, mehr als eine Rinne vorzusehen.

Es ist ferner selbstverständlich, dass die Grenzfläche zwischen dem Kohlenstoffboden und der unteren Oberfläche der Platten nicht absolut glatt ist, wie es in den Zeichnungen wiedergegeben ist, sondern der Kohlenstoffboden ist üblicherweise an der Oberfläche unregelmässig und rauh. Das hat in Praxis zur Folge, dass geschmolzenes Metall die Tendenz hat, unter die Platten zu kriechen und zusätzlich die Zwischenräume zwischen den Platten und den Verbindungszapfen auszufüllen. Das ist jedoch keinesfalls unerwünscht, sondern dient zur Verbesserung des elektrischen Kontaktes und trägt auch zur weiteren Reduzierung der Spannungsverluste zwischen den Kathodenstromzufuhreinrichtungen und der aktiven kathodischen Oberfläche bei.

Obwohl die Erfindung an Hand bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben ist, ist es selbstverständlich, dass der Fachmann zu weiteren Varianten kommt, ohne sich vom allgemeinen Erfindungsgedanken und

dem Umfang der Erfindung zu entfernen. Beispielsweise ist es möglich, die Kathodenstromzuführelemente gemäss der Erfindung bei jedem Herstellungsprozess für geschmolzene Metalle einzusetzen, bei dem eine Metallverbindung oder eine in einem geschmolzenen Lösungsmittel gelöste Metallverbindung zwischen anodischen und kathodischen Oberflächen elektrolysiert wird.

Bezugszeichenliste

10 t	I 30	Zelle
11 /	t 31	AussenhüTle
12 /	' 33	Kohlenstoffblöcke
13 /	' 34	Bad aus geschmolzener Aluminiumverbindung
14 /	' 35	Anoden
15		Verbindungsleitung zur anodischen Span
		nungsquelle
16 /	' 36	Kathodenstromzufuhrstäbe
17		Kissen, Polster aus geschmolzenem Aluminium
18 /	' 38	Platten, Ziegel
19 /	' 39	Zapfen
20 /	' 31	isolierende Auskleidung
21		Öffnung in Platten 18
22		verbreiterter Kopf des Zapfenkopfteils
23		Zapfen
24		Einzementierungsstelle
25		versenktes Kopfteil
35		Anode
37		Rinne, Kanal
40		geneigte Oberfläche
41		untere Anodenoberfläche
44		Überlauf
45		flache Bodenfläche
47		Aluminiumschicht

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Leerseite

Claims

Dr. Michael Hann (1296) Α?ψ^^ / W Patentanwalt Ludwigstrasse 67 Giessen PPG Industries, Inc., Pittsburgh, Pennsylvania, USA KATHODEN-STROM-ZUFUHR-ELEMENT FÜR ZELLEN ZUR ELEKTROLYTISCHEN REDUKTION VON ALUMINIUM Priorität: 27. April 1979 / USA / Ser. No. 33 Patentansprüche

1. Elektrolytische Zelle zur Herstellung von geschmolzenem Metall durch Reduktion mittels Elektrolyse zwischen aktiven anodischen und kathodischen Oberflächen,

wobei eine Metallverbindung in einem geschmolzenen Lösungsmittel gelöst ist und das geschmolzene Metall am Boden der Zelle als ein Polster gesammelt wird, mit mit Kohlenstoff ausgekleideten Seitenwänden und einem Boden, die eine Kammer für die geschmolzenen Komponenten bilden,

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in die Kammer eingehängten Anodeneinrichtungen, in die Kohlenstoffauskleidung eingebetteten Kathoden-Strom-Zufuhr-Einrichtungen, durch die über die Kohlenstoffauskleidung Strom in das Bad aus geschmolzenem Metall geleitet wird, gekennzeichnet durch Einrichtungen zum Reduzieren der Spannungsverluste zwischen den Kathoden-Strom-Zufuhr-Einrichtungen (16, 36) und der aktiven kathodischen Oberfläche, bestehend aus mindestens einem platten- oder ziegeiförmigen Element (13, 38), das an der Kohlenstoffauskleidung (12, 33) des Zellbodens mittels eines Zapfens (19, 39), dessen unteres Ende durch eine Öffnung in dem plattenförmigen Element (18, 38) bis in die Kohlenstoffauskleidung (12, 33) reicht und dadurch seitliches Verschieben des Elementes (18, 38) verhindert, befestigt ist,

wobei die plattenförmigen Elemente (18, 38) und der damit verbundene Zapfen (19, 39) aus einem elektrisch leitfähigen feuerfesten Hartmetall bestehen.

2. Zelle nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, dass der in die Kohlenstoffauskleidung (12, 33) reichende Teil des Zapfens (19, 39) in dieser durch Einzementieren oder Einschrauben verankert ist.

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3. Zelle nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das platten- oder ziegeiförmige Element (18, 38) und der damit verbundene Zapfen (19, 39) aus Karbiden oder Boriden von Titan oder Zirkon besteht.

4. Zelle nach Anspruch 3,

dadurch gekennzeichnet, dass das platten- oder ziegeiförmige Element (18, 38) und der damit verbundene Zapfen (19, 39) aus Titan-Diborid besteht.

5. Zelle nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Oberfläche (40) des plattenförmigen Elementes (18, 38) durch das geschmolzene Aluminiumpolster (17, 47) bedeckt ist und die Oberfläche des geschmolzenen Aluminiumpolsters (17, 47) die aktive kathodische Oberfläche bildet.

6. Zelle nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Oberfläche (40) des platten- oder ziegeiförmigen Elements (18, 38) bis in das geschmolzene Lösungsmittel (13, 34) ragt und diese Oberfläche des Elementes (18, 38) die aktive kathodische Oberfläche bildet.

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