DE3012971C2

DE3012971C2 -

Info

Publication number: DE3012971C2
Application number: DE3012971A
Authority: DE
Inventors: Anthony Robert William Los Altos Hills Calif. Us Richardson
Original assignee: Raychem Corp
Current assignee: Raychem Corp
Priority date: 1979-04-02
Filing date: 1980-04-02
Publication date: 1991-07-18
Also published as: GB2046032A; DE3012971A1; US4304616A; GB2046032B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer radial schrumpfbaren Muffe mit den Merkmalen des Ober begriffs des Patentanspruchs 1, sowie auf eine nach dem Ver fahren hergestellte radial schrumpfbare Muffe und deren Ver wendung.

Aus US-PS 39 50 604 sind warmschrumpfbare Muffen der eingangs genannten Art bekannt, welche ein nichtlineares elektrisches Widerstandsverhalten haben. Hierbei wird ein Laminat ange geben, das eine Schicht aus einem Elastomeren, das Silizium karbidteilchen enthält, und eine Schicht aus warmschrumpfba rem polymerem Material umfaßt. Die elastomere Schicht kann ein Gemisch aus einem Kautschukpolymeren und Polyethylen mit geringer Dichte sein, in dem teilchenförmiges Siliziumkarbid dispergiert ist. Das Laminat dieser Muffen wird nach dem Ex trusionsverfahren hergestellt, so daß man durchgehende Muffen längskörper erhält, die auf jeweils gewünschte Längsstücke zu geschnitten werden können. Die Muffe insgesamt gesehen hat eine gleichmäßige Wandstärke. Aus US-PS 39 50 604 und DE 25 34 385 A1 sind Hinweise zur Herstellung derartiger rückstell fähiger Gegenstände angegeben, welche sich damit befassen, daß man Muffen mit einem zweischichtigen Aufbau durch Formen oder Pressen herstellen kann. Hierbei kann wenigstens eine der Schichten unregelmäßig ausgebildet sein. Eine solche Vor gehensweise ist im Vergleich zum Extrudieren relativ teuer. Ferner erhält man beim Formen, Pressen oder Gießen jeweils nur eine einzige Formmuffe mit vorbestimmter Gestalt, so daß man für die jeweiligen Anwendungszwecke gesonderte Formen für jeweils hierfür bestimmte Muffen einsetzen muß. Daher ist bisher die Herstellung umständlich, zeitraubend und teuer.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren zum Herstellen einer radial schrumpfbaren Muffe, eine nach diesem Verfahren hergestellte, radial schrumpfbare Muffe sowie deren Verwendung bereitzustellen, bei welchem man eine unregelmäßige Ausformung mit Hilfe einfacher herstellungstech nischer Mittel auf möglichst kostengünstige Weise erreichen kann.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe in verfahrenstechnischer Hinsicht mit dem im Patentanspruch 1 angegebenen Verfahren, im Hinblick auf die Ausbildung der Muffe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 12 und hinsichtlich der Verwendung mit den Merk malen des Patentanspruchs 16 gelöst.

Nach der Erfindung wird wenigstens ein Teil einer der rohrför migen Schichten vorzugsweise durch maschinelles Bearbeiten abgetragen, während die radial schrumpfbare Muffe in Form ei nes rohrförmigen, wenigstens zwei Schichten umfassenden Extru dats hergestellt wird. Somit wird bei der Erfindung ein kosten günstiges Extrusionsverfahren angewandt, und die jeweils ge wünschte oder erforderliche Anpassung an die vorhandenen Gege benheiten oder den Anwendungsfall erfolgen dann mit Hilfe des Abtragens an ein oder mehreren vorbestimmten Stellen des her gestellten mehrschichtigen Extrudats.

Nach der Erfindung kann man daher das wenigstens zweischich tige Extrudat auch für eine Massenherstellung in kostengün stiger Weise bereitstellen, ohne daß man diskontinuierliche Herstellungsverfahren benötigt. Die dann erforderlichen zusätz lichen Arbeiten zum Abtragen lassen sich schnell und einfach durchführen, so daß sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren radial schrumpfbare Muffen auf schnelle und kostengünstige Wei se unter flexibler Anpassung an die jeweils gewünschten Gege benheiten herstellen lassen.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeich nung anhand von bevorzugten Ausführungsformen näher erläutert. Darin zeigen

Fig. 1A bis 1D schematische Ansichten zur Verdeutlichung von aufeinanderfolgenden Herstellungsstufen einer radial schrumpfbaren Muffe,

Fig. 2 eine Ansicht einer radial schrumpfbaren Muffe nach Fig. 1D, die um eine Kabelverbin dung aufgeschrumpft ist,

Fig. 3 eine Ansicht zur Verdeutlichung eines Bear beitungsschrittes zu Beginn des Abtragens,

Fig. 4 eine schematische Ansicht des abschließenden Arbeitsschrittes im Abtragen, und

Fig. 5A und 5B, 6A und 6B und 7A und 7B weitere Ausführungsvarianten von radial schrumpfbaren Muffen, die um eine Verbin dungsstelle oder einen Anschluß aufge schrumpft sind.

Polymere Massen, die in der vorliegenden Beschreibung als "leitend" bezeichnet werden, haben im allgemeinen einen spezifischen Widerstand von kleiner als 1000 Ohm · cm, zweckmäßigerweise von nicht größer als etwa 100 Ohm · cm, und sie haben im allgemeinen die Form von Schichten mit einer Schichtstärke von wenigstens 0,05 cm, zweckmäßigerweise von 0,1 bis 0,3 cm. Polymere Massen, die in der Beschreibung als "halbleitend" bezeichnet werden, haben im allgemeinen einen spezifischen Widerstand von 5×10⁷ bis 10¹⁰ Ohm · cm, zweckmäßigerweise etwa 5×10⁸ Ohm · cm und sie haben im allgemeinen die Form von Schichten mit einer Schichtstärke von wenigstens 0,05 cm, zweckmäßigerweise 0,1 bis 0,2 cm. Polymere Massen, die in der Be schreibung als "isolierend" bezeichnet werden, haben im allgemeinen einen spezifischen Widerstand von wenigstens 10¹¹ Ohm · cm, zweckmäßigerweise wenigstens 10¹² Ohm · cm und sie haben im allgemeinen die Form von Schichten mit einer Schichtstärke von wenigstens 0,38 cm. Größere Schichtstärken sind für größere Spannungen geeignet, wenn außerhalb der Isolierschicht keine leitende Schicht vorhanden ist. Die Isoliermassen haben zweckmäßigerweise an dere vorteilhafte Eigenschaften, wie Festigkeit gegenüber Kriechstrom, Entladung und Teilentla dungskanalbildung. Die in der Beschreibung an gegebenen Schichtstärken beziehen sich auf die Stärken der Schichten des rohrförmigen Extrudats vor der Dehnung. Das Extrudat kann im allgemeinen einen gleichbleibenden Querschnitt haben. Unter Verwendung der Impulsextrusionsverfahren lassen sich jedoch Extru date erzeugen, die einen sich regelmäßig ändernden Quer schnitt haben. Hierbei beziehen sich die angegebenen Schichtstärken auf die maximalen Schichtstärken. Geeig nete leitende, halbleitende und isolierende Massen und geeignete Massen mit einem elektrischen Spannungsregel verhalten sind an sich bekannt und sollen nicht näher beschrieben werden.

Nach dem Verfahren läßt sich eine große Vielfalt von Muffen herstellen. Die Vielfalt bezieht sich hierbei sowohl auf die Anzahl der Schich ten als auch auf die Auslegungsarten der rohrförmigen Schichten sowie auf deren Ausgestaltungsformen, die man durch einen Bearbeitungsgang und nach dem Schrumpfen erhält. Wenn das Abtragen nach der Dehnung vorgenommen wird, wie dies im allgemeinen zweckmäßig ist, und wenn wenigstens ein Teil des Abtragens innenseitig vorgenommen wird, d. h. auf der Innenseite der expandierten bestimmbaren Länge, hat die Muffe eine Gestalt, die von der Gestalt abweicht, die sie einnimmt, wenn sie um ein Kabel geschrumpft ist. Somit hat die Muffe einen sich ändernden Innendurchmesser und im all gemeinen einen konstanten Außendurchmesser, während die Gestalt nach dem Aufschrumpfen auf ein Kabel so beschaf fen ist, daß im wesentlichen ein konstanter Innendurch messer und ein sich ändernder Außendurchmesser vorhanden sind. Diese Aussagen gelten auch für den Fall, wenn das Abtragen vor der Dehnung vorgenommen wird, und wenn die Dehnung derart bewirkt wird, daß die Muffe einen gleichmäßigen Außendurchmesser hat, wie dies zum Beispiel durch eine pneumatische oder hydraulische Deh nung gegen einen Mantel mit gleichmäßigem Innendurchmes ser möglich ist. Derartige Muffen unterscheiden sich erkennbar von den bekannten Muffen, die derart gepreßt oder geformt werden, daß sie im wesentlichen die gewünschte endgültige Gestalt haben, d. h. daß sie einen im wesentlichen gleichbleibenden Innendurchmesser haben, und daß sie dann im wesentlichen in dieser Form gedehnt werden.

Es wird ferner eine radial schrumpfbare Muffe bereitgestellt, die zum Einhüllen einer Verbindungsstelle oder eines Anschlusses eines Elektrokabels bestimmt ist, das für eine Spannung von 1 kV oder mehr geeignet ist. Diese Muffe weist (a) eine erste rohrförmige Schicht auf, die aus einer ersten polymeren Masse be steht, die Feldstärkesteuerungseigenschaften hat, und/oder die ein Polymer und in dem Polymeren in einer derartigen Menge dispergierte elektrisch leitende Teil chen hat, daß die Massen leitend oder halbleitend sind, und die Muffe weist ferner (b) eine zweite rohrförmige Schicht auf, die aus einer zweiten polymeren Masse be steht, die elektrisch isolierend ist, und die wenigstens einen konischen Abschnitt hat, bei dem der Innendurch messer allmählich ausgehend von einem ersten Durchmesser bis zu einem zweiten Durchmesser größer wird. Der Unter schied zwischen dem zweiten und dem ersten Durchmesser beträgt gewöhnlich wenigstens 50%, beispielsweise wenig stens 75% und häufig etwa 100% der maximalen Schicht stärke der zweiten Schicht. Das Zunahmeverhältnis des Innendurchmessers ist im allgemeinen derart gewählt, daß kein Teil der Innenfläche der zweiten Schicht zur Muffenachse unter einem Winkel von größer als 30° und vorzugsweise unter einem Winkel von größer als 20° ge neigt verläuft. Zweckmäßige Ausgestaltungsformen der Muffen umfassen eine erste äußere rohrförmige Schicht, die aus einer leitenden polymeren Masse besteht (und die im all gemeinen die gesamte oder einen Teil der Außenfläche der Muffe bildet) und eine zweite innere rohrförmige Schicht, die aus einer zweiten isolierenden polymeren Masse be steht (und die im allgemeinen wenigstens einen Teil der Innenfläche der Muffe bildet). Derartige Muffen haben häufig auch noch eine dritte rohrförmige Schicht inner halb der zweiten Schicht, und die dritte Schicht bildet nur einen Teil der Innenfläche der Muffe und besteht aus einer dritten polymeren Masse, die leitend oder halbleitend ist. Derartige Muffen lassen sich aus ent sprechenden zwei- oder dreischichtigen Extrudaten her stellen. Beim Abtragen wird zweckmäßigerweise im wesent lichen vollständig wenigstens ein Teil der zweiten Schicht abgetragen, und/oder die zweite Schicht hat nach dem Abtragen wenigstens einen konischen Abschnitt. Die Konizität ist im allgemeinen nach außen zu dem schma leren Ende der Muffe gerichtet, wobei insbesondere die zweite Schicht einen Mittelabschnitt mit im wesentli chen konstantem Querschnitt und einen nach außen koni schen Abschnitt wenigstens an jedem Ende der zweiten Schicht umfaßt. Die konischen Abschnitte sind im allge meinen spiegelbildlich zueinander. Wenn das Extrudat eine dritte rohrförmige Schicht aufweist, umfaßt das Abtragen im allgemeinen einen Schnitt, bei dem im wesent lichen vollständig wenigstens ein Abschnitt der dritten rohrförmigen Schicht abgetragen wird und bei dem die dritte Schicht vorzugsweise derart gestaltet wird, daß sie we nigstens einen konischen Abschnitt hat. Die Konizität ist im allgemeinen nach außen in Richtung auf das schmalere Ende der Muffe gerichtet. Insbesondere umfaßt die dritte Schicht einen Mittelabschnitt mit im wesent lichen gleichbleibendem Querschnitt und einen nach außen konisch verlaufenden Abschnitt an jedem Ende. Die koni schen Abschnitte sind spiegelbildlich zueinander.

Die Dehnung des Extrudats (oder der Zuschnitt dessel ben auf eine bestimmte Länge) kann auf irgendeine Art und Weise erreicht werden, wobei man eine lagerbeständige schrumpfbare Form hat, d. h. eine Form, die unter üblichen Lagerbedingungen erhalten bleibt, die aber derart geschrumpft werden kann, daß die ursprüngliche Gestalt wieder eingenommen wird.

Zweckmäßigerweise wird wenigstens eine der rohrförmigen Schich ten vor der Dehnung beispielsweise durch Bestrahlung vernetzt, und sie ist durch die Dehnungsbehandlung wärmerückstellfähig. Da es schwierig ist, eine ausrei chende Wärmeverteilung über einen relativ dicken Schicht stoff zu erreichen, bei dem jede Schicht wärmerückstell fähig ist, sollte zweckmäßigerweise die äußere rohrförmige Schicht wärmerückstellfähig sein, und die innere rohr förmige Schicht oder die inneren rohrförmigen Schichten sollten aus einem elastomeren Material bestehen und eine radial gedehnte Form durch die wärmerückstellfähige Schicht beibehalten. Das Material der inneren rohrförmigen Schicht oder den inneren rohrförmigen Schichten kann durch die Vernetzungsbehandlung elastomere Eigenschaften bekom men. Geeignete Dehnungsmethoden sind an sich bekannt. Die Abmessungen der Muffe vor der Dehnung und das Dehnungsausmaß müssen selbstverständ lich unter Berücksichtigung der Kabelabmessungen gewählt werden, um sicherzustellen, daß die gedehnte Muffe auf das Kabel paßt und derart schrumpft, daß die Innenfläche der Muffe in Berührung mit dem Kabel ist.

Das Abtragen der Muffe kann zweckmäßig bei einer Ab stützung von außen (für das Innenabtragen) oder von innen (für das Außenabtragen) vorgenommen werden, wobei sich die Muffe in einer Drehbank dreht. Eine orts feste Bohrstange mit ein oder mehreren Einzelpunkt-Schneid werkzeugen kann verwendet werden, um parallelseitige Ab schnitte zu bilden, und ein Einzelpunkt-Schneidwerkzeug, das an einem mit der Drehbank gekoppelten Schlitten an gebracht ist, kann zur Ausbildung der konischen Abschnitte verwendet werden.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnung ist in jeder Figur mit 1 eine leitende polymere Schicht, mit 2 eine iso lierende polymere Schicht, mit 3 eine leitende oder halbleitende polymere Schicht, mit 4 eine polymere Schicht mit Feldstärkesteuerungseigenschaften, mit 10 ein Hochspannungskabel mit einer Abschirmung 11, mit 12 ein Hochspannungskabel mit einer Abschirmung 13 und mit 14 ein Metallring bezeichnet, der die Leiter der Kabel 10 und 12 verbindet.

In Fig. 1A ist eine Muffe vor der Dehnung und dem Abtragen gezeigt. In Fig. 1B ist die Muffe nach der Dehnung gezeigt. In Fig. 1C ist die Muffe nach einem Grobabtragen gezeigt. In Fig. 1D schließlich ist die fertig gestellte Muffe gezeigt.

In Fig. 2 ist die Muffe von Fig. 1D nach dem Auf schrumpfen um eine Kabelspleißung gezeigt, wobei die halbleitende Schicht 3 den Spleißungsbereich umgibt und die leitende Schicht 1 die Kabelabschirmungen be rührt.

Eine in der allgemeinen Form in Fig. 1D gezeigte Muffe ist geeignet, eine Kabelspleißung einzuhüllen, mit der 12 kV oder mehr übertragen werden können. Bei niedri geren Spannungen, zum Beispiel etwa 5 kV oder weniger, reicht eine in Fig. 1D gezeigte Muffe aus, bei der jedoch keine innere Schicht 3 vorhanden ist.

In Fig. 3 ist die in Fig. 1B gezeigte Muffe in einer Spannzange 7 gehalten, die einen geschlitzten Endab schnitt hat, der durch Verdrehen einer Spanneinrichtung 8 im Durchmesser verkleinert werden kann, nachdem die Muffe in die Spannzange eingelegt worden ist. Die Spann zange ist an einer Drehbank angebracht und dreht sich. Eine ortsfeste Bohrstange 20 mit zwei Einzelpunkt-Schneid werkzeugen 21 und 22 trägt Teile der Schichten 2 und 3 jeweils ab, damit man die dargestellte grobabgetragene Form erhält. Nach Fig. 4 wird diese Bohrstange 20 durch ein Einzelpunkt-Schneidwerkzeug ersetzt, das an einem mit der Drehbank gekoppelten Schlitten angebracht ist und hierbei werden die konischen Teile der Schichten 2 und 3 ausgebildet. In Fig. 4 ist eine Zwischenstufe beim Fertigen des konischen Teiles der Schicht 2 ge zeigt. Die in den Fig. 3 und 4 gezeigten Bearbeitungs gänge werden an jedem Ende der Muffe vorgenommen, so daß man eine in Fig. 1D gezeigte Muffe erhält.

Fig. 5A zeigt eine ähnlich wie die in Fig. 1D ge zeigte Muffe ausgebildete Muffe, bei der jedoch die isolierende Schicht an einer Stelle nicht vollständig abgetragen ist. In Fig. 5 ist die Muffe gezeigt, wenn sie um eine Kabelspleißung geschrumpft ist. Bei Verwen dung einer derartigen Muffe muß eine Einrichtung vor gesehen sein, mit der die Kabelabschirmungen mit der äußeren leitenden Schicht elektrisch verbunden werden.

In Fig. 6A ist eine Muffe gezeigt, die man dadurch erhält, daß durch Abtragen einer gedehnten Muffe außen konische Teile gebildet werden, wobei die Muffe eine innere Schicht 4 aus einer polymeren Masse mit Feldstärkesteuerungseigenschaften, eine Mittelschicht aus einer isolierenden Masse und eine äußere Schicht aus einer leitenden Masse umfaßt. Fig. 6B zeigt die Muffe, wenn sie um eine Kabelspleißung geschrumpft ist sowie zwei Hilfsmuffen 5 und 6, die aus einem leitenden Material bestehen und mit einer elek trischen Verbindung zwischen den Kabelabschirmungen und der Schicht 1 versehen sind. Die Hilfsmuffen 5 und 6 werden aufgelegt und installiert, wenn die Muffe aufgeschrumpft ist. Die Hilfsmuffen sind zweckmäßiger weise warmschrumpfbare Muffen aus einer leitenden poly meren Masse.

In Fig. 7A ist eine Muffe gezeigt, die zum Schutz eines Anschlusses in einem Kabel bestimmt ist (siehe Fig. 7B). Die isolierende Schicht 2 besteht aus einem kriechstromfesten Material.

Beispiel

Eine warmschrumpffähige Muffe mit einer Form, die ähn lich jener in Fig. 1D gezeigten ist, die jedoch keine innere Schicht 3 hat, wurde nach Maßgabe nachstehender Einzelheiten hergestellt.

Eine erste leitende Masse (Polyäthylen mit einem darin dispergierten Ruß, das von Union Carbide unter der Be zeichnung DHDA 7704 vertrieben wird und das einen spe zifischen Widerstand von etwa 100 Ohm · cm hat) und eine zweite isolierende Masse (Polyäthylen mit durchschnitt licher Dichte, das ein Vernetzungsmittel für die Bestrahlung und ein Antioxidationsmittel enthält) wur den zusammen zu einem rohrförmigen Schichtstoff extru diert, der einen Innendurchmesser von etwa 1 cm und einen Außendurchmesser von etwa 2 cm hat. Die äußere Schicht bestand aus einer ersten leitenden Masse und war etwa 0,15 cm dick. Die innere Schicht bestand aus einer zweiten isolierenden Masse und war etwa 0,35 cm dick. Das Extrudat wurde mit einer Dosisleistung von etwa 10 Megarad bestrahlt und ein von dem bestrahlten Extrudat zugeschnittenes Längsstück mit einer Länge von 61 cm wurde dann auf etwa 150°C erwärmt, im warmen Zustand expandiert, bis sich der Innendurchmes ser etwa auf 2,8 cm belief und in der gedehnten Form abkühlen gelassen, bis beide Schichten wärmerückstell fähig waren. Die Innenfläche des gedehnten rohrförmigen Extrudats wurde wie im Zusammenhang mit den Fig. 3 und 4 erläutert abgetragen.

Die warmschrumpfbare Muffe wurde auf eine Verbindung zwischen zwei massiven dielektrischen Hochspannungs kabeln zur Übertragung von 5 kV geschrumpft und es er gaben sich zufriedenstellende Resultate, wenn die für 5 kV Kabel bestimmten Prüfungen durchgeführt wurden.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen einer radial schrumpf baren Muffe, die zum Einhüllen einer Verbindung oder eines Endes eines Elektrokabels bestimmt ist, das eine Spannung von 1 kV oder mehr leitet, mit folgenden Schritten:

1) Bildung eines rohrförmigen, wenigstens zwei schichtigen Extrudats, das
- a) eine erste durchgehende rohrförmige Schicht aus einer ersten polymeren Masse mit Feld stärkesteuerungseigenschaften und/oder ein Polymer mit darin in einer solchen Menge dispergierten elektrisch leitenden Teilchen aufweist, daß die Masse leitend oder halblei tend ist, und
- b) eine zweite durchgehende rohrförmige Schicht einer zweiten polymeren Masse aufweist, die elektrisch isolierend ist,
2) Zuschneiden des rohrförmigen Extrudats auf be stimmte Längen,
3) Dehnung des rohrförmigen Extrudats oder des auf die bestimmte Länge zugeschnittenen Stücks in ra dialer Richtung, ausgehend von einer ersten Form zu einer zweiten gedehnten und lagerbeständigen Form,

gekennzeichnet durch:

4) gleichmäßiges Abtragen in Radialrichtung we nigstens eines Teils der zweiten rohrförmigen Schicht des wenigstens einen Teils mit vorbe stimmter Länge.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dehnen vor dem Abtragen vorgenommen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dehnen des auf die bestimmte Länge zugeschnittenen, rohrförmigen Extrudats nach dem Abtragen vorgenommen wird.

4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Extrudat zwei benachbarte rohrförmige Schichten aufweist, die koextrudiert werden.

5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht durch das Abtragen wenigstens einen Abschnitt hat, der nach außen zu dem schmaleren Ende der Muffe konisch verläuft.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß beim Abtragen im wesentlichen vollständig wenigstens ein Abschnitt der zweiten Schicht abgetragen wird, und daß die zweite Schicht einen Mittelabschnitt mit im wesentli chen konstantem Querschnitt und an jedem Ende einen nach außen konisch verlaufenden Abschnitt umfaßt, wobei die ko nischen Abschnitte spiegelbildlich zueinander sind.

7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß haftend mit der Innenfläche der zweiten rohrförmigen Schicht eine dritte rohrförmige Schicht vorgesehen wird, die aus einer dritten polymeren Masse be steht, die leitend oder halbleitend ist, während die polymere Masse der ersten Schicht leitend ist.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß beim Abtragen wenigstens ein Teil der dritten rohrför migen Schicht im wesentlichen vollständig abgetragen wird und wenigstens ein Teil so abgetragen wird, daß er nach außen in Richtung auf das schmalere Ende der Muffe konisch verläuft.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß beim Abtragen der dritten Schicht ein Mittelabschnitt mit im wesentlichen konstantem Querschnitt und an jedem Ende ein nach außen konisch verlaufenden Abschnitt gebildet wird, wobei die konischen Abschnitte spiegelbildlich zuein ander sind.

10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der ersten und zweiten Schichten vor der Dehnung vernetzt wird, und durch die Dehnung wärmerückstellfähig wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die andere der ersten und zweiten Schichten nach der Ver netzung und der Dehnung in der radial gedehnten Form durch die wärmerückstellfähige Schicht bleibt.

12. Radialschrumpfbare Muffe, hergestellt nach dem Ver fahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die zweite Schicht (2) wenigstens einen konisch ausgebildeten Abschnitt aufweist, bei dem der Innen durchmesser ausgehend von einem ersten Durchmesser allmäh lich bis zu einem zweiten Durchmesser größer wird.

13. Muffe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterschied zwischen dem zweiten und dem ersten Durchmes ser wenigstens 50% der maximalen Dicke der zweiten Schicht (2) beträgt.

14. Muffe nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeich net, daß die zweite Schicht (2) einen Mittelabschnitt mit im wesentlichen gleichbleibendem Querschnitt und an jedem Ende einen nach außen konisch verlaufenden Abschnitt umfaßt, wobei die konischen Abschnitte spiegelbildlich zueinander sind.

15. Muffe nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß kein Teil der Innenfläche der zweiten Schicht (2) zur Achse der Muffe um einen Winkel geneigt ist, der größer als 30° ist.

16. Verwendung einer schrumpffähigen Muffe nach einem der Ansprüche 10 bis 15 oder hergestellt gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zum Einhüllen einer Verbin dung oder eines Anschlusses eines elektrischen Kabels, das eine Spannung von 1 kV oder mehr leitet.