DE3011323A1 - Verfahren zur herstellung einer schraegscheibenanordnung - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer schraegscheibenanordnung

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DE3011323A1
DE3011323A1 DE19803011323 DE3011323A DE3011323A1 DE 3011323 A1 DE3011323 A1 DE 3011323A1 DE 19803011323 DE19803011323 DE 19803011323 DE 3011323 A DE3011323 A DE 3011323A DE 3011323 A1 DE3011323 A1 DE 3011323A1
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Edmund Joseph Klimek
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Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Schräg- oder Taumelseheibenanordnung, bei der mehrere Kolben mit einer Schräg- bzw. Taumelscheibe so verbunden sind, daß durch die Taumelbewegung der Schrägscheibe eine Axialbewegung auf die Kolben übertragen wird, oder umgekehrt. Wenn die Anordnung in einem Strömungsmittelmotor verwendet werden soll, treibt die hin- und hergehende Bewegung der Kolben die Schrägscheibe an.
Durch die Erfindung wird ein Verfahren angegeben, mit dem sich in einfacher Weise und mit hoher Genauigkeit Kugel-Pfannen-Anordnungen (Kugelgelenkanordnungen) herstellen lassen, indem teleskopartige Abschnitte von Verbindungsstangen miteinander verbunden werden. Kugelgelenkanordnungen werden in großem Ausmaß verwendet, um kombinierte Axial-, Dreh- und Orbitalbewegungen bei Maschinen zu ermöglichen. Solche Maschinenteile umfassen Kolben, Treibscheiben und Kurbelwellen bei Pumpen und Kompressoren, Betätigungsgestänge für Pressen und Stanzvorrichtungen, Verbindungsstangen und andere Anordnungen bei Förderanlagen. Sie sind besonders geeignet zur Verwendung bei Schrägscheibenanordnungen, und dieser Anwendungsbereich wird in der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Abhängig von der Genauigkeit und/oder der Festigkeit, die für die Kugelgelenkanordnung gefordert wird, gibt es verschiedene Verfahren zum Herstellen der Anordnung. Ein Beispiel: Eine runde, öffnung mit einer sphärischen Bodenfläche wird in das
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' Pfannenteil durch spanabhebende Bearbeitung eingearbeitet. Dies erfordert genaues und teueres Werkzeug. Nachdem die Kugel mit ihrem Schaft in die öffnung eingesetzt ist, muß die Wand der öffnung dazu gebracht werden, die Kugel zu umschließen, um sie bei ihrer Bewegung in der Pfanne zu halten. Dies kann durch.Walzen, Gesenkschmieden, Pressen, Rollen oder einen anderen Verformungsprozeß erreicht werden, bei dem die Wand der öffnung so verformt wird, daß sie die Kugel je nach geforderter Festigkeit der Verbindung und je nach der geforderten Bewegungsfreiheit entsprechend umschließt. Jede dieser gängigen Verfahren ist ein getrennter Vorgang bei der Herstellung der Anordnung, und das Verfahren wird ausgewählt in Abhängigkeit von Wirtschaftlichkeitsüberlegungen, dem Grad der geforderten Genauigkeit bzw. Festigkeit der Gelenkverbindung und auch bis zu einem gewissen Grad in Abhängigkeit von den verwendeten Materialien für die Kugel und die Pfanne.
Um feste Anordnungen herzustellen, die hoch und häufig belastbar sind, und um präzise Anordnungen mit einem· genau gesteuerten Spiel zwischen Kugel und Pfanne herzustellen, muß ein Höchstmaß an Übereinstimmung zwischen Kugel und Pfanne erreicht werden. Dieses Höchstmaß an Übereinstimmung erfordert große Deformationen des Pfannenmaterials, was wiederum entsprechend zeit- und kostenaufwendige Verfahren und Anlagen erfordert. Ein entsprechender'rPaßsitz" erfordert außerdem eine große Verformung des Pfannenmaterials, was die Verwendung eines weichen,schwachen Materials bedingen kann und was die Rißbildung begünstigt.
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Die hohen Drücke, die zur Verformung der Wände der öffnung erforderlich sind, erfordern wiederum, daß die Kugel aus einem hochfesten Material besteht, das bei der Verformung nicht beschädigt wird. Dies schränkt die in Frage kommenden Kugelmaterialien ein, wobei man hinsichtlich der gewünschten Eigenschaften oder Wirtschaftlichkeit Kompromisse eingehen muß.
Außer den oben geschilderten Problemen stellen die hohen Drücke bei der Formgebung nicht unbedingt die volle Anpassung an die sphärische Fläche der Kugel sicher. Aufgrund der unvollständigen Formgebung und auch aufgrund eines "Knitterns" oder Ausbeulens der verformten Materialien werden die aufgebrachten Kräfte nicht gleichmäßig über der sphärischen Fläche der Kugel verteilt. Dies hat örtliche Konzentrationen der Last zur Folge, was wiederum eine überlastung sowie Beschädigung mit. sich bringen kann. Lastkonzentrationen bewirken außerdem eine sehr große Abnützung an den Berührungsstellen, was die Relativbewegung in der Pfanne vergrößert; dies erschwert d.ie Lastaufnahme und führt ebenfalls zu einem vorzeitigen Versagen.
Alle Verfahren, bei denen die Kugeln in der Pfanne angeordnet werden, sind dergestalt, daß präzise Abmessungen der Anordnung nicht aufrecht erhalten werden können. Bei vielen Anwendungen werden zwei oder mehr Kugelgelenkverbindungen verbunden, um das betreffende Maschinenteil herzustellen. Die Endabmessungen der Vorrichtung müssen dadurch erzielt werden, daß die komplizierte Anordnung spanabhebend bearbeitet wird.
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Aus der US-PS 3 107 795 ist ebenfalls eine zweiteilige Verbindungsstange bekannt, bei der derjenige Teil der Verbindungsstange, der mit dem Kolben verbunden ist, aus einem Rohr besteht, das teleskopartig über einen Schaftabschnitt des Verbindungsstangen-Lagerteils greift. Im übrigen gilt für diese Druckschrift das in Verbindung mit der US-PS 1 548 382 Gesagte.
Die US-PS 2 252 351 zeigt ein Gießverfahren zum Berstellen einer Kugelgelenk-Verbindung zwischen zwei Teilen.
US-PS 3 763 535 zeigt ein Verfahren zum Herstellen einer Kugelgelenkverbindung zwischen einer Verbindungsstange und einem Kolben. Besonders hervorgehoben wird dort die Verwendung eines bestimmten Druckes für das geschmolzene Material, das in den Formhohlraum während des Druckgußverfahrens eingefüllt wird.
Durch die Erfindung soll ein verbessertes Verfahren zum Herstellen einer Schräg- bzw. Taumelscheibenanordnung angegeben werden. Die Erfindung ist in Anspruch 1 gekennzeichnet. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei einem bevorzugten Verfahren zum Herstellen von Kugelgelenkverbindungen wird die Kugel und ihr "Zubehör" bei der Herstellung der Pfanne dadurch eingebracht, daß flüssiges, superplastisches oder pulverförmiges Metall bzw. Polymerverbindungen vergossen werden, und zwar vorzugsweise durch Druckgießen von geschmolzenem Metall wie z.B. Aluminium.
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Bei vielen mechanischen Formvorgängen wird ein AbStandsmaterial bzw. ein überzug entweder auf der Kugel oder bei den Bauteilen vorgesehen, um sicherzustellen, daß eine bestimmte Relativbewegung zwischen der Kugel und der Pfanne vorhanden ist, und wenn auch nur, um eine freie Bewegung sicherzustellen. Diese "Abstandsmaterialien" müssen durch Auflösen, Erwärmen oder mechanische Mittel entfernt werden.
Bei anderen Verfahren zum Herstellen der Kugelgelenkanordnung werden Drähte, Stangen oder Zapfen verwendet, die ein Entweichen der Kugel aus der Pfanne verhindern. Dies erfordert zusätzliche Arbeitsvorgänge, um das Halteelement am Pfannenkörper zu befestigen. Ein anderes Verfahren besteht darin, kugelförmige Ausnehmungen in zwei getrennte Abschnitte einzuarbeiten und dann die getrennten Abschnitte zu verbinden, nachdem die Kugel umschlossen worden ist. Das Verbinden kann durch Befestigungselemente/ Federn, Löten, usw. erfolgen.
Zum Stand der Technik im einzelnen:
Aus der US-PS 1 548 382 ist eine Kolben- und Verbindungsstangen-Konstruktion bekannt, bei der die Verbindungsstange aus zwei Teilen hergestellt wird, wobei eine Gewindeverbindung zwischen ihnen vorgesehen ist, derart, daß zwischen dem Kopf des Kolbens und der Mittellinie des die Kurbelwelle erfassenden Lagers eine Verstellung möglich ist. Dieses Patent zeigt kein Gießverfahren zum Verbinden des Kolbens mit der Kolbenstange, noch zum Verbinden der Verbindungsstange mit der Schrägscheibe, und es zeigt auch nicht eine Schrägscheibe an sich.
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Die Kolben von Pumpen, Kompressoren oder Strömungsmittelmotoren veränderlicher Verdrängung werden an einer Treibscheibe durch Verbindungsstangen angebracht. Die Bewegungen sowohl der Kolben wie der Treibscheibe erfordern die Flexibilität einer Kugelgelenkverbindung. Die Anordnung kann mehrere Kolben umfassen,· die an der Schrägscheibe befestigt sind. Die Kolben können im Hinblick auf ihre Abmessungen, ihre Außenform sowie Ringnuten am Außendurchmesser und der Oberseite spanabhebend bearbeitet werden. Andererseits muß die Schrägscheibe auf der Unterseite und am Innendurchmesser hinsichtlich Kontur und Ebenheit spanabhebend bearbeitet werden. Die Endlänge muß beim Endzusammenbau der Kolben und Schrägscheibe innerhalb eines Toleranzbereiches von 0,025 mm bis 0,050 mm (0,001" - 0,002") liegen.
Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht
auf eine erfindungsgemäß hergestellte Schräg- oder Taume1sehe ibenanordnung;
Fig. 2 einen Querschnitt entlang der Linie 2-2 in Fig. 1; Fig. 3 eine Explosionsdarstellung der Kolbeneinheit und der
Schrägscheibeneinheit vor dem Zusammenbau; Fig. 4 einen Querschnitt durch die Kolbeneinheit.
Es wird zunächst auf die Fig. 1 und 2 Bezug genommen. Die Schräg- oder Taumelscheibenanordnung ist aus einer Schräg- oder Taumelscheibe 10 und mehreren Kolben 12 hergestellt, wobei sich Verbindungsstangen 14 zwischen den Kolben 12 und der Schrägscheibe 10 erstrecken. Jede Verbindungsstange 14 besteht aus einem
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ersten Abschnitt 16 mit einem kugelförmigen Ende 18 (Fig. 4), der in einer an der Unterseite des Kolbens gebildeten Pfanne 20 sitzt. Vom Ende 18 der Verbindungsstange erstreckt sich ein gerader rohrförmiger Abschnitt 22, der teleskopartig auf einem zweiten Abschnitt 24 der Verbindungsstange sitzt. Der Abschnitt 24 weist ein kugelförmiges Ende 26 auf, das in einer komplementär ausgebildeten Pfanne 28 sitzt, wodurch eine Kugel-Pfannen-Verbindung zwischen dem Abschnitt 24 der Verbindungsstange und der Schrägscheibe 10 gebildet wird.
Das Obige beschreibt die fertiggestellte Schrägscheibenanordnung. Bei der Herstellung der Schrägscheibenherstellung wird das folgende bevorzugte Verfahren verwendet:
1. Eine das Ende 18 bildende Stahlkugel wird mit einem den Abschnitt 22 bildenden Rohr verbunden. Das Rohr ist ungefähr 6,3 mm (1/4") länger als die halbe Endlänge der Verbindungsstange. Die auf diese Weise gebildete Kugel-Schaftanordnung wird mit einem Gießform-Lösungsmittel beschichtet und auf 149 - 2040C (300 - 400 ° F) erwärmt, um irgendwelche flüchtigen Stoffe in der Beschichtung auszutreiben, um die Kugel vorzuwärmen und um die Schweißung spannungsfrei zu machen.
2. Die beschichtete, vorgewärmte Kugel mit Schaft werden in den Hohlraum einer Druckgußmaschine, wie sie in der US-PS 3 763 535 beschrieben ist, eingesetzt. Die Gießform wird geschlossen, und ein Gußstück wird im herkömmlichen Drückgußverfahren hergestellt.
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3. Nach dem Auswerfen des die Kugel und den Schaft als Einsatz enthaltenden verfestigten Gußteiles wird der Kolben durch spanabhebende Bearbeitung auf seine Endabmessungen gebracht.
4. Die Schrägscheibe 10 wird dadurch hergestellt, daß die erforderliche Anzahl von geschweißten, beschichteten und vorgewärmten Kugel-Schaft-Einheiten 24, 26 in den Gießform-Hohlraum eingebracht werden und das Gußteil durch diesen hergestellt und anschließend ausgeworfen wird. Das Schrägscheiben- Gußteil mit Einsätzen wird durch spanabhebende Bearbeitung auf seine Endabmessungen gebracht.
5. Die Kolben- und Schrägscheiben-Einheiten werden in eine Haltevorrichtung (nicht gezeigt) eingesetzt, die sämtliche Teile in einer solchen Lage hält, daß die Verbindungsstangen in ihrem mittleren Bereich verbunden werden; außerdem legt sie die Gesamtlänge der Ordnung auf einen Wert innerhalb der erforderlichen Abmessungen fest, ehe der Verbindungsvorgang stattfindet.
6. Die Kugel-Pfannen-Verbindung in der Mitte der Verbindungsstange wird durch Widerstandschweißen hergestellt, wodurch die Anordnung vervollständigt wird.
Zur Veranschaulichung dieses Verfahrens (jedoch ohne das Verfahren auf die Ausführungsbeispiele zu beschränken) werden verschiedene Ausführungsformen der Herstellung der Schrägscheibenanordnung beschrieben. Z.B. können das Material und das Herstellungsverfahren der Kugeln -von der Art sein, wie sie zur Zeit zur Verfügung stehen bzw. in der Praxis zum Einsatz kommen,oder
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sie können speziell ausgewählt werden/ wie es für eine besondere Anwendung erforderlich sein mag. Diese speziellen Eigenschaften umfassen Festigkeit, Abnutzungs- und Korrosionsbeständigkeit oder magnetische Eigenschaften. Beispielsweise können harter oder weicher Stahl, Gußeisen, Legierungen auf* Kupferoder Aluminiumbasis oder nichtmetallische Werkstoffe, je nach erforderlichen Eigenschaften oder Wirtschaftlichkeitsüberlegungen, für die Kugeln verwendet werden.
Die Kugel kann an dem betreffenden Abschnitt der Verbindungsstange oder einem Zusatzteil durch Löten, Klemmen, Widerstandsoder Schmelzschweißen, Klebstoffe oder mechanische Mittel wie Schraubengewinde befestigt werden. Auch könnte eine einstückige Kugel-Schaft-Einheit als Einsatz im Gießverfahren verwendet werden.
Der Abschnitt der Verbindungsstange bzw. ein entsprechendes Zusatzteil können aus einem beliebigen Material nach einem beliebigen Verfahren, die die gewünschten Eigenschaften und/oder Wirtschaftlichkeit gewährleisten, hergestellt werden. Beispielsweise kann die teleskopierbar Anordnung durch Kaltstauchen, Gesenkschmieden, spanabhebende Bearbeitung, Gießen oder irgendein anderes Verfahren, wie es beim Formen von Materialien verwendet wird, hergestellt werden. Die Verbindungsstangen können aus massivem Stangenmaterial oder Rohrmaterial oder einer Kombination der beiden (das eine Ende massiv, das andere Ende rohrförmig) hergestellt werden. Unabhängig vom Herstellungsverfahren sollten die Verbindungsenden in der Mitte der Verbindungsstan-
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gen so ausgebildet sein, daß die Verbindungsstange leicht zusammengebaut werden kann und zur Herstellung der Endabmessungen eine Axialbewegung zuläßt.
Die Beschichtung, die auf dem Kugelabschnitt vor dem Gießen in die Pfanne aufgebracht wird, kann aus verschiedenen Materialien bestehen und eine unterschiedliche Dicke haben, wie dies für die gewünschten Eigenschaften erforderlich oder aus Wirtschaftlichkeitsüberlegungen zweckmäßig ist, oder auch, damit die Beschichtung mit dem Hebelstellungsverfahren bzw. den ausgewählten Materialien kompatibel ist. Beispielsweise werden gehärtete Stahlkugeln, wie sie für Kugellager verwendet werden und die durch Widerstandsschweißen mit kohlenstoffarmem Stahlrohrmaterial verbunden sind, dadurch beschichtet, daß sie in einer Alkohollösung mit fein verteiltem Graphit eingetaucht bzw. damit besprüht werden. Wenn die Kugel bei 204 ° C (400 ° F) ausreichend lang getrocknet wird, um sämtlichen Alkohol zu verdampfen, die gesamte Kugel-Schaft-Anordnung zu erwärmen und die Schweißnaht spannungsfrei zu machen, wird die Kugel mit einem Film oder Graphit beschichtet. Ähnliche Suspensionen in Wasser, Alkohol oder anderen Suspensionsmitteln können dazu verwendet werden, um Filme aus Molybdänbisulfit oder anderen festen Schmiermitteln abzulagern. Die Beschichtung kann durch Eintauchen oder Besprühen von polymeren Materialien der Polyäthylene oder Polybutadiene hergestellt werden, die karbonisieren, ohne bei Berührung mit dem flüssigen Metall oder einer anderen heißen Wärmequelle große Dampfmengen zu erzeugen, um einen Trennfilm zwischen der Kugel und der Pfanne herzustellen, der eine freie Beweglichkeit sicherstellt.
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Das Beschichtungsmaterial verhindert das Haften der Kugel- und Pfannenmaterialien dadurch, daß es einen Trennfilm zwischen den beiden erzeugt. Die Dicke des Trennfilmes kann durch den Mischungsansatz (Formulation) oder durch wiederholte Beschichtung gesteuert werden, um einen ganz bestimmten, gewünschten Spalt herzustellen. Idealerweise dient das Beschichtungsmaterial gleichzeitig als Schmiermittel oder als Material zum anfänglichen Einschleifen im System, wie dies bei Graphit oder karbonisierten Polymerbeschichtungen der Fall ist. Die Wahl des Beschichtungsmaterials hängt von den Veränderlichen der Anordnung einschließlich der Materialien, des Gießverfahrens, den Wartungsbedingungen, usw. ab. Als weiteres Beispiel einer solchen Wahl kann eine Stahlkugel, die in eine Pfanne aus einem Eisengußteil eingesetzt ist, mit einem Natriumsilikat (sodium silicate) beschichtet werden, das aufbricht und als Abriebmittel zum Einschleifen der Verbindung wirkt. Ferner kann eine Stahlkugel, die in einer Pfanne aus einem kompakten Aluminiumpulver eingegossen wird, mit einem Phosphatumwandlungsüberzug (phosphate conversion coating) beschichtet werden, um die Trennung und den anfänglichen Abrieb zu erzielen.
Das Ausmaß der Vorerwärmung der beschichteten Kugel wird durch mehrere Faktoren der Beschichtung und des Verfahrens selbst bestimmt. Beispielsweise müssen flüchtige Bindemittel und Lösungsmittel in der Beschichtung ausgetrieben werden, um zu vermeiden, daß in der Gießform während des Gießvorganges große Gasmengen entstehen. Das Ausmaß der Vorerwärmung des Einsatzes wird ferner so gewählt, daß man eine bestimmte Abschreckung und somit eine entsprechende Struktur, Solidität und Festigkeit sowie
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Co
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ein bestimmtes Schrumpfen des flüssigen Metalles um den Einsatz herum erhält.
Dem Fachmann stehen verschiedene Verfahren zur Verfügung, um die Einsätze während des Vergießens der flüssigen oder pulverförmigen Metalle und Polymere sicherzuhalten. Hierzu Klebstoffe, Federn, Magnete, Vakuums, etc. verwendet werden. Falls für den Aufbau erforderlich, kann ein Kernzapfen in der Gießausrüstung dem zweifachen Zweck dienen, den Einsatz an Ort und Stelle zu halten und außerdem eine öffnung zum Schmieren der Pfanne zu liefern.
Das Gießverfahren zum Formen der Pfanne wird ausgewählt aufgrund von Überlegungen, die sich auf die Materialien, spezielle Eigenschaften, oder Wirtschaftlichkeit beziehen, wie dies für die Art und Anzahl der herzustellenden Teile erfordert wird. Beispielsweise wurde das Spritzgußverfahren, das im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel zum Herstellen der Kolben und Treibplatten erwähnt wurde, ausgewählt auf der Grundlage der Stückzahlen (Wirtschaftlichkeit) und der Art des Materials, das für den Kolben und die Platte erforderlich war. Die beiden Teile konnten hierbei aus der Aluminiumlegierung # 380 hergestellt werden. Es kann jedoch auch eine andere Legierung auf Aluminiumbasis, die mit dem Spritzgießverfahren kompatibel ist und die erforderlichen chemischen und mechanischen Eigenschaften besitzt, verwendet werden. So können Spritzgußlegierungen auf Magnesium- und Zinkbasis verwendet werden, falls dies Wirtschaftlichkeitsüberlegungen oder zu erzielende Eigenschaften zulassen bzw. verlangen. Auf der Grundlage der obigen Überlegungen kann auch irgendein anderes Metallgießverfahren verwendet werden.
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ORIQ)NAL INSPECTED
Die Form der Pfanne ist notwendigerweise darauf beschränkt, daß sie den gesamten Umfang der Kugel umgibt; sie könnte auch teilweise geschlitzt sein, derart, daß in einer oder mehreren Richtungen eine größere Bewegung möglich ist.
Die Herstellung der Pfanne im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist nicht beschränkt auf Metalle bzw. das Vergießen von flüssigen Metallen. Die Kugeleinsätze, wie beschrieben, können in gepreßtem Metallpulver enthalten sein und zur Erzielung der gewünschten Eigenschaften in an sich bekannter Weise verarbeitet werden. Die Pfanne kann durch Vergießen von polymeren Materialien nach an sich bekannten Verfahren hergestellt werden.
Die Form und die Funktion der Pfanne ist nicht auf die hier als Ausführungsbeispiel gezeigte Ausführungsform beschränkt; die Pfanne kann vielmehr jede gewünschte Form annehmen.
Das am Ende erfolgende Zusammensetzen der beiden oder mehreren Pfannenanordnungen erfolgt dadurch, daß die vorgeformten Abschnitte der Verbindungsstange verbunden werden. Beispielsweise werden zum Zusammensetzen mehrerer Kolben mit einer Schrägscheibe die fertig bearbeiteten Kolben in eine Haltevorrichtung eingesetzt, die außerdem die frei beweglichen Abschnitte der Verbindungsstangen positioniert. Die Schrägscheibe wird in einer ähnlichen Haltevorrichtung gehalten, um ihre frei beweglichen Verbindungsstangenabschnitte mit den passenden Enden der Kolbenstangen auszurichten. Die beiden Anordnungen werden zusammenbewegt , um die erforderlichen Endabmessungen vom Boden
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der Schrägscheibe bis zur Oberseite der Kolben zu beeinflussen. Die teleskopierbaren Enden der Verbindungsstangenabschnitte lassen eine solche seitliche Bewegung frei zu. Wenn die richtige Abmessung erreicht ist, werden die Haltevorrichtungen befestigt, und die teleskopierbaren Enden der Verbindungsstangen werden durch eine einzige Widerstandsschweißung (Punktschweißung) an jeder Verbindungsstelle verbunden. Entweder werden mehrere Schweißköpfe oder eine Drehbewegung der Haltevorrichtungen bzw. eines einzelnen Schweißkopfes dazu benutzt, um sämtliche Schweißungen herzustellen.
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Claims (5)

Patentanwälte Dipl. Ing. H. Hauck Dipl. Phys. W. Schmitz Dipl. Ing. E. Graalfs Dipl. Ing. W. Wehnert Dipl. Phye. W. Carstens Dr.-Ing. W. Döring Mozartetraße 23 80OO München 2 Borg-Warner Corporation ■· - · South Michigan Ave. Chicago, 111, 60604 Anwaltsakte M-5187 USA 20. März 1980 Verfahren zur Herstellung einer Schrägscheibenanordnung Patentansprüche;
1. Verfahren zum Herstellen einer Schräg- oder Taumelscheibenanordnung, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
1) Herstellen mehrerer Kolbeneinheiten (12, 16, 18), von denen jede dadurch hergestellt wird, daß (a) ein erster Abschnitt (16) einer Verbindungsstange hergestellt wird, an dessen einem Ende eine im wesentlichen kugelförmige Fläche (18) vorgesehen ist, und daß (b) ein Kolben (12) im Druckgußverfahren so gegossen wird, daß ein Teil des Kolbens die kugelförmige Fläche (18) in einer komplementär geformten Pfanne (20) aufnimmt, um eine Kugel-Pfannen-Verbindung herzustellen;
2) Herstellen mehrerer zweiter Verbindungsstangen-Abschnitte (34), die jeweils ein mit einer kugelförmigen Fläche (26)
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ORIGINAL INSPECTED
versehenes Ende aufweisen;
3) Gießen einer Schräg- oder Taumelscheibe (10) im Druckgußverfahren derart, daß die Enden jedes zweiten Verbindungsstangenabschnittes in einer komplementären Pfanne (28) aufgenommen werden um Kugel-Pfannen-Verbindungen zwischen der Schrägscheibe und den zweiten VerbindungsStangen-Abschnitten zu bilden;
4) Abstützen der Kolben an einer ortsfesten Stelle bezüglich der Schrägscheibe;
5) Verbinden der ersten und zweiten Verbindungsstangenabschnitte .
2, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbeneinheiten durch spanabhebende Bearbeitung auf Endmaß gebracht werden, ehe sie mit der Schrägscheibe verbunden werden.
3, Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägscheibe durch spanabhebende Bearbeitung auf Endmaß gebracht wird, ehe sie mit den Kolbeneinheiten verbunden wird.
4, Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Verbindungsstangen-Ab sehn it te relativ zueinander teleskopartig ausgebildet werden.
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DE19803011323 1979-03-26 1980-03-24 Verfahren zur herstellung einer schraegscheibenanordnung Ceased DE3011323A1 (de)

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