DE3010622C2 - Verfahren zur kontinuierlichen Bestimmung von einer oder mehreren Gaskomponenten gleichzeitig in Gasen und Meßgerät zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen Bestimmung von einer oder mehreren Gaskomponenten gleichzeitig in Gasen und Meßgerät zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Bestimmung von einer oder mehreren Gaskomponenten gleichzeitig in Gasen, zum Beispiel von CO2,02
und CO+ H2 in Verbrennungsabgasen, und ein Meßgerät zur Durchführung des Verfahrens.
Das Standardmeßgerät zur Bestimmung des CO2-Gehaltes in Gasen ist der Orsatapparat, hierbei handelt es
sich um ein diskontinuierlich messendes Gerät für den Laboreinsatz. Nach dem gleichen Prinzip arbeiten auch
automatische Geräte, aber auch sie arbeiten diskontinuierlich. Bei beiden Geräten gemeinsam wird das CO2 im
Gas in Kalilauge gelöst Das verbleibende Restvolumen wird meßtechnisch ermittelt und in CO2 kalibriert Nach
dem gleichen Prinzip kann auch der OrGehalt bzw. der CO + HrGehalt bestimmt werden, nur daß dann das
Gas nochmals durch andere Reagenzien geleitet bzw. durch eine Nachverbrennungseinrichtung umgewandelt
wird. Auch hier ist die Arbeitsweise diskontinuierlich und es kann keine gleichzeitige Anzeige der einzelnen
Gaskomponenten erfolgen. Nachteilig ist somit, daß keine ständige Anzeige des Meßwertes zur Verfugung
steht Der Meßwert kann daher auch nicht als Regelgröße für eine Prozeßsteuerung verwandt werden. Nachteil dieser Geräte ist auch, daß der Nullpunkt
häufig korrigiert werden muß.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Meßverfahren aufzuzeigen, mit dem einzelne Gaskomponenten in Gasen kontinuierlich einzeln oder auch
gleichzeitig ermittelt werden können. Das Gerät sollte möglichst unempfindlich gegen Temperatur- und
Luftdruckschwankungen und einfach kalibrierbar sein.
Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe dadurch, daß das zu prüfende Gas durch mindestens
zwei in Reihe angeordnete Drosselstellen strömt, zwischen denen jeweils durch spezifische Abscheidung
einer zu bestimmenden Gaskomponente die Strömungsmenge verändert wird, und daß der Druckabfall
an mindestens einer Drosselstelle gemessen wird. Leitet man beispielsweise ein Rauchgas mit der Gaskomponente CO2 durch eine 1. und eine 2. Drosselstelle unter
Zwischenschaltung einer Absorption des CO2 in Kalilauge, so ist das durch die 2. Drosselstelle strömende
Gasvolumen um den COrAnteil geringer, so daß die Druckdifferenz an dieser Drosselstelle entsprechend
niedriger ist als ohne Absorption des CO2. Bei konstantem Durchfluß durch die 1. Drosselstelle wird
somit die Druckdifferenz an der 2. Drosselstelle mit zunehmendem COrGehalt abnehmen. Es ist auch
möglich die Strömungsmenge im Bereich der 2. Drosselstelle, also nach der CO2-Absorption konstant zu
halten, in diesem Fall wird die Druckdifferenz an der 1. Drosselstelle mit zunehmendem COrGehalt ansteigen.
Die Erfindung soll anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsheispiele näher erläutert
werden.
Es zeigt
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Meßgerät für eine
Gaskomponente mit konstanter Strömungsmenge an der 1. Drosselstelle,
Fig.2 ein erweitertes Meßgerät zur gleichzeitigen Ermittlung von CO2 und CO+ H2 mit konstanter
Strömungsmenge an der 1. Drosselstelle,
F i g. 3 wie F i g. 2 nur mit konstanter Strömungsmenge an der letzten Drosselstelle,
F i g. 4 eine vereinfachte Ausführung ohne Differenzdruckregelung,
nur mit konstantem Vordruck an der 1. Drosselstelle.
Für die Beschreibung des Meßgerätes wird von einem zu untersuchenden Rauchgas aus einer Kohlen-Wasserstoffverbrennung
mit Luft ausgegangen.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Meßgerät'wird das
Gas über die Pumpe (1) angesaugt und zur mechani- 3c sehen Reinigung durch das Filter (82) gedruckt Damit
vor dem Differenzdruckregler (5) etwa ein konstanter Vordruck Pi herrscht, wird ein Teil der angesagten
Gasmenge über das Rohr (11), das in den mit Wasser gefüllten Behälter (6) eintaucht abgeführt Die erforderliehe
Eintauchtiefe (h\) wird durch den Mindestvordruck Pi für den Differenzdruckregler (5) bestimmt Diese
über den Behälter (6) abgeführte Gasmenge hat Es ist
weiterhin den Vorteil, daß die Totzeit der Meßeinrichtung durch den erhöhten Gasdurchsatz verringert wird.
Der Differenzdruckregler (5) hält den Differenzdruck 'i
zwischen den Kammern (a) und (b) des Meßgehäuses (4)
konstant Das durch die Drosselstelle (13) strömende Gasvolumen wird mit geringfügiger Beeinflussung „
durch die unterschiedliche Dichte des Gases bei 45 wechselnder Gaszusammensetzung, konstant sein. Über
die Leitung (8) und die Fritte (9) gelangt das Gas in den mit Kalilauge gefüllten Behälter (7). Die Absorption des ^
CO2 im Rauchgas erfolgt während des Hochsteigens der
Gasblasen in der Kalilauge. Das um den COrAnteil verringerte Gasvolumen gelangt in die Kammer (c) des
Meßgehäuses (4) und von dort über die Drosselstelle (15) in die Atmosphäre. Der Differenzdruck h3 = P*-Ps
ist abhängig vom COrGehalt der Gase. Damit der Wasserdampfteildruck des Gases auf das Meßergebnis
keinen Einfluß hat muß der Teildruck des Wasserdampfes in den Kammern (a) und (c) konstant sein. Dieses
wird dadurch erreicht, daß das Gas vor Eintritt in den
Regler (5) über die Leitung (10) und nach Verlassen des Absorptionsbehälters (7) über die Leitung (16) durch
einen Gaskühler (3) geleitet wird. Wegen der geringen
erforderlichen Leistung könnte hierfür ein Peltier-E'emcnt
verwandt werden.
Eine weitere Verringerung der erforderlichen Leistungsfähigkeit des Gaskühlers (3) kann durch Wärmeaustausch
zwischen den ein- und austretenden Leitungen (10, 16) im Bereich (17) erzielt werden. Das im
Gaskühler abgeschiedene Kondensat aus der Gaszuführungsleitung (10) wird über die Leitung (18) im Behälter
(6) gesammelt und das aus der Leitung (16) abgeschiedene Kondensat über die Leitung (19) wieder dem
Laugenbehälter (7) zugeführt Durch die Volumenverringerung infolge der COrAbsorption im Behälter (7)
vsird über die Leitung (8) der Lauge mehr Feuchtigkeit zugeführt, als ihr über die Leitung (14) entzogen wird.
Damit (lh) im Behälter (7) konstant bleibt wird ein Teil des aus der Leitung (19) abfließenden Kondensates über
die mit der Leitung (19) verbundnen Leitung (20) in den Behälter (6) geleitet Im Behälter (6) wird das Niveau
durch den überlauf (21) konstant gehalten.
Durch ein Rechenbeispiel sollen die Druckverhältnisse im Meßgehäuse 4 ermittelt werden. In den folgenden
Gleichungen bedeutet:
Index 1 = Zustände in Kammer (a)
Index 2 = Zustände in Kammer (c)
Index 2 = Zustände in Kammer (c)
ΔΡ\ = P2-P1
= P4-Ps
= das durch Düse (13) fließende Volumen
= das durch Düse (15) fließende Volumen
= Dichte der Gase
= Konstanten der Düsen (13,15)
V2
Cu
hierin ist η = 1 — Volumenanteil CO2
Hieraus folgt
Beispiel 1: Luft trocken 273 K, AP1 ■■
Luftdruck 1013 mbar, A2
Es soll sein C1 = C2
Pa ist konstant
■ Eintauchtiefe der Fritte (9) in den Laugenbehälter (7), η = 1
1029,5Pa
It2 *= Eintauchtiefe der Fritte (9) in den Laugenbehälter (7), η
Es soll sein C1 = C2, AjXpLauge = 20mbar
1 - 0,1 = 0,9
Bei 10% CO2 in der Luft wird damit der Druck in der
Kammer (c) um
1029,5-791,5 = 238 Pa
geringer sein als bei reiner Luft. Änderungen der Umgebungstemperaturen haben auf das Meßergebnis
keinen Einfluß, da das Verhältnis der Gasdichten durch die Temperatur nicht verändert wird. Wichtig ist
dagegen, daß das Meßgehäuse (4) im Bereich der Drosselstelle (13) die gleiche Temperatur hat, wie im
Bereich der Drosselstelle (15), es ist deshalb vorteilhaft, das Gehäuse aus einem gut leitenden Werkstoff wie
Metall zu fertigen.
Der Einfluß von barometrischen Luftdruckschwankungen kann praktisch vernachlässigt werden. Bezeichnet
man die Änderung des Barometerstandes mit x, so wird die Änderung von Δ P1 hierdurch
A(AP1)
(Pi
(P2 +χ) P1
-l]
Geht man von dem Beispiel 1 und 2 aus, so ändert sich AP2 bei einer Erhöhung des Barometerstandes um
*= 20 mbar im Beispiel 1 um —0,56 Pa und im Beispiel
2 um -0,43 Pa. Bezieht man die Differenz von -0,13 Pa
auf den für den CO2-GehaIt maßgeblichen Wert von
238 Pa, so ist der Fehler durch die Druckänderung von 20mbarnur0,05%.
Druckänderungen in der Kammer (b) infolge Dichteänderungen der Lauge im Behälter (7) wirken
sich stärker auf das Meßergebnis aus. Bezeichnet man die Druckänderung hier mit y, so wird die Änderung von
Δ Pi hierdurch
A(AP1) -
Geht man wieder von dem Beispiel 1 und 2 aus, so ändert sich P2 bei y= 1 mbar im Beispiel 1 um 0,98 Pa
und im Beispiel 2 um 0,75 Pa. Bezieht man die Differenz von 03 Pa auf den für den COrGehalt maßgeblichen
Wert von 238 Pa, so ist der Fehler durch die Druckänderung von 1 mbar 0,1%.
Der vorstehend genannte Fehler tritt jedoch nur dann auf, wenn der Differenzdruck an der 1. Drosselstelle
konstant gehalten wird Bei der Ausführung nach F i g. 3 ist sowohl der Druck vor der 1. als auch vor der letzten
Drosselstelle konstant, so daß unterschiedliche Eintauchtiefen A2 und Dichteänderungen der Lauge sich nur
auf die Drücke in den Kammern (c) und (d) auswirken und somit auf die Druckdifferenz an der 1. und an der
letzten Bohrung keinen Einfluß hat Die Druckdifferenz an der Drosselstelle (15) zwischen den Kammern (c)\ma
(d) wird sich dagegen umgekehrt proportional zur Dichte der Gase ändern. Der Druckregler (26) ist hierbei
als Integralrechner ausgeführt, abgesehen von der geringen Vordruckbeeinflussung durch die Fläche des
Ventilkegels.
Bei dem beschriebenen Meßgerät läßt sich durch Umschalten auf Luftansaugung sehr einfach eine
Nullpunktüberprüfung vornehmen. Der Sollwert des Differenzdruckes an der Drosselstelle (13) wird mittels
der Schraube (12) am Differenzdruckregler (5), der Sollwert des Differenzdruckes an der Drosselstelle (15)
mittels der Schraube (22) eingestellt Unter der Voraussetzung, daß die Lauge im Behälter (7) noch nicht
verbraucht ist, muß bei richtigem Nullpunkt das Meßergebnis bei CO2-haltigem Gas richtig sein. Eine
Kalibrierung mit Prüfgas ist also nicht erforderlich. Enthält das Gas außer CO2 auch SO2, wie es in
Rauchgasen von ölfeuerungen der Fall ist, so wird das
SO2 mit als CO2 dargestellt Dieses ist aber auch beim
Ortsapparat der Fall.
Zur Anzeige der Meßgröße ΔΡ2 kann, wie in der
F i g. 1 dargestellt ein einfaches U-Rohr mit Flüssigkeitsfüllung verwandt werden. Eine genauere Methode
ist ein Meßgerät mit gespreiztem Endbereich zu wählen; dieses läßt sich durch ein geknicktes Flüssigkeitsmanometer
oder eine Gasometerglockenmeßeinrichtung erreichen.
Durch Verwendung eines Membranmanometers, bei dem die Gegenkraft zum Differenzdruck sich als Summe eines Gewichts und einer Federkraft darstellt läßt sich auch sehr gut ein gespreizter Meßbereich erreichen. Der Gewichtsanteil der Gegenkraft sollte so gewählt werden, daß beim Kalibrieren des Gerätes mit Luft die wirksamen Kräfte gerade ausgeglichen sind, so daß bei flacher Federkennlinie eine gute Meßwertspreizung zu erreichen ist Zur Fernübertragung des Meßwertes können elektrische Meßwandler, wie z. B. nach dem Dehnungsmeßstreifen-Prinzip arbeitende Geräte verwandt werden.
Durch Verwendung eines Membranmanometers, bei dem die Gegenkraft zum Differenzdruck sich als Summe eines Gewichts und einer Federkraft darstellt läßt sich auch sehr gut ein gespreizter Meßbereich erreichen. Der Gewichtsanteil der Gegenkraft sollte so gewählt werden, daß beim Kalibrieren des Gerätes mit Luft die wirksamen Kräfte gerade ausgeglichen sind, so daß bei flacher Federkennlinie eine gute Meßwertspreizung zu erreichen ist Zur Fernübertragung des Meßwertes können elektrische Meßwandler, wie z. B. nach dem Dehnungsmeßstreifen-Prinzip arbeitende Geräte verwandt werden.
In F i g. 2 ist eine Ausführung des Gerätes dargestellt mit der gleichzeitig auch CO gemessen werden kann.
Hierbei wird das Gas nach Passieren der Drosselstelle (15) durch einen Verbrennungsofen (23) geleitet Bei
Vorhandensein von CO und auch H2 und gleichzeitig
auch O2 verbrennt CO und CO2 und H2 zu H2O nach der
Formel
40
45
50
55
60
65
2CO+O2 = 2CO2
2H2+O2=2H2O.
2H2+O2=2H2O.
Nach der Verbrennung ist das Volumen somit nur 2/3
des Ausgangsvolumens. Bei Vorhandensein von CO bzw. H2 wird der Druck in der Kammer e geringer sein
als ohne diese Bestandteile im Gas. Wählt man hier den CO2-Maßstab, so ist die Anzeige mit 2 zu multiplizieren.
Eine Verstärkung der Meßwertdifferenz läßt sich dadurch erreichen, indem das Gas nach Passieren des
Verbrennungsofens nochmals durch einen zweiten mit Kalilauge gefüllten Behälter geleitet wird. Das Volumen
wird dann weiter verringert Damit das Gas die gleiche Feuchtigkeit hat wie in Kammer (c) muß dasselbe durch
den Kühler (3) geleitet werden. Bei dieser Ausführung muß die in CO2 kalibrierte Anzeige durch 1,5 dividiert
werden; es ist also
CO+ H2=COr Anzeige : 1,5.
Die vorstehend beschriebene Zusatzeinrichtung kann nur dann funktionieren, wenn im Gas ausreichend
Sauerstoff vorhanden ist im anderen Fall muß das Gas vor Eintritt in den Gaskühler (3), spätestens im Bereich
der Leitung (10) vor dem Kühler mit Luft oder Sauerstoff angereichert werden. Das Mischungsverhältnis
muß exakt definiert sein.
Der OrGehalt in Gasen kann mit dem Meßgerät in der Weise bestimmt werden, daß das Gas durch ein
Absorptionsmittel für O2 geleitet wird, um so eine
Volumenverringerung zu erreichen. Es ist aber auch
möglich, dem zu untersuchenden Gas eine definierte Menge H2 beizumischen und die Volumenverringerung
durch Verbrennung und nachfolgende Kondensation des Wasserdampfes zu erreichen. Die erforderliche
H2-Menge könnte im Meßgerät selbst über eine Elektrolyse erzeugt werden.
Die Fig.4 zeigt eine vereinfachte Ausführung des Meßgerätes. Hier wird nicht der Differenzdruck
zwischen der Kammer (a) und (b) über den Regler (5) konstant gehalten, sondern es wird nur der Druck in der
Kammer (a) über das Tauchrohr (11) auf eine konstante Höhe gehalten. Das durch das Meßgehäuse (4) fließende
Volumen wird somit durch die Widerstände auf diesem Wege bestimmt Das Volumen ist am kleinsten bei
reiner Luft als zu prüfendem Gas. Bei Vorhandensein von CO2 wird das in die Kammer (c) eintretende
Volumen geringer, folglich verringert sich auch der Druckabfall in der Drosselstelle (15, 23), um den
gleichen Betrag wird auch der Druck in der Kammer (b) herabgesetzt, wodurch der Gasdurchsatz durch die
Drosselstelle (13) sich erhöht und damit wieder ein Druckanstieg in der Kammer (c) verursacht wird. Geht
man von dem Beispiel 1 aus, so ist Pi hiernach
P\ = Barometerstand + AP2 + h2 · ρ Kalilauge
+ APt = 10533 mbar.
Strömungswiderstände in den Verbindungsleitungen wurden hierbei nicht berücksichtigt. Für Beispiel 2
errechnet sich für den konstanten Druck P\ = 1053,3 mbar, P2 zu 898 Pa.
1029,5-898 Pa - 131,5 Pa
geringer als bei reiner Luft Vergleicht man dieses Ergebnis mit dem von der Ausführung nach F i g. 1, so ist
festzustellen, daß das nach der vereinfachten Ausführung zur Verfügung stehende Meßsignal nur ca. 55% des
Meßsignals ist, wie es sich bei konstantem Differenzdruck A P\ eingestellt hätte.
230242/597
Claims (16)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Bestimmung von einer oder mehreren Gaskomponenten gleich- s
zeitig in Gasen, dadurch gekennzeichnet, daß das zu prüfende Gas durch mindestens zwei in
Reihe angeordnete Drosselstellen strömt, zwischen denen jeweils durch spezifische Abscheidung einer
zu bestimmenden Gaskomponente die Strömungsmenge verändert wird, und daß der Druckabfall an
mindestens einer Drosselstelle gemessen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsmenge pro Zeiteinheit
vor der Abscheidung einer Gaskomponente konstant gehalten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsmenge pro Zeiteinheit
nach der Abscheidung einer Gaskomponente konstant gehalten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Differenzdruck gegenüber der
Atmosphäre an einem oder mehreren Punkten des Systems konstant gehalten wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zu prüfende Gss vor
Passieren der Drosselstellen auf einen Wasserdampftaupunkt eingestellt wird, der unter der
Temperatur der Drosselstellen liegt
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Drosselstellen höher ist als der Säuretaupunkt der Gase.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem zu prüfenden Gas vor
Eintritt in das Meßgerät oder im Meßgerät ein anderes Gas in einer definierten Menge beigemischt
wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, d?ß die Änderung der Strömungsmenge durch Absorption, Lösung, Kondensation
oder Verbrennung einer Gaskomponente erreicht wird.
9. Meßgerät zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 8, gekennzeichnet durch 'eine
Gasförderpumpe (1), der ein Gasfilter (2) nachgeschaltet ist, von dem das Gas über eine Leitung (10)
durch einen Gaskühler (3) in eine erste Kammer (a) eines Meßgehäuses (4) gelangt und von dort durch
eine erste Drosselstelle (13) in eine zweite Kammer (b) strömt, von wo es durch eine Einrichtung (7) zur
Abscheidung einer Gaskomponente in eine dritte Kammer (c) und aus dieser über eine zweite
Drosselstelle (15) ausströmt, und durch eine Einrichtung zum Messen des Druckabfalls an der
zweiten Drosselstelle.
10. Meßgerät nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch Mittel (6, 11) zum Konstanthalten des
Gasdrucks in der zur ersten Kammer (a) führenden Leitung (10).
11. Meßgerät nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Gaskühler (3) ein Peltier-Element umfaßt.
12. Meßgerät nach Anspruch 9 bis 11 zum
Bestimmen von CO2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Abscheidung einer Gaskompo- es
nente aus einem mit Kalilauge gefüllten Behälter (7) besteht.
13. Meßgerät nach Anspruch 12 zur zusätzlichen
Bestimmung des (CO+H2)-Gehalts, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas nach Passieren der 2.
Drosselstelle über eine Nachverbrennungseinrichtung (23) in eine weitere Kammer (e) und von dort
über eine dritte Drosselsteils (25) ins Freie strömt,
und daß eine Einrichtung zum Messen des Druckabfalls an der dritten Drosselstelle (25)
vorgesehen ist
14. Meßgerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas nach Austritt aus der
Nachverbrennungseinrichtung (23) und vor Eintritt in die weitere Kammer (e) durch Kalilauge geleitet
wird.
15. Meßgerät nach Anspruch 9 bis 14, gekennzeichnet durch Mittel (5,26) zum Konstanthalten des
Druckabfalls an der ersten und/oder dritten Drosselstelle (13,25).
16. Meßgerät nach Anspruch 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckabfall an der zweiten
oder an der zweiten und dritten Drosselstelle (22,24)
zum Kalibrieren des Gerätes auf einen Sollwert eingestellt werden kann.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803010622 DE3010622C2 (de) | 1980-03-20 | 1980-03-20 | Verfahren zur kontinuierlichen Bestimmung von einer oder mehreren Gaskomponenten gleichzeitig in Gasen und Meßgerät zur Durchführung des Verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803010622 DE3010622C2 (de) | 1980-03-20 | 1980-03-20 | Verfahren zur kontinuierlichen Bestimmung von einer oder mehreren Gaskomponenten gleichzeitig in Gasen und Meßgerät zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3010622A1 DE3010622A1 (de) | 1981-09-24 |
DE3010622C2 true DE3010622C2 (de) | 1982-10-21 |
Family
ID=6097719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803010622 Expired DE3010622C2 (de) | 1980-03-20 | 1980-03-20 | Verfahren zur kontinuierlichen Bestimmung von einer oder mehreren Gaskomponenten gleichzeitig in Gasen und Meßgerät zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3010622C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4530233A (en) * | 1983-07-18 | 1985-07-23 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for distinguishing between different gas or gas mixtures using a flow tube |
-
1980
- 1980-03-20 DE DE19803010622 patent/DE3010622C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3010622A1 (de) | 1981-09-24 |
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