DE3010143B1 - Kunststoffverbundlaminat,seine Herstellung und seine Verwendung - Google Patents

Kunststoffverbundlaminat,seine Herstellung und seine Verwendung

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Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Kunststoffverbundlaminat, bestehend aus
1. einer Folie aus aromatischem thermoplastischem Polycarbonat und/oder aus thermoplastischem Polyarylsulfon,
2. einem Polyurethankleber und
3. einer Folie aus einem thermoplastischen Copolymerisat aus 40 bis 60 Mol-% Ethylen, 40 bis 60 Mol-% Tetrafluorethylen und zusätzlich bis zu 10 Mol-%, bezogen jeweils auf die 100 Mol-% der Summe aus Ethylen und Tetrafluorethylen, eines ganz oder partiell fluorierten Vinylalkylethers oder eines ganz oder partiell fluorierten Vinylalkans.
Als Kunststoffverbundlaminate im Sinne vorliegender Erfindung sind flächige geschichtete Gebilde von 0,05 bis 5 mm Dicke zu verstehen.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden aromatischen thermoplastischen Polycarbonate sind bekannt (s. H. Schnell, »Chemistry an Physics of Polycarbonates«, Interscience Publishers, New York, 1964). Folien aus Polycarbonat sind ebenfalls bekannt.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Polycarbonatfolien geeignete thermoplastische aromatische Polycarbonate können Gewichtsmittelmolekulargewichte zwischen 25 000 und 200 000, vorzugsweise zwischen 000 und 120 000 und insbesondere zwischen 30 000 und 80 000 haben. [Mw wurde ermittelt durch Messung von 7}re/in CH2CI2 bei 20° C und einer Konzentration von 0,5Gew.-%.)
Erfindungsgemäß geeignete thermoplastische aromatische Polycarbonate sind insbesondere die Homopolycarbonate aus 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan (Bisphenol A), sowie die Copolycarbonate aus Bisphenol A und bis zu 10 Mol-%, bezogen auf Mole Bisphenol A, aus anderen Diphenolen und/oder bis zu 0,5 Mol-%, bezogen auf Bisphenol A, aus verzweigenden Komponenten mit mindestens drei Verzweigungsstellen, beispielsweise Trisphenolen oder Tetraphenolen.
Als »andere Diphenole« sind andere Bis-(hydroxyaryl)-Ci — Ce-alkane als Bisphenol A sowie insbesondere Bis-(hydroxyaryl)-Cs—Cö-cycloalkane geeignet.
Geeignete andere Diphenole sind beispielsweise
Bis-(4-hydroxyphenyl)-methan (Bisphenol F),
2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan,
2,2-Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)-propan,
Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-methan,
2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,4-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-
2-methylbutan,
1,1 -Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan und
1,1-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-
cyclohexan.
Geeignete verzweigende Komponenten sind beispielsweise
Phloroglucin,
1,3,5-Tris-(4-hydroxyphenyl)-benzol und
1,1,1 -Tris-(4-hydroxyphenyl)-ethan,
3,3-Bis-(4-hydroxyphenyl)-2-oxo-2,3-dihydro-
indol (Isatinbisphenol),
3,3-Bis-(4-hydroxy-3-methyl-phenyl)-2-oxo-
2,3-dihydroindol(Isatin-bis-o-kresol),
2,2-Bis-[4,4-bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexylj-propan,
Tetra-(4-hydroxyphenyl)methan,
Tetra-(4-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-
phenoxy)-methan und
l,4-Bis-((4',4"-dihydroxy-triphenyl)-methyl)-jo benzol.
Vorzugsweise geeignete verzweigende Komponenten sind
Isatin-bisphenol,
Isatin-bis-o-kresol und
3-> 1,4-Bis-((4',4"-dihydroxy triphenyl)-
methyl)-benzol.
Erfindungsgemäß bevorzugte geeignete Polycarbonate sind die Copolycarbonate aus 99 bis 90 Mol-% aus 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan und 1 bis 10 Mol-% 1,1 -Bis-^-hydroxyphenyty-cyclohexan.
Als verzweigte Polycarbonate sind insbesondere die der
DE-OS 22 54 917(Le A14 719), der
DE-OS 25 00 092 (Le A16 142), der
DE-OS 21 13 347 (Le A 13 638) und der
DE-OS 22 54 918 (Le A14 711)
geeignet, vorzugsweise die der DE-OS 25 00 092 (Le A 16 142) und der DE-OS 21 13 347 (Le A 13 638).
Bevorzugte Polycarbonatfolien sind solche, die in üblicher Weise schwer brennbar gemacht sind, insbesondere durch den Zusatz von halogenhaltigen, niedermolekularen aromatische^ Polycarbonaten mit mittleren Molekulargewichten Mn (Zahlenmittel) von 4000 bis 20 000, vorzugsweise 8000 bis 12 000 auf Basis von halogenierten Diphenolen, wie beispielsweise von 2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan oder 2,2-Bis-(3,5-dichlor-4-hydroxy-phenyl)-propan, gemäß DE-OS 23 54 533 (Le A 15 318) bzw. gemäß DE-OS 22 43 226, oder insbesondere durch den Zusatz von NH4-, Alkali- oder Erdalkalisalzen von Perhalogenalkansulfonsäuren,wie beispielsweise solchen der Formel I
R-SO3-Me
(D
worin
R für CHabn+i mit Hal F oder Cl, vorzugsweise F und η Ibis 8 steht und
Me für NH4, Alkali, wie beispielsweise Lithium, Natrium oder Kalium, oder Erdalkali wie beispielsweise Magnesium, Calcium, Strontium oder Barium steht, insbesondere steht Me für Kalium. Nähere Einzelheiten über die letztgenannten schwer
brennbaren Polycarbonatfolien sind der DE-OS
27 06 126 (Le A17 729) zu entnehmen. Die erfindungsgemäß zu verwendenden Polyarylsul-
fone sind ebenfalls bekannt. Sie können linear (s. DE-OS 27 35 144 (Le A 18 261)) oder verzweigt sein (s. DE-OS 27 35 092 (Le A 18 262) bzw. DE-OS 23 05 413 (Le A 14 799)).
l·
O—Z—O
SO2-[Ar1—SO2], Geeignete lineare Polyarylsulfone sind alle bekannten aromatischen Polysulfone oder Polyethersulfone mit Mw (Gewichtsmittelmolekulargewicht gemessen beispielsweise mittels Lichtstreuung) zwischen etwa 15 000 und etwa 55 000, vorzugsweise zwischen etwa 20 000 und etwa 40 000. Derartige Polyarylsulfone sind beispielsweise in DE-OS 17 19 244 bzw. US-PS 33 65 517 beschrieben.
Vorzugsweise geeignete Polyarylsulfone sind die aus Bisphenolen und Dihalogenarylsulfonen erhältlichen der nachfolgenden Struktureinheiten der Formel (II)
worin
Ar1 einen Biphenylen- oder Oxibiphenylen-Rest, π 0 oder 1,
Z einen p-Phenylenrest, m-Phenylenrest oder zweibindigen Rest der folgenden Formel (III)
(III)
entspricht,
worin
X einen zweiwertigen Q-C^-Alkylen- bzw. -Alkyliden-Rest, C5- C^-Cycloalkylen- bzw. -Cycloalkylidenrest, C7—C^-Aralkylen- bzw. -Aralkyliden-Rest oder Cs- Cu-Arylen-bisalkyliden-Rest oder die Gruppierung — O—, — S—, -SO-, -SO2-, -CO- oder eine einfache Bindung bedeutet
Geeignete verzweigte Polyarylsulfone sind insbesondere die verzweigten Polyarylethersulfone gemäß DE-OS 23 05 413 bzw. US-PS 39 60 815, deren Mw (Gewichtsmittelmolekulargewicht, gemessen beispielsweise mittels Lichtstreuung) zwischen etwa 15 000 und etwa 50 000, vorzugsweise zwischen etwa 20 000 und 40 000 liegen.
Geeignete Kleber auf Polyurethanbasis sind insbesondere thermisch stabile Kleber, die beispielsweise während der thermischen Verformung der Folien infolge Vernetzung eine große Stabilität erreichen.
Geeignete Kleber auf Polyurethanbasis sind beispielsweise Umsetzungsprodukte von
1. Polyestern mit Diisocyanaten, wobei
1.1 Polyester aus Dicarbonsäuren mit 5 bis 30 C-Atomen, bevorzugt aus Adipinsäure, und Diolen mit 2 bis 20 C-Atomen, bevorzugt Diethylenglykol, nach bekannten Verfahren hergestellt sind, und
1.2 diese Polyester mit Diisocyanaten, bevorzugt 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan, zu entsprechenden Polyurethanen in bekannter Weise umgesetzt werden, und wobei
1.3 die Umsetzung so erfolgt, daß die erhaltenen Polyurethane
1.3.1 einen freien NCO-Gehalt von 0,5 bis 10 Gew.-°/o, bevorzugt 0,5 bis 5 Gew.-% aufweisen, oder
1.3.2 einen OH-Gehalt von 0,5 bis 15 Gew.-%, bevorzugt 0,5 bis 5 Gew.-°/o besitzen,
oder Umsetzungsprodukte von
2. Polyethern mit Diisocyanaten, wobei 2.1 ein bevorzugter Polyether Polypropylenoxid ist, und
2.2 diese Polyether in bekannter Weise mit den unter 1.2 genannten Diisocyanaten umgesetzt werden, und die Umsetzung so erfolgt, daß entweder
2.3 Polyurethane mit einem freien NCO-Gehalt von 0,5 bis 10 Gew.-°/o, bevorzugt 0,5 bis 5 Gew.-% oder
2.4 Polyurethane mit einem freien OH-Gehalt von 0,5 bis 15 Gew.-°/o, bevorzugt 0,5 bis 5 Gew.-%, erhalten werden.
Die beschriebenen Polyurethankleber können zur Erhöhung der Temperaturbeständigkeit ausgehärtet werden.
jo Hierzu werden die unter 13.1 bzw. 23 genannten Polyurethankleber mit Diolen oder aminhaltigen Epoxidharzen und die unter 1.3.2 und 2.4 genannten Polyurethankleber mit Isocyanaten, vorzugsweise Triisocyanaten, in bekannter Weise umgesetzt. Als Triisocyanate sind beispielsweise die durch Umsetzung von 1 Mol Trimethylolpropan mit 3 Mol des Isomerengemisches aus 2,4- bzw. 2,6-Diisocyanatotoluol erhältlichen geeignet.
Copolymerisate aus Ethylen und Tetrafluorethylen und gegebenenfalls Vinylalkylethern oder Vinylalkanen sind ebenfalls bekannt. Die zu verwendenden Copolymerisate sollen mittlere Gewichtsmittelmolekulargewichte Mw (gemessen nach gelchromatographischen Methoden) zwischen 50 000 und 150 000 haben. Die Anteile an den einzelnen Monomeren im Copolymerisat sollen zwischen 40 und 60 Mol-% an Ethylen, zwischen 60 und 40 Mol-% an Tetrafluorethylen und bis zu 10 Mol-%, bezogen jeweils auf 100 Mol-% der Summe aus Ethylen und Tetrafluorethylen, eines ganz oder partiell fluorierten Vinylalkylethers oder eines ganz oder partiell fluorierten Vinylalkans liegen.
Geeignete fluorierte Vinylalkylether sind Perfluormethyl-vinylether oder Perfluorpropyl-vinylether.
Geeignete fluorierte Vinylalkane sind beispielsweise Hexafluorpropen.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Kunststoffverbundlaminats erfolgt in bekannter Weise beispielsweise dadurch, daß auf die Folien aus aromatischen .thermoplastischen Polycarbonaten und/oder thermoplastischen Polyarylsulfonen der Polyurethankleber in bekannter Weise aufgetragen wird und nach Trocknung des Klebers die Folie aus dem thermoplastischen Copolymerisat aus Ethylen, Tetrafluorethylen und der dritten Komponente nach entsprechender üblicher Vorbehandlung aufkaschiert wird.
Die Kunststoffverbundlaminate können auch nach dem Verkleben durch weiteres Aufextrudieren von Polycarbonat verstärkt werden.
Verbundfolien sind im Prinzip bekannt (s. beispielsweise FR-PS13 59 975).
Die erfindungsgemäßen Kunststoffverbundlaminate haben jedoch ein überraschend gutes Eigenschaftsprofil, denn sie sind leicht druckbar, thermoverformbar bis zu einem Verformungsverhältnis von H/D von 3:1, verschleißfest, schmutzabweisend, leicht zu reinigen, unempfindlich gegen Lösungsmitteleinflüsse an der Oberfläche, schwer entflammbar bzw. selbst verlöschend (Brandtest nach FAR 25-853 Methode a), ohne Abspaltung toxisch wirkender Gase im Brandfalle (gemäß Entwurf ATS 1000.001) und leicht verklebbar mit anderen Konstruktions-Elementen.
Somit ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Kunststoffverbundlaminate vorzugsweise als Dekorelemente, beispielsweise im Fahrzeugbau, Flugzeugbau, Schiffsbau oder Schienennetzfahrzeugbau, gegeben.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Kunststoffverbundlaminate als Dekorelemente.
Die bisher als Dekorschichten eingesetzten Verbundlaminate sind weder optimal bezüglich Verformbarkeit, noch bezüglich der Gas- oder Rauchentwicklung im Brandfalle.
Beispiele
Beispiel 1
einer Vakuum-Thermoformmaschine in an sich bekannter Weise bei Temperaturen zwischen 190 und 2200C verformt, wobei die Folie so eingelegt wird, daß die Polycarbonatseite, die später mit den Konstruktionselementen verbunden werden soll, bei Verwendung von Positiv-Werkzeug zur Werkzeugseite zeigt.
Beispiel 2
Herstellung einer Verbundfolie gemäß Beispiel 1
ίο unter Verwendung einer ΙΟΟμίη dicken Polycarbonatfolie (Polycarbonat des Beispiels 1) und einer 100 μπι dicken Folie aus Ethylen/Tetrafluorethylen-Copolymer (50 Mol-%/50 Mol-%) mit 10 Mol-%, bezogen auf 100 Mol-% Ethylen/Tetrafluorethylen, Vinylmethylether (Mw des Copolymerisats 100 000 gemessen mittels Gelchromatographie).
Diese Verbundfolie wird zur Herstellung eines 3 mm dicken Kunststofflaminates in den Walzenspalt einer Polycarbonatplattenanlage einlaufen lassen, wobei die Polycarbonatseite der Verbundfolie mit der noch flüssigen Schmelze des Polycarbonate in Verbindung kommt, sich innig vereint und über eine Chillrollanlage abgezogen wird. Die Dicke des erhaltenen Kunststofflaminates wird durch den Walzenspalt des Walzenabzuges eingestellt. Der so hergestellte Verbund aus 0,2 mm dicker Verbundfolie und 2,8 mm Polycarbonat kann in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise verformt werden.
Aus einem Polycarbonat aus 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan mit einem 7/re/von 1,42 (gemessen in CH2CI2 bei 25° C und einer Konzentration c von 0,5 g/100 ml), mit einem Gehalt von 1 Gew.-% Kaliumperfluorbutansulfonat (gemäß DE-OS 27 06 126) wird eine 300 μπι dicke Folie auf einer Flachfolienanlage hergestellt. Diese Folie wird auf einer Kaschieranlage mit einem temperaturbeständigen Kleber auf Basis Adipinsäure/ Diethylenglykol, 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan (Liofol UK 3645,74%iger Lösung in Ethylacetat, Viskosität 390 CP20, NCO-Gehalt 2 Gew.-%) der mit Härter auf Basis eines aminhaltigen Epoxidharzes (Liofol UK 6200, 62%ige Lösung in Cyclohexan (84,2%) und Methylethylketon (15,8%) Viskosität 25cP2o) im Verhältnis 10 :1 gemischt wurde, und auf eine Viskosität von 25 see (Fordbecher 4 mm Düse) mit Ethylacetat verdünnt wurde, gestrichen. Der Kleberauftrag erfolgt mit einem 4 > Reversrollcoater.
Der auf die Polycarbonatfolie aufgetragene Kleber wird in einem Trockenkanal bei ca. 8O0C getrocknet, wobei das Lösungsmittel vollständig entfernt wird. Am Ende des Trockenkanals wird eine ^inseitig vorbehandelte 100 μπι dicke Polyolefinfolie (Mw des Polyolefins 100 000, gemessen mittels Gelchromatographie) aus Ethylen/Tetrafluorethylen) (50 Mol-%/50 Mol-%) Copolymer die 10 Mol-% (bezogen auf 100 Mol-% der Summe aus Ethylen/Tetrafluorethylen) Hexafluorpropen enthält und die auf der vorbehandelten Seite eine Oberflächenspannung von 48 dyn/cm aufweist, zusammen mit der kleberbeschichteten Polycarbonatfolie einer Kaschier-Station zugeführt, wobei die vorbehandelte Seite der Polyolefinfolie mit der kleberbeschichte- t>o ten Seite der Polycarbonatfolie zusammenläuft und die beiden Folien unter einem Liniendruck von 8 kg/cm bei einer Temperatur von 70° C verpreßt werden und anschließend die erhaltene Verbundfolie aufgewickelt wird. Die Maschinengeschwindigkeit wird auf 25 m/min eingestellt. Diese Verbundfolie kann nach 4 Tagen Lagerung bei 500C weiterverarbeitet werden. Zur Herstellung von Formteilen wird die Verbundfolie auf
Beispiel 3
Herstellung einer Verbundfolie wie Beispiel 1 mit dem Unterschied, daß als Polyurethankleber ein Polyether-Urethankleber auf Basis Polypropylenoxid mit einem Hydroxylgehalt von 3 bis 4 Gew.-% verwendet wird, der mit einem Katalysator aus einem aromatischen Diisocyanat (beispielsweise 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan, Desmodur KA 8098) im Verhältnis 10 :1 vermischt wird.
Beispiel 4
Herstellung einer Verbundfolie wie Beispiel 1, wobei als Polycarbonatfolie (Polycarbonat des Beispiels 1) eine 200 μπι dicke Polycarbonatfolie mit 1% Kaliumperfluorbutansulfonat (gemäß DOS 27 06126) verwendet wird und als partiell fluorierte Polyolefinfolie eine 0,05 mm dicke Ethylen/Tetrafluorethylen-Copolymerfo-He (50 Mol-%/50 Mol-%), die 5% Tetrafluorpropen enthält (Mw des Copolymerisats 100000, gemessen mittels Gelchromatographie), verwendet wird. Diese Verbundfolie wird auf der Polycarbonatseite mit einem Dekordruck versehen. Die bedruckte Folie wird auf das Konstruktionselement eines Fensterelementes eines Verkehrsflugzeuges aufgezogen, indem die bedruckte Folie auf einer Thermoformmaschine mit Infrarotstrahlern auf 190 bis 2000C erwärmt wird und die noch plastische Folie auf das Konstruktionselement durch Vakuum aufgesaugt wird. Die Verbindung zwischen Verbundfolie und Konstruktionselement erfolgt mit Hilfe eines Schmelzklebers, der sich auf dem Konstruktionselement befindet
Beispiel 5
Herstellung einer Verbundfolie gemäß Beispiel 1, jedoch unter Verwendung einer Polyarylsulfonfolie aus Polyarylsulfon (Mw 50 000, gemessen mittels Lichtzerstreuung), hergestellt in bekannter Weise aus Bisphenol A und 4,4'-Dichlordiphenylsulfon, anstatt einer Polycarbonatfolie.
7 8
. . mittels Lichtzerstreuung) (gemäß DE-OS 27 35 144 (Le
Beispiel 6 A 1826l)) anstelle einer reinen Polycarbonatfolie,
Herstellung einer Verbundfolie gemäß Beispiel 1, wobei die Polycarbonat-Polyarylsulfon-Mischfolie eine
jedoch unter Verwendung einer Folie aus einer Dicke von 0,3 mm und die Polyolefinfolie eine Dicke
Mischung aus 70 Gew.-% Poiyarylsulfon des Beispiels 5 5 von 0,03 mm aufweist,
und Bisphenol-A-Polycarbonat (Mw 75 000, gemessen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Kunststoffverbundlaminat, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer Folie aus aromatischen, thermoplastischen Polycarbonat und/oder aus thermoplastischem Polyarylsulfon,
einem Polyurethankleber und
einer Folie aus einem thermoplastischen Copolymerisat aus 40 bis 60 Mol-% Ethylen, 40 bis 60 Mol-% Tetrafluorethylen und zusätzlich bis zu 10 Mol-%, bezogen jeweils auf die 100 Mol-% der Summe aus Ethylen und Tetrafluorethylen, eines ganz oder partiell fluorierten Vinylalkylethers oder eines ganz oder partiell fluorierten Vinylalkans besteht.
2. Verfahren zur Herstellung des Kunststoffverbundlaminats des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Folien aus den Polycarbonaten und/oder Polyarylsulfonen der Polyurethankleber in bekannter Weise aufgetragen wird und nach Trocknung des Klebers die Folie aus dem thermoplastischen Copolymerisat aus Ethylen, Tetrafluorethylen und der dritten Komponente nach entsprechender üblicher Vorbehandlung aufkaschiert wird.
3. Verwendung der Kunststoffverbundlaminate gemäß Anspruch 1 als Dekorelemente.
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