DE3007945A1 - Eindrehwerkzeug - Google Patents

Eindrehwerkzeug

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DE3007945A1 DE19803007945 DE3007945A DE3007945A1 DE 3007945 A1 DE3007945 A1 DE 3007945A1 DE 19803007945 DE19803007945 DE 19803007945 DE 3007945 A DE3007945 A DE 3007945A DE 3007945 A1 DE3007945 A1 DE 3007945A1
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Description

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BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine Anordnung aus Befestigungselement und Eindrehwerkzeug für das Befestigungselement, sie bezieht sich insbesondere auf ein neues und verbessertes Befestigungselement und auf ein' entsprechendes Eindrehwerkzeug, wobei das Befestigungselement eine Steckfassung und das Eindrehwerkzeug eine konische oder sich verjüngende Spitze besitzt.
Konische oder abgeschrägte Spitzen von Eindrehwerkzeugen zum übertragen eines Drehmoments auf entsprechend geformte Befestigungselemente sind bekannt. Derartige Anordnungen finden ein weites Anwendungsgebiet, z.B. bei Fertigungsstraßen für Massenproduktion, in denen angetriebene Werkzeuge mit einer angeschrägten Spitze eingesetzt werden, um Befestigungselemente in ihre fest angezogene Stellung zu drehen. Aufgrund der angeschrägten Form der Spitze läßt sich das Befestigungselement mit einer leichten Reibpassung fassen, so daß das Befestigungselement solange auf dem Ende der Spitze des Eindrehwerkzeugs angeordnet bleibt, bis es eingedreht wird.
Bekannte Eindreh-Systerne, d.h. mit Steckvertiefung versehene Befestigungselemente und entsprechende Ein-
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drehwerkzeug-Spitzen bzw. Steckschlüssel und Befestigungselemente mit außenliegendem Drehkopf sind in den verschiedensten Formen vorhanden, wobei zwei der bekannteren Systeme den sogenannten "Hex"-Kopf und den "Philips"-Kopf enthalten. Die meisten Systeme machen von Komponenten ähnlicher Passform Gebrauch, wobei der Pass- oder Steckbereich durch relativ ebene Oberflächen definiert ist. Obwohl diese Systeme für viele Anwendungen zufriedenstellend arbeiten, wurden in den zurückliegenden Jahren Eindrehsysteme mit mehreren Höckern und Nuten (Multi-Lobular-Systeme) entwickelt, die sich bei Anwendungen, bei denen große Sitzdrehmomente gesteuert auftreten, überlegen gezeigt haben. Die Mehrfach-Nut/Höckersysteme sind beim Umwandeln von aufgebrachter Kraft in Drehmoment sehr wirksam und sie verringern darüber hinaus wirksam die radialen Kraftkomponenten, welche das Element mit Steckvertiefung zu beschädigen trachten. Ein derartiges Mehrfach-Nuten/ Höckersystem ist aus der US-PS 3 584 667 bekannt.
In Verbindung mit den sogenannten "Hex"- und "Philips"-Systemen ist es relativ üblich, abgeschrägte Spitzen der Eindrehwerkzeuge bei Befestigungselementen mit einem eine Steckvertiefung enthaltenen Kopf zu verwenden, bei denen die Wände der Steckvertiefung parallel oder nur leicht angeschrägt oder konisch sind, um ein gewünschtes Maß an R2Xbungseingriff beim Aufbringen des Befestigungselements auf der Spitze des Eindrehwerkzeugs zu verwirklichen. Dieses Merkmal ist nützlich, da das Befestigungselement auf dem Eindrehwerkzeug auch während einer Vorbereitungszeit angeordnet bleibt, die dem Positionieren des Befestigungselements und seinem Eindrehen vorausgeht. Die Verwendung von angeschrägten
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Spitzen der Eindrehwerkzeuge dient darüber hinaus dem Zweck, etwaig vorhandene Toleranzen der Steckvertiefungen aufzufangen oder unschädlich zu machen. Wenn eine Reibungspassung vorliegt, liegt das Befestigungselement fest gegen die Spitze des Eindrehwerkzeuges an und "wobbelt" nicht während des Eindrehvorgangs. Es wurde vorgeschlagen, dieses Prinzip auf die Anordnungen mit Mehrfach-Nut/Höcker zu übertragen, um dieselben Vorteile zu verwirklichen. Diese Versuche haben sich nicht als voll erfolgreich erwiesen, da gewisse unerwartete Probleme aufgetreten sind, wie verläutert wird.
Insbesondere hängt bei allen Arten von Befestigungselement/Eindrehwerkzeug-Systemen die Handhabung der aufgebrachten Kräfte und deren Umsetzung in ein Drehmoment von der Eingriffstiefe der entsprechenden ineinandergreifenden männlichen und weiblichen Komponenten ab. Wenn zwischen dem Eindrehwerkzeug (männliches Bauteil) und der Wand der Steckvertiefung (weibliches Bauteil) des Befestigungselements eine ungenügende Eingriffstiefe vorhanden ist, reicht das Material an der Steckvertiefungswand nicht aus, um den vom Eindrehwerkzeug ausgeübten Kräften standzuhalten, und die Wand der Steckvertiefung deformiert sich unter der Beanspruchung. Wie kritisch diese Größe ist, wird besser erkennbar, wenn bedacht wird, daß die Spitzen der Eindrehwerkzeuge oftmals aus gehärteten Stahllegierungen bestehen, während die Wand der Steckvertiefung des Befestigungselements aus wesentlich weicheren Stählen besteht; darüber hinaus ist auch die große Schwankungsbreite an Abmessungstoleranzen zwischen Befestigungselementen und Eindrehwerkzeugen beachtlich, die von vielen Faktoren abhängt, so z.B. von der Tatsache, daß
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verschiedene Hersteller liefern, und daß eine Materialabnutzung bei den Formwerkzeugen für das Eindrehwerkzeug und die Steckvertiefung auftreten. Diese Toleranzschwankungen haben oftmals eine wechselnde Berührung zwischen dem Befestigungselement und dem Eindrehwerkzeug zur Folge, bevor die minimal erwünschte Eingriffstiefe erreicht ist.
Die Forderung nach einer zugesicherten Eingriffstiefe stellt bei Mehrfach-Nut/Höcker-Systemen kein Problem dar, wenn die Oberflächenabschnitte des ineinandergreifenden Eindrehwerkzeugs und Steckvertiefung bezüglich ihrer Achse allgemein parallel verlaufen. Wenn jedoch ein abgeschrägt geformtes Mehrfach-Nut/Höckerwerkzeug eingesetzt werden soll, sind die Ergebnisse bisher nicht zufriedenstellend und erfüllen nicht das hohe Maß an Gleichförmigkeit, welches von der Befestigerindustrie gefordert wird. Insbesondere wird beim Einstecken einer abgeschrägten Spitze eines Eindrehwerkzeugs in eine gerade oder weniger abgeschrägt verlaufende Steckfassung ein gewisses Maß an Wechselwirkung (d.h. Reibungspassung) bei einer bestimmten Eingriffstiefe erreicht. Das Problem besteht darin, diese Wechselwirkung gleichmäßig nach Erreichen einer gewünschten minimalen Eingriffstiefe zu verwirklichen.
Bei einem abgeschrägten Mehrfach-Nut/Höckersystem sind die lateral oder axial verlaufenden Oberflächenabschnitte der Werkzeugspitze und der Steckvertiefung gegenüber anderen Ausgestaltungen, so z.B. gegenüber einem "Hex"-System, stark vergrößert. Schwankungen in den Abmessungstoleranzen erhöhen die Möglichkeit einer Oberflächen/Oberflächen-Berührung oder eines Reibungs-
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Schlusses, bevor die gewünschte Eingriffstiefe erreicht ist. Die vorliegende Erfindung schafft eine neue Lösung für dieses Problem und ist darauf gerichtet, die Vorteile einer abgeschrägten Werkzeugspitze, d.h. die vertikale Anordnung des Befestigungselements auf dem Werkzeug zu verwirklichen und dabei ein größeres Maß an
Sicherheit zu gewährleisten, daß die minimale Eingriffstiefe zwischen der Spitze des Eindrehwerkzeugs und der Einsteckfassung des Befestigungselements erreicht ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein System aus Befestigungselement und Eindrehvorrichtung anzugeben, bei dem das Befestigungselement eine Steckvertiefung enthält, und bei dem das Eindrehwerkzeug angeschrägt ist und
gleichwohl in die Steckvertiefung des Befestigungselements auf eine angemessene und vorgegebene Eingriffstiefe einsteckbar ist, um eine wirkungsvolle Übertraung des Drehmoments vom Eindrehwerkzeug zum Befestigungselement sicherzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindugnsgemäß durch ein System aus Befestigungselement und Eindrehwerkzeug gelöst, das
enthält: ein Befestigungselement mit einer Steckvertiefung, wobei diese Steckvertiefung einen Querschnitt in Form einer Mehrfach-Nut/Höcker-Anordnung besitzt und eine innere Oberfläche aufweist, welche aus abwechselnden und weich ineinander übergehenden Nuten und Höckern oder VorSprüngen besteht, und ein Eindrehwerkzeug zum
Aufbringen eines Drehmoments auf das Befestigungselement, wobei das Eindrehwerkzeug einen Kopfabschnitt mit einer Spitze und einer zentralen Achse enthält. Der Kopfbereich des Eindrehwerkzeugs besitzt einen entsprechenden Mehrfach-Nut/Höcker-Querschnitt mit einer äußeren Ober-
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fläche, die aus abwechselnden und weich ineinander übergehenden Nuten und Höckernoder Vorsprüngen besteht, welche in die Steckvertiefung des Befestigungselements passend eingreifen.
Insbesondere verlaufen diejenigen Abschnitte der Werkzeugoberfläche, welche die Basis der Nuten darstellen, - und welche auf die Hocker der Steckvertiefung passen allgemein parallel zur zentralen Achse des Eindrehwerkzeugs. Im übrigen verlaufen die Oberflächenabschnitte des Eindrehwerkzeugs axial angeschrägt, sie konvergieren in Richtung auf die Spitze des Werkzeugs hin. Als Ergebnis dieser Form wird die Möglichkeit stark reduziert bzw. eliminiert, daß Dimensionsschwankungen vor Erreichen der richtigen Eingriffstiefe eine unerwünschte Wechselberührung durchführen. Da insbesondere die Oberflächenabschnitte der Nuten im wesentlichen parallel zu der zentralen Achse des Eindrehwerkzeugs verlaufen, tritt eine verfrühte Wechselberührung längs der Grenzflächen mit den Höckern der Steckvertiefung nicht auf. Die einzige Fläche, die dadurch möglicherweise in Wechselberührung gelangen kann, besteht daher in den angeschrägten äußeren Oberflächenabschnitten der Hocker. Da diese Oberflächenabschnitte der Hocker außen liegen, lassen sich deren Abmessungstoleranzen genauer kontrollieren, um die gewünschte Betriebsart zu verwirklichen. Selbst beim Vorliegen von Abmessungsschwankungen ist daher die Wahrscheinlichkeit beträchtlich reduziert, daß dadurch das Verhalten des Befestigungselement/ Eindrehwerkzeug-Systems nachteilig beeinträchtigt wird, da eine Störberührung nur über einen kleinen Bereich der gesamten Oberfläche des Werkzeugs auftreten kann.
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Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt eines Teils eines Befestigungselements und eines Eindrehwerkzeugs gemäß der Erfindung vor deren Eingriff;
Fig. 2 eine Endansicht auf das Befestigungselement der Fig. 1, die in Einzelheiten die Gestalt der Steckvertiefung zeigt;
Fig. 3 eine Endansicht auf das Eindrehwerkzeug der Fig. 1, die in Einzelheiten die Gestalt der Werkzeugspitze zeigt; und
Fig. 4 einen Querschnitt durch die Anordnung nach Fig. 1, bei der Befestigungselement und Eindrehwerkzeug eine vorgegebene Tiefe ineinandergreifen, um eine wirkungsvolle übertragung des Drehmoments vom Drehwerkzeug zum Befestigungselement durchzuführen.
Fig. 1 zeigt ein Befestigungselement 12 und ein Eindrehwerkzeug 14 , die gemäß der Erfindung ausgebildet sind. Das Befestigungselement 12 enthält einen Kopfabschnitt und einen Schaftabschnitt 18. Der Kopfabschnitt 16 ist in der dargestellten Ausführungsform konisch ausgebildet und besitzt eine gerundete Endfläche 20. Der Schaftabschnitt ist an den Kopfabschnitt 16 angesetzt und besitzt ein äußeres Gewinde 22.
Innerhalb des Kopfabschnitts 16 des Befestigungselements ist eine Steckvertiefung 24 eingearbeitet, vergl. Fig. 2, welche die Form einer Mehrfach-Nut/Höcker-Anordnung besitzt. D.h., die Steckvertiefung 24 besitzt eine
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innere Oberfläche, die aus abwechselnden weich ineinander übergehenden konkaven Nuten 26 und konvexen Höckern oder Vorsprüngen 28 gebildet ist. Die Nuten und die Höcker 28 besitzen halbzylindrische oder im wesentlichen halbzylindrische Oberflächen, die im wesentlichen parallel zur zentralen Achse 30 des Befestigungselements 12 und des Eindrehwerkzeugs 14 verlaufen. Die Oberflächen, welche die Nuten 26 und die Höcker 28 definieren, sind untereinander entgegengesetzt gekrümmt und gehen abwechselnd weich ineinander über. Wie sich der Fig. 2 entnehmen läßt, ist der Krümmungsradius der Nuten 26 kleiner als der Krümmungsradius der Höcker 28.
Das Eindrehwerkzeug 14 enthält eine Spitze 32 und einen Schaft 34, der z.B. in die Spannbacken eines angetriebenen Werkzeugs od. dgl. eingespannt werden kann, oder der Schaft kann einen Handgriff enthalten, um sich von Hand leicht betätigen zu lassen. Der Abschnitt des Eindrehwerkzeugs 14 zwischen dem Schaft 34 und der äußeren Spitze 32 legt den Arbeitsbereich 36 fest, d.h. denjenigen Bereich des Eindrehwerkzeugs 14, der in die Steckvertiefung 24 des Befestigungselements 12 eingreift,
Wie sich insbesondere Fig. 3 entnehmen läßt, besitzt das Eindrehwerkzeug 14 innerhalb des Arbeitsbereiches 36 eine entsprechende Mehrfach-Nut/Höcker-Form und besitzt einen Bereich der äußeren Oberfläche, der erste und zweite Gruppen von abwechselnd gekrümmten Oberflächen aufweist, die weich ineinander übergehen und eine Reihe von Nuten oder Basisabschnitten 38 und eine Reihe von Höckern oder Vorsprüngen 40 besitzt. Die Abmessungen der Nuten 38 und der Höcker 40 des Eindrehwerkzeugs 14 entsprechen im wesentlichen denjenigen der
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Nuten 26 und Höcker 28 des Befestigungselements 12, sie sind so bemessen, daß ein füllender Steckeingriff möglich ist.
Eines der erfindungsgemäßen Merkmale besteht in der Form der Oberflächen, welche die Nuten 38 des Eindrehwerkzeugs definieren, vergl. Fig. 1, die im wesentlichen parallel zur Mittenachse 30 des Eindrehwerkzeugs verlaufen, während der Kamm, d.h. der Oberflächenbereich 42 jedes Höckers 40 des Eindrehwerkzeugs, axial längs der Spitze 32 angeschrägt ist, wobei diese Kammflächen zur Spitze hin konvergieren. Insbesondere ist die Kammfläche 42 der Höcker 40 leicht bezüglich der Mittenachse 30 um einen Winkel 44 geneigt, welcher bevorzugt 2,5 Grad bis 3,5 Grad beträgt. Die Wichtigkeit dieses Merkmals wird noch erläutert. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß in Fig. 1 eine Bezugslinie 46 eingetragen ist, welche den Ort längs der Länge der Spitze 32 oder den Bezugsdurchmesser angibt, der beim Einstecken in die Steckvertiefung 24 der minimalen gewünschten Eingriffstiefe entspricht.
In Fig. 4 ist das Eindrehwerkzeug 14 im Eingriff mit dem Befestigungselement 12 dargestellt. Die Abschrägung der Höcker 40 ermöglicht es, daß das Eindrehwerkzeug 14 in die Steckvertiefung 24 solange eintreten kann, bis ein Reibkontakt oder eine Wechselberührung erzielt wird, wobei der Bezugsdurchmesser oder Ort innerhalb der Steckuertiefung liegt, damit die gewünschte Eingriffstiefe vorliegt. Da nur die Kammfläche 42 der Höcker angeschrägt ist, bestimmen die Abmessungen der Steckvertiefung 24 und das Maß der Anschrägung der Höcker 40 die Eingriffstiefe des Eindrehwerkzeugs 14 innerhalb des Befestigungselements 12. Insbesondere
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sind die Abmessungen der Hocker 40 des Eindrehwerkzeugs an der Spitze 32 so bemessen, daß die Spitze 32 leicht in die Steckvertiefung einsteckbar ist. Die Spitze 32 mit dem Mehrfach-Nut/Höcker-Querschnitt bewegt sich solange einwärts, bis ein Reibungseingriff oder -Berührung längs mehrerer Kammflächen 42 der Hocker 40 erreicht ist. Diese Eingriffsberührung erfolgt als Berührung der Kammfläche 42 des Höckers mit einer axial verlaufenden äußeren Oberfläche der Nut 26 der Steckvertiefung, in welche der Hocker 40 der Werkzeugspitze eingeführt ist. Aufgrund der Tatsache, daß die Hocker 28 der Steckvertiefung (in Fig. 4 gestrichelt dargestellt) im wesentlichen parallel zur Achse 30 verlaufen und ebenso wie die Nut-Flächen 38 nicht-abgeschrägt sind, tritt längs dieser Grenzfläche keine gegenseitige Berührung auf. Da die Möglichkeit gegenseitiger Berührung auf den Bereich der Kammflache 42 begrenzt ist, verhindern Abmessungsschwankungen weniger häufig, d.h. mit kleinerer Wahrscheinlichkeit, daß das Eindrehwerkzeug die gewünschte Eingriffstiefe erreicht, die durch die Bezugslinie 46 gekennzeichnet ist.
Als weiterer Vorteil braucht nach der Erfindung nur eine Anschrägung beim Herstellen eines Eindrehwerkzeugs durchgeführt werden, um eine gewünschte minimale Eingriffstiefe sicher zu erreichen. Die Vorteile einer angeschrägten Spitze werden verwirklicht, und es wird dabei mit Sicherheit eine ausreichende Angriffsfläche zwischen dem Eindrehwerkzeug und dem Befestigungselement erzielt, die sicherstellt, daß eine wirksame Übertragung des Drehmoments vom Eindrehwerkzeug zum Befestigungselement selbst dann erreicht wird, wenn der Kopf des Befestigungselements eine reduzierte Masse
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besitzt. Das Abgleiten oder Aufweiten der Steckvertiefungen der Befestigungselemente wird dadurch ausgeschlossen, da das vom Eindrehwerkzeug auf die Steckvertiefung übertragene Drehmoment über eine genügend große Oberfläche verteilt wird, um eine Beschädigung des Befestigungselements zu verhindern.
Obwohl bei der gezeigten und beschriebenen Anordnung aus Befestigungselement und Eindrehwerkzeug die gekrümmten Oberflächen der Höcker des Eindrehwerkzeugs axial längs des Arbeitsbereiches des Drehwerkzeugkopfes in Richtung zur Spitze hin angeschrägt sind, lassen sich alternativ auch die gekrümmten Oberflächen der Nuten des Eindrehwerkzeugs anschrägen und die Höcker parallel zur Mittenachse des Eindrehwerkzeugs ausbilden. Diese alternative Ausführungsform arbeitet ebenfalls nach den Prinzipien und Merkmalen der vorliegenden Erfindung. Wenn die Höcker und Nuten des Eindrehwerkzeugs derart geformt sind, kann das Eindrehwerkzeug die geforderte Eingriffstiefe innerhalb der Steckvertiefung des Befestigungselements ohne Störberührung erreichen, um einen wirksamen Transfer des Drehmoments vom Eindrehwerkzeug auf das Befestigungselement zu ermöglichen.
Bei der erfindungsgemäßen Anordnung aus Befestigungselement und Eindrehwerkzeug wird eine Störwechselwirkung oder -Berührung beim Einstecken des Eindrehwerkzeugs in die Steckvertiefung des Befestigungselements auf ein Minimum reduziert und eine ausreichende Eingriffstiefe des Eindrehwerkzeugs zur wirksamen Übertragung des Drehmoments vom Eindrehwerkzeug auf das Befestigungselement dadurch sichergestellt, daß z.B. nur die Kammflächen der Höcker 40 angeschrägt sind. .Oa nur der Kamm auf den Oberflächen 42 angeschrägt ist,
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lassen sich die Teile des Eindrehwerkzeugs einfach und leicht mit den erforderlichen geringen Herstellungstoleranzen fertigen, um zufriedenstellende Eigenschaften der Anordnung aus Befestigungselement und Eindrehwerkzeug zu verwirklichen.
Zusammengefaßt wird eine Anordnung aus Befestigungsele-, ment und Eindrehwerkzeug beschrieben, die sicherstellt, daß eine ausreichende Eingriffstiefe zwischen dem Arbeitsbereich der Werkzeugspitze und der Steckvertiefung des Befestigungselements erzielt wird, um eine wirksame Übertragung des Drehmoments vom Eindrehwerkzeug auf das Befestigungselement zu gewährleisten. Die Anordnung enthält ein Befestigungselement mit einer Steckvertiefung oder Eintreibvertiefung, die einen Querschnitt aus mehreren Nuten und Höckern besitzt* wobei eine innere Oberfläche aus abwechselnd und weich ineinander übergehende Nuten und Höckern gebildet ist. Die Anordnung enthält ein Eindrehwerkzeug, um auf das Befestigungselement ein Drehmoment zu übertragen, und dieses Eindrehwerkzeug enthält einen Kopfbereich mit einer Spitze und einer Mittenachse. Der Kopfbereich des Eindrehwerkzeuga besitzt einen entsprechenden, aus mehreren Nuten und Höckern gebildeten Querschnitt. Die Nuten besitzen einen im allgemeinen parallelen Verlauf z«r Mittenachse des Drehwerkreugs, und die Höcker des Kopfbereichs sind in axialer Richtung angeschrägt und konvergieren zur Spitze des Kopfbereichs hin. Diese Anordnung ermöglicht es, daß der Werkzeugkopf ohne Verkanten eine vorgegebene Eingriffstiefe in die Steckvertiefung einsteckbar ist, so daß eine ausreichende Eingriffstiefe zwischen den Höckern des Befestigungselemente und den Nuten des Eindrehwerkzeugs gesichert ist und das Drehmoment vom Eindrehwerkzeug wirksam auf das Befestigungselement übertragen werden kann.
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Claims (6)

  1. Textron Inc., eine Gesellschaft nach den Gesetzen des Staates Delaware, 10 Dorrance Street, Providence, Rhode Island 02903 V.St.A.
    Eindrehwerkzeug
    ANSPRÜCHE
    ί1J Eindrehwerkzeug zum Ausüben eines Drehmoments auf ein Befestigungselement, welches eine Steckvertiefung mit einer Mehrfach-Nut/Höckeranordnung besitzt, mit einem Schaft, der an einem Ende einen in die Steckvertiefung einführbaren Bereich mit einer Mehrfach-Nut/ Höckeranordnung besitzt, dessen Oberfläche durch abwechselnd konkav und konvex gekrümmte Oberflächenabschnitte definiert ist, die mehrere Nuten und mehrere Hocker bilden und in die ähnlich gestaltete Steckvertiefung mit Mehrfach-Nut/Höckeranordnung passend einsteckbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (38) bzw. die Hocker (40) angeschrägt sind und zur Spitze (32) des Schafts (34) hin konvergieren, daß
    WWR/eo
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    die Höcker (40) bzw. die Nuten (38) im wesentlichen parallel zur Achse (30) verlaufen, derart, daß beim Einstecken des Eindrehwerkzeugs (14) in eine Steckvertiefung (24) eines Befestigungselements mit relativ parallelen Nuten/Höckern eine Eingriffsberührung nur längs der abgeschrägten Nuten (38) bzw. Höcker (40) und nicht längs der parallel zur Achse (30) verlaufenden Höcker bzw. Nuten des Eindrehwerkzeugs (14) erfolgt.
  2. 2. Eindrehwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höcker (40) abgeschrägt sind.
  3. 3. Eindrehwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kammbereich (40) der Höcker schräg verläuft.
  4. 4. Eindrehwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel der Schrägung im Bereich von 2,5 bis 3,5 Grad liegt.
  5. 5. Eindrehwerkzeug nach einem der Ansprüche 1
    bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß derin die Steckvertiefung eingreifende Bereich sechs Höcker (40) und sechs Nuten (38) enthält.
  6. 6. Eindrehwerkzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, in Verbindung mit einem Befestigungselement, welches eine mehrere Nuten und Höcker enthaltende Steckvertiefung zur Aufnahme des Eindrehwerkzeugs enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die abwechselnd konkav und konvex verlaufenden Plächenabschnitte (26, 28) der Steckvertiefung (24) zueinander parallel verlaufen,
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    und daß das Eindrehwerkzeug (14) beim Einführen in die Steckvertiefung (24) eine vorgegebene Eingriffstiefe erreicht, bevor längs der abgeschrägten Elemente (Nuten oder Hocker) eine Eingriffsberührung erfolgt.
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DE19803007945 1979-05-10 1980-03-01 Eindrehwerkzeug Granted DE3007945A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/037,689 US4269246A (en) 1979-05-10 1979-05-10 Fastener and driver assembly

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Publication Number Publication Date
DE3007945A1 true DE3007945A1 (de) 1980-11-20
DE3007945C2 DE3007945C2 (de) 1990-08-09

Family

ID=21895744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803007945 Granted DE3007945A1 (de) 1979-05-10 1980-03-01 Eindrehwerkzeug

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US (1) US4269246A (de)
JP (1) JPS55150975A (de)
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CA (1) CA1125058A (de)
CH (1) CH635174A5 (de)
DE (1) DE3007945A1 (de)
ES (1) ES254296Y (de)
FR (1) FR2455952A1 (de)
GB (1) GB2048738B (de)
IT (1) IT1147029B (de)
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