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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Dach-
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stühlen auf vorzugsweise mit Fußhölzern versehenen Lagern von Sparren-
oder Kehlriegeldächern aus Sparren und an jedem Sparren anbringbaren Widerlagern,
wobei an der Unterseite jedes Sparrens eine Ausnehmung zur formschlüssigen Verbindung
des mit einer Stirnfläche auf dem Fußholz abstützbaren Widerlagers mit dem Sparrenfuß
angebracht und das Widerlager mit auf den Stirnseiten des Sparrens befestigten Laschen
gesichert wird.
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Die Erfindung betrifft ferner ein Sparrenwiderlager aus Stahl zur
Durchführung dieses Verfahrens.
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Die Erfindung ist insbesondere anwendbar auf solche Dächer, deren
Sparren auf einem Drempel abgestützt sind. Dieser kann aus Beton oder Mauerwerk
bestehen und mit dem erwähnten Fußholz belegt sein.
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Die Erfindung ist ferner anwendbar auf Bausätze für Dächer aus vorgefertigten
Teilen, bei denen das Dach in klappbare Einheiten aufgeteilt wird, die ein Kehlbodenelement
umfassen, das mit einem Verbindungsgelenk an ein Dachelement angeschlossen ist und
an der Baustelle durch ein Dachelement ergänzt wird.
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Bei derartigen Dächern werden von den Lagern der Sparren horizontale
und senkrechte Kräfte aufgenommen und übertragen. Die Widerlager müssen daher Kräfte
aufnehmen, die im wesentlichen parallel zu den Sparren verlaufen und in diese.als
Druckkräfte eingeleitet werden. Die Einleitung der Druckkräfte in die Sparren kann
in der Regel nicht über die Sparrenenden erfolgen, die meistens über die- Wände
des Gebäudes nach außen und unten vorstehen. Man bemüht sich daher, an der Sparrenunterseite
ein geeignetes Widerlager anzubringen, das die Kräfte auf das Lager, d h. insbesondere
auf das Fußholz überträgt. Einerseits muß man dabei darauf achten, daß die Sparren
nicht zu stark geschwächt werden, andererseits
müssen die mit den
Lagerkräften belastenden Flächen groß genug und so ausgebildet werden, daß das Sparrenwiderlager
nicht zu Rissen in den Sparren führen kann.
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Bei der herkömmlichen Dachsparrenzimmerung stellt man das Widerlager
des Sparrens aus einer Holzkeilverstärkung des Sparrenfußes her. Ein solcher Holzkeil
hat eine außen liegende, in Richtung -auf das untere Sparrenende ansteigende Keilfläche
und eine dieser gegenüberliegenden Fläche, welche rechtwinklig zu den übrigen Flächen
des Holzkeiles verläuft. Aus dem Sparren sägt man eine zu diesen Flächen winklig
verlaufende Ausnehmung aus, in die man den Keil mit nach außen weisender Keilfläche
einlegt. Der Holzkeil wird dann in der Regel durch Seitenbleche mit den Sparren
verlascht. Da die Gefahr nicht auszuschließen ist, daß der Sparren in Verlängerung
des Holzkeiles bei Einleitung der Druckkräfte spaltet, muß man den Sparren vor Herstellung
der Ausnehmung verbolzen. Nachteilig wirkt sich der sehr hohe Lohnanteil für die
Vorfertigung der erwähnten Holzkeile, das Einbringen der Ausnehmungen in den Sparren
und die Befestigung der Keile aus.
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Es besteht außerdem die gefahr, daß beim Vernageln der Holzkeile mit
den Sparren das Sparrenholz aufreißt.
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Zur Beseitigung solcher Nachteile sind bereits Sparrenwiderlager aus
Stahl Stand der Technik (P 29 49 944.5 Fig. 3). Diese Widerlager sind aus mehreren
Stahlplatten zusammengeschweißt. Dabei ist eine Frontplatte, die die Druckkräfte
auf das Widerlager überträgt und demzufolge auf einem Fußholz abstützbar ist, mit
einer der Unterseite des Sparrens anliegenden Platte über Knotenbleche verbunden,
die auch teilweise das Sparrenholz einschliessen. Ein solches Sparrenwiderlager
aus Stahl ist wegen seines verhältnismäßig komplizierten Aufbaus und der Verbindung
seiner Teile durch eine formschlüssige Verbindung (Schweißverbindung)
mit
einem erheblichen Material-und Arbeitsaufwand verbunden, zumal eine Vielzahl solcher
Widerlager in einem Dachstuhl benötigt werden. Es ist außerdem in der Praxis sehr
schwierig, die paßgenaue Anbringung dieser Widerlager an allen Sparren zu gewährleisten,
weil es dazu erforderlich ist, jedes Widerlager an jedem Sparren gesondert einzumessen.
Schließlich müssen die Widerlager der Sparrenbreite angepaßt sein, was eine aufwendige
Lagerhaltung voraussetzt.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Widerlager mit mehreren
einzelnen Platten zu verwirklichen, die bis zur Vorbereitung der Sparren einzeln
bereitgehalten werden können und erst nach der Vorbereitung der Sparren mit dem
Sparren und ohne vorherige formschlüssige Verbindung miteinander zu dem Widerlager
vereinigt sind.
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Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die aBs
Nute ausgebildete Ausnehmung als im wesentlichen rechtwinklig zu den Stirnseiten
des Sparrens und der Sparrenunterseite verlaufender Säge schnitt eingebracht und
danach die Widerlagerfrontplatte mit einer ihrer Stirnkanten indie Nute eingetrieben
wird, worauf unter Herstellung eines Formschlusses mit der Widerlagerfrontplatte
Jede Lasche auf das Widerlager aufgeschoben und im Anschluß daran auf den Sparrenstirnseiten
befestigt wird.
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Gemäß der Erfindung überträgt man die Druckkräfte außer über die Laschen
durch die Nut von der Widerlagerfrontplatte auf den Sparren, wobei die Nut ohne
die Gefahr des Platzens des Sparrens durch einen hinreichend breiten und tiefen
Säge schnitt hergestellt wird. Das Eintreiben der Widerlagerfrontplatte hält diese
vorläufig und so lange im Sparren fest, bis die Laschen angebracht sind. Diese sind
wegen ihrer formschlüssigen Verbindung mit der
Widerlagerfrontplatte
im gleichen Maße wie durch eine Schweißverbindung belastbar. Dadurch wird das Schweißen
der einzelnen, das Widerlager bildenden Platten überflüssig. Deswegen braucht man
nur noch die Widerlagerplatten und die als Laschen dienenden, vorzugsweise als Platten
ausgebildeten Teile einzeln bereit zu stellen, wobei mindestens die Laschen für
aile Breiten von Sparren passen.
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Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, welche das
einzelne Anpassen der Widerlager an die Sparren überflüssig macht, wird das erfindungsgemäße
Verfahren so geführt, daß mehrere Sparren mit'ihren Stirnseiten aneinandergelegt
und die Sägeschnitte der Sparren in einem Zuge hergestellt werden.
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Die Einzelheiten, weiteren Merkmale und andere Vorteile des erfindungsgemäßen
Verfahrens sowie eine Vorrichtung ? zur Durchführung dieses Verfahrens ergeben sich
aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform anhand der Figuren in der
Zeichnung; es zeigen Fig. 1 in Seitenansicht und in abgebrochener Wiedergabe ein
Widerlager mit dem dazugehörigen Sparren und den daran anschließenden Gebäude teilen
in Seitenansicht und teilweise im Schnitt, Fig. 2 eine Stirnansicht des Gegenstandes
nach Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsichtauf die Widerlagerfrontplatte, Fig. 4 eine Draufsicht
auf eine der zum Verlaschen dienenden Platten und
Fig. 5 eine schematische
Darstellung zum besseren Verständnis des Herstellungsvorganges der zur Verlaschung
benutzten Platten.
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Gemäß Fig. 1 ist bei 1 die Deckenplatte einer mit den Seitenwänden
2 monolithischen Stahlbetonraumzelle in abgebrochener Darstellung und im Schnitt
wiedergegeben. Auf der Oberseite der Deckenplatte befindet sich ein Drempel 3, der
als Lager für die von dem Dach 4 kommenden Kräfte dient. Dazu ist eine Schrägfläche
5 vorgesehen, auf der ein Fußholz 6 befestigt ist.
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Der abgebrochen wiedergegebene Dachsparren 7 besteht aus Holz,wie
der aus Fig. 2 ersichtliche Querschnitt erkennen läßt. Der Sparren hat einen im
wesentlichen rechteckigen Querschnitt 8.
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Das allgemein mit 9 bezeichnete Widerlager besteht aus drei Stahlteilen,
nämlich einer in Fig. 3 wiedergegebenen Frontplatte 10 und zwei an jeder Stirnseite
11, 12 beispielsweise durch Nägel 13 zu befestigenden Laschen 14, 15.
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Die Frontplatte hat einen T-förmigen Umriß, wobei der Querbalken 16
rechtwinklig zum senkrechten Balken 17 verläuft. Die Länge des Querbalkens 1 entspricht
der Tiefe einer Nut 18, die vorher durch einen Sägeschnitt in die Unterseite 19
des Sparrens dngebracht worden ist. Die Nut verläuft im wesentlichen rechtwinklig
zur Unterseite 19, sowie zu den Stirnflächen 11, 12 des Sparrens.
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Die Höhe h des Querbalkens 16 ist im Prinzip beliebig, bestimmt jedoch
die eine Dimension der Widerlagerfläche auf dem Fußholz 6.
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Die Querabmessung b des Querbalkens 16 ist ebenfalls beliebig und
kann insbesondere größer als im dargestellten Ausführungsbeispiel sein. Man erhält
dadurch eine pfettenähnliche Abstützung auf dem Querholz 6. Die Breite der über
die Seitenkanten vorstehenden
Enden 20, 21 der Frontplatte ist
mit a bezeichnet und für beide Enden gleich. Gemäß dem Ausführungsbeispiel ist die
Breite c des senkrechten Balkens so gewählt, daß dieser vollständig in der Nut verschwindet,
also die Breite c im wesentkuchen der Breite cl des Sparrens entspricht (Fig. 2).
Gemäß dem Ausführungsbeispiel ist das Maß a so gewählt, daß die Enden 20 und 21
über die Außenseiten der an den Sparren angenagelten laschen 14, 15 vorstehen.
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Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Laschen 14, 15
kongruent und von allgemein trapezförmigem Querschnitt.
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Die zu den Längskanten des Sparrens parallele Kante 24 schließt mit
der Widerlagerseitigen Kante 25 einen rechten Winkel ein.
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In dieser Kante ist eine nach vorn offene Ausnehmung 26 vorgesehen,
welche einen rechteckigen Grundriß aufweist. Die Länge der kurzen Kanten 27, 28
entspricht der Blechstärke der Frontplatte, und die dazu senkrecht verlaufende längere
Begrenzungskante 29 entspricht dem Maß h des Querbalkens 16 der Frontplatte. Die
Begrenzungskante 25 schließt mit der zur Kante 24 parallelen Kante 23 ebenfalls
einen rechten Winkel ein. Die Verbindungskante 30 verläuft schräg.
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Zwischen der Ausnehmung 26 und der Kante 25 befinden sich mehrere
Bohrungen 31, die zum Einbringen einer Vernagelung dienen.
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Vorzugsweise mehrere Sparren 7 werden mit ihren Stirnseiten 11, 12
nebeneinander gelegt und so ausgerichtet, daß ihre aus den Figuren nicht ersichtlichen
Enden ausgerichtet sind. Dann wird die Lage der Nut 18 eingemessen, worauf durch
Einbringen eines Sägeschnittes sämtliche aneinanderliegenden Sparren nacheinander
mit der Nut 18 versehen werden. Das Verfahren erspart das Einmessen jeder Nut 18
in dem dazugehörigen Sparren 7.
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Danach werden die Frontplatten 10 in der aus den Fig. 1 und 2 hervorgehenden
Anordnung mit ihrem senkrechten Balken 17 in die Nut eingetrieben. Das Eintreiben
setzt einen Reibungsschluß voraus, der ausreicht, um eine vorläufige Befestigung
dieser Platten herbeizuführen.
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Danach werden die Laschen 14, 15 so auf die Enden 20, 21 der Frontplatten
10 aufgeschoben, daß die Ausnehmungen 26 die ihnen zugeordneten Teile des Querbalkens
16 aufnehmen. Dadurch wird ein Formschluß hergestellt. Im Anschluß daran werden
die Nägel 13 durch die Löcher 31 der Laschen 14, 15 eingetrieben. Damit ist das
Widerlager an sich fertiggestellt. Handelt es sich jedoch um ein Dachelement, das
aus mehreren Sparren bereits werkseitig hergestellt wird, empfiehlt es sich, das
Fußholz 6 mit entsprechenden Ankern 32 bereits werkseitig festzulegen.
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Wie ersichtlich, braucht man nur für verschiedene Sparrenbreiten angepaßte
Frontplatten 10, kann jedoch die Laschen 14, 15 für alle Sparrenbreiten verwenden.
Wie sich aus Fig.5 ergibt, kann man die Knotenbleche aus einem Blechstreifen mit
der der Längskante 25 entsprechenden Breite verlustlos herausschneiden.
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Lediglich das in den Ausnehmungen 26 sitzende Material fällt als Abfall
an.
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Im allgemeinen benutzt man für die Herstellung der Laschen 14, 15
und der Knotenbleche verzinktes Eisenblech.
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Die Anbringung der Widerlager 9 gemäß der vorliegenden Beschreibung
kann werkseitig erfolgen, so daß auf der Baustelle nur noch der Dachstuhl errichtet
zu werden braucht.
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