DE3006187C2 - Heizkörperdübel - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Heizkörperdübel gemä¹. dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Ein solcher Heizkörperdübel ist im DE-GM 77 09 208 und im DEGM 75 24 977 beschrieben. Es handelt sich um einen Spreizrohr-Spanndübel mit speziell ausgebildetem Haltekopf zur Halterung der Kante eines Heizradiators in definiertem Abstand vor einem tragenden Bauwerk.

Dieser Heizkörperdübel, der sich millionenfach bewährt hat. weist den wirtschaftlichen Nachteil großen Kunststoffbedarfes und vergleichsweise langer Abkühlzeiten des Kunststoff-Halterungsteiles in der Spritzgußform auf.

Die Ausbildung eines Heizkörperdübels, die durch den vorgespannten ersetzt wurde und in der DE-PS 35 863 beschrieben ist, weist zwar den Vorzug eines weniger voluminösen und rnäteriälstäfk'eh Kunststoff³ Hälteteiles auf dem stirnseitigen Ende des Spreizrohres und darüber hinaus den besonderen Vorteil auf, die Haltekarile des Heizradiators unmittelbar in der endgültigen Montagehöhe auf den Heizkörperdübel aufsetzen und an diesem axial festlegen zu können, ohne ihn im Zuge der Festlegung radial in bezug auf die Längsachse des Heizkörperdübels anheben zu müssen; nachteilig an dieser Ausbildung ist jedoch, daß nur ein vergleichsweise kurzer axialer Bereich des Heizkörperdübels zum Aufsetzen der laltekante des Heizradiators zur Verfügung steht, was insbesondere unter beengten räumlichen Gegebenheiten die Montagearbeiten erschwert.
Aus der DE-OS 22 33 521 ist ein Heizkörperdübel

ίο bekannt, bei dem das Kunststoff-Halteteil stopfenförmig in die stirnseitige Öffnung des Spreizrohres eingreift und vor dem Spreizrohr oder im Bereiche des stirnseitigen Endes des Spreizrohres von einem wesentlich größeren Durchmesser sich kegelstumpfförrnig zum Spreizrohrdurchmesser hin verjüngt Aufgrund des großen Materialbedarfes für das Kunststoff-Halteteil liegen hier noch ungünstigere Verhältnisse in bezug auf die Materialkosten und die Fertigungskosten vor, als beim Halteteil gemäß dem eingangs genannten Heizkörperdübel nach dem Stande der Technik. Die lediglich stopfenförmig in die stirnseitige Öffnung des Spreizrohres hineinragende Ausbildung des Halterungsteiles nach der DE-OS 22 33 521 weist darüber hinaus den Nachteil auf, daß das in aller Regel mit einem durchgehendem Längsschlitz versehene Spreizrohr bei Radialbeanspruchung sich aufweitet und der eingreifende Bereich des Halterungsteiles herausknickt. Diejenige Variante gemäß die..er Vorveröffentlichung, bei der das Halterungsteil mit einer kegelstumpfförmigen Wandung auf der Außenmanielfläche des Spreizrohres endet, weist über die spritzgußtechnischen Nachteile und die Kostennachteile wegen des Materialbedarfes hinaus den anwendungsorientierten Nachteil auf, beim Zurückziehen der Halterungskante des schweren Heizradiators längs der Spreizrohr-Außenmantelfläche zur Quer-Kerbe im Halterungsteil hin am vorderen Ende des Halterungsteiles entweder eine hinderliche Stufe überwinden zu müssen oder aber, bei zu dünnwandig auslaufendem Halterungsteil, in axialer Richtung eine Materialstau"hung hervorzurufen, mit der Foige, daß das Material entweder zerstört wird oder ebenfalls wieder eine Stufe zu überwinden ist.

Aus der DE-OS 18 14 499 ist ein Heizkörperdübel bekannt, bei dem das Halterungsteil einstückig mit dem Spannschrauben-Schraubenkopf ausgebildet ist, dessen Außendurchmesser den größten Außendurchmesser des Spreizrohres nicht überragt, was eine vergleichsweise nur flache Quer-Kerbe zur Aufnahme der Haltekante des Heizradialors und dementsprechende Erschwernis bei der Handhabung im Montagefalle bedingt. Nachteilig bei diesem Heizkörperdübel ist außerdem, daß das Kopfteil, also das Halterungsteil mit der Quer-Nut zur Aufnahme der Haltekante des Heizradiators, wieder stopfenförmig in die stirnseitige Öffnung des geschützten .Spreizrohres hineingreift, mit der schon geschilderten Gefahr einer Verformung des Spreizrohres und unerwünschten Verlagerung des Haltekeiles bei Querbeanspruchung Die Variante des aus dieser Vorveröffenilchung bekannten Hcizkörperdübels, bei der kegelstumpfförmig ausgebildete Spreizrohre schuppen artig ineinandergreifen, weist darüber hinaus noch den erheblichen praktischen Nachteil auf, beim Verspannen in der Montagebohrung eine Abstandsänderung der Quer-Nut in bezug auf die Wandung des tragenden

Bauwerkes hinnehmen zu müssen und andererseits die ineinandergreifenden unverspanriten Spreizrohrteile noch nicht quer belasten zU können.
Aus dem DE-GM 71 00 625 ist eine gattüngsähnliche

Heizkörper-Halterungskonsole bekannt, die als hülsenförmiges, zugespitztes Einschlagrohr mit einer außen in Längsrichtung angeordneten Rippe mit Halterungs-Kerben ausgebildet ist, wobei zur Erleichterung des Einschiagens auch der Rippe in die Halterungskonstruktion die vordere Berandung der Rippe in Richtung auf die Einschlaghülse hin abgeschrägt verläuft. Eine solche Heizkörper-Konsole erbringt jedoch keine definierten Befestigungsverhältnisse.

Nachteilig bei Befestigungsvorrichtungen gattungsähnlicher Art, bei denen wie in den beiden vorgenannten Fällen die Konsole oder das Stirnelement aus Metall unmittelbar den metallenen Heizkörper oder eine metallene Befestigungskonstruktion des Heizkörpers trägt, ist ferner insbesondere auch, daß Wärmespannungen zu erheblicher Geräuschentwicklung und damit zu Störungen in Wohn- und Schlafräumen führen können. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Heizkörperdübel gattungsgemäßer Art dahingehend weiterzubilden, daß die Vorteile eines sicheren Sitzes in einer tiefen Quer-Kerbe im Kunststoff-Halterungsteil und eines einfachen Arbeitsvorganges beim Einhängen des Radiators erhalten bleiben, aber die Mater .-.I- una Fertigungskosten spürbar gesenkt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Heizkörperdübel gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 dadurch gelöst, daß er gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 ausgebildet wird.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Heizkörperdübels kann weiterhin die tragende Kante des Radiatorbleches irgendwo auf dem in der Haltebohrung schon verankerten Spannrohr aufgesetzt und bis zum Einrasten in die Quer-Kerbe des Halterungsteiles zurückgezogen werden, ohne daß sich Störungen beim Übergang von der Außenmantelfläche des Spreizrohres zur Außenfläche des Kunststoff-Halterungsteiles einstellen, weil die rampenförmige Ausprägung in der Spreizrohr-Außenmantelfläche ein verschleißfreies, sicheres Anheben der aufliegenden Kante gewährleistet. Dadurch kann i'.'e axiale Baulänge des Kunststoff-Halterungsteiles extrem kurz gehalten werden, nämlich so kurz, daß gerade noch ein sicheres äußeres Umfassen des Stirnendes des Spreizrohres hinter der Steilflanke der rampenförmigen Ausprägung erfolgt, um auch bei erheblicher Querbeanspruchung eine Verformung des Spreizrohres sicher zu verhindern. Die kjrze, also wenig voluminöse Ausbildung des Kunststoff-Halterungsteiles wiederum erbringt eine bemerkenswerte Materialeinsparung und zugleich eine Verkürzung der erforderlichen Abkühlzeit in der Spriu'gußform. also eine höhere Fertigungsfrequenz und damit eine Senkung der Fertigungskosten. Die rampenförmige Ausprägung im Spreizrohr schließlich erbringt keine ins Gewicht fallenden Zusatzkosten, da diese Ausprägung im Zuge des Einstanzens der Sprei/Schlitzes am spreizseitigen. rückwärtigen Ende des Sprei/rohres durchgeführt werden kann und hierbei lediglich eine entsprechende Modifikation des Bearbeitungswerkzeuges erforderlich ist, ohne für cUis Spreizrohr selbst zusätzlich Material zu benötigen oder das Spreizrohr dadurch in unzulässigem Maße zu schwächen.

Die Weiterbildung nach Patentanspruch 2 erbringt den handhabungstechnischeri Vorteil, daß beim Zurückschieben der Radiatorkante auf dem Spreizföhr sicher ein vorübergehendes Anheben bis über die rückwärtige Berandung des Kunststoff-Halterungsteiles hinweg und daraufhin ein Absenken am*dessen AuÖenmantelfläche erfolgt, also weder stufenförmige Behinderungen zu überwinden sind noch Materialstauchungen oder Zerstörungen im Bereiche einer Anlanfkante des Kunststoffteiles zu befürchten sind.

Die — als solche bekannte — Maßnahme nach Patentanspruch 3 führt zu einer Steigerung der Stabilität und damit der Querbeanspruchbarkeit des Speizrohres am rückwärtigen, das Halteungsteil tragenden Ende.

Die alternative — oder gar zusätzliche — Maßnahme nach Patentanspruch 4 verhindert ebenfalls ein Verformen des geschlitzten stirnseitigen Endes des Spreizrohres auch bei starker Querbeanspruchung und damit ein Verkanten des Halterungsteiles auf dem Spreizrohr. Zugleich fördert diese Maßnahme die vorteilhafte Weiterbildung nach Patentanspruch 5, bei der eine eindeutige gegenseitige Zuordnung von Spreizrohr und Halterungsteil im Zuge der Konfektionierung des Heizkörperdübels, bei Ausbildung der rampenförmigen Ausprägung im stabilsten Bereich des Spreizrohres neben ein'ir Stabilitätserhöhung durch periphere Abstützung der einander gegenüberstehenden Flanken des geschlitzten Sp.-eizrohr-Stirnendes, gewährleistet ist.

Die Erfindung >st in der nachstehenden Beschreibung eines in der Zeichnung unter Beschränkung auf das Wesentliche vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispieles naher erläutert. Die Zeichnung zeigt im Mittellängsschnitt einen Heizkörperdübel mit Spreizrohr und stirnseitig aufgestecktem Halterungsteil.

Der Heizkörperdübel besteht im wesentlichen aus einem metallenen Spreizrohr 1 mit vorne eingreifendem Spreizkörper 2 in Form eines Kegelstumpfes mit koaxialer Bohrung mit Innengewinde 3, wobei eine Spannschraube 4 sich mit ihrem Gewindeschaft 5 bis in das Spreizkörper-Innengewinde 3 hinein erstreckt. Aus dem rückwärtigen Ende 6 ragi der Gewindeschaft 5 aus der Stirn des Spreizrohres 1 heraus, um — im dargestellten Beispielsfalle — in einem Schraubenkopf 7 mit Kreuzschlitz-Einprägung 8 zum Ansetzen eines Schraubendrehers zu enden.

Das Spreizrohr 1 weist einen längs einer Erzeugenden s">ner Mantelfläche durchgehenden Schlitz 9 und außerdem wenigstens einen weiteren Schlitz 10 in seinem vorderen Bereich 11 auf. Der größte Durchmesser des Spreizkörpers 2 entspricht dem Außtndurchmesser des Spreizrohres 1, so daß beim Hereinziehen des Spreizkörpers 2 in das Spreizrohr 1 aufgrund Anziehens der Spannschraube 4 die Wandung /wischen den Spreizrohr-Schlitzen 9 und 10 'appenförmig radial aufgespreizt wird. Befindet sich dabei dieser vordere Bereich 11 des Heizkörperdübels in einer Aufnahme bohrung mi einem tragenden Bauwerk oder einer sonstigen Halterungskonstruktion, dann erfolgt durch Hineinziehen des Spreizkörpers 2 eine Durchmesser vergrößerung des Spreizrohres 1 im vorderen Bereich 11 um maximal das Doppelte der Wands'.arke de-. Spreizrohres 1. Damit sich beim Verdrehen der Spannschraube 4 der Spreizkörper 2 nicht mitdreht, ist er auf seiner Mantelfläche mit einer achsparallel verlaufenden Rippe ',2 ausgestattet, die in einen der Spreizrohr-Schlitze 9, 10 eingreift und sich dort peripher abstützt.

Am rückwärtigen Ende 6 ist über die Stirn des Spreizrohres 1 ein HalterUngsteii 13, vorzugsweise ein Kunststoff-Spritzgüßteil, axial aufgeschobert. Dieses Halterungsteil 13 is'i im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet und mit einem koaxialen Sackloch 14 ausgestattet, dessen Innendurchmesser dem Außen-

durchmesser des Spreizrohres 1 entspricht. Der Sacklochboden 15 ist mit einer Durchbrechung 16 versehen, durch die hindurch der Gewindeschaft 5 der Spannschraube 4 verläuft. Stirnseitig liegt gegen deft Lackloehboden 15 der Schraubenkopf 7 (oder, bei einem kopflosen Gewindeschaft, eine Spannmuttef) an.

Vor der Stirn des rückwärtigen Endes 6 des Spreizrohres 1 ist in der Mantelfläche des Hälterungsteiles 13 eine quer zur Längsachse des Spreizrohres 1 sich erstreckende und geradlinige oder leicht gebogene Kerbe 17 mit im wesentlichen V-ähnlichem Querschnitt ausgebildet, die mit ihrem Grund 18 bis auf einen radialen Abstand von der Längsachse des Spreizrohres 1 hinabragt, der kleiner als der AuBenhalbmesser des Spreizrohres 1 ist. Die vordere Begrenzung dieser Kerbe 17 geht in eine quer zur Längsachse des Halterungsteiles 13 sich erstreckende, die Außenwandfläche des hohlzylindrischen Abschnittes 21 des Halterungsteiles 13 radial überragende Lasche 19 über. Der zylinderscheibenförmige Schraubenkopf 7 liegt in einer mit der Durchbrechung 16 koaxialen, ebenfalls zylinderscheibenförmigen Ausnehmung 20 an der äußeren Stirnseite des Halterungsteiles 13. wobei die Anlage ebenflächig ist Es ist möglich, daß in bekannter Weise zur optischen Abdeckung des Schraubenkopfes 7 in axialer Richtung eine (in der Zeichnung nicht dargestellte) topfförmige Abdeckkappe aufgeklemmt werden kann.

Wie aus der angenähert maßstabsgerechten Darstellung der Zeichnung ersichtlich, entspricht die Tiefe des Sackloches 14 etwa dem Außendurchmesser des Spreizrohres 1, und die Wandungsstärke dieses hohlzylindrischen Abschnittes 21 des Halterungsteiles 13 ist etwa gleich der Wandstärke des Spreizrohres 1 oder geringfügig stärker als jene.

Unmittelbar vor dem vorderen Stirnende 22 dieses hohlzylindrischen Abschnittes 21. also vor der Öffnung des Sackloches 14. ist an der Wandung des Spreizrohres 1 eine rampenförmige Ausprägung 23 ausgebildet. Dafür ist ein schmaler Querschlitz 24 begrenzter Länge, in der Größenordnung von 17% bis 23% des Umfanges des Spreizrohres 1. in die Spreizrohr-Wandung unmittelbar vor dem vorderen Stirnende 22 des hohizylindrischen Abschnittes 21 eingestochen und die sich nach vorne, zum Spreizkörper 2 hin anschließende Wandung bereichsweise keilförmig ausgestaucht, und zwar vorzugsweise bereits im noch ebenen schmalen Blechteil im Zuge des Ausscherens der weiteren Sackloch-Schlitze 10 vor dem Einrollen des Blechteiles zum Spreizrohr 1. Die Höhe dieser Ausprägung 23 an ihrer höchsten Stelle, also am Querschlitz 24, bezogen auf die unverformte Außenmantelfläche des Spreizrohres 1, ist 0,2 bis 0,5 mm größer, als die Wandungsstärke des hohizylindrischen Abschnittes 21. Die axiale Länge dieser rampenförmigen Ausprägung 23 liegt in der Größenordnung des Außendurchmessers des Spreizrohres 1, ggf. auch noch darüber. Seitlich geht dieser am höchsten über die zylindrische Außenmantelfläche des Spreizrohres 1 sich erhebende Bereich der Ausprägung 23 wesentlich steiler in die unverformte Zylindermantelfläche des Spreizrohres 1 über.

Um bei Querbelastung des Halterungsteiles 13 im Bereiche seiner Kerbe 17 ein radiales Zusammendrükken des vorderen Bereiches 11 des geschlitzten Spreizrohres 1, also eine Verringerung der Breite des durchgehenden Sacklcch-Schützes 9 und damit ein Verkanten des hohizylindrischen Abschnittes 21 in bezug auf die Mittellängsachse des Spreizrohres 1 mit der Gefahr, daß sein vorderes Sfirnende 22 sich von der Außenmantelfläche des Spreizrehres 1 abhebt und über die höchste Erhebung der Ausprägung 23 radial vorsteht, zu vermeiden, kann es zweckmäßig sein, im Sacklochboden 15 eine ringförmige Nut 25 von der Stärke der Wandung des Spreizröhres 1 auszubilden, in die das rückwärtige stifnseitige Ende 6 des Spreizrohres 1 formschlüssig eingreift, so daß sich ein, für Durchgang des GeWindeschäftes 5 längs durchbohrter, Stopfen 26

ίο in die stirnseitige öffnung des Spreizrohres 1 hineinerstreckt. Dadurch ist auch bei Querbelaslung des Halierungsteiles 1 ϊ ein radiales Stauchen des Spreizrohres 1 und somit ein Verkippen des Halterungsteiles 13 sicher vermieden.

Es genügt aber auch, an der Peripherie des Sacklochbodens 15 eine rippenförmige Nase 27 auszubilden, die in das stirnseitige Ende des durchgehenden Spreizrohr-Schlitzes 9 eingreift und die einander gegenüberliegenden Flanken peripher abstützt, so daß ebenfalls wieder ein Zusammenstauchen des Endes 6 des Spreizrohres 1 und damit ein Verkanten des Halterungsteiles 13 sicher unterbunden ist. In der Zeichnung sind beide Maßnahmen gleichzeitig dargestellt, obwohl für die Praxis die Beschränkung auf eine Maßnahme genügt

Die Ausbildung einer Nase 27 erbringt den Vorteil, eine pindeutige Positionierung des Halterungsteiles 13 mit se'ner stirnseitigen Lasche 19 in bezug auf die rampenförmige Ausprägung 23 am Spreizrohr 1 sicherstellen zu können; denn im Falle einer Montage mit irrtümlich um die gemeinsame Längsachse gegenseitig verdrehter Orientierung würde das vordere Ende der Nase 27 nicht in den der rampenförmigen Ausprägung 23 diametral gegenüberliegenden durchgehenden Spreizrohr-Schlitz 9 eingreifen sondern vor das rückwärtige stirnseitige Ende 6 des Spreizrohres 1 anschlagen, so daß die Öffnung des Sackloches 14 mit dem vorderen Stirnende 22 nicht bis an die Steilflanke der Ausprägung 23 axial herangeschoben werden kann — eine Fehlmontage, die sofort auffällt und auch bei der automatischen Bestückung leicht maschinell erfaßbar und korrigierbar ist.

Im Anwendungsfalle des Heizkörperdübels wird das Spreizrohr 1 mit seinem vorderen Bereich 11 voran so tief in eine Montagebohrung in einer tragenden Konstruktion eingeschoben, bis die Kerbe 17 im Halterungsteil 13 einen wünschenswerten Abstand vor dieser Tragkonstruktion einnimmt, und dann das Spreizrohr 1 in der Montagebohrung durch Festziehen der Spannschraube 4, also durch Hereinziehen des Spreizkörpers 2 unter gleichzeitigem Anpressen des Halterungsteiles 13 gegen das Ende 6 des Spreizrohres 1 verankert Die Halterungskante eines Radiatorbleches oder eines Heizkörper-Montagewinkels wird vor der rampenförmigen Ausprägung 23 auf die Außenmantelfläche des Spreizrohres 1 aufgesetzt und dann zum benachbarten Raum hin, also in Richtung auf die Lasche 19 zurückgezogen, wobei sie zunächst über die Außenmantelfläche des hohizylindrischen Abschnittes 21 hochgeschoben wird und dann hierauf zurückfällt

Auf dieser Außenmantelfläche erfolgt ein weiteres Zurückschieben bis zum Eingriff in die Kerbe 17 hinein, so daß die Halterungs- und Orientierungskante nun wieder wenigstens angenähert in der Höhe des Außendurchmessers des Spreizrohres 1, bezogen auf die .Spreizrohr-Längsachse. gelegen ist, was der Orientierung behn Einbringen der Montage-Bohrung in das tragende Bauwerk entspricht

Hierzu 1 BlattZeicbmingen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Heizkörperdöbel, bestehend aus einem längsgeschlitzten metallenen Spreizrohr mit vorne eingreifendem Spreizkörper und hindurchverlaufender Spannschraube, sowie aus einem auf das rückwärtige Ende des Spreizrohres axial aufgesteckten nicht-metallisch^n Halterungsteil, das mit einer quer zur Spreizrchr-Längsachse verlaufenden Kerbe und einem di's rückwärtige Ende des Spreizrohres aufnehmenden Sackloch versehen ist, wobei eine von der äuL'eren Mantelfläche des Spreizrohres in Richtung zur Kerbe führende Schrägfläche vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Stirneide (22) am hohlzyündrischen Ende des Halterungsfiils (13) hinter der Steilflanke einer die Schrägfläche bildenden rampenförmigen Ausprägung (23) in du· Wandung des Spreizrohres (1) angeordnet ist

2. Heizkörperdütr.¹ nach Anspruch 1, dadurch gekennzeici.net, daß die Ausprägung (23) sich geringfügig radial ve dsr MitteüäP.gsachse des Spreizrohres (1) fort ül-.r die benachbarte Außenmantelfläche des hohlzylr.drischen Halterungsteiles (13) empor erstreckt.

3. Heizkörperdübe! nac'i Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dai" <ias Sackloch (14) des Halterungsteiles (13) mit einei > -ngförmigen Nut (25) im Sacklochboden (15) ausgestattet ist, in die das rückwärtige Ende (6) des Spivzrohres (1) axial hineinragt.

4. Heizkönr.rdübel nach einem Jer vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Halterungsteil (13) am Sackluchboc.n (15) eine in das stirnseitige Ende eine.', durrhiau.'.nden Spreizrohr-Schlitzes (9) eingreifende Nase (2', ausgebildet ist.

5. Heizkörperdübel nach Anspruch ·-. dadurch gekennzeichnet, daß die Ausprägung ^23) dem durchgehenden Spreizrohr-Schlitz (9) vametral gegenüber in der Wandung des Spreizrcl res (I) vorgesehen ist.