DE3000118A1 - Glaszusammensetzung zur herstellung von in wasser aushaertenden bindemitteln - Google Patents
Glaszusammensetzung zur herstellung von in wasser aushaertenden bindemittelnInfo
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Description
A,Maries et al 1-1 Dr.Rl/bk *■
12. Dezember 1979
Glaszusammensetzung zur Herstellung von in Wasser aushärtenden Bindemitteln
Die Priorität der Anmeldung 7900813 vom 09. Januar 1979
in England wird beansprucht.
Die Erfindung betrifft Glaszusammensetzungen, die zur Herstellung von in Wasser aushärtenden Bindemitteln auf der
Basis von Polycarbonsäuren dienen.
Es ist bekannt, daß Polycarbonsäuren wie z.B. Polyacrylsäure unter Ausbildung eines festen Bindemittels durch Behandlung
mit bivalenten oder polyvalenten Metallionen vernetzt werden können. Typische Metallionen sind hierfür
Zink oder Calcium. In letzter Zeit durchgeführte Arbeiten haben gezeigt, daß die zur Vernetzung derartiger Bindemittel
erforderlichen Metallionen aus Glaszusammensetzungen stammen können, die sich als BindemitteL^härter vollständig
oder teilweise in Wasser zu lösen vermögen. Glaszusammensetzungen dieser Art sind in den englichen Patentanmeldungen
Nr. 23789/77, Nr, 48193/77, Nr. 50578/76 und in der deutschen Patentanmeldung 29 44 687. 5 beschrieben.
Beim Aushärtverfahren derartiger Bindemittel beobachtet man zwei Stufen. Während der ersten Stufe steigt die Viskosität
der wässrigen Mischung rasch an, sie" kann jedoch noch gerührt, umgegossen, in eine Form gegossen oder auf
sonstige Weise verarbeitet werden, um dem fertigen Produkt die gewünschte Form zu geben. Dieser Zustand endet nach
einem Zeitabschnitt t , genannt die Verarbeitungszeit,
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sobald die Mischung die nötige Steifheit erreicht hat, die eine weitere Verarbeitung ausschließt. Während der
zweiten Stufe entwickelt das Material bis zum Erreichen der Aushärtzeit t„ eine merklich größere Festigkeit, wobei
die Aushärtzeit t willkürlich als der Zeitpunkt fest-
gelegt ist, an dem das Bindemittel die der entsprechenden Verwendung angepaßte Steifigkeit oder Festigkeit erreicht
hat.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zum Vernetzen von Bindemitteln auf Polycarbonsäurebasis geeignete,
teilweise oder vollständig wasserlösliche Glaszusammensetzung anzugeben. Die Aufgabe wird durch die im Anspruch
angegebene Erfindung gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung betrifft somit eine Glaszusammensetzung, die sich zur Vernetzung von Polycarbonsäure eignet, und die
aus einem Aluminiumboratglas besteht, was 40 bis 75 mol% BO_, nicht mehr als 20 mol% Al-O.,, nicht mehr als 60 mol%
ZnO und letztlich nicht mehr als 50 mol% CaO enthält. Der Rest kann ggf. ein weiteres Metalloxid oder weitere Metalloxide
sein, oder Phosphorpentoxid bzw. Mischungen aus den genannten Oxiden.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht in einer Bindemittelzusammensetzung,
die neben einer Polycarbonsäure ein teilweise oder vollständig wasserlösliches Glas der oben
genannten Zusammensetzung enthält.
Unter dem Ausdruck "Glas" ist nicht nur ein homogenes Glassystem zu verstehen, sondern auch teilweise entglastes
oder phasengetrenntes Glas,
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Der Ausdruck "Polycarbonsäuren" schließt Polymere von ungesättigten Monocarbonsäuren und deren Anhydride oder
Vorstufen derselben ein, sowie ferner ungesättigte Dicarbonsäuren und deren Anhydride oder Vorstufen, oder Copolymere,
die aus deren Kombinationen gebildet sind. Copolymere können auch aus den genannten Stoffen zusammen
mit anderen äthylengruppenhaltigen ungesättigten Monomeren gebildet sein. Spezielle Monomere sind Acryl-, Itacon-,
Mesacon-, Citracon- oder Maleinsäure oder deren entsprechende
Anhydride. Die Polycarbonsäure kann in Form eines trockenen Pulvers oder in wässriger Lösung vorliegen.
Es hat sich gezeigt, daß innerhalb des Aluminiumboratglassystems bestimmte Zusammensetzungen sich besonders zur
Vernetzung von Polycarbonsäurebindemitteln eigenen. Diese Glaszusammensetzungen enthalten Zinkoxid und/oder Calciumoxid,
die entsprechende polyvalente Metallionen zur Initierung der Vernetzuhgsreaktion liefern. Insbesondere hat
sich gezeigt, daß Gläser der Zusammensetzung 40 bis 75 mol% Boroxid (B2O3), nicht mehr als 60 mol% Zinkoxid (ZnO),
nicht mehr als 50 mol% Calciumoxid (CaO) und nicht mehr als 20 mol% Aluminiumoxid (Al3O ) bei der Anwendung in
wasseraushärtenden Polyacrylsäurebindern besonders wirkungsvoll sind. Die Gläser können auch geringe Mengen von Alkalioxiden,
basischen Metalloxiden oder Oxiden von übergangsmetallen sowie Phosphorpentoxid oder Mischungen aus
diesen Oxiden enthalten. Der bevorzugte Aluminiumoxidgehalt der Glaszusammensetzung zur Erzielung einer zufriedenstellenden
Aushärtzeit des Bindemittels liegt bei 4 bis 7 mol%.
Es hat sich auch gezeigt, daß innerhalb des Bereichs der Zusammensetzung Gläser mit einer etwas engeren Gehaltsbreite bei der Vernetzung von Polyacrylsäurebindemitteln
besonders wirkungsvoll sind. Derartige Gläser enthalten 43 bis 50 mol% Boroxid, 33 bis 42 mol% Calciumoxid,
A.Maries et al 1-1 11 bis 14 mol% Zinkoxid und 4 bis 7 mol% Aluminiumoxid.
Die Glaszusammensetzungen werden durch Verschmelzen der glasbildenden Oxide oder solcher Verbindungen hergestellt,
die beim Erhitzen unter Bildung der entsprechenden Oxide zerfallen. Der Schmelzvorgang wird solange durchgeführt,
bis eine homogene Schmelze erreicht ist. Man kann z.B. die Metalloxide durch die entsprechenden Carbonate, Acetate,
Zitrate oder Mischungen derselben ersetzen. Diese Aufzählung ist nicht vollständig und andere geeignete Salze
von organischen Säuren können natürlich auch verwendet werden. In charakteristischer Weise werden Titandixod und
Boroxid,die später als glasbildende Oxide des Systems wirken, mit einem oder mehreren Metalloxiden bei einer Temperatur
zwischen 1000 und 15000C in oxidierender Atmosphäre verschmolzen.
Zusätzliche Metalloxide können als Vernetzer der Polycarbonsäuren wirken und sollten zu diesem Zweck
bivalente oder polyvalente Metalloxide sein. Bei der Herstellung der gewünschten Glaszusammensetzung kann der
Zusatz eines Überschusses an Boroxid zur Anfangsmischung notwendig sein, da ein Teil,dieses Oxid während des Schmelz-Prozesses
durch Verdampfung verlorengeht.
Das geschmolzene Glas wird unter Ausbildung eines festen Materials abgeschreckt, das dann zerstoßen und zu einem
feinen Pulver vermählen wird, der Feinheitsgrad hängt dabei
von der speziellen Anwendung des Glasmaterials ab. Die genaue Zusammensetzung des Glases kann durch chemische Analyse
des Pulvers bestimmt werden.
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Die Lösungsgeschwindigkeit der Glaszusammensetzung in Wasser kann durch Einarbeiten von weiteren geeigneten
Metalloxiden gesteuert werden. So verringert z.B. Calciumoxid die Löslichkeit des Glases und wirkt auch als Vernetzungsmittel
für Polycarbonsäuren. Andere Metalle, die
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in Form ihrer Oxide eingebaut werden können, sind Magnesium, Barium, Strontium, Kupfer, Eisen, Nickel, Kobalt
oder Mischungen derselben. Zur Erhöhung der Wasserlöslichkeit können die Gläser ein oder mehrere Alkalioxide
enthalten.
Die Glaszusammensetzungen können zur Herstellung von Bindemitteln auf Polycarbonsäurebasis verwendet werden.
Abgewogene Mengen von gepulvertem Glas und Polycarbonsäure, entweder in Form eines trockenen Pulvers oder in
wässriger Lösung, werden miteinander vermischt. Werden trockene Pulver eingesetzt, so ist ausreichend Wasser
zur Einleitung der Vernetzungsreaktion zuzufügen. Das Abbinden des Bindemittels erfolgt im allgemeinen in zwei
Stufen, im Verlauf der ersten Stufe kann dann das Material bearbeitet oder in die gewünschte Form gegossen werden.
Die bevorzugten Polymermaterialien für die Verwendung mit
den hierin beschriebenen Gläsern sind die auf der Basis von Acrylsäure. Somit sind bevorzugte homopolymere Acrylsäure
oder Acrylsäure^ajnhydrid-Homopolymere. Acrylsäurecopolymere
schließen vorzugsweise Acrylamid oder Acrylnitril! als das äthylengruppenhaltige ungesättige Monomer
mit ein. Bei den Acrylsäureanhydrid-Copolymeren sind vorzugsweise Äthylen, Propylen, Buten oder Styrol als unqesättiqte
Monomere eingebaut. Das durchschnittliche Moneculargewicht des Polymermaterials liegt zwischen 1000 und
1 000 000, Moneculärgewichte von 1000 bis 500 000 sind bevorzugt.
Bei manchen Anwendungen, z.Bi in der Zahntechnik, ist es
vorteilhaft von einem trockenen abgepackten Gemisch aus Glas und Polycarbonsäure auszugehen, wobei der Zahnzement
unmittelbar vor dem Gebrauch durch Zusatz einer geeigneten Menge Wasser hergestellt wird. Man kann gerade soviel Wasser
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zusetzen, daß sich eine dicke Paste bildet, die dann in die Zahnhöhle eingespritzt wird und dort aushärtet.
Es liegt nahe, daß die im Zahn vorhandenen Calciumionen mit dem Polycarbonsäurematerial in Wechselwirkung treten,
so daß sich der Zahnzement fest mit dem Zahn verbindet.
Um die Abbinde- oder Aushärtezeit des in Verbindung mit den hierin beschriebenen Glaszusammensetzung gebildeten Bindemittels
oder Zahnzements auszudehnen, kann das Glas einer der in der deutschen Patentanmelduung P 29 44 687.5 beschriebenen
Phosphatbehandlung ausgesetzt werden. Bei einer derartigen Behandlung werden die Glasteilchen entweder
mit Phosphorsäure, Phosphorpentoxid oder einem anorganischen Phosphat beschichtet oder in Verbindung mit
einer solchen Substanz verwendet. Der Reaktionsmechanismus ist nicht ganz geklärt, die Wirkung einer solchen Behandlung
besteht jedenfalls darin, daß die Verarbeitungszeit eines Glas enthaltenden Bindemittels verlängert wird,
ohne daß sich dabei die Abbinde- oder Aushärtezeit merklieh
ausdehnt. Damit erhöht sich natürlich die Zahl der verwendbaren Glaszusammensetzungen erheblich und auch die
Anwendungsbreite der Glas enthaltenden Bindemittel wird größer.
Typische therapeutische Anwendungsmöglichkeiten derartiger
Bindemittel sind Zahnzemente, orthopädische Bindemittel wie z.B. Schienenbandagen und Bindemittel zur Herstellung
von Prothesen, wie sie beim Ersatz von Gelenken verwendet werden. Andere Anwendungsmöglichkeiten schließen Gefügezement
ein, sind jedoch nicht darauf beschränkt. Hierzu zählen Bindemittel, die vorteilhafter Weise mit Glasfasern
Plastik oder Carbonfasern verstärkt sind. Ferner zählen hierzu Schnellbinder für Notreparaturen an Straßen oder Rollbahnen,
Zement zur Erdreichstabilisierung, Füllmaterial für Autokarosserien und Gießzement. Bei manchen Anwendungen
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können die Bindemittel Zusätze enthalten. So kann z.B. einem Gußzement ein Fungizid und/oder ein Bakterizid
zur Vermeidung des Wachstums von Mikroorganismen beigefügt sein. In ähnlicher Weise kann in dem Füller für
Autokarosserien ein Metallkorrosionsinhibitor enthalten sein.
Die Glaszusammensetzungen können verschiedene Formen haben. So kann das Glas z.B. Teilchen haben, die kleiner
als 250 μΐη sind, vorzugsweise kleiner als 75 μΐη im Durchmesser.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß das Glas in Faserform vorliegt, entweder als Fasern direkt,
als Gewebe oder als Fließstoff. Der Durchmesser der Fasern liegt dabei unter 100 μπι, vorzugsweise unter 20 μΐη.
Die .Fasern erhöhen die Festigkeit der Bindemittel.
Für manchen Anwendungen körinen die Bindemittel auch organische
oder anorganische Fasern enthalten sowie Zusätze wie Weinsäure oder Natriumdiorid, wodurch die die Zugfestigkeit
der Fasern erhöht und die Schrumpfung verringert wird.
In der beschriebenen Bindemittelzusammensetzung beträgt das Gewichtsverhältnis von Glas zu Polymer üblicherweise
0,5 : 1 bis 5 : 1 und vorzugsweise 1 : 1 bis 3:1.
Der spezielle Bereich der Glaszusammensetzung hängt natürlich von der jeweiligen Kombination der Gläsbestandteile
ab. Die glasbildenden Bereich und die bevorzugten Zusammen-Setzungen wurden anhand einer Reihe von Glassystemen festgelegt
und sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.
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Tabelle 1 Zusammensetzung mol%
5 System | 15 | B2°3 | glasbildend | vorzugsweise |
B2°3 | Al2O3 | 55 - 80 | 60-75 | |
CaO | ZnO | 20 - 45 | 25-40 | |
B2°3 | 20 B2O3 | 20-70 | 40-70 | |
10 Al2O3 | Al2O3 | 0-30 | 0-10 | |
CaO | CaO | 15-50 | 20-40 | |
B2°3 - | ZnO | 35-50 | 45-50 | |
ZnO | 50-65 | 50-55 | ||
35-50 | 40-50 | |||
0-15 | 0-10 | |||
35-65 | 40-60 | |||
30-75 | 40-60 | |||
0-20 | 0-10 | |||
0-50 | 20-40 | |||
0-50 | 10-20 |
Das zuletzt genannte System dient vorzugsweise zur Herstellung von Bindemittel für Schienenbandagen.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Durch Verschmelzen von pulverförmigen B2O3, Al3O3 und ZnO
zu einer homogenen Schmelze wurde ein Glas mit folgenden molaren Verhältnissen hergestellt:
B2O3 -47,5
Al2O3-. 5,0
ZnO -47,5
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Die Schmelze wurde abgeschreckt und bis zu einer Teilchengröße von 38 μπι zermalen. Die Proben wurden innig mit
gepulverter Polyacrylsäure im Gewichtsverhältnis von 3 : 1 gemischt und dann rasch mit der Hälfte ihres Gewichtes
an Wasser zu einer glatten Paste"verrührt. Nach 13 see.
wurde die Paste warm und gelierte zu einer nicht mehr verarbeitbaren visko-elastischen Masse. Nach 10 Minuten war
der Ansatz zu einem wasserbeständigen harten Feststoff mit einer Zugefestigkeit von 5,5 GNm ausgehärtet.
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Ein Glas wurde hergestellt durch Verschmelzen von gepulvertem B.,0.,, Al(OH) , CaCO-, und ZnO zu einer Schmelze
& j 3 3
mit den nachstehenden molaren Verhältnissen:
B2O3 - 46,5
Al2O3- 6,0
CaO - 35,0
ZnO - 12,5
Die Schmelze wurde abgeschreckt, gemahlen und der Behandlung mit einer Amoniumphosphatlösung unterworfen, wie
in der deutschen Patentanmeldung P 29 44 687.5 beschrieben ist. Das Mahlgut wurde durch ein Sieb der lichten Maschenweite von 45 μπι ausgesiebt. Die Proben wurden innig mit
gepulverter Polyacrylsäure Gewichtsverhältnis 3:1 vermischt
und dann rasch mit der halben Gewichtsmenge an Wasser zu einer glatten Paste verrührt. Nach 4 0 Sekunden
war die Paste unter leichter Wärmeentwicklung geliert und nach 10 Minuten hatte sie sich zu einem zähen elastischen
Feststoff verhärtet, der gegenüber Wasser eine hohe Resistenz zeigte.
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Beispiel 3
Beispiel 3
Durch Verschmelzen von entsprechenden Oxiden wurde eine
Reihe von Glaszusammensetzungen hergestellt. Die Ansitze wurden abgeschreckt und auf eine Teilchengröße von 45 μπι vermählen. Ihre Verarbeitungs- und Aushärtezeit mit gepulverter Polyacrylsäure wurde bestimmt. In den einreinen Ansätze wurde das Glas mit Polyacrylsäuren und Wasser
im Verhältnis von 3:1:2 vermischt. Die folgende Tabelle zeigt die Glaszusammensetzungen und die Aushärteigenschaften, wobei WT die Verarbeitungszeit in Sekunden (die Zeit vom Vermischen bis zur Gelbildung) und ST die Aushärtzeit in Minuten (Zeit von der Vermischung bis zum nicht mehr nennenswerten Eindringen einer Gilmorenadel) darstellt. Die
Reihe von Glaszusammensetzungen hergestellt. Die Ansitze wurden abgeschreckt und auf eine Teilchengröße von 45 μπι vermählen. Ihre Verarbeitungs- und Aushärtezeit mit gepulverter Polyacrylsäure wurde bestimmt. In den einreinen Ansätze wurde das Glas mit Polyacrylsäuren und Wasser
im Verhältnis von 3:1:2 vermischt. Die folgende Tabelle zeigt die Glaszusammensetzungen und die Aushärteigenschaften, wobei WT die Verarbeitungszeit in Sekunden (die Zeit vom Vermischen bis zur Gelbildung) und ST die Aushärtzeit in Minuten (Zeit von der Vermischung bis zum nicht mehr nennenswerten Eindringen einer Gilmorenadel) darstellt. Die
Spalte 1 betrifft unbehandeltes Glas, die Spalte 2 betrifft Glas, das einer Phesphatbehandlung nach der obenbeschriebenen
Anmeldung unterworfen wurde.
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°3 | Na | ZusammensebzungMol | MgO | 0 | Al2O3 | P | %) | - | CaO | ZnO | WT | 1 | ST | WT' 1 |
2 | ST | |
.0 | 20 | 2° | mm | 0 | 20.0 | - | 20.0 | 10 | 240 | ||||||||
.0 | 20 | .0 | - | 0 | 20.0 | - | 30.0 | — ■- | ■ 25 | 240 | |||||||
.0 | 30 | .0 | - | 0 | 20.0 | - | 20.0 | .- | 10 | 240 | |||||||
.0 | 10 | .0 | - | 0 | 7.5 | - | 10.0 | 12.5 | 2 | 20 | 15 | 10 | |||||
.0 | 40 | .0 | - | 20.0 | - | 15.0 | - | : 7 | 240 | 40 | 10 | ||||||
.6 | 4 | .0 | - | 4.8 | 28.5 | 14.3 | '· 10 | 10 | 120 | 12 | |||||||
.5 | - | .8 | 5. | 5.0 | - | - | 42.5 | 15 | 19 | ||||||||
.5 | - | 10. | 5.0 | - | 37.5 | 5 | 11 | ||||||||||
.0 | - | 40. | 10.0 | - | - | . 21 | 30 | ||||||||||
.5 | - | 5. | - | .8 | 25.0 | 12.5 | 15 | 7 | 45 | 7 | |||||||
.0 | - | 5. | 3.5 | .0 | 37.0 | 12.5 | 10 | 12 | 90 | 15 | |||||||
.6 | - | - | 4.8 | 4 | .0 | 28.5 | 14.3 | 30 | 15 | 90 | 10 | ||||||
.5 | - | - | 4.4 | 13 | 26.1 | 13.0 | 30 | 25 | |||||||||
.0 | - | - | 4.0 | 20 | 24.0 | 12.0 | 210 | 30 | |||||||||
.5 | - | - | 4.0 | 35.0 | 12.5 | 5 | 3 | 60 | 4 | ||||||||
.5 | - | - | 6.O | 36.0 | 12.5 | 10 | 5 | 150 | 7 | ||||||||
.5 | - | - | 6.0 | 35.0 | 12.5 | 5 | 3 | 40 | 4 | ||||||||
.0 | -■ | - | 6.5 | 35.0 | 12.5 | 10 | 5 | 40 | 5 | ||||||||
.5 | - | - | 5.0 | 35.0 | 12.5 | 5 | 3 | 60 | 3 | ||||||||
.0 | - | - | 5.0 | 40.0 | 15.0 | 2 | 5 | 75 | 3 | ||||||||
0 | - | - | 5.0 | 20.0 | 15.0 | 10 | 5 | 75 | 2 | ||||||||
5 | - | - | 5.0 | 5.0 | 42.5 | 5 | 8 | ||||||||||
5 | - | - | 5.0 | m | 10.0 | 47.5 | 13 | 8 | |||||||||
7 | - | - | 4.6 | 47.7 | - | 8 | 9 | ||||||||||
0 | - | - | - | * | - | 50.0 | . 40 | 6.5 | |||||||||
5 | - | - | 5.0 | - | 47.5 | 13 | 10 | 2 | 25 | ||||||||
0 | - | - | 10.0 | - | 45.0 | 20 | 21 | ||||||||||
0 | — | 65.0 | 14 | 6 | |||||||||||||
B2 | |||||||||||||||||
40 | |||||||||||||||||
30 | |||||||||||||||||
30 | |||||||||||||||||
60 | |||||||||||||||||
25 | |||||||||||||||||
47 | |||||||||||||||||
47 | |||||||||||||||||
50 | |||||||||||||||||
57 | |||||||||||||||||
42 | |||||||||||||||||
47 | |||||||||||||||||
43 | |||||||||||||||||
40 | |||||||||||||||||
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50. | |||||||||||||||||
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35. | |||||||||||||||||
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Claims (7)
- A.Maries et al 1-1 Dr.Rl/bk ·*· 12. Dezember 1979PatentansprücheT. Glaszusammensetzung zur Herstellung von wasserhärtenden Bindemitteln auf Polycarbonsäurebasxs, dadurch gekennzeichnet, daß die Glaszusammensetzung ein Aluminiumboratglas mit den folgenden Bestandteilen ist; 40 bis 75 mol% B9O , nicht mehr als 60 mol% ZnO und nicht mehr als 50 mol% CaO.
- 2. Glaszusammensetzung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgende Zusammensetzung; 43 bis 40 mol% B9O3, 33 bis 42 mol% CaO, 11 bis 14 mol% CnO und 4 bis 7 mol% Al3O3
- 3. GIaszusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß weitere Oxide der nachstehend genannten Elemente enthalten sind; Magnesium, Barium, Strontium, Kupfer, Eisen, Nickel, Kobalt! oder Mischungen derselben,
- 4. Bindemittelmischung, bestehend aus einer Polycarbonsäure und einem teilweise oder vollständig wasserlöslichen Glas nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Glas in Pulverform, Faserform, Gewebeform oder als Fließstoff vorliegt,
- 5. Bindemittelmischung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Polycarbonsäure Polyacrylsäure mit einem Durchschnittsmonekulargewxcht von 1000 bis 1 000 000 ist.
- 6„ Bindemittelmischung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von PolycarbonsäureA.Maries et al 1-1zu Glas von 1:5 bis 2:1 liegt.
- 7. Bindemittelmischung nach einem der Ansprüche 5 bis 6, enthaltend chemisch oder biologisch aktive Zusätze.(330029/0797
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