DE29818202U1

DE29818202U1 - Werkstückträger

Info

Publication number: DE29818202U1
Application number: DE29818202U
Authority: DE
Original assignee: Liebherr Verzahntechnik GmbH
Current assignee: Liebherr Verzahntechnik GmbH
Priority date: 1998-10-12
Filing date: 1998-10-12
Publication date: 1999-04-15
Anticipated expiration: 2008-10-13

Description

12.10.1998 02769-98 G/sk

Liebherr-Verzahntechnik GmbH D-87437 Kempten

Werkstückträger

Die Erfindung betrifft einen Werkstückträger zum Zu- und/oder Abführen von Werkstücken zu und/oder von einer Bearbeitungsmaschine mit einer Bohrung oder einem Zapfen zum Aufstecken auf Haltebolzen oder Halterungen eines Förderers, vorzugsweise einer endlosen Förderkette, und mit einer der Kontur eines Teils des Werkstücks entsprechenden Aufnahme.

Diese Werkstückträger dienen der Zu- und/oder Abführung von Werkstücken, beispielsweise von mit Bohrungen versehenen Teilen oder von Wellenteilen, zu und/oder von einer entsprechenden Bearbeitungsmaschine, wobei der diese transportierende Förderer von einer Steuerung im Takt der Bearbeitung bewegt wird. Bekannte Werkstückträger bestehen aus zweiteiligen Drehteilen aus Stahl oder Aluminium oder aus Kunststoff. Die bekannten Werkstückträger sind daher verhältnismäßig teuer in ihrer Herstellung und bedingen insbesondere dann für den Verwender einen hohen Investitionsaufwand, wenn dieser zahlreiche unterschiedliche Teile herstellt, so daß zahlreiche Serien von Werkstückträgern zum Austausch bereitgehalten werden müssen.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Werkstückträger der eingangs angegebenen Art zu schaffen, der sich mit geringem Aufwand und daher geringen Kosten herstellen läßt.

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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Werkstückträger aus zwei sich kreuzend zusammengesteckten plattenförmigen Teilen besteht, von denen jedes einen negativen oder komplementären Formteil aufweist, der dem Axialschnitt des zu halternden Teils des Werkstücks entspricht, und die im zusammengesteckten Zustand die durch vier Kanten begrenzten Aufnahmen bilden und daß die zusammengesteckten Teile auf ihrer der Aufnahme gegenüberliegenden Seite durch sich kreuzende Fortsätze gebildete Zapfen aufweisen, auf jeden von denen eine Mitnehmerbuchse aufgesteckt ist.

Der erfindungsgemäße Werkstückträger besteht also nicht mehr aus einem Drehteil, sondern nur noch aus sich vorzugsweise rechtwinkelig kreuzenden zusammengesteckten plattenförmigen Teilen, deren Hüllflächen den Umrissen der bekannten Werkstückträger entsprechen, wenn diese in Drehung versetzt würden. Die erfindungsgemäßen Werkstückträger zeichnen sich daher nicht nur durch eine einfache Art ihrer Herstellung aus, sondern auch dadurch, daß sie eine materialsparende und leichtere Bauweise besitzen. Dadurch, daß die erfindungsgemäßen Werkstückträger praktisch nur noch aus den sich kreuzenden plattenförmigen Mittelebenen der bekannten Werkzeugträger bestehen, fallen große Flächen weg, auf denen sich bisher Schnittspäne ablagern konnten, so daß die Ablagerung von Spänen bei den erfindungsgemäßen Werkzeugträgern deutlich reduziert ist.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die identisch ausgebildeten symmetrischen plattenförmigen Teile auf ihren Symmetrielinien von einander entgegengesetzten Seiten her mit Schlitzen versehen sind, mit denen diese zu den Werkstückträgern zusammensteckbar sind. Die Schlitze sind dabei nur so tief ausgebildet, daß der Grund eines jeden Schlitzes einen Anschlag für den Grund des anderen in der richtig zusammengesteckten Stellung bildet.

Zweckmäßigerweise verengt sich jeder Schlitz zu seinem Grund hin mit einem kleinen Keilwinkel, so daß ein fester Sitz der zusammengesteckten Teile gewährleistet ist.

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Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die plattenförmigen Teile durch Laserschnitte aus Stahlblech ausgeschnitten sind. Diese Ausführungsform bedingt keine Nachbearbeitung der plattenförmigen Teile und insbesondere auch nicht deren nachfolgende Härtung.

Zur Schonung der Werkstücke können die Werkzeugträger im Aufnahmebereich mit einer Kunststoffbeschichtung oder einem Kunststoffüberzug versehen sein.

Um selbsttätig die Form der jeweils im Betrieb befindlichen Werkstückträger ermitteln zu können, kann mindestens ein plattenförmiges Teil jeder Aufnahme mit einer äbtastbaren Markierung versehen sein.

Die Mitnehmerbuchsen, die ebenfalls aus Metall bestehen, können durch Sensoren erfaßt werden und den Durchlauf eines Werkstückträgers der Maschinensteuerung melden. Zweckmäßigerweise werden zur Signalerzeugung induktive Sensoren verwendet.

Nach einer Variante der Erfindung ist es auch möglich, daß die plattenförmigen Teile aus Kunststoffspritzgußteilen bestehen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung
näher erläutert. In dieser zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Werkstückträgers

zur Aufnahme und zum Transport eines mit einer Bohrung versehenen Werkstücks,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Werkstückträger nach Fig. 1,

Fig. 3 und 4 Seitenansichten der zu dem Werkstückträger nach Fig. 1 zusammensteckbaren plattenförmigen Teile,

Fig. 5 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Werkstückträ

gers zur Aufnahme eines Wellenteils,

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Fig. 6 eine Draufsicht auf den Werkstückträger nach Fig. 5,

Fig. 7 und 8 Seitenansicht der zu dem Werkstückträger nach Fig. 1 zusammensteckbaren plattenförmigen Teile und

Fig. 9 den Werkstückträger nach Fig. 1, der auf einen Kettenbolzen

einer Transportkette aufgesteckt ist.

Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Werkstückträger 1 besteht aus den rechtwinkelig überkreuz zusammengesteckten plattenförmigen Teilen 3, 4, die in den Fig. 3 und 4 dargestellt sind.

Die aus den Fig. 3 und 4 ersichtlichen plattenförmigen Teile 3, 4 weisen identische Umfangsformen auf, jedoch mit dem Unterschied, daß die symmetrischen Teile 3, 4 von unterschiedlichen Seiten ihrer Mittellinien 5, 6 her mit Längsschlitzen 7, 8 versehen sind, die sich jeweils zu ihrem Grund hin mit leichtem Keilwinkel verengen. Die plattenförmigen Teile weisen an ihren oberen Seiten etwa rechteckige Abschnitte 9, 10 auf, deren oberen Ecken abgeschrägt sind und die mit verbreiterten unteren Teilen 11, 12 rechtwinkelige Stufen bilden. Die Schlitze 7, 8 sind so tief ausgebildet, daß in dem zusammengesteckten Zustand der Teile 3, 4, in dem die Gründe der Schlitze 7, 8 stumpf aufeinanderstoßen, die Stufen 13, 14 in einer radialen Ebene liegen. Die unteren verbreiterten Teile 11,12 sind beidseits mit Schlitzen versehen, deren Randbereiche durch Schrägflächen gebildet sind.

An der Unterseite sind die verbreiterten Teile 11, 12 mit zu den Mittellinien 6, 7 parallelen Einschnitten 15, 16 versehen, die etwa rechteckige Vorsprünge 17, 18 begrenzen, von denen der Vorsprung 17 mittig von dem Schlitz 7 durchsetzt ist. Im zusammengesteckten Zustand bilden die Vorsprünge 17, 18 einen im Querschnitt kreuzförmigen Zapfen 19, auf den eine Mitnehmerbuchse 20 aus Metall befestigt ist. Zur Befestigung kann die Mitnehmerbuchse 20 mit Preßsitz auf den Zapfen 19 aufgeschoben oder mit diesem verschweißt sein.

Soll die Mitnehmerbuchse nicht der Signalverarbeitung dienen, kann diese auch aus Kunststoff bestehen.

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Die an ihrer Oberseite ungeschlitzte Platte 3 ist in der Mitte der oberen Kante ihres rechteckigen Teils 9 mit einer noppenartigen Erhöhung 21 versehen, die eine Identifizierungsmarke für einen Sensor bildet. Die Identifizierungsmarke ist zweckmäßigerweise derart ausgebildet, daß bei ihrer Abtastung mit einem Sensor ein digitales, den jeweiligen Werkstückträger kennzeichnendes Signal erhalten wird. Die Identifizierungsmarke kann auch manuell abtastbar sein.

Die sich kreuzenden rechteckigen Teile 3, 4 bilden beispielsweise eine Aufnahme für ein mit einer Bohrung versehenes Werkstück 22, das mit seinen Bohrungswänden an den Seitenkanten der sich kreuzenden rechteckigen Abschnitte 3, 4 anliegt und sich mit seinem unteren Rand auf den Stufen 13,14 abstützt.

Der aus den Fig. 1 und 2 ersichtliche Werkstückträger wird im Betrieb zu seinem Transport auf einen Kettenbolzen 23 einer Transportkette 24 aufgesteckt, die die Reihe der Werkstückträger aufeinanderfolgend zu- und von einer Werkzeugmaschine transportiert.

Die plattenförmigen Teile 3, 4 werden im Laserschneidverfahren aus einem Stahlblech ausgeschnitten.

Der aus den Fig. 5 bis 8 ersichtliche Werkstückträger ist grundsätzlich in gleicher Weise aufgebaut wie der anhand der Fig. 1 bis 4 beschriebene. Er unterscheidet sich von dem Werkstückträger nach den Fig. 1 bis 4 nur dadurch, daß die oberen rechteckigen Abschnitte 24, 25 der plattenförmigen Teile 26, 27 symmetrisch zu ihren Längsmittellinien mit rechteckigen Ausschnitten 28, 29 versehen sind, deren oberen Ecken abgeschrägt sind, so daß Aufnahmen für bolzenartige dreh- oder Wellenteile 30 gebildet werden.

Claims

12.10.1998 02769-98 G/sk Liebherr-Verzahntechnik GmbH D-87437 Kempten Werkstückträger Ansprüche

1. Werkstückträger (1) zum Zu- und/oder Abführen von Werkstücken (22, 30) zu und/oder von einer Bearbeitungsmaschine

mit einer Bohrung oder einem Zapfen zum Aufstecken auf Haltebolzen (23) eines Förderers (24), vorzugsweise einer endlosen Kette, und

mit einer der Kontur eines Teils des Werkstücks (22, 30) entsprechenden Aufnahme,

dadurch gekennzeichnet,

daß der Werkstückträger (1) aus zwei sich kreuzend zusammengesteckten plattenförmigen Teilen (3, 4; 26, 27) besteht, von denen jedes einen negativen oder komplementären Formteil (9, 10; 28, 29) aufweist, der dem Axialschnitt des zu halternden Teils des Werkstücks (22, 30) entspricht und

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die im zusammengesteckten Zustand die durch vier Kanten begrenzten Aufnahmen bilden, und

daß die zusammengesteckten Teile (3, 4; 24, 25) auf ihrer der Aufnahme gegenüberliegenden Seite durch sich kreuzende Fortsätze (17, 18) gebildete Zapfen aufweisen, auf jeden von denen eine Mitnehmerbuchse (20) aufgeschoben ist.

2. Werkstückträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die identisch ausgebildeten symmetrisch ausgebildeten Teile (3, 4; 24, 25) auf ihren Symmetrielinien (5, 6) von einander entgegengesetzten Seiten her mit Schlitzen (7, 8) versehen sind, in denen diese zu den Werkstückträgern zusammensteckbar sind.

3. Werkstückträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schlitze (7, 8) jeweils zu ihrem Grund hin mit kleinem Keilwinkel verengen.

4. Werkstückträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenförmigen Teile (3, 4; 24, 25) durch Laserschnitte aus Stahlblech ausgeschnitten sind.

5. Werkstückträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie in ihrem Aufnahmebereich mit einer Kunststoffbeschichtung oder einem Kunststoffüberzug versehen sind.

6. Werkstückträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein plattenförmiges Teil mit einer abtastbaren Marke (21) versehen ist.

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7. Werkstückträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenförmigen Teile aus Kunststoffspritzgußteilen bestehen.