DE29812945U1 - Vorrichtung zum Trocknen großformatiger Bauteile der Beton- und Feuerfestindustrie - Google Patents
Vorrichtung zum Trocknen großformatiger Bauteile der Beton- und FeuerfestindustrieInfo
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Description
G 98 054i
Irmelin Wolf 56182 Urbar
Vorrichtung zum Trocknen großformatiger Bauteile der Beton- und Feuerfestindustrie
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen großformatiger monolithischer Bauteile der Beton- und
Feuerfestxndustrie, die aus nassen Formmassen in einer Form hergestellt werden, wie Beton-, poröser Beton, mikroporöser
hochdichter Beton, bei dem die Formmasse in eine Form eingebracht, verdichtet und getrocknet sowie gegebenenfalls
gesintert wird.
Das Trocknen großformatiger Bauteile in der Beton- und Feuerfestindustrie ist ein bisher ungelöstes Problem.
Üblicherweise werden großformatige Bauteile entweder in einem Trockner allseits getrocknet, d.h. bauteilmäßig von außen nach
innen oder bauseitig von einer Seite getrocknet, d.h.
bauteilmäßig von einer Seite durchgehend zur anderen, wodurch in jedem Fall ein Temperaturgefälle innerhalb des Bauteils
0 entsteht, wie in den beigefügten Figuren 1 und 2 schematisch dargestellt.
Fig. 4 zeigt dabei das konventionelle Trocknen eines BetonBauteils 1, hier eines Kubus, der aufgeschnitten
dargestellt ist, allseits von außen mittels Umluft, siehe Pfeile U. Bei der allseitigen Erwärmung von Bauteilen, wie
dies in der Fig. 4 schematisch dargestellt ist, wandert die Temperatur von außen nach innen. Hierdurch wird das Wasser
entsprechend der fortschreitenden Temperatürfront von außen
nach innen auf Verdampfungstemperatur erwärmt. Die bereits getrockneten Teile im Außenbereich des Bauteils haben schon
einen Großteil ihrer Poren und Kapillaren geschlossen. Dadurch erfolgt eine Steigung des Dampfdruckes im Kern des Bauteils.
Erst jetzt findet das Austrocknen und die Auswanderung des Wasserdampfes von innen nach außen statt. Durch die Verengung
der Poren im Außenbereich wird das Diffundieren des Wasserdampfes von innen nach außen behindert. Abhängig von der
Trocknungsgeschwindigkeit entsteht im Bauteil ein so hoher Dampfdruck, daß die Gefahr des Explodierens des Bauteils
besteht und dies auch erfolgen kann.
Infolge der zu schnellen Trocknung können Risse, Abplatzungen und Explosionen entstehen. Dieser Trocknungsprozeß und das
Verkleben der Kapillaren und Poren wird noch durch Zusätze von chemischen Bindemitteln beeinflußt, die ebenfalls an der
Oberfläche des Bauteils kristallisieren und die Poren verschließen. Eine wesentliche Gefahr besteht darin, daß durch
den Trocknungsprozeß von außen nach innen gemäß Fig. 1 an der Außenhaut bereits ein Schwindungsprozeß einsetzt und sich die
Kapillaren zusetzen, wodurch der Trockungsprozeß zusätzlich behindert wird. Risse, Abplatzungen und Explosionen sind die
Folge.
Bei einseitiger Trocknung gemäß Fig. 2 wandert die gesamte Feuchte eines Bauteils durch die gesamte Wand von einer Seite,
siehe Pfeile P, zur anderen. Bei einer Wandstärke von beispielsweise 200 mm wandert die gesamte Feuchte durch das
0 Bauteil 1 in die kalte Richtung. Entsprechend der Wärmeleitfähigkeit des Materials und der Temperatur
kondensiert die Feuchte innerhalb des Bauteils im Abstand zur heißen Seite und jeweils bei Erreichung einer Temperatur von
1000C bereits innerhalb des Mauerwerkes. Erst nachdem die
Temperatur an der kalten Seite oberhalb 1000C erreicht ist,
kann von einer ausreichenden Trocknung gesprochen werden. Dies findet in der Praxis häufig erst beim Einsatz des Bauteils im
Betrieb statt. Auch bei dieser Form der Trocknung gemäß Fig. 2
finden Explosionen im Bauteil statt, die vom Bereich der Kondensphase ausgehen, da hier eine Konzentration der
Feuchtigkeit stattfindet.
In der Fig. 3 ist das vorangehend erläuterte Schema der Trocknung mit Temperaturverlauf an dem Bauteil 1 gemäß Fig. 2
von Seite a zur Seite b über eine Wandstärke von 200 mm dargestellt.
Auch das Trocknen von großformatigen Bauteilen mittels Mikrowellen wird seit einiger Zeit erprobt, wozu nur
beispielhaft auf die WO 92/08084 verwiesen wird.
Die Mikrowellentrocknung ist seit längerem in der Erprobung, die bei großen Bauteilen noch nicht zum Durchbruch geführt
hat, da gleichzeitig das gesamte Bauteil und damit alle Wassermoleküle erwärmt werden. Die erwärmten Wassermoleküle
sind richtungslos, d.h. haben keine Strömungstechnik oder Strömungsrichtung, in welche das erwärmte Wasser verdampfen
kann. Um großformatige Bauteile trocknen zu können, hilft man sich in der Praxis häufig damit, daß man die Betons gezielt
poröse macht mit Zusatz beispielsweise von Polyethylenfasern,
um ein Austrocknen des Betons, insbesondere von mikroporösen hochdichten Betons, wie Feuerfestkeramik, Feuerbeton, zu
ermöglichen. Bei Wandstärken von 200 mm Dicke ist eine Trocknungszeit von 5 bis 6 Tagen üblich. Ein weiteres Problem
ist die Gleichmäßigkeit der Trocknung und des Wärmeübergangs hierbei. Bei allseitigem Wärmeübergang in einem mit Mikrowelle
arbeitenden Trockenofen ist es möglich, durch umfangreiche Steuerung der Atmosphäre und durch Gebläse eine gleichmäßige
Temperaturführung innerhalb eines Trockenofens zu erreichen. Bei einseitiger Erwärmung ist es sehr schwierig, einen
gleichmäßigen Wärmeübergang zu erhalten und nur einem sehr großen technischen Aufwand durchführbar. Die Energieverluste
durch Erwärmung der Umwelt sind außerordentlich hoch und es ist bis heute noch nicht gelungen, genaue Daten über Trocknung
und Trocknungsverlauf innerhalb eines Bauteils oder Mauerwerks zu erhalten.
Aufgabe der Neuerung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, um aus nassen oder feuchten Formmassen gegossene Bauteile, wie
poröse Betonteile oder mikroporöse hochdichte Betonteile, wie Feuerbetonteile, schnell, effektiv und kostengünstig zu
trocknen, ohne daß insbesondere großformatige monolithische Bauteile einer Vorschädigung ausgesetzt werden.
Neuerungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zum Trocknen des Bauteils eine in die Form im Zentrum des
herzustellenden Bauteils einlagerbare eine thermische Energie erzeugende Energiequelle vorgesehen ist. Die neuerungsgemäße
Vorrichtung kann beim Einbringen der Formmasse in die Form im Zentrum des herzustellenden Bauteils als Energiequelle
eingelagert werden, wodurch zum Trocknen des Bauteils mittels der Energiequelle im Zentrum des Bauteils eine thermische
Energie erzeugt wird und das Trocknen des Bauteils nunmehr von innen nach außen erfolgt.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindunsgemäßen Vorrichtung
sind den kennzeichnenden Merkmalen der Unteransprüche entnehmbar.
Die neuerungsgemäße Energiequelle kann nun im Zentrum des Bauteils bereits während dessen Formgebung eingebracht werden
und ermöglicht auf Grund ihrer Struktur, im Zentrum des Bauteils eine hohe thermische Energie zu erzeugen.
Insbesondere wird diese Energiequelle durch Einsatz von Kohlefasergebilden, wie Kohlefasergeweben, Kohlefaserfilzen
oder Kohlefaserstäben, die sich gegebenenfalls flexibel im Bauteil anpassen lassen, realisiert.
Diese neuerungsgemäß eingesetzten Kohlefasergebilde werden
dazu benutzt, um nach dem Prinzip der großen Oberfläche als elektrische Widerstandsheizung eine steuerbare hohe
Energiedichte und Wärmemenge im Bauteil zu erzeugen.
Die neuerungsgemäß einsetzbaren Kohlefasergebilde stammen aus
der Raumfahrtentwicklung und sind handelsüblich erhältlich,
beispielsweise werden sie unter den Handelsnamen Sigrabond ® und Sigratherm ® von der SGL Carbon AG vertrieben.
Die neuerungsgemäße Vorrichtung ermöglicht eine Trocknungsart, bei der die zu trocknende Wandstärke um die Hälfte reduziert
ist gegenüber einer einseitigen Beaufschlagung von Wärme von außen auf ein Bauteil gemäß Stand der Technik.
Die Neuerung ermöglicht des weiteren, daß nur das Bauteil erwärmt wird, das auch getrocknet werden muß, und zwar am Ort
der Entstehung, d.h. die Wärmeübertragung wird optimiert, da sie unmittelbar einwirkt. Auf diese Weise wird ein Minimum an
aufzuwendender Energie nur benötigt.
Mit der neuerungsgemäßen Vorrichtung ist auch zugleich eine effektive Trocknung möglich und die Zeit der Trocknung
wesentlich reduzierbar gegenüber einer einseitigen Trocknung von außen nach innen mindestens um die Hälfte der benötigten
Zeit.
Die neuerungsgemäße Vorrichtung zum Trocknen des Bauteils von innen nach außen ermöglicht, die Trocknung über eine
Spannungsmessung zu steuern. Hierbei ist es wesentlich, daß die Änderung der Feuchtigkeit gemessen wird beispielsweise
über die Messung des Leitfähigkeitswertes und damit die
Trocknung gesteuert werden kann. Hierzu sind Mittel zum Messen und Steuern der Spannung der Energiequelle sowie Mittel zum
Messen der Temperatur und Feuchtigkeit vorgesehen.
Mittels der Energiequelle können Temperaturen bis zu 4000C und
mehr im Inneren des Bauteils erzeugt werden. Die Änderung der Feuchtigkeit wird am und im Bauteil über eine
Leitfähigkeitsmessung erfaßt und wird dann zur Steuerung des Trocknungsprozesses benutzt. Hierbei kann die gewünschte
Temperatur und der vorgegebene Temperaturverlauf zum Trocknen des Bauteils durch Steuerung der Spannung der Energiequelle
erreicht werden.
Zur Messung des Trocknungsverlaufes, nämlich der Temperaturen
und der sich ändernden Feuchtigkeit bzw. Leitwerte werden bei dem" Einbringen der Formmassen in die Form zugleich
Thermomeßelemente, wie Thermomeßfühler, zur Messung der
Temperatur und Sensoren zur Erfassung der Feuchtigkeit über eine Leitfähigkeitsmessung mit in das Bauteil eingelegt und
eingegossen. Des weiteren werden Thermomeßelemente und Sensoren an der Oberfläche des Bauteils angebracht.
Durch die Möglichkeit, die Energiequelle der Bauteilgeometrie anzupassen, ist ein gerichteter Temperaturverlauf im Bauteil
realisierbar und erfaßbar und damit eine stufenweise Ansteuerung der Energiequelle, d.h. eine stufenweise
Veränderung der von dem Kohlefasergebilde als elektrischer Widerstandsheizung abgegebenen erzeugten thermischen Energie.
Infolge der mittel der Neuerung möglichen Trocknung von innen nach außen im Bauteil entfällt der sonst übliche Druckanstieg
innerhalb des Bauteils und damit entfällt auch eine mögliche Zerstörung des Gefüges schon vor dem Einbau. Durch die
gezielte Steuerung der Spannung, die an das Kohlefasergebilde angelegt wird, können exakte Temperaturkurven beim Trocknen
eingehalten werden. Diese Temperaturkurven können durch Leitfähigkeitsmessungen, welche die Feuchtigkeit im Bauteil
messen, geregelt werden.
Nach einem weiteren wesentlichen Vorschlag der Neuerung sind Mittel vorgesehen, um die Oberfläche des Bauteils während des
von innen nach außen voranschreitenden Trocknungsprozesses 0 feucht zu halten, um das Kapillarsystem an der Oberfläche des
Bauteils offenzuhalten und den Feuchtigkeitsabtransport durch
die Oberfläche bis zum Ende des TrocknungsVorganges aufrechtzuerhalten. Beispielsweise werden Mittel
vorgeschlagen, um die Oberflächen des Bauteils während des Trocknungsvorganges zu isolieren. Durch die Isolierung der
Außenwände wird die Oberfläche des Bauteils feucht gehalten, dadurch wird das Kapillarsystem offengehalten und somit ein
Feuchtigkeitstransport durch die Oberfläche bis zum Ende des Trockungsvorganges gewährleistet.
Eine weitere Möglichkeit der Optimierung des Trocknungsvorganges wird gemäß Weiterbildung der Neuerung
dadurch erreicht, daß Mittel zum Erzeugen von Unterdruck vorgesehen sind, um das Bauteil während des
Trocknungsprozesses mit Unterdruck zu beaufschlagen. Zum
Beispiel kann mittels einer Vakuumkammer in der Umgebung des Bauteils bzw. in der sich das Bauteil zusammen mit der
Energiequelle befindet, die Beaufschlagung mit Unterdruck
erfolgen und der Trocknungsvorgang optimiert werden. Es kann der Energiebedarf zum Trocknen bis um den Faktor 10 vermindert
werden.
Gemäß der Neuerung wurde erkannt, daß ein Kohlefasergebilde, welches in das Bauteil, beispielsweis Beton, eingegossen wird,
sich ebenfalls weitgehend einer Oxidation entzieht, nämlich so lange der VerdampfungsVorgang nicht abgeschlossen ist, d.h.
Wasser an der Oberfläche des Bauteils verdampft. Das
verdampfende Wasser ist nämlich so lange eine Barriere für diffundierenden Sauerstoff zur Kohlefaser hin.
Hierfür ist ebenfalls wichtig, daß nur die Anschlüsse - Litzen - für das im Innern des Bauteils angeordnete Kohlefasergebilde
für die Spannung aus dem Bauteil herausgeführt sind, während die Kohlefaser innerhalb des Bauteils gegen Oxidation
zumindest zeitweilig geschützt ist.
Es ist bekannt, daß Graphitstäbe und Kohlefasern als Heizelemente benutzt werden, so werden zum Beispiel unter
Stickstoffatmosphäre oder Edelgasatmosphäre Graphitofen als
Brennofen verwendet. Der Einsatz von Kohlefasern als Heizelement ist nur unter zusätzlicher Schutzgasatmosphäre
5 bekannt.
Neuerungsgemäß wird ein Kohlefasergebilde zum Eingießen in eine Formmasse wie Beton vorgeschlagen, das sich dann unter
Luftabschluß befindet, so daß eine Oxidierung verhindert wird.
Soweit mit Temperaturen zum Trocknen unter 3500C gearbeitet
wird, wurde erkannt, daß die Oxidation des Kohlefasergebildes
hinreichend verhindert werden kann durch den Trocknungsvorgang und Verdampfungsvorgang. Erst bei Ansteigen der Temperatur
über 3500C findet eine gewisse Oxidation des
Kohlefasergebildes statt. Dies kann dadurch verhindert werden, daß die Kohlefasern einen Schutzanstrich gegen Oxidation
aufweisen, beispielsweise eine Glasurbeschichtung auf Basis Siliciumcarbid oder eine Abbrandschutzschicht.
Neuerungsgemäß wird eine Energiequelle eingesetzt, die mittels Niederspannung betreibbar ist, bevorzugt maximal 3 0 Volt,
wobei zur Erwärmung des Bauteils Temperaturen je nach Wunsch zwischen 300 bis 4000C erzeugt werden. Während des
Austrocknens des Bauteils ist im Inneren mit einem Unterdruck bzw. einem Sauerstoffmangel zu rechnen. Dieses ist der Schutz
gegen Oxidieren der Kohlefasern. Die Feuchtigkeit wandert entsprechend der steigenden Wärme von innen nach außen. Der
sich dabei bildende Wasserdampf bei Erwärmungstemperaturen über 1000C verhindert am Umfang des Bauteils wiederum die
Oxidation der Kohlefasern, nämlich das Eindringen von Sauerstoff. So ist während des gesamten TrocknungsVorganges
die Kohlefaser im Zentrum des Bauteils vor Oxidation weitgehend geschützt. Nur bei Temperaturen, die über 35O0C und
höher hinaufgehen, ist ein zusätzlicher Schutz gegen Oxidation 0 der Kohlenfaser erforderlich.
Es wurde gefunden, daß für den neuerungsgemäßen Einsatz zum Trocknen von großformatigen Bauteilen insbesondere solche
Kohlefasergebilde mit Vorteil einsetzbar sind, bei denen die 5 Kohlefasern überwiegend in einer Achse angeordnet sind,
wodurch ein hoher Wirkungsgrad der Stromleitung erzielbar ist.
Auch eine hohe Dichte des Kohlenfasergebildes erhöht den
Wirkungsgrad der Stromleitung.
Ebenfalls ist es von Bedeutung, daß Kohlefasergebilde und
Kohlefaser mit einem hohen Reinheitsgrad möglichst über 98 % eingesetzt werden.
Die neuerungemäß einsetzbaren Kohlefasergebilde sollten bevorzugt in einer Achsrichtung orientierte Fasern und eine
hohe Dichte aufweisen. Der spezifische elektrische Widerstand bei 2 00C kann bei 24 bis 32 Ohm &mgr;&pgr;&igr; liegen. Die Rohdichte der
Flächengebilde liegt zwischen 1,0 bis 1,5 g/cm3.
Es wurde ein Kohlefasergewebe mit in einer Achse der
Stromleitung überwiegend ausgerichteten Fasern mit einem Gesamtgewicht von 16 g mit einer Länge von 80 cm, einer Breite
von 2 cm und einer Dicke von 0,35 cm in ein Betonbauteil integriert. Das Betonbauteil hatte Abmessungen von 600 mm
Durchmesser und 970 mm Länge. Gewicht des Bauteils 500 kg, angelegte Spannung 3 0 Volt, gemessener Strom 21 A, gemessene
Temperatur am Außenumfang des Bauteils 2 000C.
Ergebnis:
Das Bauteil mit der Größe 500 kg wurde in 132 Stunden mit einer Leistung von 504 Watt getrocknet.
In der Fig. 1 ist die Neuerung schematisch dargestellt. In das Bauteil 1, hier ein kugelförmiger Körper, ist im Zentrum das
Kohlefasergewebe 2 als thermische Energiequelle eingebaut. Die Anschlüsse und die Spannungsquelle sind nicht dargestellt.
Der Temperaturverlauf beginnt nun vom Zentrum und wandert radial R nach außen. Zu Beginn der Erwärmung wird zuerst das
5 Zentrum aufgeheizt, siehe Fig. 1 - hell = hohe Temperatur, zum Beispiel 2200C, - dann wandert die Erwärmung langsam nach
außen, wo es anfangs - kalt = dunkel = Raumtemperatur - ist.
-9a-
Kennzeichenliste zu Fig. 3
D = Druck
DD = Druck des gesättigten Dampfes
K = Kondensation
F = Feuchtegehalt
T = Temperatur
RG = Rißgefahr
Claims (19)
1. Vorrichtung zum Trocknen großformatiger monolithischer Bauteile der Beton- und Feuerfestindustrie, die aus nassen
Formmassen in einer Form hergestellt werden, wie Beton-, poröser Beton, mikroporöser hochdichter Beton, bei dem die
Formmasse in eine Form eingebracht, verdichtet und getrocknet sowie gegebenenfalls gesintert wird, dadurch
gekennzeichnet, daß zum Trocknen des Bauteils eine in die Form im Zentrum des herzustellenden Bauteils einlagerbare
eine thermische Energie erzeugende Energiequelle vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß als Energiequelle ein dichtes Gebilde, wie Flächengebilde oder Formkörper, aus
Kohlefasern vorgesehen ist, das als elektrische Widerstandsheizung wirksam ist und mittels einer
anzulegenden Spannung betreibbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Energiequelle mit Anschlüssen für das Kohlefasergebilde für die Spannung zum
Herausführen ausgerüstet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
0 dadurch gekennzeichnet, daß das Kohlefasergebilde flexibel
ist und der Konfiguration des Bauteils für eine möglichst zentrische Lage angepaßbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß Kohlefasergebilde mit einem Reinheitsgrad größer 98 % eingesetzt sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß als Kohlefasergebilde Gewebe vorgesehen sind, bei denen möglichst viele Kohlefasern in
einer Achse angeordnet sind, wodurch ein Wirkungsgrad der Stromleitung und damit der erzeugbaren thermischen Energie
erzielbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Kohlefasergebilde ein
Kohlefaserfilz eingesetzt ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Kohlefasergebilde ein
Kohlefaserstab eingesetzt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß mittels des Kohlefasergebildes
im Innern des Bauteils eine steuerbare hohe Energiedichte erzeugbar ist.
20
20
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß mittels des Kohlefasergebildes
im Innern des Bauteils Temperaturen bis zu 4 000C erzeugbar
sind.
25
25
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung zum Erfassen der Änderung der Feuchtigkeit am und im Bauteil mittels
einer Leitfähigkeitsmessung vorgesehen ist und zur Steuerung des Trocknungsprozesses einsetzbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung zum Steuern
der Spannung der Energiequelle zwecks Regelung der gewünschten Temperatur und Einregeln vorgegebener
Temperaturkurven zum Trocknen des Bauteils vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Meßeinrichtung für das
Messen der Temperatur des Bauteils während des Trocknungsprozesses innen und außen vorgesehen ist und die
erhaltenen Meßwerte zur Steuerung und Überwachung des Trocknungsprozesses insbesondere der mittels der
Energiequelle erzeugten Temperatur und Temperaturverlaufes einsetzbar sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßeinrichtung zur
Temperaturmessung Thermomeßelemente, wie Thermomeßfühler,
zur Messung der Temperatur und des weiteren Sensoren zur Erfassung der Feuchtigkeit über zum Anbringen an der
Oberfläche des Bauteils und zum Einlegen in die Form vorgesehen sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Feuchthalten der
Oberfläche des Bauteils vorgesehen sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Isolieren der
Oberflächen des Bauteils vorgesehen sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Beaufschlagen des
Bauteils mit Unterdruck vorgesehen sind.
0
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Schutzüberzug gegen
Oxidation ausgerüstete Kohlefasern bzw. Kohlefasergebilde
verwendet sind.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Energiequelle mit
Niederspannung betreibbar ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29812945U DE29812945U1 (de) | 1998-04-09 | 1998-07-21 | Vorrichtung zum Trocknen großformatiger Bauteile der Beton- und Feuerfestindustrie |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998116086 DE19816086C2 (de) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | Verfahren zum Trocknen großformatiger Bauteile der Beton- und Feuerfestindustrie |
| DE29812945U DE29812945U1 (de) | 1998-04-09 | 1998-07-21 | Vorrichtung zum Trocknen großformatiger Bauteile der Beton- und Feuerfestindustrie |
Publications (1)
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