DE29801153U1 - Bördeleinrichtung zum Innen- und Außenbördeln - Google Patents
Bördeleinrichtung zum Innen- und AußenbördelnInfo
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Classifications
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Description
Anmelder:
Firma
KUKA Schweißanlagen GmbH Blücherstraße 144 8 6165 Augsburg
Vertreter:
Patentanwälte
Dipl.-Ing. H.-D. Ernicke Dipl.-Ing. Klaus Ernicke Schwibbogenplatz 2b D-8 6153 Augsburg
Dipl.-Ing. H.-D. Ernicke Dipl.-Ing. Klaus Ernicke Schwibbogenplatz 2b D-8 6153 Augsburg
Datum:
Akte:
23.01.1998
772-865 er/sw
772-865 er/sw
AAl DE-G 298 Ol 153.0
BESCHREIBUNG
Bördeleinrichtung zum Innen- und Außenbördeln 5
Die Erfindung betrifft eine Bördeleinrichtung mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Eine solche Bördeleinrichtung ist aus der EP-A-O 787 54 6 bekannt. Sie hat eine Außenbördelvorrichtung und eine
Innenbördelvorrichtung, die zusammen in einer Station zu einem Kombigerät vereinigt sind. Beide Bördelvorrichtungen
werden von einem einzigen zentralen Antrieb betätigt, wobei die Kräfte über ein kompliziertes Lenkergetriebe auf
die Bördelwerkzeuge übertragen werden. Der Antrieb ist als drehender Kurbeltrieb mit einem Elektromotor ausgebildet.
Das Lenkergetriebe schränkt die Gestaltungsmöglichkeiten beim Bördelprozeß ein und erfordert einen erheblichen
Aufwand bei einer Anpassung an unterschiedliche Bördelaufgaben.
Eine Innenbördelvorrichtung mit mehreren Bördelwerkzeugen ist aus der WO 95/21711 bekannt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine besser einsetzbare Bördeleinrichtung aufzuzeigen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.
Die erfindungsgemäße Bördeleinrichtung ist als Kombigerät ausgebildet, welches eine Außenbördelvorrichtung und eine
Innenbördelvorrichtung mit eigenständigen, vorzugsweise hydraulischen Antrieben in einer Station und einem Gerät
vereint und damit beide Bördelvorgänge gemeinsam durchführen kann. Dies hat Vorteile hinsichtlich der
erforderlichen Prozeß- und Taktzeiten. Das Werkstück kann
für beide Bördelvorgänge gespannt bleiben und braucht
nicht zwischen verschiedenen Stationen transportiert zu werden. Außerdem können beim Außen- und Innenbördeln
zusätzlich und in der gleichen Station mehrstufige Vor- und Fertigbördelvorgänge ablaufen.
Die Außen- und/oder Innenbördelvorrichtung lassen sich unabhängig voneinander gegenüber dem oder den Werkstücken
positionieren und ausrichten. Sie können außerdem getrennt betätigt werden. Hierdurch sind unterschiedliche
Schrägstellungen der Innen- und Außenbördelwerkzeuge zum Werkstück möglich,. was die Einhaltung einer optimalen
Bördelkraftrichtung erlaubt. Außerdem können die Außen- und Innenbördelvorgänge mit einer beliebigen zeitlichen
Reihenfolge nacheinander oder auch gleichzeitig ablaufen.
Durch diese Flexibilität kann den Werkstückerfordernissen optimal Rechnung getragen werden. Insbesondere kann durch
eine zeitversetzte Zustellung die Werkstückendform beeinflußt werden, wobei auch Verzug oder Maßfehler sich
kompensieren lassen.
Für das Kombigerät ist es ferner vorteilhaft, wenn ein oder mehrere Ausheber für das Werkstück vorhanden sind,-die
vorzugsweise auch Genauzentrierungen für das Werkstück haben. Dadurch können das oder die Werkstücke von einem
Roboter oder einer anderen beliebig geeigneten Zuführvorrichtung mit optimaler Zugänglichkeit auf dem
Ausheber eingelegt werden und mit diesem dann in das Bördelbett verfahren werden. Dies erlaubt eine starre
Zentrierung und bietet eine hohe Positioniergenauigkeit, ohne daß besonders aufwendige mehrachsige und gesteuerte
Bewegungen erforderlich sind. Dem Zugänglichkeitsproblem bei einem Kombigerät kann dadurch wirksam begegnet werden.
Hierbei ist es außerdem vorteilhaft, wenn die Spanneinrichtung einen schwenkbaren Spannrahmen besitzt.
Ersatzweise oder zuätzlich können außerdem Einzelspanner an der Außenbördelvorrichtung vorhanden sein.
Darüber hinaus ergeben sich weitere Vorteile. Die erfindungsgemäße Bördeleinrichtung kommt mit einem
wesentlich geringeren Bauaufwand aus und hat eine beliebig einstellbare und veränderliche Kinematik. Umrüstarbeiten
und Werkzeugwechsel lassen sich schnell und einfach durchführen. Die Bördeleinheit läßt sich sehr leicht und
exakt steuern. Der Antrieb ist unkompliziert. Die gesamte Bördeleinheit ist unempfindlich gegenüber Störungen und
hat durch die geringe Anzahl bewegter Teile auch eine hohe Betriebssicherheit. Hieraus ergeben sich auch Vorteile für
die einfache und kostengünstige Wartung der Bördeleinrichtung.
Die Grundkomponenten der Bördeleinheiten sind standardisiert und von der Werkstückform unabhängig. Sie
können daher vorproduziert werden und lassen sich bei einem Werkstückwechsel wiederverwenden.
Insbesondere erlaubt die erfindungsgemäße
Bördeleinrichtung einen Wechsel der Bördelwerkzeuge unabhängig vom Bördelhub. Von besonderem Vorteil ist
dabei, daß der Bördelhub sehr klein sein kann und mit einer hohen Kraft ausgeführt werden kann. Insbesondere
bedingt der erfindungsgemäße Bördelkopf keine zusätzliche Bauhöhe und Zustellhöhe im Bördelbereich. Dies ist vor
allem bei der bevorzugten Ausbildung als Drehwalze der Fall. Die gesamte Bördeleinheit baut klein und läßt sich
dadurch besonders günstig und einfach an der Bördeleinrichtung plazieren. Die geringe Bauhöhe hat
außerdem Vorteile hinsichtlich der anderen Bestandteile der Bördeleinrichtung. So erlaubt die Drehwalze einen
Werkzeugwechsel unter der Spanneinrichtung. Die geringe Bauhöhe erlaubt es außerdem, die Bördeleinheit schräg
anzuordnen, um damit gegebenenfalls eine bessere Bördelkraftrichtung senkrecht zur beaufschlagten
Werkstückoberfläche zu schaffen. Wenn die erfindungsgemäße Bördeleinheit an der Außenseite des Werkstücks angeordnet
ist, hat die schräge Anordnung außerdem den Vorteil, daß der Störabstand zu einer eventuellen
Innenbördeleinrichtung größer ist.
Die erfindungsgemäße Ausbildung der Bördeleinheit ermöglicht es auch, beliebige Formen und Größen von
Bördelwerkzeugen einzusetzen. Gegebenenfalls kann dazu ein längerer oder mehrteiliger Bördelkopf vorgesehen sein, der
auf zwei oder mehr Bördeleinheiten angeordnet und über Zwischenlager in geeigneter Weise abgestützt ist.
Der Bördelkopf kann mehrere Bördelwerkzeuge tragen. In der bevorzugten Ausführungsform nimmt er zwei Bördelstähle zum
Vor- und Fertigbördeln auf. Die Ausbildung des Bördelkopfs als Drehwalze hat den Vorteil, daß für die
Werkzeugverstellung eine besonders einfache Kinematik mit einer sicheren Führung und Einstellung gegeben ist.
Insbesondere kann der Bördelkopf vollkommen unabhängig vom Bördelantrieb, welcher den Bördelhub erzeugt, eingestellt
und positioniert werden. Der Schwenkantrieb für den Bördelkopf hat vorzugsweise einen Kurbeltrieb. Dieser
erlaubt es, für die Verstellung des Bördelkopfes mit geringen Antriebskräften auszukommen und in
Arbeitsstellung trotzdem formschlüssige hohe Haltekräfte zu entwickeln, um damit entsprechend hohe Bördelkräfte zu
übertragen.
Die Bördelwerkzeuge können ein oder mehrere Zentriereinsätze besitzen, die eine Anschlag- und
Zentrierfunktion für das oder die Werkstück(e) haben. Diese Zentrieranschläge sind auch zum Halten und
Positionieren des Werkstücks beim Werkzeugwechsel und beim Drehen des Bördelkopfes wichtig. Besondere Vorteile
ergeben sich dabei, wenn die Bördeleinrichtung als Kombigerät mit einer Außen- und Innenbördelvorrichtung
ausgebildet ist.
Die Zentriereinsätze erleichtern eine zeitversetzte Zustellung der Bördeleinheit. Hierdurch kann die
Werkstück-Endform beeinflußt werden. Außerdem lassen sich Verzug- oder Maßfehler kompensieren.
Die Bördeleinheit kann ein oder mehrere bewegliche und angetriebene Spanner aufweisen, die getrennt von den
Bördelwerkzeugen betätigbar sind. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Spanner hinter den Bördelköpfen
angeordnet sind und diese übergreifen. Dadurch können die Bördelköpfe sich zum Werkzeugwechsel unter den Spannern
drehen, wobei das oder die Werkstück(e) bei einem zeitversetzten Werkzeugwechsel gespannt bleiben können.
Die der oder den Bördeleinheiten zugeordneten Spanner können eine externe Spanneinrichtung, z.B. einen
vertikalen oder schwenkbaren Spannrahmen ersetzen. Sie können ihn alternaiv auch ergänzen.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindung ist in. den Zeichnungen beispielsweise und
schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen:
Figur 1: eine Seitenansicht einer
Bördeleinrichtung mit Außen- und Innenbördelvorrichtung und einem schwenkbaren Spannrahmen,
Figur 2: eine Stirnansicht der Bördeleinrichtung
gemäß Pfeil II von Figur 1,
Figur 3: eine Draufsicht auf die Bördeleinrichtung
gemäß Pfeil III von Figur 1,
15
Figur 4 bis 6: eine Bördeleinheit mit Bördelkopf in
Seitenansicht und in drei BetriebsStellungen,
Figur 7: eine vergrößerte Seitenansicht der
Bördeleinheit von Figur 4 bis 6,
Figur 8: eine Variante des Bördelantriebs für eine Bördeleinheit gemäß Figur 4 bis 7 in drei
Betriebsstellungen,
eine Seitenansicht einer Bördeleinrichtung mit Einzelspannern an den Bördeleinheiten,
eine Variante zu Figur 1 mit Einzelspannern am Spannrahmen,
eine perspektivische Darstellung der Bördelköpfe und Bördelwerkzeuge am
Bördelbett,
Figur | 9: | |
30 | ||
Figur | 10: | |
Figur | 11: | |
35 |
&idigr; &Igr;
&Igr; .
Figur 12: eine Draufsicht auf die Anordnung von
Figur 11,
Figur 13: eine vergrößerte Seitenansicht der Bördelwerkzeuge mit integrierten
Zentriereinsätzen für die Werkstücke,
Figur 14 und 15:Varianten der Zentriervorrichtung von
Figur 13,
10
10
Figur 16: eine vergrößerte Seitenansicht des
Zentriereinsatzes von Figur 14,
Figur 17: eine vergrößerte Frontansicht des Zentriereinsatzes von Figur 14 gemäß
Pfeil XVII,
Figur 18: einen Schnitt durch den Zentriereinsatz von Figur 17 gemäß Schnittlinie
XVIII-XVIII und
Figur 19: eine vergrößerte Seitenansicht eines
Niederhaltereinsatzes mit einem Druckstück.
Figur 1 bis 3 zeigen in der Übersicht eine Bördeleinrichtung (1). Diese besteht aus einem
Maschinengestell (2), an dem mehrere Außenbördelvorrichtungen (6) und ein oder mehrere
Innenbördelvorrichtungen (7) angeordnet sind. Am Maschinengestell (2) ist außerdem eine schwenkbarere
Spanneinrichtung (3) mit einem Spannrahmen (69) angeordnet. Zudem befindet sich am Maschinengestell (2)
ein Ausheber (8).
Die Bördeleinrichtung (1) ist zur Bearbeitung von Werkstücken (9) vorgesehen, bei denen vorbereitete
Bördelflansche (63) (vgl. Figur 16) zunächst vorgebördelt und dann fertiggebördelt werden. Bei den Werkstücken (9)
kann es sich um beliebige Teile handeln. In der bevorzugten Ausführungsform dient die Bördeleinrichtung
(1) zur Bearbeitung von Fahrzeugkarosserieteilen, insbesondere Türen. Die Werkstücke (9) können dabei ein
oder mehrere Öffnungen (10) aufweisen. Diese Öffnungen können z.B. Fensterausschnitte oder dergleichen sein.
Mit der Bördeleinrichtung (1) können innerhalb einer Station die Werkstücke (9) vor- und fertiggebördelt
werden. Außerdem erlaubt es die Bördeleinrichtung (1) innerhalb der gleichen Station ein Innen- und Außenbördeln
durchzuführen. Das Innen- und Außenbördeln kann dabei gleichzeitig oder zeitversetzt nacheinander geschehen. Das
Innenbördeln findet im Bereich der Öffnungen (10), insbesondere Fensterausschnitte, statt.
Die Werkstücke (9) werden von einer geeigneten Transporteinrichtung lagegerecht zugeführt. Im bevorzugten
Ausführungsbeispiel erfolgt die Zuführung über einen mehrachsigen Industrieroboter, der die Werkstücke (9) nach
dem Bördeln auch wieder entnimmt.
Das Maschinengestell (2) besitzt ein Bördelbett (5) mit geeigneten Auflagen zur Aufnahme von ein oder mehreren
Werkstücken (9) . Das Bördelbett._(5) kann ,auch ein oder
mehrere Positionier- oder Zentrierstifte zur lagegenauen Positionierung des oder der Werkstücke (9) aufweisen. Die
Werkstücke (9) werden durch den nachfolgend näher beschriebenen Spannrahmen (69) an das Bördelbett (5)
gedrückt und in der gewünschten Lage festgehalten. An der Spanneinrichtung (3) können sich ebenfalls ein oder
mehrere Zentrierstifte (41) oder sonstige Positionierhilfen befinden.
Der Ausheber (8) ist schräg und im wesentlichen parallel zu der nachfolgend näher beschriebenen
Innenbördelvorrichtung (7) angeordnet. Er befindet sich im Innenbereich und im wesentlichen unterhalb des
Maschinengestells (2) bzw. Bördelbetts (5). Er dient zur Aufnahme und Positionierung der Werkstücke (9). Durch den
schwenkbaren Spannrahmen (69) ergibt sich in dessen Öffnungsstellung eine seitlich und nach oben weit offene
Zugangsöffnung (44), durch die die Zustelleinrichtung bzw. der vorerwähnte Industrieroboter die Werkstücke (9)
zustellt und wieder abholt.
Für die Zuführung der Werkstücke (9) befindet sich der Ausheber (8) in einer ausgefahrenen Position (nicht
dargestellt). Der Ausheber (8) hat mehrere geeignete Aufnahmen zur Aufnahme und Lagerung der Werkstücke (9). An
den Aufnahmen können Zentrierstifte (42) oder andere Positionierelemente angeordnet sein, die z.B. als eine
Genauzentrierung der zugeführten Werkstücke (9) auf dem Ausheber (8) ausgebildet sind.
Die Zustelleinrichtung bzw. der Industrieroboter legt das oder die Werkstücke (9) auf den ausgefahrenen Ausheber (8)
in eine lagegenaue und genau zentrierte Position. Der Ausheber (8) fährt dann zurück und positioniert das oder
die Werkstücke (9) auf dem Bördelbett (5). Der Ausheber (8) kann dabei mit seinen Aufnahmen einen Teil des
Bördelbetts (5) ausbilden und bleibt vorzugsweise beim Bördeln mit dem oder den Werkstück(en) verbunden. Die
Werkstücke (9) sind damit lagegenau in der Bördeleinrichtung (1) gehalten und können in der
nachfolgend beschriebenen Weise bearbeitet werden. Nach dem Bördeln fährt der Ausheber (8) wieder schräg nach oben
aus und stellt die Werkstücke (9) zur Abholung für die Zustellvorrichtung bereit.
- 10 -
Die Innenbördelvorrichtung (7) hat aus- und einfahrbare Bördelwerkzeuge, so daß die Werkstücke (9) mit der Öffnung
(10) über die Innenbördelvorrichtung (7) hinweg auf das Bördelbett (5) gelegt werden können. Die
Außenbördelvorrichtung (6) kann in eine Ruhestellung zurückbewegt werden und gibt in dieser Position den Weg
für den Ausheber (8) und die Werkstücke (9) für die Zustellung und Abholung frei.
Die Außenbördelvorrichtung (6) ist in Figur 4 bis 7 näher dargestellt. Sie besteht aus ein oder mehreren am
Maschinengestell (2) bzw. am Bördelbett (5) vorzugsweise hängend gelagerten Bördeleinheiten (11), die mit ihren
Bördelwerkzeugen (16,17) zusammen die zu bördelnde Außenkontur der Werkstücke (9) umfassen. Die
Bördeleinheiten (11) besitzen jeweils einen Bördelkopf (12) und einen Bördelantrieb (14) . Der Bördelkopf (12)
trägt die Bördelwerkzeuge (16,17). Bei diesen handelt es sich z.B. um Bördelstähle zum Vor- und Fertigbördeln.
Die Bördelwerkzeuge (16,17) haben in der Regel die gleiche Länge wie die Bördelköpfe (12). In Abwandlung ist es auch
möglich, daß die Längen differieren und Unterteilungen entstehen, indem z.B. ein Bördelkopf (12) Überlänge
aufweist und jeweils zwei oder mehr axial hintereinander angeordnete kürzere Vor- und Fertigbördelstähle (16,17)
trägt. Figur 11 zeigt diese Anordnung.
Die Bördelwerkzeuge (16,17) sind über geeignete Einsätze an vorbereiteten versenkten Aufnahmen des Bördelkopfes
(12) austauschbar befestigt. Die Aufnahmen sind so bemessen, daß sie unterschiedliche Einsatz- und
Werkzeuggrößen fassen können. Die Vor- und Fertigbördelstähle (16,17) befinden sich dabei an
unterschiedlichen Stellen des Bördelkopfes (12).
- li -
Der Bördelkopf (12) ist gegenüber dem nachfolgend beschriebenen Bördelantrieb (14) eigenständig verstellbar.
Er bringt die Bördelwerkzeuge (16,17) durch eine Kopfbewegung in die jeweilige Arbeitsstellung. Figur 4
zeigt den Bördelkopf (12) in Vorbördelposition. Figur 5 zeigt die Fertigbördelposition und Figur 6 die
Ruhestellung, in der die ganze Bördeleinheit (11) vom Maschinengestell (2) weggeschwenkt ist.
Der Bördelkopf (12) kann auf unterschiedliche Weise beweglich sein. In der bevorzugten Ausführungsform ist der
Bördelkopf (12) als Drehwalze ausgebildet, die um eine im wesentlichen horizontale Achse an Endlagern (23)
schwenkbar gelagert ist.
Der Bördelkopf (12) bzw. die Drehwalze kann auch eine größere Länge besitzen und dabei in mehrere
Bördelkopfabschnitte (13) unterteilt sein, die gemeinsam angetrieben werden. Die Bördelkopfabschnitte (13) sind
dann gegebenenfalls an der oder den innenliegenden Kontaktstelle(n) über Zwischenlager (22) drehbar gelagert
und abgestützt. Figur 11 und 12 verdeutlichen diese Anordnung.
Der Bördelkopf (12) bzw. der einzelne Bördelkopfabschnitt (13) wird von einem Schwenkantrieb (18) bewegt. Über die
Drehbewegung werden die Vor- und Fertigbördelstähle (16,17) in die Arbeitsposition gebracht. Sie sind am
Bördelkopf (12) nahe beieinander über Eck angeordnet und befinden sich in einem Winkel von vorzugsweise ca. 90° bis
120° zueinander. Der Bördelkopf (12) führt dabei eine hin und her gehende Drehbewegung mit einem entsprechenden
Drehwinkel aus.
Der Schwenkantrieb (18) besteht aus einem geeigneten Antriebsorgan, z.B. einem pneumatischen Zylinder und einem
geeigneten Bewegungsübertrager, z.B. einem Kurbeltrieb
- 12 -
(19). Der Kurbeltrieb (19) ist über einen Arm mit der Kolbenstange des Zylinders verbunden, der im wesentlichen
vertikal angeordnet ist. Der andere Kurbelarm ist über eine Kulisse (20) mit dem Bördelkopf (12) verbunden. Der
Kurbelarm greift dabei an einem Kulissenstein an, der in einer geeigneten Kulissenführung am Bördelkopf (12) hin
und her beweglich gehalten ist.
Die Winkelstellung der Kurbelarme beträgt zwischen ca. 90° &iacgr;&ogr; und 140° und ist vorzugsweise so gewählt, daß der zum
Bördelkopf (12) führende Kurbelarm in der in Figur 4 gezeigten Vorbördelstellung im wesentlichen senkrecht zur
Kulissenführung (20) steht und bei eingefahrenem Zylinder die notwendigen Haltekräfte für den Bördelhub auffflfü&i&t..
In der in Figur 5 gezeigten Fertigbördelstellung mit ausgefahrenem Zylinder befindet sich der zum Bördelkopf
(12) führende Kurbelarm mit seiner Lagerstelle für die Kulisse (20) zwischen dem Fertigbördelstahl (17) und der
Schwenkachse (15). Der Kurbelarm nimmt dabei eine relativ flache und dabei leicht schräg aufwärts gerichtete
Position ein. Er steht dabei wieder im wesentlichen senkrecht zur Kulissenführung (20).
Die Endstellungen des Kurbeltriebs (19), die zugleich die Arbeitspositionen der Bördelwerkzeuge (16,17) darstellen,
werden über Schwenkanschläge (21) begrenzt und definiert. Der Zylinder (18) wird lediglich ein- und ausgefahren.
Hierbei befinden sich an den Kurbelarmen einstellbare Anschlagschrauben, die mit relativ ortsfesten
Anschlagköpfen zusammenwirken. Außerdem können am Kurbelkopf, von dem die beiden Kurbelarme ausgehen,
Bördelhubanschläge (37) vorhanden sein. Diese sind auf verschiedenen, zur Lagerachse des Kurbeltriebs (19)
senkrechten Ebenen und um den Schwenkwinkel des Kurbeltriebs (19) am Umfang versetzt angeordnet. Jeweils
einer der beiden Bördelhubanschläge (37) weist in den beiden in Figur 4 und 5 gezeigten Arbeitsstellungen
senkrecht nach unten und wirkt mit jeweils relativ ortsfesten verstellbaren Anschlägen zusammen. Über
Anschlagschrauben (65) oder dergleichen sind der Vor- und Fertigbördelhub unabhängig voneinander einstellbar und
nach unten begrenzt.
Der Bördelkopf (12) ist zusammen mit dem Schwenkantrieb (18) an einer Konsole (25) befestigt und gelagert. Die
Konsole (25) ist ihrerseits über eine Konsolenführung (26) an einem Schwenkarm (24) längsbeweglich gelagert. Über die
Bewegung der Konsole (25) entlang des Schwenkarms (24) wird der Bördelhub ausgeführt. Die Konsole (25) bildet
zusammen mit dem Schwenkarm (24) und einem Bördelzylinder (30) den Bördelantrieb (14). Der Bördelantrieb (14) ist
getrennt vom Schwenkantrieb (18) des Bördelkopfes (12).
Figur 4 bis 7 verdeutlichen die eine Ausführungsform des
Bördelantriebs (14). Figur 8 zeigt hierzu eine Variante. Der Bördelantrieb (14) erzeugt sowohl die Zustellbewegung,
wie auch die Bördelbewegung und zwar unabhängig voneinander und getrennt einstellbar bzw. mit getrennter
zeitlicher Folge. Dazu werden die Bördelwerkzeuge (16,17) mit der Zustellung in eine definierte und statisch
bestimmte Ausgangs- oder Arbeitsposition gebracht, aus der der Bördelhub erfolgt. Dazu werden über eine entsprechende
Weg- oder Zeitüberwachung und -steuerung alle Bördeleinheiten (11) nacheinander oder gleichzeitig in die
Ausgangs- oder Arbeitsposition gebracht, wo sie aufeinander warten können. Von hier aus können sie dann
mit beliebig wählbarer Zeitfolge, insbesondere gemeinsam und gleichzeitig, den Bördelhub ausführen.
In beiden Fällen von Figur 4 bis 7 und Figur 8 ist der Schwenkarm (24) über ein Lager (29) am Maschinengestell
(2) bzw. einem Gestellansatz drehbar gelagert. Die Verbindungsstelle des Lagers (29) zum Maschinengestell (2)
ist mehrachsig verstellbar und fixierbar. Sie dient
vorzugsweise zur Feinjustage der Bördeleinheit (11) gegenüber dem Bördelbett(5) und dem Werkstück (9). In den
in Figuren 4 und 5 gezeigten Arbeitsstellungen ist der Schwenkarm (24) angestellt. In der in Figur 6 gezeigten
Ruhestellung ist er nach hinten abgeschwenkt. Die Anordnung kann so getroffen sein, daß gemäß Figur 4 und
der Bördelhub mit einer im wesentlichen senkrechten Bewegungskomponente erfolgt.
Figur 1 zeigt hierzu eine Variante, in der die Bördeleinheiten (11) in Arbeitsstellung schräggestellt
sind und der Bördelhub eine entsprechend schräge Bewegungsrichtung hat. Der Bördelhub ist dabei
vorzugsweise schräg nach außen gerichtet. Eine solche Anordnung hat Vorteile wegen des möglichst senkrechten
Auftreffens der Bördelwerkzeuge (16,17) auf die Gegenfläche des Bördelbetts (5), wegen des Platzbedarfs
und wegen der Störfreiheit gegenüber der Innenbördelvorrichtung (7).
Zwischen der Konsole (25) und dem Schwenkarm (24) befindet sich eine Feder (27), die vorzugsweise in ihrem Hub über
eine Einstellvorrichtung (28) begrenzt werden kann. Die Feder (27) ist außerdem vorgespannt. Die Feder (27) ist
vorzugsweise als Druckfeder ausgebildet und wirkt dem Bördelzylinder (30) entgegen. Die Feder (27) ist dabei
parallel zu der schlittenförmigen Konsolenführung (26) ausgerichtet. Die Einstellvorrichtung (28) besteht z.B.
aus einer Stellschraube mit Klemmung.
Über die Einstellvorrichtung (28) wird die obere Stellung und Bördelausgangsposition der Bördelwerkzeuge (16,17)
bzw. des Bördelkopfes (12) eingestellt. Die vorbeschriebenen Bördelhubanschläge (37) definieren die
untere Bördelendstellung bzw. begrenzen den Bördelhub. Die Stellschrauben (65) für den Bördelhubanschlag sind am
Schwenkarm (24) angeordnet. Die Winkelstellung der
Bördelwerkzeuge (16,17) am Bördelkopf (12) ist mit der
Drehbewegung des Schwenkantriebs (18) bzw. der Form des Kurbeltriebs (19) derart abgestimmt, daß die
Bördelwerkzeuge (16,17) sich in Arbeitsstellung im wesentlichen in der gleichen Höhe und Lage befinden.
Der Bördelhub wird durch den Bördelzylinder (30) ausgeführt, der die Konsole (25) gegen die Kraft der Feder
(27) am Schwenkarm (24) nach unten zieht. In der Ausführungsform von Figur 4 bis 7 greift der
Bördelzylinder (30) über einen Kniehebel (31) an. In der
Ausführungsform von Figur 8 greift der Bördelzylinder (30)
direkt an.
Der Bördelhub ist beim Vor- und Fertigbördeln vorzugsweise gleichgerichtet. Dies gilt für die Außenbördelvorrichtung
(6) und die Innenbördelvorrichtung (7). Die Hubrichtung ist senkrecht oder schräg ausgerichtet. Sie zielt in der
Regel in Richtung auf das Bördelbett (5) und im gezeigten Ausführungsbeispiel nach unten.
In der Variante von Figur 4 bis 7 ist der Bördelzylinder
(30) mit seinem Gehäuse über ein Zylinderlager (35) drehbar an der Konsole (25) befestigt. Die Kolbenstange
greift über einen Anschluß (32) am zentralen Lager des Kniehebels (31) an. Das eine Hebelende ist über ein
stationäres Auge (34) am Maschinengestell (2) ortsfest gelagert. Das andere Schwenkarmauge (33) ist am Schwenkarm
(24) angeordnet.
Figur 6 zeigt die abgeschwenkte Ruhestellung der Bördeleinheit (11). In dieser Position ist der
Bördelzylinder (30) eingefahren und der Kniehebel (31) entsprechend geknickt. Zum Anschwenken der Bördeleinheit
(11) in die in Figur 4 und 5 gezeigte Arbeitsposition fährt der Bördelzylinder (30) aus, wobei der Kniehebel
(31) in die Figur 4 und 5 gezeigte Streckstellung gebracht
- 16 -
wird. Die Ausfahrbewegung und die Streckstellung werden begrenzt und definiert durch einen Schwenkanschlag bzw.
Hebelanschlag (36). Gegen diesen Anschlag (36) fährt die Kolbenstange mit dem Anschluß (32). Über die
Streckbewegung wird die Bördeleinheit (11) zunächst angeschwenkt. Die dabei erforderliche Zylinderkraft ist
geringer als die Gegenkraft der Feder (27). Dadurch wird die Zylinderkraft in die Schwenkbewegung umgelenkt.
Zwischen dem Schwenkarm (24) und der Konsole (25) findet dabei noch keine Relativbewegung und damit kein Bördelhub
statt.
Die Kraft der Feder (27) beträgt ca. 10% der maximalen Zylinderkraft. Z.B. hat die Feder (27) eine Spannkraft von
It und der Bördelzylinder (30) eine Kraft von 10 t. Die Federkraft ist außerdem größer als die
Bewegungswiderstände des Schwenkarms (24), z.B. Massenträgheit, Reibungskräfte etc. Sobald die in Figur 4
und 5 gezeigte Anschwenkstellung am Maschinengestell (2) erreicht ist und der Bördelzylinder (30) weiter ausfährt,
wird die am Hebelanschlag (36) abgestützte Zylinderkraft in eine Abwärtsbewegung der Konsole (25) umgelenkt. Das
über das Zylinderlager (35) drehbeweglich gelagerte Zylindergehäuse nimmt die Konsole (25) mit. Diese Bewegung
bildet den Bördelhub, bei dem die Feder (27) durch die höhere Zylinderkraft komprimiert wird. Der Bördelhub wird
in der vorbeschriebenen Weise durch den Bördelhubanschlag (37) nach unten begrenzt.
Nach dem Bördeln fährt der Bördelzylinder (30) unterstützt von der Feder (27) wieder ein und bringt die Konsole (25)
in die Ausgangsstellung gegenüber dem Schwenkarm (24) bzw. die Einstellvorrichtung .(28) zum Anschlag am Schwenkarm
(24). Die weitere Einfahrbewegung löst das Einknicken des Kniehebels (31) und das Abschwenken der Bördeleinheit (11)
in die in Figur 6 gezeigte Ruheposition aus.
• ♦· ·«
- 17 -
In der Ausführungsform von Figur 4 bis 7 befindet sich das
hängend an der Unterseite des Maschinengestells (2) angeordnete Schwenkarmlager (29) über dem stationären
Hebellager (34). Vorzugsweise liegt es in der vertikalen Flucht darüber. Der Kniehebel (31) erstreckt sich in
Anschlagstellung vorzugsweise horizontal und im wesentlichen senkrecht zur Verbindungslinie zwischen den
Lagern (29,34). Am Hebellager (34) werden in Arbeitsstellung die horizontalen Reaktionskräfte und die
Reaktionsmomente vom Bördeln abgestützt.
In der Variante von Figur 8 fehlt der Kniehebel (31). Der Bördelzylinder (30) ist statt dessen mit seinem Anschluß
(32), vorzugsweise dem Kolbenstangenanschluß, drehbar am Maschinengestell (2) gelagert. Der Anschluß (32) hat die
ähnliche Wirkung wie das Lager (34) und stützt die Reaktionskräfte und die Reaktionsmomente vom Bördeln am
Maschinengestell (2) ab. Mit seinem gegenüberliegenden Zylinderlager (35) ist der Bördelzylinder (30) wie im
ersten Ausführungsbeispiel mit der Konsole (25) verbunden. Bei dieser Variante befindet sich das Lager (29) des
Schwenkarms (24) in der Horizontalen gesehen zwischen dem Zylinderanschluß (32) und dem Zylinderlager (35) bzw. der
Konsolenführung (26).
Figur 8 zeigt in drei Darstellungen verschiedene Betriebsstellungen der Bördeleinheit (11) . In der links
dargestellten Ruhestellung ist der Bördelzylinder (30) im wesentlichen vertikal ausgerichtet und die Bördeleinheit
(11) ähnlich wie in Figur 6 abgeschwenkt.
Die mittlere Darstellung von Figur 8 zeigt die Bördelausgangsstellung und die rechte Darstellung die
Bördel- bzw. Arbeitsstellung der Bördeleinheit (11) am Ende des Bördelhubs. In beiden Stellungen ist der
Bördelzylinder (30) schräg ausgerichtet. Die horizontale Kraftkomponente stabilisiert die eingeschwenkte Bördel-
bzw. Arbeitsstellung und wird dabei über die Konsolenführung (26) abgestützt. Außerdem ist die
Schwenkbewegung des Schwenkarmes (24) über einen Schwenkanschlag (36) gegenüber dem Maschinengestell (2)
begrenzt.
Im Ausführungsbeispiel von Figur 4 bis 7 ist diese Anordnung umgedreht, wobei der Bördelzylinder (30) in
Ruhestellung schräg liegt und in Arbeits- oder Bördelstellung im wesentlichen senkrecht ausgerichtet ist.
Die Kinematik mit der Bördelbewegung von Konsole (25), Schwenkarm (24) und Feder (27) ist ansonsten in beiden
Ausführungsformen die gleiche.
In beiden Ausführungsbeispiel von Figur 4 bis 7 und Figur 8 ist die Anordnung der Lager und die Kinematik der
Bördeleinheit (11) so gewählt, daß beim Bördeln ein anstellendes Reaktionsmoment entsteht, das den Bördelkopf
(12) zum Werkstück (9) dreht. Unter Beibehaltung dieser Maßgabe können die Ausbildung, Lagerung und Kinematik der
Bördeleinheit (11) und ihrer Teile in beliebiger Weise geändert werden.
Figur 11 und 12 verdeutlichen in einer perspektivischen Darstellung bzw. einer Draufsicht die
Außenbördelvorrichtung (6) und die Anordnung der Bördeleinheiten (11) mit ihren Bördelköpfen (12). Die
Figuren zeigen dabei auch die Ausbildung und Anordnung der Bördelstähle (16,17). Die Bördelköpfe (12) bilden
miteinander in Arbeitsstellung eine außen am Werkstück (9) umlaufende und im wesentlichen geschlossene Bördelkontur.
Zum Wechsel der Bördelstähle (16,17) werden die Bördeleinheiten (11) in die Figur 6 gezeigte Ruhestellung
zurückgeschwenkt. In dieser Position können über den Schwenkantrieb (18) die Bördelköpfe (12) gedreht werden.
Bei überlangen Bördelköpfen (12) mit zwei oder mehr Bördelkopfabschnitten (13) sind unter Umständen mehrere
Schwenkantriebe (18) angeordnet, die miteinander über das Zwischenlager (22) synchronisiert sind und die
Bördelkopfabschnitte (13) gleichzeitig bewegen. Die Zwischenlager (22) bieten die erforderliche Abstützung und
verhindern Durchbiegungen und andere Verformungen.
Zur Fixierung des oder der Werkstücke (9) auf dem Bördelbett (5) sind zum einen der Spannrahmen (69) und zum
anderen gegebenenfalls ein oder mehrere separate Spanner (4) vorgesehen. Figur 9 und 10 verdeutlichen diese Spanner
(4) und ihre Anordnung schematisch und beispielhaft. Im Ausführungsbeispiel· von Figur 9 sind den Bördeleinheiten
(11) der Außenbördelvorrichtung (6) jeweils ein oder mehrere solcher Spanner (4) zugeordnet. Sie übergreifen
die Bördelköpfe (12) und sind in geeigneter Weise am Schwenkarm (24) abgestützt. Sie sind vorzugsweise als
Schwenkspanner ausgebildet und besitzen ein Spannerlager (46) und einen geeigneten Spannerantrieb (45), z.B. einen
Zylinder, der sich am Schwenkarm (24) abstützt und am Spanner (4) über einen Ausleger mit dem Anlenklager (49)
angreift.
In der Variante von Figur 10 können ein oder mehrere
ähnliche Spanner (4) am Spannrahmen (69) und/oder an dessen Schwenkrahmen (48) angeordnet sein. Das
Spannerlager (4 6) und der Spannerantrieb (45) befinden sich ebenfalls am Spannrahmen (69) und/oder am
Schwenkrahmen (48) .
In beiden Ausführungsbeispielen sind die Spanner (4) so ausgebildet, daß sie mit Abstand die Bördelköpfe (12)
übergreifen und im Nahbereich der Bördelstellen auf die Werkstücke (9) drücken.
Dabei sind bei der Variante nach Figur 10 die Spanner (4) so geformt, daß sie den Bördeleinheiten (11) genügend
Freiraum zum Rückschwenken in die Ruhestellung und zum Drehen des Bördelkopfes (12) geben. Beim Werkzeugwechsel
bleiben die Werkstücke (9) dadurch in ihrer Lage und Preßstellung fixiert.
Bei der Variante nach Figur 9 werden die Spanner (4) vor dem Rückschwenken der Bördeleinheiten (11) zum
Werkzeugwechsel geöffnet und nach dem Einschwenken in die Arbeitsstellung wieder geschlossen. Soll das Werkstück (9)
dabei immer gespannt bleiben, kann der Werkzeugwechsel der einzelnen Bördeleinheiten (11) zeitlich versetzt
nacheinander vorgenommen werden. Zum Zu- und Abführen der Werkstücke (9) können die Spanner (4) in jedem Fall
ausreichend weit nach hinten bewegt werden.
Bei einer Anordnung der Spanner (4) mit Spannerantrieb (45) und/oder Spannerlager (46) am Spannrahmen (69)
und/oder am Schwenkrahmen (48) 'im Innenbereich der Außenbördelvorrichtung (6) müssen die Vorgaben für Figur
und 10 nur bedingt berücksichtigt werden, weil dann die Spanner (4) die Außenbördelvorrichtung (6) in der Regel
weder übergreifen, noch beim Zu- und Abführen der Werkstücke (9) behindernd wirken.
Figur 1 bis 3, 9, 10 und 19 verdeutlichen die Spanneinrichtung (3), welche insbesondere einen
beweglichen Spannrahmen (69) und/oder ein oder mehrere einzelne Spanner (4) aufweisen kann. Der Spannrahmen (69)
ist über eine rahmenartige Schwenkeinrichtung (48) mittels Schwenkrahmenlagern (38) schwenkbar am Maschinengestell
(2) gelagert. Der Schwenkrahmenantrieb (39) ist vorzugsweise als schwenkbarer Zylinder ausgebildet, der an
einer Stützsäule (40) des Maschinengestells (2) mit seinem Gehäuse drehbar gelagert ist. Die Kolbenstange greift
ebenfalls drehbar am Schwenkrahmen (48) an.
- 21 -
An der Unterseite trägt der Spannrahmen (69) geeignete Preß- und Spannelemente zum gezielten Andrücken der
Werkstücke (9) gegen das Bördelbett (5). Hierbei können in der eingangs beschriebenen Weise am Spannrahmen (69)
und/oder am Schwenkrahmen (48) auch verschiedene Zentrierstifte (41) und dergleichen andere
Positionierelemente vorhanden sein.
&iacgr;&ogr; Figur 19 zeigt in einer vergrößerten Seitenansicht solche
Preß- und Spannelemente (67,68) bzw. eine Spannkontur (69) in Spannstellung am Werkstück (9). Sie sind entweder
Bestandteil des Spannrahmens (69) oder in Ausnehmungen am Spannrahmen (69) als Niederhaltereinsätze (67) eingefügt.
Die Niederhaltereinsätze (67), die der Werkstückkontur passend nachgebildet sind und ein oder mehrere Anlageoder
Druckflächen zum definierten Halten und Spannen des Werkstückes (9) besitzen, können austauschbar sein und zur
Anpassung an andere Werkstücke (9) gewechselt werden. Sie sind hierzu beispielsweise über eine Schraube oder
dergleichen an der Unterseite in der Ausnehmung des Spannrahmens (69) lösbar befestigt.
In Abwandlung der gezeigten Ausführungsform können die
Niederhaltereinsätze (67) auch an den Enden der Spanner (4) und/oder an anderen Spannelementen der
Spanneinrichtung (3) sitzen.
Die Niederhaltereinsätze (67) können ein- oder mehrteilig sein. Sie können insbesondere ein oder mehrere Druckstücke
(68) besitzen, die ebenfalls starr oder lösbar an den Niederhaltereinsätzen (67) befestigt sind. Die Druckstücke
(68) können z.B. aus Kunststoff oder einem anderen elastischen Material bestehen. Die Elastizität läßt sich
zusätzlich zur Werkstoffwahl auch über die Formgebung beeinflussen. Hierzu haben die Druckstücke (68) z.B. ein-
oder mehrere Materialschwächungen durch Ausnehmungen oder
Durchbrechungen, die gezielt Verformungen in ein oder mehreren Richtungen zulassen. Alternativ können die
Druckstücke (68) auch aus einem harten und festen Material, z.B. Stahl oder einem anderen Metall bestehen.
Die Druckstücke (68) sind ihrerseits an die Formgebung des Werkstückes (9) in geeigneter Weise angepaßt.
Der Schwenkrahmen (48) besitzt mehrachsig einstellbare Schwenkrahmenlager (38). Beispielsweise sind die
Schwenkrahmenlager (38) als sphärische oder ballige Lager mit drei translatorischen Verstellachsen ausgebildet.
Durch die verstellbaren Schwenkrahmenlager (38) wird der Schwenkrahmen (48) und damit der Spannrahmen (69)
gegenüber dem Bördelbett (5) und den Werkstücken (9) ausgerichtet. Die Anpassung erfolgt dabei über eine
Verstellung des Spannrahmens (69) mit dem Schwenkrahmen (48) als Ganzes. Die Aufnahmen und Zentrierstifte (41)
bzw. die anderen Positionierhilfen sind dabei einzeln am Schwenkrahmen (48) und/oder am Spannrahmen (69)
anwendungsbedingt lagepositioniert und dabei einstellbar angeordnet und werden vorzugsweise in ihrer Stellung nicht
verändert. Der Spannrahmen (69) selbst kann ebenfalls anwendungsbedingt aus mehreren Teilen bestehen.
Die Schwenkrahmenlager (38) befinden sich nahe der Tischoberfläche des Maschinengestells (2). Der
Schwenkrahmen (48) ist dazu entsprechend abgeknickt. Die Schwenkrahmenlager (38) befinden sich in einer bevorzugten
Ausführungsform in oder nahe an einer Werkstückebene (43),
die durch die Zentrieröffnungen an den Werkstücken (9) gebildet und definiert wird. Bei einer solchen Ausrichtung
tauchen die Zentrierstifte (41) im wesentlichen senkrecht in die Zentrieröffnungen an den Werkstücken (9) ein und
entwickeln im wesentlichen Zentrierwirkung in der Werkstückebene (43). Eine tischnahe Anordnung der
Schwenkrahmenlager (38) erlaubt auch eine große
- 23 Zugangsöffnung
(44).
(44).
Der Schwenkrahmen (48) und/oder Spannrahmen (69) kann vorzugsweise zwei bis vier oder mehr in der Höhe
einstellbare Auflagen (64) haben, die an der Peripherie oder im Bördelbettbereich (5) bevorzugt angeordnet sein
können. Diese Auflagen (64) ermöglichen die Abstützung der Spannkraft der Spanneinrichtung (3) auf dem
Maschinengestell (2) und damit eine gezielt partiell
&iacgr;&ogr; veränderliche Spannwirkung auf das Werkstück (9) , um
spannungs- und formausgleichende Bewegungen des Werkstücks (9) vor oder während des Bördelvorgangs je nach Anwendung
zuzulassen oder zu verhindern.
In einer anderen nicht dargestellten Ausführungsform
können die Schwenkrahmenlager (38) über entsprechende Konsolen oder Stützen mit Abstand oberhalb des
Maschinengestelltisches (2) angeordnet sein. Eine solche Anordnung kann je nach Ausbildung und Anordnung der
Werkstücke (9) erforderlich sein, um den Schwenkrahmen (48) bzw. den Spannrahmen (69) im Bogen zwischen die
Außen- und gegebenenfalls Innenbördelvorrichtungen (6,7) eintauchen zu lassen.
Die bogenförmige Spannbewegung kann auch ganz oder teilweise bzw. kombiniert durch gradlinige Führung ersetzt
werden. Damit können verschiedene Formen und Lagen der Werkstücke (9) sowie Anordnungen der Bördeleinheiten (11)
berücksichtigt werden.
Figur 13 bis 18 zeigen in verschiedenen Darstellungen eine Zentriereinrichtung für das oder die Werkstück(e) (9) in
der Bördeleinrichtung (1). Vorzugsweise an den Bördelwerkzeugen (16,17) sind dazu ein oder mehrere
Zentriereinsätze (50,51,58,59,60) angeordnet. Die Zeichnungen geben hierfür verschiedene Varianten wieder.
Im Ausführungsbeispiel von Figur 13 ist am
Vorbördelwerkzeug (16) ein solcher Zentriereinsatz (50) angeordnet und dabei vorzugsweise über ein oder mehrere Paßplatten (52) und ein Spannelement (62), vorzugsweise eine Schraubverbindung, verstellbar befestigt. Der
Zentriereinsatz (50) ist dabei schräg gegenüber der
Aufnahme bzw. dem Vorbördelwerkzeug (16) angeordnet. Seine Schräglage entspricht dem Vorbördelwinkel (56), den die Bördelflanke (66) des Vorbördelwerkzeugs (16) einnimmt.
Vorbördelwerkzeug (16) ein solcher Zentriereinsatz (50) angeordnet und dabei vorzugsweise über ein oder mehrere Paßplatten (52) und ein Spannelement (62), vorzugsweise eine Schraubverbindung, verstellbar befestigt. Der
Zentriereinsatz (50) ist dabei schräg gegenüber der
Aufnahme bzw. dem Vorbördelwerkzeug (16) angeordnet. Seine Schräglage entspricht dem Vorbördelwinkel (56), den die Bördelflanke (66) des Vorbördelwerkzeugs (16) einnimmt.
Die Verstellmöglichkeit ist dadurch in Richtung der
Bördelflankenneigung gegeben.
Bördelflankenneigung gegeben.
Der Zentriereinsatz (50) ist frontal in eine entsprechende Ausnehmung im Vorbördelwerkzeug (16) eingesetzt. Er steht
dabei in der nachfolgend beschriebenen Weise zu
Zentrierzwecken ein kleines Stück über die normale
Bördelwerkzeugkontur (53) vor. In vorzugsweise jeder
Ausfuhrungsform haben die Zentriereinsätze
(50,51,58,59,60) eine Kontur, die der Bördelstahlkontur und damit auch im wesentlichen der Werkstückkontur (57) entspricht.
Bördelwerkzeugkontur (53) vor. In vorzugsweise jeder
Ausfuhrungsform haben die Zentriereinsätze
(50,51,58,59,60) eine Kontur, die der Bördelstahlkontur und damit auch im wesentlichen der Werkstückkontur (57) entspricht.
Figur 13 zeigt am Fertigbördelwerkzeug (17) eine andere Variante des Zentriereinsatzes (51). Dieser ist hier im
wesentlichen parallel zu der Grundfläche der
Werkzeugaufnahme am Bördelkopf (12) ausgerichtet und
ebenfalls in der vorbeschriebenen Weise über Paßplatten (52) und ein Spannelement (62) verstellbar. In beiden
Ausführungsformen kann über mehrere im Winkel angeordnete .Paßplatten (52) eine Verstellung nach mehreren Richtungen möglich sein.
ebenfalls in der vorbeschriebenen Weise über Paßplatten (52) und ein Spannelement (62) verstellbar. In beiden
Ausführungsformen kann über mehrere im Winkel angeordnete .Paßplatten (52) eine Verstellung nach mehreren Richtungen möglich sein.
Der Zentriereinsatz (51) beinhaltet nur die unterhalb der Bördelnase bzw. des Bördelflanke (66) befindliche
Werkzeugkontur.
Werkzeugkontur.
Figur 13 zeigt auch eine dritte Variante eines Zentriereinsatzes (58), der z.B. am Vorbördelstahl (16)
der Innenbördelvorrichtung (7) angeordnet ist. Der ebenfalls verstellbare Zentriereinsatz (58) ist hier
oberhalb der Vorbördelnase angeordnet.
Die Zentriereinsätze (50,51) wirken auf die Werkstücke (9) im Bereich der Bördelflansche (63) ein und zentrieren die
Außenkontur der Werkstücke (9). Der Zentriereinsatz (58) wirkt auf ein anderes Teil der Innenkontur des Werkstücks
(9) ein, das u.U. starr bleibt und nicht gebördelt wird. Das Werkstück (9) ist in Figur 13 als Werkstückschnitt
(55) dargestellt, der z.B. einen Schnitt durch Teile des Werkstücks (9), insbesondere durch einen
Fensterführungsrahmen zeigt. Auf diesen wirkt der Zentriereinsatz (58) ein. Der Fensterführungsrahmen (55)
und das damit verbundene Innenteil des Werkstücks (9) können durch Niederhaltereinsätze (67) im Spannrahmen (69)
und bevorzugt durch Zusammenwirken mit den Zentriereinsätzen (58) in den Innenbördelstählen (16,17)
starr oder elastisch auf das Bördelbett (5) gehalten werden (vgl. Figur 2 und 19).
Figur 14 zeigt eine Variante zu Figur 13, bei der die
Zentriereinsätze (50,51) in entsprechender Form und Ausbildung auch an den Vor- und Fertigbördelwerkzeugen
(16,17) der Innenbördelvorrichtung (7) angeordnet sind. Auch hier hat der Zentriereinsatz (50) am
Vorbördelwerkzeug (16) eine Schräglage und ist entsprechend des Vorbördelwinkels (56) ausgerichtet. Durch
diese Schräglage läßt sich der Zentriereinsatz (50) besonders exakt plazieren und in Richtung der Bördelflanke
(66) verstellen. Die Stütz- und Zentrierfunktion ist dadurch besonders gut und die Verstellung nur
eindimensional erforderlich.
Figur 15 zeigt eine weitere Variante mit Zentriereinsätzen (59,60), die hier eine größere Form als in den
vorhergehenden Ausführungsbeispielen haben und auch durch mehrere Spannelemente (62) befestigt werden. Sie umfassen
fast die gesamte Querschnittskontur der Bördelwerkzeuge (16,17). Der Zentriereinsatz (60) am Fertigbördelwerkzeug
(17) umfaßt darüber hinaus in Abweichung von Figur 13 und 14 auch die Bördelflanke (66). Die Zentriereinsätze
(59,60) sind hier an der Innenbördelvorrichtung (7) angeordnet. Sie können in entsprechender Weise auch an den
Bördelköpfen (12) der Außenbördelvorrichtung (6) angebracht werden.
Figur 16 verdeutlicht in einer vergrößerten Darstellung Form und Funktion der Zentriereinsätze (50,51,58,59,60).
Die Bördelwerkzeuge (16,17) haben in ihrer Bördelausgangsstellung vor Beginn des Bördelhubes
normalerweise einen gewissen seitlichen Abstand zum Werkstück (9,55). Die Zentriereinsätze (50,51,59,60)
können mit ihrer unterhalb der Bördelflanke (66) befindlichen Zentrierkontur (54) ein Stück über die
vorerwähnte normale Bördelstahlkontur (53) vorstehen und liegen dadurch mit ein oder mehreren Flächen am Werkstück
(9,55) an. Das Bördelbett (5) kann hierfür ein oder mehrere passende Ausnehmungen (61) aufweisen. Figur
verdeutlicht auch die Stellung des Bördelflansches (63) beim Vorbördeln und Fertigbördeln.
Die Zentriereinsätze (50,51,58,59,60) sind stellenweise an den Bördelwerkzeugen (16,17) angeordnet. Das Werkstück
(9,55) wird dadurch am Außen- und/oder Innenumfang punktweise an mehreren Stellen geführt und zentriert.
Die Zentriereinsätze (50,51,58,59,60) ermöglichen die Beeinflussung der Werkstückform während der Zustellung der
Bördelwerkzeuge (16,17) beim Innen- und Außenbördeln und geben hierfür die notwendigen Zentrier- und
&Ggr; #U:f
Haltefunktionen, was insbesondere auch bei einem Wechsel
der Vor- und Fertigbördelwerkzeuge (16,17)-wichtig sein
kann.
Wenn die Außenbördelvorrichtung (6) in Funktion ist und das Vorbördeln ausführt, stützt sich das Werkstück (9,55)
gegenüber den am Außenumfang einwirkenden Bördelkräften an den Zentriereinsätzen (50,58,59) der Vorbördelwerkzeuge
(16) der Innenbördelvorrichtung (7) ab. Diese sind dazu zumindest in eine Bereitschaftsposition gefahren, in der
die Bördelflanken (66) sich mit geringem Abstand über den Bördelflanschen (63) befinden. Die vorzugsweise unterhalb
der Bördelflanken (66) vorspringende Zentrierkontur (54) stützt dann das Werkstück (9,55) in der beschriebenen
Weise am Innenumfang ab. Dabei kann beispielsweise die vorspringende Zentrierkontur (54) eine Formkorrektur des
Werkstücks (9) herbeiführen.
Nach dem Außen-Vorbördeln kann das Innen-Vorbördeln
erfolgen. Alternativ können Außen- und Innen-Vorbördeln gleichzeitig oder mit geänderter Reihenfolge ablaufen.
Während des Innen-Vorbördelns ist dabei gleichermaßen die
Stütz- und Zentrierfunktion am Innenumfang des Werkstücks (9,55) im Bereich von dessen Öffnung (10) gegeben.
25
Beim Innen-Vorbördeln stützt sich das Werkstück (9,55) außenseitig an den Zentriereinsätzen (50,59) der
Außenbördelvorrichtung (6) ab. Der Gegenhalt erfolgt in Vorbördelstellung der Außenbördelvorrichtung (6) auch über
die bereits abgewinkelten schrägen Bördelflansche (63) . Hierbei findet eine flächige Anlage des Bördelflansches
(63) an der Bördelflanke (66) und/oder der Zentrierkontur
(54) statt.
Anschließend können die Fertigbördelwerkzeuge (17) der Außen- und Innenbördelvorrichtung (6,7) gleichzeitig oder
nacheinander in Stellung gebracht werden. Diese stützen
nun über ihre Zentriereinsätze (51,60) das Werkstück
(9,55) innen und außen ab. Die vorstehende Zentrierkontur (54) überbrückt dabei den beim Vorbördeln und Einrollen
des Bördelflansches (63) entstehenden Freiraum. Das Fertigbördeln kann dann innen und außen nacheinander oder
gleichzeitig erfolgen.
Figur 17 zeigt in einer Detaildarstellung die Zentriereinrichtung gemäß Pfeil XVII von Figur 14. Man
sieht hier, wie beispielsweise ein Zentriereinsatz (51) an die Werkstückkontur (57) angepaßt ist und die Fläche bis
an die Bördelflanke (66) ausfüllt.
Figur 18 zeigt einen Schnitt gemäß Schnittlinie XVIII-XVIII von Figur 17.·Aus dieser Darstellung erkennt
man am Beispiel eines Zentriereinsatzes (51) den Überstand der Zentrierkontur (54) gegenüber der normalen
Bördelstahlkontur (53). Außerdem ist die Zuordnung und Form der Ausnehmung (61) im Bördelbett (5) ersichtlich.
Figur 18 verdeutlicht auch die begrenzte Breite der Zentriereinsätze (50,51,58,59,60).
Ist die Zentrier- und/oder Stützfunktion der Zentriereinsätze (50,51,59,60) durch vorspringende
Verstellung der Zentrierkontur (54) nicht erwünscht oder erforderlich, bleibt die Zentrierkontur (54) bündig mit
der am Bördelstahl (16,17) gegebenenfalls fortlaufend vorhandenen Bördelstahlkontur (53), die ebenfalls Stütz-
und/oder Zentrierfunktion haben kann.
Abwandlungen der gezeigten Ausführungsform sind in
unterschiedlicher Weise möglich. Zum einen können die Bördelköpfe (12) anders ausgebildet, gelagert und
angetrieben werden. Statt eines Kurbeltriebs kann auch ein beiliebiger anderer Kraft- und Bewegungsübertrager zum
Einsatz kommen. Der Antrieb für den Bördelkopf (12) kann auch ein beiliebiges anderes Antriebselement anstelle des
Zylinders beinhalten. Außerdem können die Bördelköpfe (12) mit einem beliebig anders ausgebildeten Bördelantrieb (14)
kombiniert werden. Als Bördelantrieb (14) können außer fluidischen, das heißt hydraulischen oder pneumatischen
Antrieben auch Elektroantriebe mit geeigneten Motoren, Getrieben und Spindeln eingesetzt werden. Die
verschiedenen Einheiten können aufgabenbezogen beliebig kombiniert, erweitert oder reduziert werden. So können
z.B. die Ausheber (8) bei direktem Zuführen des Werkstücks
(9) auf das Bördelbett (5) ganz entfallen.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Bördeleinrichtung
2 Maschinengestell 3 Spanneinrichtung
4 Spanner
5 Bördelbett, Bördelbettbereich
6 Außenbördelvorrichtung
7 Innenbördelvorrichtung 8 Ausheber
9 Werkstück, Karosserieteil
10 öffnung, Fensterausschnitt
11 Bördeleinheit
12 Bördelkopf, Drehwalze, Werkzeugrevolver 13 Bördelkopfabschnitt
14 Bördelantrieb
15 Schwenkachse
16 Bördelwerkzeug, Bördelstahl, Vorbördeln
17 Bördelwerkzeug, Bördelstahl, Fertigbördeln 18 Schwenkantrieb, Zylinder
19 Kurbeltrieb
20 Kulisse, Kulissenführung
21 Schwenkanschlag, Anschlagschraube
22 Zwischenlager 23 Endlager
24 Schwenkarm
25 Konsole
26 Konsolenführung
27 Feder
28 Einstellvorrichtung, Feder
29 Lager
30 Antrieb, Bördelzylinder
31 Kniehebel
32 Anschluß, Kolbenstangenanschluß 33 Hebellager, Schwenkarma.uge
34 Hebellager, stationäres Auge
35 Anschluß, Zylinderlager
3 6 Hebelanschlag, Schwenkanschlag
37 Bördelhubanschlag
38 Schwenkrahmenlager
39 Schwenkrahmenantrieb 40 Stützsäule
41 Zentrierstift, Spannrahmen
42 Zentrierstift, Auswerfer, Genauzentrierung
43 Werkstückebene
4 4 Zugangsöffnung &iacgr;&ogr; 45 Spannerantrieb
4 6 Spannerlager
47 Werkstückanschlag
4 8 Schwenkeinrichtung, Schwenkrahmen
4 9 Anlenklager
50 Zentriereinsatz, Vorbördelstahl
51 Zentriereinsatz, Fertigbördelstahl
52 Paßplatte
53 Bördelstahlkontur, normal
54 Zentrierkontur
55 Werkstückschnitt, Fensterführungsrahmen
56 Vorbördelwinkel
57 Werkstückkontur
58 Zentriereinsatz, Fensterführungsschiene
59 Zentriereinsatz, Vorbördelstahl
60 Zentriereinsatz, Fertigbördelstahl
61 Ausnehmung, Bördelbett
62 Spannelement, Schraubverbindung
63 Bördelflansch
64 Auflage
65 Stellschraube, Bördelhubanschlag
66 Bördelflanke
67 Niederhaltereinsatz
68 Druckstück
69 Spannrahmen, Spannkontur
Claims (26)
1.) Bördeleinrichtung mit ein oder mehreren Bördelwerkzeugen, die eine Außenbördelvorrichtung
und eine Innenbördelvorrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenbördelvorrichtung (6) und die
Innenbördelvorrichtung (7) unabhängig voneinander gegenüber dem oder den Werkstück(en) (9)
positionierbar und ausrichtbar sowie mittels eigenständiger Antriebe getrennt betätigbar sind.
2.) Bördeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außen- und/oder
Innenbördelvorrichtung (6,7) jeweils mehrere getrennt betätigbare Bördeleinheiten (11) mit
eigenen hydraulischen Bördelantrieben (14) aufweisen.
3.) Bördeleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bördeleinrichtung (1) mindestens einen Ausheber (8) für das oder die Werkstück(e) (9) aufweist.
4.) Bördeleinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausheber (8) im
Innenbereich und im wesentlichen unterhalb des Bördelbetts (5) angeordnet ist.
5.) Bördeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bördeleinrichtung (1) eine Spanneinrichtung (3) mit
einem schwenkbaren Spannrahmen (69) aufweist.
6.) Bördeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung (3) ein oder mehrere der Außen-
- 33 -
und/oder Innenbördelvorrichtung (6,7) zugeordnete Spanner (4) aufweist.
7.) Bördeleinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausheber (8)
und/oder die Spanneinrichtung (3) ein oder mehrere Zentrierstifte (41,42) aufweisen.
8.) Bördeleinrichtung nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung (3) ein oder mehrere Niederhaltereinsätze (67) mit austauschbaren und an
das Werkstück (9) angepaßten Druckstücken (68) aufweist.
9.) Bördeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bördelwerkzeuge (16,17) ein oder mehrere Zentriereinsätze (50,51,58,59,60) aufweisen.
20
10.) Bördeleinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zentriereinsätze (50,51,58,59,60) einstellbar sind.
11.) Bördeleinrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zentriereinsätze (50,51,58,59,60) in Richtung des Bördelwinkels, insbesondere des Vorbördelwinkels
(56) einstellbar sind.
12.) Bördeleinrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zentriereinsätze (50,51,58,59,60) eine vorstehende Zentrierkontur (54) aufweisen und das Bördelbett (5)
passende Ausnehmungen (61) besitzt.
13.) Bördeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bördeleinheit (11) mindestens einen mit dem
Bördelantrieb (14) verbundenen und eigenständig verstellbaren Bördelkopf (12) aufweist, an dem die
Bördelwerkzeuge (16,17) gemeinsam angeordnet sind, wobei der Bördelkopf (12) die Bördelwerkzeuge
(16,17) durch eine Kopfbewegung in Arbeitsstellung bringt.
14.) Bördeleinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Bördelkopf (12)
als Drehwalze ausgebildet ist.
15.) Bördeleinrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Bördelkopf (12)
einen Schwenkantrieb (18) mit einem Kurbeltrieb (19) aufweist.
16.) Bördeleinrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkantrieb
(18) einen Antriebszylinder aufweist.
17.) Bördeleinrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kurbeltrieb (19) über eine Kulisse (20) mit dem Bördelkopf (12) verbunden ist.
18.) Bördeleinrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der
Bördelkopf (12) sich über einen Winkel zwischen 90° und 120° bewegt.
19.) Bördeleinrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch ge kennz ei chnet, daß am
Kurbeltrieb (19) Schwenkanschläge (21) zur Begrenzung der Kurbelbewegung und zur Positionierung
- 35 der
Bördelwerkzeuge (16,17) angeordnet sind.
Bördelwerkzeuge (16,17) angeordnet sind.
20.) Bördeleinrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis
19, dadurch gekennzeichnet, daß der Bördelkopf (12) mehrere Bördelkopfabschnitte (13)
mit einem Zwischenlager (22) aufweist.
21.) Bördeleinrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis
20, dadurch gekennzeichnet, die
Bördeleinheit (11) schwenkbar am Maschinengestell (2) der Bördeleinrichtung (1) gelagert, mehrachsig
verstellbar und fixierbar ist.
22.) Bördeleinrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der
Bördelkopf (12) mit dem Schwenkantrieb (18) auf einer Konsole (25) des Bördelantriebs (14)
angeordnet ist.
23.) Bördeleinrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Konsole (25)
verschiebbar an einem Schwenkarm (24) gelagert ist.
24.) Bördeleinrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Konsole (25)
von einem Bördelzylinder (30) direkt oder über einen Kniehebel (31) angetrieben ist.
25.) Bördeleinrichtung nach Anspruch 22, 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
der Konsole (25) und dem Schwenkarm (24) eine Feder (27) mit Hubbegrenzung angeordnet ist, die dem
Bördelzylinder (30) entgegenwirkt.
26.) Bördeleinrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 25, dadurch gekennzei chnet, daß die
Konsole (25) und der Schwenkarm (24) mindestens
- 36 -
einen Bördelhubanschlag (37) und einen Schwenkanschlag (36) aufweisen.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29801153U DE29801153U1 (de) | 1998-01-24 | 1998-01-24 | Bördeleinrichtung zum Innen- und Außenbördeln |
EP99906187A EP1056556B1 (de) | 1998-01-24 | 1999-01-22 | Bördeleinrichtung mit press- und spannelementen |
ES99906187T ES2164488T3 (es) | 1998-01-24 | 1999-01-22 | Instalacion de rebordear con elementos de apriete y sujecion. |
BR9907221-1A BR9907221A (pt) | 1998-01-24 | 1999-01-22 | Equipamento de rebordeamento com elementos de pressão e de aperto |
US09/600,620 US6477880B1 (en) | 1998-01-24 | 1999-01-22 | Flanging device with pressing and clamping elements |
PCT/EP1999/000402 WO1999037419A1 (de) | 1998-01-24 | 1999-01-22 | Bördeleinrichtung mit press- und spannelementen |
DE59900465T DE59900465D1 (de) | 1998-01-24 | 1999-01-22 | Bördeleinrichtung mit press- und spannelementen |
CA002318544A CA2318544A1 (en) | 1998-01-24 | 1999-01-22 | Flanging device with pressing and clamping elements |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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- 1998-01-24 DE DE29801153U patent/DE29801153U1/de not_active Expired - Lifetime
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