DE29722863U1

DE29722863U1 - Gefüllter Ziegelstein

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Publication number: DE29722863U1
Application number: DE29722863U
Authority: DE
Original assignee: ZIEGELWERK KLOSTERBEUREN LUDWI
Current assignee: ZIEGELWERK KLOSTERBEUREN LUDWI
Priority date: 1997-08-12
Filing date: 1997-12-24
Publication date: 1998-12-10
Anticipated expiration: 2007-12-25

Description

PFISTER & PFISTER PATENTANWÄLTE Dipi.-mg. Heimut Pfister

European Patent Attorney.

Dipl.-Phys. Stefan Pfister

D-87700 Memmingen/Bayern Bürol: Herrenstraße 11

17/1 Telefon 0 83 31 / 2412

Telefax 0 83 31/24 07 Büro 2: Buxacher Straße 9

Telefon 0 83 31 / 6 51 83 Telefax 0 8331/65185 Postgiroamt München 1343 39-805 (BLZ 700100 80) Bayer. Vereinsbank Memmingen 2 303 396 (BLZ 731 20075) USt-Id. Nr. ■ Vat Reg. No. · N° CEE DE 129 066 032

2 2. DEZ. 1997

Ziegelwerk Klosterbeuren Ludwig Leinsing GmbH & Co. Ziegeleistraße 12 87727 Babenhausen

"Gefüllter Ziegelstein"

Die Erfindung betrifft einen Ziegelstein, bestehend aus einer im wesentlichen geschlossenen äußeren Schale, wobei der Ziegelstein aus Ziegelsteinmasse besteht.

Ziegelsteine sind hinlänglich bekannt. Ziegel- oder Mauersteine sind in der DIN 105 ausführlich beschrieben. Sie werden aus Ton, Lehm oder anderen tonigen Massen mit oder ohne Zusatz von anderen Stoffen wie Sand, Ziegelmehl, Asche oder dergleichen als maschinell erzeugtes Produkt geformt und bei ca. 800 bis 1100° C gebrannt. Die Mauerziegel unterscheiden sich nach Maßen, Art und Gestalt, Ziegelrohdichte, Druckfes-

tigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Frostbeständigkeit. Der Ziegel wird als Baustoff verwendet und muß eine gewisse Druckfestigkeit aufweisen. Normale Ziegel weisen eine Dichte von 1 bis 1,9 kg pro dm , mit einer Druckfestigkeit zwischen 10

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und 35 N/mm auf. Es sind Porentonziegel bekannt, die eine geringere Dichte (0,6 bis 0,9 kg pro dm ) bei einer

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Druckfestigkeit von 8 N/mm aufweisen. Die Ziegel, die aus Porenton hergestellt werden, weisen bei geringerem spezifischen Gewicht auch eine geringere Wärmeleitfähigkeit auf (0,8 W/(mK)), weshalb diese Baustoffe, die zum Beispiel auch unter dem Warenzeichen Poroton verkauft werden, hinlänglich beliebt sind. Sie stellen einen sinnvollen Kompromiss zwischen einer vernünftigen mechanischen Belastbarkeit (Druckfestigkeit) und einer guten Isolationswirkung dar.

Nachteilig bei den bekannten Ziegel ist es, da3 diese unter Umständen Luftkammern über die ganze Ziegelhöhe aufweisen, in der die eingesperrte Luft aufgrund der Konvektion zirkuliert und hierdurch die Wärmeleitfähigkeit verbessert. Besonders nachteilig ist dies, wenn die Luftkanunern über mehrere übereinander angeordnete Ziegel, zum Beispiel bei einer Wand, verbunden sind und die Luft über eine größere Höhe zirkulieren kann. Werden diese Hohlräume jedoch mit Ziegelsteinmasse gefüllt, so entsteht ein verhältnismäßig schwerer Stein, der schlecht hantierbar ist. Auch weisen die aus herkömmlichen Ton oder Lehm hergestellten Ziegel eine verhältnismäßig hohe Wärmeleitfähigkeit auf, die ebenfalls nicht erwünscht ist.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gemacht, einen Ziegelstein zu entwickeln, der bei gleichen mechanischen Eigenschaften eine verbesserte Wärmeisolierung aufweist.

Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von einem Ziegel- oder Mauerstein, wie eingangs beschrieben, und schlägt vor, daß im Inneren der äußeren Schale eine Füllung aus

Ziegelsteinmasse vorgesehen ist und die Dichten der Ziegelsteinmasse der Füllung und der Ziegelsteinmasse der Schale bei dem gebrauchsfertigen Ziegelstein unterschiedlich ist, insbesondere die Dichte der Ziegelsteinmasse der Füllung niedriger ist, als die Dichte der Ziegelsteinmasse der Schale.

Auf die Zusammenhänge zwischen der Isolationswirkung bzw. der schlechten Wärmeleitfähigkeit und der Dichte bei den Ziegelsteinen ist eingangs schon hingewiesen worden. Auch ist es bekannt, daß Steine mit hoher Dichte eine bessere Druckfestigkeit mit besseren mechanischen Eigenschaften aufweisen. Es wird daher ein Verbundstein vorgeschlagen, bei dem die Funktion für die mechanische Stabilität und die Funktion für eine gute Wärmeisolierung getrennt werden. Erfindungsgemäß wird hierzu vorgeschlagen, einen Stein aus zwei unterschiedlichen Materialien, nämlich zwei verschiedenen Ziegelsteinmassen aufzubauen, wobei die Schale zum Beispiel mit der Ziegelsteinmasse mit der höheren Dichte und somit mit der besseren mechanischen Eigenschaften, aber mit den schlechteren Wärmeisolationseigenschaften ausgestattet ist. Die so gebildete Schale wird ausgefüllt mit einer Ziegelsteinmasse mit geringerer Dichte, also schlechterer mechanischer Stabilität, aber besseren Wärmeisolationseigenschaften. Dadurch wird erreicht, daß bei einem Stein mit vorgeschriebenen mechanischen Eigenschaften eine bessere Wärmeisolierung erreicht wird. Der erfindungsgemäße Ziegelstein bewirkt, daß die unterschiedlichen Materialien entsprechend ihrer Verwendung optimiert werden und somit ein besseres Ergebnis erreichen, wie die herkömmlichen Ziegel.

Es ist natürlich auch möglich, die Funktionalität zwischen der Schale und der Füllung auszutauschen, das heißt, eine Schale aus einem Material mit geringerer Dichte zu schaffen, wobei die Füllung aus Ziegelsteinmasse mit höherer Dichte besteht und somit die Stabilität des Mauersteines ergibt.

In der bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Dichte der Ziegelsteinmasse der Füllung von 0,15 bis 0,69 kg/dm beträgt. Bei Materialien mit dieser Dichte wurden sehr gute Wärmeisolationseigenschaften nachgewiesen, wobei sich dieses Material somit als Füllung des Ziegelsteines eignet.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Dichte der Ziegelsteinmasse der Schale von 0,7 bis 2,0 kg/dm beträgt. Ziegelsteine, die aus der Ziegelsteinmasse mit Dichte 0,7 bis 2,0 kg/dm hergestellt sind, weisen eine gute mechanische Stabilität auf.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der volumenmäßige Anteil der Schale bzw. der Ziegelsteinmasse mit der höheren Dichte am Ziegelstein zwischen 5 und 50% beträgt. Entsprechend der mechanischen Anforderung an den Stein wird somit insbesondere der Schalenbestandteil des Ziegelsteines variiert, um eine entsprechende Druckfestigkeit des Steines zu erzeugen. Erfindungsgemäß wird auch vorgeschlagen, im Inneren der Schale, Stege oder Innenschalen anzuordnen, die aus dem gleichen Material bestehen, wie die äußere Schale. Auch durch diese Maßnahme wird das Volumen an der Ziegelsteinmasse mit der hohen Dichte, welche die Stabilität bestimmt, variiert. In analogerweise kann natürlich auch der Anteil der Füllung variiert werden, um entsprechende Wärmeisolationseigenschaften einzustellen.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß als Ziegelsteinmasse der Füllung eine Porenton- oder Schaumziegelmasse vorgesehen ist. Dieses Material ist aufgrund geringer Dichte und guter Wärmeisolation hinlänglich bekannt und eignet sich zum Beispiel als innenliegendes Isolationsmaterial.

Gute Eigenschaften sind hierbei rait Rohmassen der Schaumziegelmasse gefunden worden, die überwiegend aus Schlicker bestehen, welchem Zusatzstoffe wie Polystyrol, Sägemehl, Stohhäcksel, Perlite und/oder Schäumungsmittel , wie Tensid- und/oder Proteinschaum zugesetzt ist. Als Rohmasse wird hierbei allgemein die noch nicht gebrannte Ziegelmasse angesehen, wie sie zum Beispiel zur Herstellung der Ziegelsteine aufbereitet und gemischt wird. Bei der Materialzusammensetzung von ca. 27 bis 37 Volumen % Ziegelschlicker (mit einem Wassergehalt von ca. 35 bis 42%), 25 bis 35 % Polystyrol, 2 bis 12% Sägemehl, 10 bis 20% Strohhäcksel, 10 bis 20% Perlite und 10 bis 20% Tensidschaum, wurde eine Schaumziegelmasse mit einer Rohdichte von ca. 0,4 kg/dm und einem Wärmeleitquotienten von 0,09 W/(mK) erzeugt. Die angegebenen Prozentzahlen beziehen sich auf die Volumenanteile.

Zur Stabilisierung des Tensidschaumes wird Natron-Wasserglas als Stabilisator bevorzugt. Dessen Anteil liegt sehr gering bei ca. 0,1 bis 1%, bezogen auf den Ziegelton.

Durch den Einsatz von Verflüssigern, zum Beispiel Silikophosphat, wird der Wasserbedarf in der Ziegelsteinmasse gesenkt, wodurch der Schwund beim Trocknen des Materiales reduziert wird. Günstigerweise werden hierbei 0,2 bis 1%, bezogen auf den Ziegelton, beigesetzt.

Es ist gefunden worden, daß es günstig ist, wenn eine feuchte Ton-Lehm-Mischung als Rohmasse für die Ziegelsteinmasse der Schale dient. Ähnlich wie der Schlicker, der als Ausgangsstoff für die Porenton- oder Schaumziegelmasse im Inneren oder in einer anderen Lage des Ziegels dient, besteht die Ziegelsteinrohmasse aus einer Ton-Lehm-Mischung, die mit Wasser angereichert ist, um eine feuchte Ton-Lehm-Mischung zu ergeben. Es ist hierbei zu beachten, daß die so aufbereitete Mischung zum Beispiel bei einem Strangpreßverfahren zu einem Rohling

verarbeitet wird, wobei der Feuchtigkeitsgrad dieser Ziegelsteinrohmasse so gewählt wird, daß eine Herstellung durch das Strangpreßverfahren möglich ist. Der in dem Strangpreßverfahren gebildete Rohling besitzt einen Innenraum, der dann in den nachfolgenden Verfahrensschritten mit der Schaumziegelmasse ausgefüllt wird.

Die Rohmasse der Schaumziegelmasse besteht unter anderem aus Schlicker. Bei Schlicker handelt es sich um eine Ton-Lehm-Wassersuspension. Hierbei wird bevorzugterweise ein Wasseranteil des Schlickers gewählt der höher ist, als der Wasseranteil der feuchten Ton-Lehm-Mischung der Rohmasse der Schale. Der Wasseranteil im Schlicker bestimmt im wesentlichen die Fließfähigkeit des Schlickers. Durch den Einsatz eines Verflüssigers kann der Wasseranteil bei gleicher Viskosität gesenkt werden. Ein geringerer Wasseranteil verringert die Fließfähigkeit, weshalb in der Ton-Lehm-Mischung als Rohmasse für die Ziegelsteinmasse der äußeren Lage ein Wasseranteil von 15 bis 35 % angestrebt wird, um die äußere Lage formstabil und von selbst stehenbleibend zu gestalten. Hingegen ist es von Vorteil, ein höheren Wasseranteil, zum Beispiel bei dem Schlicker der Füllung zu verwenden, um diese zum Beispiel pumpfähig zu halten. Es wird hierbei ein Wassbestandteil der Ziegelsteinrohmasse zwischen 30 und 45 %, jeweils bezogen auf das Volumen, angestrebt.

Neben der Verwendung einer feuchten Ton-Lehm-Mischung als Material für die äußere Lage ist es auch bekannt, trockenverpressten Lehm- und/oder Tonstaub zu verwenden. Dieser fällt zum Beispiel als Abfallprodukt der Trockenschleifanlage bei der Planschleifung der Ziegelsteine an, und kann auf diese Weise wiederverwendet werden. Das Planschleifen erfolgt hierbei noch vor dem abschließenden Brennen, was zu einem Sintern des

Tons bzw. Lehms führt, entweder vor oder nach einer Trocknung des Rohlings.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die Ausgesaltung des Ziegelsteines, sondern erstreckt sich auch auf eine Wand, die aus mehreren Ziegelsteinen, wie beschrieben, aufgebaut ist. Die Wand, wie sie zum Beispiel im Bauwerk verwendet wird, hat mehrere Funktionen zu erfüllen, wobei der vorschlagene Verbundstein als Ziegelstein sehr gute, auf die Belastung anpassbare mechanische Stabilität aufweist, und in gleicher Weise auch bezüglich der Wärmeisolierung optimierbar ist.

Der erfindungsgemä[3 vorgeschlagene Ziegelstein kann an einer Wand auch als Isolationsbaustein verarbeitet werden. Dies ist zum Beispiel bei der nachträglichen Dämmung oder bei der Renovierung von Vorteil. Der vorgeschlagene Stein bzw. Verbundstein wird dann zum Beispiel entsprechend der Isolationsaufgabe optimiert, die mechanische Belastbarkeit kann gesenkt werden, da auf der mit diesen Steinen gebildeten Wand keine sonsigen Lasten aufliegen.

Weitere erfindungsgemä[3e Gegenstände sind in den Unteransprüchen beschrieben. In der Zeichnung ist die Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 bis Fig. 4 im horizontalen Schnitt verschie

dene Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen
Ziegelsteines,

Fig. 5 eine Grafik über die Wärmeleitfä

higkeit von Ziegelscherben in Abhängigkeit von der Scherbenrohdichte.

In Fig. 5 ist die Wärmeleitfähigkeit von Ziegelscherben in Abhängigkeit der Scherbenrohdichte gezeigt. Die schlechtere Wärmeisolation bzw. die bessere Wärmeleitfähigkeit bei höherer Scherbenrohdichte, erklärt sich durch den besseren Festkörperverbund der Steine mit höherer Dichte. Insbesondere die Proben, die geringere Dichte aufweisen, sind als Schaumziegel ausgebildet und weisen in ihrem Verbund mehr oder weniger viele Poren auf, die den Festkörperverbund regelrecht durchlöchern und dadurch eine thermische Entkopplung ergeben. Es ist klar, daß die Porenkammern im Festkörperverbund deren Stabilität verschlechtern, weswegen die Druckfestigkeit mit zunehmendem Porenanteil sinkt.

Die nachfolgende Liste gibt einen kurzen Überblick über die relevanten physikalischen Eigenschaften von normalen Ziegeln, Porentonziegeln und Schaumtonziegeln.

normaler Ziegel Porenton-Ziegel Schaumtonziegel

Dichte 1,0-2,0 kg/dm 0,6-0,9 kg/dm 0,2-0,6 kg/dm

Wärmeleitfähigkeit 0,25-0,60 W/mK 0,14-0,18 W/mK 0,05-0,15 W/mK

2 2 2

Druckfestigkeit 10-35 N/mm 6-12 N/mm . 0,4-2,0 N/mm

Der erfindungsgemäße Vorschlag zielt auf einen Verbundstein bzw. einen Stein, welcher bezüglich der Wärmeisolationseigen-

• · Φ·

schäften und der Druckfestigkeit getrennt optimiert ist. Hierzu wird zum Beispiel in Fig. 1 ein Ziegelstein vorgeschlagen, der im wesentlichen nur aus einer Außenschale 1 besteht, die kastenförmig 10 gebildet ist und im Inneren 11 des Kastens 10 eine Füllung 2 aufweist. Der Kasten 10 ist hierbei mit oder ohne Boden ausgebildet. Es wird zum Beispiel durch ein Strangpressverfahren hergestellt.

Die Schale 1 ist im wesentlichen geschlossen. Es ist aber auch möglich, zwei Halbschalen vorzusehen, die einen gewissen Abstand voneinandern aufweisen, also keine komplette Schale bilden. Trotzdem wird bei einer solchen Ausgestaltung der erfindungsgemäße Effekt erzielt.

In Fig. 2 ist gezeigt, daß in der Füllung 2 ein Verlustkörper 3 vorgesehen ist. Dieser Verlustkörper 3 ist zum Beispiel ausbrennbar und wird bei dem abschließenden Brennen des Ziegelsteines rückstandslos verbrennen und in dem Ziegelstein eine Hohlkammer bilden. Die Hohlkammer kann sich hierbei über die ganze Höhe des Ziegelsteines erstrecken oder nur in einem Teil, zum Beispiel in einer Hälfte des Ziegels, vorgesehen sein. Als Material für den Verlustkörper kommen zum Beispiel Polystyrol, Holz, Pappe, Papier oder andere organische Materialien in Frage.

Es ist vorgesehen, daß die Kontaktoberfläche 12 zwischen der Füllung 2 und der Schale 1 Vorsprünge, Absätze, Verzahnungen oder sonstige Rauhigkeiten aufweist. Durch eine solche Ausgestaltung wird das Verbinden des Materials der Füllung und des Materials der Schale verbessert, da dadurch eine entsprechende große Oberfläche gebildet wird. Hierbei werden Verbindungen sowohl im mikroskopischen als auch im makroskopischen Bereich geschaffen.

In Fig. 3 ist das Innere 11 des Kastens 10 durch zusätzliche

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Stege 13 in mehrere Ziegelkammern 20 unterteilt. Als Variante dieser Ausgestaltung ist in Fig. 4 durch Stege 14 die Außenschale 1 mit einer Innenschale 15 verbunden. Durch eine solche Ausgestaltung kann der Materialanteil des Schalenmaterials, welches bevorzugterweise die Stabilität des Ziegelsteines ergibt, entsprechend erhöht und variiert werden. Es ist hierbei vorgesehen, daß das Material der Stege 14 und der Innenschale 15 dem Material der Schale 1 entspricht. Dies kann zum Beispiel durch ein entsprechendes Herstellungsverfahren bewirkt werden. Die entstehenden zahlreichen Ziegelkammern 20 werden mit dem beschriebenen Füllmaterial ausgefüllt. Auch die Oberflächen der Stege 13 und der Innenschale 15 weisen eine entsprechende Ausgestaltung zur Erhöhung der Verbindung zwischen den beiden Verbundstoffen auf. Hierzu sind zum Beispiel Vorsprünge, Absätze und sonstige Rauhigkeiten vorgesehen.

Die Herstellung der erfindungsgemä[3en Ziegel erfolgt zum Beispiel nach folgendem Verfahren:

Zunächst wird Ziegelstaub, zum Beispiel als Abfallprodukt der Trockenschleifanlage der Planschleifung der Ziegel zu rechteckigen Ziegeln, mit möglichst geringen Außenwandstärken, isostatisch verpresst. Diese Außenschale weist somit bereits die Maße des fertigen Ziegels auf. In die so hergestellten Ziegeln werden Styroporeinlagen oder Einlagen aus leicht ausbrennbaren Stoffen eingelegt. In die so vorbereitenden Quader werden dann die Füllungen eingefüllt. Hierzu dient die Schaumtonmasse.

Die so gefüllten Quader werden in einer Trockenstraße bei Bedarf vorgetrocknet. Die Trocknung erfolgt hierbei zum Beispiel durch einen Konvektionstrockner oder durch Mikrowelle. Unter Umständen findet zwischen den Materialien der Außenschale und der Füllung ein Schwindungsvorgang statt, weshalb nach einem ersten Abtrocknen die Füllung nochmal wiederholt wird.

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Nach Bedarf wird dann auch der Trocknungsvorgang nochmals wiederholt. Nach dem Trocknungsvorgang oder auch erst nach dem Brennvorgang werden die so hergestellten Ziegel, zumindestest an den Lagerflächen, plangeschliffen. Es ist auch möglich, den Ziegel an allen sechs Außenflächen zu schleifen, wodurch die Produktqualität erhöht wird.

Neben der Verwendung von Ziegelstaub für die Herstellung der Außenschalen ist es auch möglich, Schlicker zu verwenden. Die Schalen werden dann zum Beispiel durch konventionelle Strangpressverfahren hergestellt. Bevor diese mit der Schaumkeramik ausgefüllt werden, sind die Ziegel noch zu kippen.

Die Füllung wird auf Basis eines herkömmlichen Tonschlickers vorbereitet. Hierbei wird der Tonschlicker mit einem Wasseranteil von ca. 30 bis 40% in einer Mischanlage, zum Beispiel unter Zugabe eines Verflüssigers, hergestellt. Der Verflüssiger bewirkt, daß der Wasseranteil im Schlicker gesenkt werden kann. Es ist hierbei zu beachten, daß der Schlicker möglichst schwindungsarm sein soll. Dadurch werden Materialspannungen zwischen der Füllung und der Schale verringert. Für eine bessere Verarbeitbarkeit des Schlickers kann der Schlickertank vorbeheizt werden bzw. das Wasser zum Anrühren des Schlickers erwärmt werden.

Es erfolgt dann die Zugabe der Porosierungsstoffe, wobei hierzu Strohhäcksel, Polystyrol, Sägemehl, Perlite und/oder Tenside vorgesehen sind. Die so hergestellte Masse wird so lange vermischt, bis eine breiartige Ziegelsteinraasse entsteht.

Als letzter Schritt vor dem Einfüllen in die Ziegelschale wird dieser Ziegelsteinrohmasse Schäumumgsmittel und gegebenenfalls Stabilisatoren beigegeben. Die Schaumerzeugung erfolgt hierbei

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mittels handelsüblicher Schäumungsmittel, wobei hierzu Tenside bzw. Tensidschaum oder Schaumbildner auf Proteinbasis verwendet werden.

Die Schaumerzeugung erfolgt verfahrenstechnisch in sogenannten Schaumgeneratoren, die als Anlagenbestandteil den Schaum in die Ziegelsteinrohmasse einarbeiten bzw.- rühren.

Nachdem der Schaum untergerührt ist, wird das Gemisch in die vorbereitenden Formen der Ziegelschalen eingegossen.

Die Eigenschaften eines so hergestellten Steines sind eine deutlich verbesserte Wärmedämmung, bei gleichbleibend guten statischen Eigenschaften des Mauerwerkes aufgrund der stabilisierenden Schale. Darüber hinaus wurden die schalltechnischen Eigenschaften durch den Einsatz der porenreichen Füllung verbessert.

Die jetzt mit der Anmeldung und später eingereichten Ansprüche sind Versuche zur Formulierung ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Schutzes.

Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.

Merkmale, die bislang nur in der Beschreibung offenbart wurden, können im Laufe des Verfahrens als von erfindungswesentlicher Bedeutung, zum Beispiel zur Abgrenzung vom Stand der Technik beansprucht werden.

Claims

PFISTER & PFISTER PATENTANWÄLTE Dipl.-lng. Helmut Pfister

European Patent Attorney

Dipl.-Phys. Stefan Pfister

D-87700 Memmingen/Bayern Bürol: Herrenstraße 11

17/1 Telefon 083 31/2412

Telefax 0 83 31/24 07 Büro 2: Buxacher Straße 9

Telefon 0 8331/65183 Telefax 0 8331/65185 Postgiroamt München 1343 39-805 (BLZ 700100 80) Bayer. Vereinsbank Memmingen 2 303 396 (BLZ 731 200 75) USt-Id. Nr. · Vat Reg. No. · N° CEE DE 129 066 032

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Schutzansprüche:

1. Ziegelstein, bestehend aus einer im wesentlichen geschlossenen äußeren Schale, wobei der Ziegelstein aus Ziegelsteinmasse besteht, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren (11) der äußeren Schale (1) eine Füllung (2) aus Ziegelsteinmasse vorgesehen ist, und die Dichten der Ziegelsteinmasse der Füllung (2) und der Ziegelsteinmasse der Schale (1) bei dem gebrauchsfertigen Ziegelstein unterschiedlich ist, insbesondere die Dichte der Ziegelsteinmasse der Füllung (2) niedriger ist, als die Dichte der Ziegelsteinmasse der Schale (1).
2. Ziegelstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

die Dichte der Ziegelsteinmasse der Füllung ( 2) von 0,15 bis 0,69 kg/dm³ beträgt.
3. Ziegelstein nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte der Ziegelsteinmasse der Schale (1) von 0,7 bis 2,0 kg/dm beträgt.
4. Ziegelstein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der volumenmäßige

Anteil der Schale (1) bzw. der Ziegelsteinmasse mit der höheren Dichte am Ziegelstein zwischen 5 und 50% beträgt.
5. Ziegelstein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Ziegelsteinmasse der Füllung (2) eine Porenton- oder Schmauziegelmasse vorgesehen ist.
6. Ziegelstein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohmasse der Schaumziegelmasse überwiegend aus Schlicker besteht, welchem Zusatzstoffe, wie Polystyrol, Sägemehl, Strohhäcksel,
Perlite und/oder Schäumungsmittel, wie Tensidschaum oder Proteinschaum zugesetzt ist.
7. Ziegelstein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumziegelmasse bei der Herstellung ein Schaumstabilisator und/oder ein Verflüssiger beigement ist.
8. Ziegelstein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine feuchte Ton-Lehm- Mischung als Rohmasse für die Ziegelsteinmasse der Schale (2) dient.
9. Ziegelstein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlickerbestandteil der Füllung (2) einen höheren Wasseranteil, insbesondere zwischen 30% bis 45%, bezogen auf das Volumen hat, als die feuchte Ton- Lehm- Mischung der Ziegelsteinrohmasse der Schale (1), welche insbesondere einen Wasseranteil zwischen 15% und 35% besitzt.
10. Ziegelstein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziegelstein-

rohmasse der Schale (1) aus trockenverpresstera Lehra- und/oder Tonstaub besteht.
11. Ziegelstein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Innere (H) des Ziegelsteins durch Stege (13,14) und/oder Innenschalen (15) in einzelne, mit Füllung (2) ausfüllbaren Ziegelkammern (20) unterteilt ist.
12. Ziegelstein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (13,14) bzw. die Innenschale (15) aus dem gleichen Material besteht, wie die Schale (1).
13. Ziegelstein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Füllung (2) eine durch einen Verlustkörper (3) gebildete Hohlkammer vorgesehen ist.
14. Ziegelstein nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktoberfläche (12) zwischen der Füllung (2) und der Schale (1) und/oder dem Steg (13,14) bzw. der Innenschale (15) VorSprünge, Absätze, Verzahnungen und/oder Rauhigkeiten aufweist.
15. Wand, bestehend aus mehreren Ziegelsteinen, nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.