DE29720787U1 - Brenner für ein kompaktes Schweißgerät - Google Patents

Brenner für ein kompaktes Schweißgerät

Info

Publication number
DE29720787U1
DE29720787U1 DE29720787U DE29720787U DE29720787U1 DE 29720787 U1 DE29720787 U1 DE 29720787U1 DE 29720787 U DE29720787 U DE 29720787U DE 29720787 U DE29720787 U DE 29720787U DE 29720787 U1 DE29720787 U1 DE 29720787U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
welding
control signal
signal line
burner
torch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29720787U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehm GmbH and Co KG Schweisstechnik
Original Assignee
Rehm GmbH and Co KG Schweisstechnik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehm GmbH and Co KG Schweisstechnik filed Critical Rehm GmbH and Co KG Schweisstechnik
Priority to DE29720787U priority Critical patent/DE29720787U1/de
Publication of DE29720787U1 publication Critical patent/DE29720787U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
    • B23K9/1087—Arc welding using remote control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

-1-
Rehm GmbH & Co., Schweißtechnik, D-73066 Uhingen Brenner für ein kompaktes Schweißgerät Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Brenner für ein kompaktes Schweißgerät nach der Gattung des Hauptanspruchs.
Um einen möglichst universellen Einsatz von handlichen Schweißgeräten zu ermöglichen sind die Bedien- und Anschlusselemente auf der Frontseite des Schweißgeräts möglichst einfach und konzentriert angeordnet und es soll trotzdem ein Einsatz unter vielen möglichen Umständen gewährleistet sein. Insbesondere ist es bei diesen handlichen Schweißgeräten problematisch die notwendigen Steuerfunktionen bei einfacher Bedienung auf kleinem Raum zu realisieren.
19030/97/22.11.97 .* "V
Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Brenner für ein Schweißgerät mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs und der Weiterbildungen nach den untergeordneten Ansprüchen ist insofern vorteilhaft, dass der Brenner für das Schweißgerät einfach aufgebaut ist und auch bei einem sehr kompakten Schweißgerät universell und optimal einsetzbar ist.
Auf der Frontseite des Schweißgeräts sind Anschlüsse für eine Schweißgasleitung und für einen Brenner angeordnet. In vorteilhafter Weise können gemäß der Erfindung über den gegenüber dem Gehäuse des Schweißgeräts elektrisch isoliertem Anschluss für eine Schweißgasleitung eine Steuersignalleitung vom Brenner in eine elektrische Schaltung im Inneren des Gehäuses geführt werden.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird auf einfache Weise die Steuersignalleitung über ein metallisches Geflecht um die Schweißgasleitung geführt, wodurch eine separate Signalleitung eingespart ist.
Eine einfache Bedienbarkeit des Schweißgeräts über den Brenner ergibt sich, wenn die Steuersignalleitung über einen am Brenner angebrachten Taster und ev. weiter über die Schweißstromleitung geführt ist. Der Taster dient hierbei zum Ein- und Ausschalten des Schweißstroms und des über die Schweißgasleitung geführten Schutzgases.
Zeichnung
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung erläutert, in deren einziger Figur eine Prinzipskizze eines an ein Schweißgerät angeschlossenen Brenners gezeigt ist.
19030/97/22.11.97
Beschreibunq des Ausführunqsbeispiels
Das in der Figur skizzierte Schweißgerät 1 weist ein Leistungsteil 2 für die Erzeugung des Schweißstromes, eine mit einer elektrischen Schaltung realisierten Funktionssteuereinheit 3 für die Steuerung des Schweißstromes und der Zuführung des Schutzgases sowie eine Schutzgassteuerung 4 auf.
Auf der Bedienfläche des Schweißgeräts 1 ist ein Steckkontakt 5 für den Anschluss eines Schweißstromkabels 6 für einen Pol des Schweißstroms vorhanden, wobei das Schweißstromkabel 6 an ein zu behandelndes Werkstück 7 angeklemmt wird. An einem Steckkontakt 8 auf der Bedienfläche des Schweißgeräts 1 ist ein Schweißstromkabel 9 für den anderen Pol des Schweißstroms vorhanden, der auch als Anschluss für einen Pol eines Steuersignals verwendet werden kann, bzw. das Schweißstromkabel 9 gleichzeitig eine Steuersignalleitung ist.
Das Schweißstromkabel 9 ist an einen Brenner 10 angeschlossen, mit dem der Schutzgasschweißvorgang am Werkstück 7 durchführbar ist. An einem weiteren Steckkontakt 11 wird eine Schweißgasleitung 12 angeschlossen, die den Brenner 10 mit dem Schutzgas in an sich bekannter Weise versorgt. Der Steckkontakt 11 weist einen vom Gehäuse des Schweißgeräts isolierten Kontakt auf, an dem eine Steuersignalleitung 13 angeschlossen werden kann. Über diese Steuersignalleitung 13 können das Magnetventil in der Schutzgassteuerung 4 und der Schweißstrom geschaltet werden. Der Schaltvorgang kann hierbei durch ein Signal von einem Steuersignalanschluss am Steckkontakt 8 über einen Taster 14 zur Steuersignalleitung 13 und dem Kontakt am Steckkontakt 11 ausgelöst werden.

Claims (5)

19030/97/22.11.97 Schut zansprüche
1) Brenner für ein kompaktes Schweißgerät, wobei
- auf der Frontseite des Schweißgeräts (1) ein Anschluss (11) für eine Schweißgasleitung (12) , die zu einem Brenner (10) führt, angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
- über den gegenüber dem Gehäuse des Schweißgeräts (1) elektrisch isolierten Anschluss (11) für die Schweißgasleitung ein Kontakt für eine Steuersignalleitung (13) vom Brenner (10) in eine elektrische Schaltung (3) im Inneren des Gehäuses führbar ist.
2) Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Steuersignalleitung (13) über ein metallisches Geflecht um die Schweißgasleitung (12) geführt ist.
19030/97/22.11.97
-5-
3) Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Steuersignalleitung (13) über eine separate Leitung geführt ist.
4) Brenner nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass
- auf der Bedienfläche des Schweißgeräts (1) drei Steckkontakte (5,8,11) als Anschlüsse vorhanden sind, wobei die Schweißgasleitung (12) zur Zuführung von Schutzgas von einem Steckkontakt (11), die Steuersignalleitung (13,9) von Steckkontakten (11,8) und ein Schweißstromkabel (6,9) von Steckkontakt (5,8) des Schweißgeräts (1) zum Brenner (10) und zu einem Werkstück (7) geführt sind und auf der Bedienfläche des Schweißgeräts (1) zusätzlich ein Steller für eine geregelte Schweißstromhöhe vorhanden ist.
5) Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- die Steuersignalleitung (13,9) über einen am Brenner (10) angebrachten Taster (14) geführt ist.
DE29720787U 1997-08-04 1997-11-24 Brenner für ein kompaktes Schweißgerät Expired - Lifetime DE29720787U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29720787U DE29720787U1 (de) 1997-08-04 1997-11-24 Brenner für ein kompaktes Schweißgerät

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19733649 1997-08-04
DE29720787U DE29720787U1 (de) 1997-08-04 1997-11-24 Brenner für ein kompaktes Schweißgerät

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29720787U1 true DE29720787U1 (de) 1998-12-03

Family

ID=7837933

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29720787U Expired - Lifetime DE29720787U1 (de) 1997-08-04 1997-11-24 Brenner für ein kompaktes Schweißgerät
DE19834609A Expired - Fee Related DE19834609C2 (de) 1997-08-04 1998-07-31 Schweißgerät

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19834609A Expired - Fee Related DE19834609C2 (de) 1997-08-04 1998-07-31 Schweißgerät

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE29720787U1 (de)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4665299A (en) * 1984-09-28 1987-05-12 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Arc welding power source with response delay compensating control
AT464U1 (de) * 1994-04-20 1995-11-27 Fronius Schweissmasch Schweissvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE19834609A1 (de) 1999-05-06
DE19834609C2 (de) 2000-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69301335T2 (de) Sicherheitsvorrichtung für die Elektrochirurgie oder das Schweissen
AT502378B1 (de) Verfahren zur parameterselektion bei schweissgeräten
CH659920A5 (de) Mobile transformatoren-unterstation.
DE2044078A1 (de) Hochfrequenzchirurgiegerät
DE1615352B2 (de) Schaltungsanordnung und vorrichtung fuer plasma handbrenner
DE1933639B2 (de) Plasmaschweissbrenner
DE1912114A1 (de) Oberflaechen-Diffusionsverfahren unter Verwendung von elektrischen Glimmentladungen
DE29720787U1 (de) Brenner für ein kompaktes Schweißgerät
EP0003482B1 (de) Einrichtung zum Plasmaschweissen und/oder -schneiden
EP1671066A1 (de) Gaskochstelle
EP1549453B1 (de) Abschaltbox für eine roboteranlage
DE3544280A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung eines schutzgas- und/oder spuelgasstromes zu einem schweissbrenner und einer wurzelschutzvorrichtung
DE1515074A1 (de) Verfahren und Schaltgeraet fuer elektrische T.I.G.-Punktschweissmaschinen
DE2212228C3 (de) Schnurloses elektrisches Bügeleisen mit Untersatz
AT411881B (de) Gasdüse für einen schweissbrenner und gasdüsenbefestigungssystem
DE2513090C2 (de) Verfahren zum Plasma- MIG-Schweißen
AT464U1 (de) Schweissvorrichtung
DE2140968A1 (de) Einrichtung zum plasmaschweissen und -schneiden
DE2811940B2 (de) Schutzgas-Schweißgerät
DE2515296B2 (de) Ausbeulgeraet
SU890546A1 (ru) Генератор электрических импульсов посто нного тока дл электрохимического станка
EP0001815A1 (de) Schweissgerät für mehrere Schweissarten
EP1009937B1 (de) Sicherheitsschaltung
DE29810996U1 (de) Chirurgisches Instrument
JPS55156673A (en) Automatic welding equipment

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 19990121

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20010122

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: REHM GMBH U. CO. KG SCHWEISSTECHNIK, DE

Free format text: FORMER OWNER: REHM GMBH U. CO. KG SCHWEISSTECHNIK, 73066 UHINGEN, DE

Effective date: 20030827

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20040317

R158 Lapse of ip right after 8 years

Effective date: 20060601