DE29718665U1

DE29718665U1 - Verbindungsvorrichtung für eine Stabwerk-Konstruktion

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Publication number: DE29718665U1
Application number: DE29718665U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-10-21
Filing date: 1997-10-21
Publication date: 1998-08-13
Anticipated expiration: 2007-10-22

Description

Verbindungsvorrichtung für eine Stabwerkskonstruktion

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungsvorrichtung zum Verbinden von Stäben, die insbesondere zur Herstellung von Stabwerkskonstruktionen verwendet werden. Aus den Stabwerkskonstruktionen werden vorzugsweise Regale, Vitrinen, Stellwände u. ä. Vorrichtungen für Messen und Ausstellungen zusammengebaut.

Aus dem Messebau sind z. B. Vorrichtungen bekannt, die Stäbe und Kugeln als Grundelemente aufweisen, wobei die Endabschnitte der Stäbe in die Gewindelöcher aufweisenden Kugeln geschraubt werden. Auf diese Weise lassen sich verschiedenartigste Konstruktionen für die entsprechenden Anwendungsfälle aufbauen.

Obwohl sich diese Schraubkonstruktionen wegen ihrer hohen Stabilität im Messebau durchgesetzt haben, können damit nicht alle Anwenderbedürfnisse befriedigt werden. Besonders für kleineren Stabwerkskonstruktionen, die keinen hohen Belastungen ausgesetzt werden, besteht das Bedürfnis nach möglichst geringen Herstellungskosten und einfacher, schneller Montage.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Verbindungsvorrichtung für eine Stabwerkskonstruktion zu schaffen, die sich leicht und schnell montieren läßt; weiterhin soll diese Verbindungsvorrichtung mit geringen Kosten herstelrbar sein.

Die Aufgabe wird mit einer Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1 gelöst, wobei die Verbindung der stabförmige Elemente mit den Verbindungselemen-

ten mittels einer Magnetvorrichtung erfolgt. Die Hauptvorteile der Erfindung liegen in der besonders einfachen Montierbarkeit der Stabwerkskonstruktion, denn die stabförmigen Elemente werden werkzeugfrei in die Verbindungselemente gesteckt und dort von der Magnetvorrichtung zusammengehalten. Es entsteht eine form- und kraftschlüssige Verbindung. Da keine besonderen Anforderungen an die Paßgenauigkeit der Verbindung gestellt werden muß, ist die Verbindung mit niedrigen Fertigungskosten herstellbar. Die Magnetvorrichtung garantiert einen vorbestimmten Sitz und verhindert ein Herausrutschen des stabförmigen Elements aus der Ausnehmung. So ist es auch für eine einzelne Person leicht möglich, eine komplizierte Stabwerkskonstruktion aufzubauen, ohne daß sich versehentlich eine der bereits gesteckten Verbindungen wieder löst.

Gemäß Anspruch 2 sind die Magnete an der Stirnfläche der stabförmigen 5 Elemente angeordnet und stehen mit den Bodenflächen der Ausnehmungen in den Verbindungselementen in Wirkbeziehung. Diese Weiterbildung der Erfindung ist besonders kostengünstig.

Gemäß Anspruch 3 ist die Magnetvorrichtung so angeordnet ist, daß zusätzlieh zu der stirnseitigen Magnethaftung die Umfangsfläche des Endabschnitts des stabförmigen Elementes mit der Bohrungswandung der Sackbohrung in magnetischer Wirkbeziehung steht, wodurch die Haltekraft weiter erhöht wird.

Gemäß Anspruch 4 ist die Magnetvorrichtung so angeordnet ist, daß durch axiale Verdrehung des stabförmigen Elementes um einen vorbestimmten Winkel in der Sackbohrung ein magnetischer Krafteingriff erzeugbar ist. Diese Anordnung ist besonders vorteilhaft, wenn Hochleistungsmagnete eingesetzt werden, deren Haftkraft bereits die von Hand aufbringbare Abzugskraft übersteigt. Durch die Verdrehung wird der Ablösevorgang wesentlich erleichtert.

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Gemäß Anspruch 5 ist das Verbindungselement kugelförmig und besteht aus ferromagnetischem Material. An dem Endabschnitt des stabförmigen Elements ist ein Magnet angeordnet, dessen Stirnfläche den konkaven Radius des kugelförmigen Verbindungselements aufweist. Die Kugel hat eine geschlossen Oberfläche, so daß der Magnet auf der Kugeloberfläche in beliebige Positionen verschiebbar ist. Demzufolge eignet sich diese Ausführungsform der Erfindung besonders für Stabwerkskonstruktionen, bei denen die stabförmigen Elemente in besonderen Winkelverhältnissen zueinander stehen müssen, die bei kugelförmigen Verbindungselementen mit vorbestimmten Lochanordnungen nicht erreichbar sind.

Gemäß Anspruch 6 ist das Verbindungselement ebenfalls kugelförmig aus ferromagnetischem. Material. An dem Endabschnitt des stabförmigen Elements ein Magnet angeordnet ist, dessen Stirnfläche einen konkaven Radius aufweist, der kleiner ist als der des kugelförmigen Verbindungselements, so daß der Magnet mit einer Ringfläche an dem Verbindungselement zur Anlage kommt.

Weitere Ausführungsformen sind Gegenstand der verbleibenden Unteransprüche. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den beigefügten, schematischen Zeichnungen.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Anwendung der Er-

findung.

Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung einer ersten bevorzugten Ausfüh

rungsform der Erfindung.

Fig. 3 zeigt eine SchnittdarstelJung einer zweiten bevorzugten Ausfüh

rungsform der Erfindung.

Fig. 4 zeigt ein dritte Ausführungsform der Erfindung.

Fig. 5 zeigt ein vierte Ausführungsform der Erfindung.

Fig. 6 zeigt ein fünfte Ausführungsform der Erfindung.

Die Fig. 1 zeigt eine aus 9 Stäben 1 und 6 kugelförmigen Verbindungselementen 2 zusammengesteckte Stabwerkskonstruktion, auf deren einer Seitenfläche eine Textilmembran aufgespannt ist. Diese Textilmembran dient einerseits der Stabilisierung der Stabwerkskonstruktion, gleichzeitig kann sie als Aufnahmefläche für Poster und ähnliche Bilder dienen. Aus der Darstellung wird deutlich, daß diese Stabwerkskonstruktion erst im montierten Zustand ihre Stabilität erhält. Während des Zusammensteckens hat die Stabwerkskonstruktion eine geringere statische Stabilität, d. h. sie neigt zum Auseinanderfallen. Bei komplizierten Strukturen währen daher u. U. mehrere Personen für den Aufbau erforderlich. Durch die Magnethaltevorrichtung wird der Arbeitsgang des Zusammensteckens wesentlich erleichtert, so daß selbst komplizierten Strukturen von nur einer Person zusammengebaut werden können.

Die Vorteile der Erfindung werden besonders deutlich durch einen Vergleich mit herkömmlichen Stabwerkskonstruktionen. Es wird sofort klar, daß bei Verbindungselementen mit Gewindelöchern ggf. Links- und Rechtsgewinde erforderlich wären. Bei einfachen Steckverbindungen ohne Magnethaltevorrichtung wäre eine Preßpassung erforderlich, die jedoch sehr enge Fertigungstoleranzen voraussetzt und somit das Produkt verteuern würde. Bei Preßpassungen kann es immer zu Abnutzungen oder zu Verschmutzungen kommen, d. h. die Passung ist entweder zu leichtgängig oder zu schwergängig. Die Magnethaltevorrichtung garantiert, daß die Verbindung immer die gleiche Haltekraft- bzw. die gleiche Auszugs- bzw. Abzugskraft aufweist.

Die Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Das Verbindungselement 2 weist Sackbohrungen 3 auf, dessen Stirnflächen 4 ferromagnetisch sind. An den Enden der Stäbe 1 sind Magnete 5 befestigt , die an der Stirnflächen 4 haften.

Diese Ausführungsform der Erfindung kann weiter modifiziert werden. So wird die Haltekraft vergrößert, wenn zusätzlich die Umfangsfläche 6 des

Stabes 1 mit der Bohrungswand 7 zueinander in magnetischer Wirkverbindung stehen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn nur ein Abschnitt der Umfangsfläche 6 mit einem Abschnitt der Bohrungswand 7 eine magnetische Haltevorrichtung bilden, so daß durch eine axiales Verdrehung des Stabes 1 die Magnetvorrichtung in Krafteingriff bringbar ist.

Bei einer weiteren Ausführungsform nach Fig. 3 wird eine ferromagnetische Kugel 2 verwendet, die eine geschlossene, d. h. nicht angebohrte Oberfläche aufweist. Die Stirnflächen der Magnete, die bei dieser Ausführungsform vorzugsweise Hochleistungsmagnete sind, weisen eine konkav gekrümmte Stirnseite auf, die zu dem Radius der Kugel 2 paßt. Auf Grund der hohen Haltekraft der Hochleistungsmagnete erhält die Stabwerkskonstruktion eine ausreichende Stabilität. Der Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß die •Stäbe 1 in frei wählbaren Winkelstellungen (Pfeil) angeordnet werden können. Um Längendifferenzen der Stäbe 1 ausgleichen zu können, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Stäbe teleskopartig in ihrer Länge veränderbar und feststellbar sind.

Es ist ferner möglich, die Ausführungsformen gemäß der Fig. 2 und 3 in einer Stabwerkskonstruktion zu kombinieren.

Die Fig. 4 bis 6 zeigen von der Ausführungsform gemäß Fig. 3 abgeleitete Anordnungen.

Gemäß Fig. 4 weist die Kugel 2 eine Anzahl Kugelrasterbohrungen 8 auf, die zu einem Raststift 9 passen, der an der Stirnseite des Stabes 1 angeordnet ist. Der Radius der Stirnfläche des Stabes 1 paßt zum Radius der Kugel.

Gemäß Fig. 5 weist die Kugel 2 eine Anzahl Kugelrasterstifte 10 auf, die zu einer Stabrasterbohrung 11 passen, die an der Stirnseite des Stabes 1 eingebracht ist. Der Radius der Stirnfläche des Stabes 1 paßt zum Radius der Kugel.

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Gemäß Fig. 6 weist die Kugel 2 eine Anzahl kreisförmige Rasternuten 12 auf, die zu einem ringförmigen Rastervorsprung 1 3 passen, der an der Stirnseite des Stabes 1 angeordnet ist.

Die Fig. 4 bis 6 werden dann eingesetzt, wenn vorbestimmte Winkelverhältnisse an der Stabwerkskonstruktion einzuhalten sind.

Für den Fachmann ist der Grundgedanke der Erfindung nunmehr hinreichend erläutert. Es ist somit klar, daß es eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten dieses Prinzips gibt, die jedoch alle als unter den Schutzbereich der nachfolgenden Ansprüche fallend zu betrachten sind.

Claims

• · I Ansprüche

1. Verbindungsvorrichtung, die aufweist.

- stabförmige Elemente (1),

- Verbindungselemente (2) zum Verbinden der Endabschnitte der stabförmigen Elemente (1), wobei die Endabschnitte in axialer Richtung der stabförmigen Elemente (1) in Ausnehmungen (3) der Verbindungselemente (2) einführbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß

- an den Verbindungsstellen zwischen den Verbindungselementen (2) und ■den stabförmigen Elementen (1) Magnetvorrichtungen (5) vorgesehen sind.

2. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (2) Sackbohrungen (3) aufweist, die zu den Endabschnitten der stabförmigen Elemente (1) passen, wobei die eine Stirnfläche aufweisende Magnetvorrichtung (5) so angeordnet ist, daß die Stirnfläche der Magnetvorrichtung (5) mit der Stirnfläche (4) der Sackbohrung (3) in magnetischer Wirkbeziehung steht.

3. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetvorrichtung (5) so ausgebildet ist, daß die Umfangsfläche (6) des Endabschnitts des stabförmigen Elementes (1) mit der Bohrungswandung (7) der Sackbohrung (3) in magnetischer Wirkbeziehung steht.

4. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das die Magnetvorrichtung (3) so angeordnet ist, daß durch axiale Verdrehung des Elementes (1) in der Sackbohrung (3) um einen vorbestimmten Winkel ein magnetische Krafteingriff erzeugbar ist.

5. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

- das Verbindungselement (2) kugelförmig ist und aus ferromagnetischem Material besteht und

- das an dem Endabschnitt des stabförmigen Elements (1) ein Magnet (5) angeordnet ist, dessen Stirnfläche den konkaven Radius des kugelförmigen Verbindungselements (2) aufweist.

6. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

- an dem Endabschnitt des stabförmigen Elements (1) ein Magnet angeordnet ist, dessen Stirnfläche einen konkaven Radius aufweist, der kleiner ist als der des Verbindungselements (2), so daß der Magnet mit einer Ringfläche an •dem Verbindungselement (2) zur Anlage kommt.

7. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß über die Oberfläche des kugelförmigen Verbindungselements (2) eine Anzahl von ringförmigen Nuten (12) verteilt sind und der Magnet (5) an der Stirnseite des Stabes (1) einen ringförmigen Rastervorsprung (13) aufweist, der zu den ringförmigen Nuten (12) paßt.

8. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß über die Oberfläche des Verbindungselements (2) eine Anzahl von Kugelrasterbohrungen (8) verteilt sind und der Magnet (5) an der Stirnseite des Stabes (1) einen Stabraststift (9) aufweist, der zu den Kugelrasterbohrungen (8) paßt.

9. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß über die Oberfläche des Verbindungselements (2) eine Anzahl von Kugelrasterstiften (10) verteilt sind und der Magnet (5) an der Stirnseite des Stabes (1) einen Stabrasterbohrung (11) aufweist, die zu den Kugelrasterstiften (10) paßt.