DE29617951U1 - Elektrische Handmaschine - Google Patents
Elektrische HandmaschineInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/001—Nail feeding devices
- B25C1/003—Nail feeding devices for belts of nails
-
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Description
Elektrische Handmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Handmaschine nach der
Gattung des Hauptanspruches. Eine derartige Handmaschine ist bekannt.
Bei solchen bekannten Handmaschinen besteht das Problem, daß ein einzuschlagendes
Verbindungselement festgehalten und geführt werden muß, bis es „ gefaßt" hat. Dabei kann es
vorkommen, daß der Schlagbolzen vom Kopf des Verbindungselementes abrutscht und / oder daß der Bedienende sich verletzt.
Das Suchen des Kopfes des Verbindungselementes mit dem Schlagbolzen ist zeitraubend.
Schließlich kann das Verbindungselement auch runterfallen und muß dann erst wieder gesucht
werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die aufgezeigten Nachteile zu vermeiden und
eine Handmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen Einschlagvorgang
ermöglicht, ohne daß das jeweils einzuschlagende Verbindungselement von Hand gehalten
und / oder geführt werden muß.
Dabei soll beim Einschlagvorgang der Schlagbolzen gleichachsig zum jeweils
einzuschlagenden Verbindungselement angeordnet sein, so daß der Schlagbolzen nicht vom
Kopf des Verbindungselementes abrutschen kann. Dazu kommt, daß die Einrichtung mit
selbsttätigem Nachschub für die Verbindungselemente arbeiten soll.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des
Hauptanspruches. Vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstandes des Anspruches 1 ergeben
sich aus den Merkmalen der Unteransprüche sowie aus der Beschreibung und der Zeichnung.
-2-
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der
nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die Handmaschine in Ausgangsstellung,
Fig. 2 die Handmaschine nach Beendigung des Einschlagvorganges Fig. 3 u.4 das Verbindungselemente - Magazin mit seiner Führungsschine in Seiten - u.
Vorderansicht
Fig. 5 den Niederhalter in Draufsicht und
Fig. 6 einen Gurt mit 10 Einschlagelementen in vergrößertem Maßstab
Fig. 6 einen Gurt mit 10 Einschlagelementen in vergrößertem Maßstab
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Eine Handmaschine zum Einschlagen von Verbindungselementen ist als Elektro Schlagmaschine
1 ausgebildet.
Die Schlagmaschine 1 hat ein Spannfutter 2, in das ein Schlagbolzen 3 eingesetzt
ist, der an seiner Stirnseite eine konkave Hohlfläche aufweist. An einem genormten
Maschinenhals 4 ist eine Halte - u. Führungseinrichtung 5 befestigt.
Diese hat zwei gegeneinander verschiebbare Schienen 6 u. 7, von denen die eine
( 6 ) an einem den Maschinenhals 4 umfassenden und mit einem Haltegriff 8 versehenen
Haltebügel 9 und die andere ( 7 ) an einem Magazin 10 befestigt ist.
Zwischen den beiden Schienen 6 u. 7 ist eine Schraubendruckfeder 11 angeordnet, die
bestrebt ist, die Gesamtlänge der beiden Schienen 6 u. 7 zu vergrößern. Dazu ist die
Schraubendruckfeder 11 in einer Federbüchse 12 angeordnet, die an der über den Haltegriff
8 und den Haltebügel 9 von dem Maschinenhals 4 getragenen Schiene 6 festgelegt ist. Mit einem freien Ende 13 greift die Schraubendruckfeder 11 an einem Stift 14 an,
der von der anderen Schiene 7 getragen wird. Zwischen den beiden Schienen 6 u. 7 besteht
eine gleitbare Langlochverbindung 15 mit zwei Langlöchern 16 und mit zwei in
den Langlöchern 16 geführten Bolzen 17.
-3 -
Bei vorzugsweise zweiteiliger Ausfuhrung von Schiene 7 und Magazin 10 besteht
zwischen den beiden Teilen eine Steckverbindung 18, die es erlaubt,
Magazine 10 unterschiedlicher Größe an der Schiene 7 zu befestigen. Verschieden große
Magazine 10 sind einerseits notwendig, um unterschiedliche Verbindungselemente 19 von
beispielsweise 6, 8 u. 10 cm Länge und von Dicken von beispielsweise 4, 5 u. 6 mm aufzunehmen.
Auch die Anzahl der von dem Magazin 10 aufgenommenen Verbindungselemente 19 soll variabel sein, beispielsweise sollen 8, 10 , 12 oder 15 Verbindungselemente 19
aufgenommen werden können, was bedingt, daß ein dafür bestimmtes Magazin 10 eine
entsprechende Länge haben muß. Vorzugsweise ist das Magazin 10 aus einem schlagfesten
Kunststoff hergestellt.
In dem Magazin 10 sind zwei Führungsleisten und eine Trapezfeder 20 angeordnet,
die sich mit ihrem einen Ende an einem Magazinboden 21 abstützt und deren anderes Ende
von unten gegen die im Magazin 10 auf Vorrat liegenden Verbindungselemente 19 drückt.
Das im Magazin 10 liegende, jeweils obere Verbindungselement 19 wird durch einen Niederhalter
22 gehalten und geführt. Zu diesem Zweck besteht der Niederhalter 22 - wie die
Fig. 5 zeigt - aus zwei spiegelbildlich gleichen Drehhebeln 23 u. 24, die sich um eine am
Magazin 10 angebrachte Lagerung 25 bzw. 26 drehen können und die der Stellkraft
je einer zungenartigen Rückstellfeder 27 bzw. 28 unterliegen, die bestrebt sind die
Drehhebel 23 u. 24 nach innen, d.h. gegeneinander zu drücken. An einer Innenfläche 29
bzw.30 ist jeder Drehhebel 23 bzw. 24 mit einer im Querschnitt etwa halbkreisförmigen
oder winkelförmigen Führungsnut 31 bzw. 32 zur Aufnahme und Führung eines Schaftes
jedes Verbindungselementes 19 versehen. Die Führungsnuten 31 u. 32 sind an ihrer Unterkante
konisch erweitert, um das jeweils nachfolgende Verbindungselement 19 besser aufnehmen
zu können.
Im Magazin 10 sind die Verbindungselemente 19 untereinander angeordnet. Zur besseren
Handhabe sind sie auf einem Gurt 34 aufgereiht, der es erlaubt, sie mit einem Handgriff
gemeinsam in das Magazin 10 einzusetzen. Der Gurt 34 besteht aus zwei folien-
.4-
artigen Streifen 35 u. 36, von denen der eine etwa im Bereich einer Mitte 37 des
Verbindungselementes 19 und der andere kurz vor dem Verbindungselement - Ende 38
angeordnet sind. Der Gurt 34 hält die Verbindungselemente 19 parallel und im gleichem
Abstand voneinander fest. Als vom Schlagbolzen 3 einzuschlagende Verbindungselemente 19
können sowohl Nägel als auch Nieten, Stifte oder Bolzen verwendet werden.
Wirkungsweise
Die Elektro - Schlagmaschine 1 wird senkrecht an die Fläche angesetzt, in welche die
Verbindungselemente 19 eingeschlagen werden sollen.
Das erste einzuschlagende Verbindungselement 19 ragt mit seinem Ende 38 etwas aus dem
Magazin 10 heraus, so daß es gut lokalisierbar ist. Dann wird Schlagmaschine 1 angeschaltet
und gleichzeitig wird sie mit Handkraft gegen die Fläche gedrückt.
Das Verbindungselement 19 wird eingeschlagen und die Schraubendruckfeder 11 der Halte u.
Führungseinrichtung 5 wird dabei mittels Handkraft zusammengedrückt. Die beiden Schienen 6 u. 7 sind dabei auf ihre kürzeste Länge zusammengeschoben.
Diese Lage ist in der Fig. 2 dargestellt. Sie zeigt, daß dabei das Magazin 10 in der Länge
des Verbindungselementes 19 zur Einsschlagstelle hin zugestellt worden ist.
Bei einem solchen Arbeitshub gleitet das Verbindungselement 19 in den Führungsnuten 31 u.
32 des Niederhalters 22 entlang, bis sein Kopf in die Führungsnuten 31 u. 32 gelangt.
Die beiden Drehhebel 23 u. 24 werden gegen die Kraft ihrer Rückstellfedern 27 u. 28
auseinandergedrückt, so daß unter Einwirkung der Trapezfeder 20 das nächste Verbindungselement 19 von unten zum Niederhalter 22 gelangen kann. Auf diese Weise ist
hier eine Repetiereinrichtung 39 geschaffen, die ein Verbindungselement 19 nach dem anderen
zur Arbeitsstelle gelangen läßt, bis das Magazin 10 leer ist. Es wird dann gegen ein frisch
gefülltes ausgetauscht, oder es wird das alte Magazin mit einem neuen Gurt 34 mit
Verbindungselementen 19 bestückt.
Bezugszeichenliste
-&dgr;-
&Igr; Schlagmaschine
2 Spannfutter
3 Schlagbolzen
4 Maschinenhals
5 Halte - und Führungseinrichtung
6 Schiene
7 Schiene
8 Haltegriff
9 Haltebügel
10 Magazin
11 Schraubendruckfeder
12 Federbüchse
13 Ende
14 Stift
15 Langlochverbindung
16 Langlöcher
17 Bolzen
18 Steckverbindung
19 Verbindungselement
20 Trapezfeder
21 Magazinboden
22 Niederhalter
23 Drehhebel
24 Drehhebel
25 Lagerung
26 Lagerung
27 Rückstellfeder
28 Rückstellfeder
29 Innenfläche
30 Innenfläche
31 Führungsnut
32 Führungsnut
33 Schaft
34 Gurt
35 Streifen
36 Streifen
37 Mitte
38 Ende
39 Repetier einrichtung
Claims (9)
1. Elektrische Handmaschine mit einem Haltegriff, der an einem Maschinenhals der
Handmaschine festgespannt ist, und mit einer integrierten Schlageinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß am Haltegriff ( 8 ) eine Halte - u. Führungseinrichtung ( 5 )
fur von einem Magazin ( 10 ) aufgenommene Verbindungselemente ( 19 ) befestigt ist,
daß ferner die Halte u. Führungseinrichtung ( 5 ) mit einer Schraubendruckfeder (11)
ausgerüstet ist, welche das Verbindungselemente - Magazin (10 ) mindestens in der Länge
eines Verbindungselementes zur Arbeitsstelle hin zustellt, und daß das Magazin ( 10 )
mit einer Repetiereinrichtung ( 39 ) zum automatischen Zuführen jeweils eines
Verbindungselementes ( 19 ) zur Schlageinrichtung ausgerüstet ist.
2. Handmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halte - u. Führungseinrichtung
( 5 ) zwei gegeneinander verschiebbare Schienen (6,7) aufweist, von denen die eine am Haltegriff ( 8 ) und die andere am Magazin ( 10 ) befestigt ist, und
daß beide Schienen ( 6, 7 ) über in Langlöchern ( 16 ) gleitende Bolzen ( 17 ) aneinander
festgelegt und in Zustellrichtung durch Handkraft gegen die Kraft der Schraubendruckfeder
(11) bewegbar sind.
3. Handmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Magazin
( 10 ) und die an ihm befestigte Schiene ( 7 ) als getrennte Teile hergestellt sind.
4. Handmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Magazin
( 10 ) und die Schiene ( 7 ) einteilig hergestellt sind.
5. Handmaschine nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Magazin ( 10 ) und / oder die Schiene ( 7 ) aus Kunststoff bestehen bzw. besteht.
6. Handmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß am
Magazin ( 10 ) eine Repetiereinrichtung ( 39 ) mit einem Niederhalter ( 22 )
vorgesehen ist.
-2-
7. Handmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter ( 22 )
aus zwei spiegelbildlich gleichen Drehhebeln ( 23 , 24 ) und je einer Rückstellfeder ( 27,
28 ) fur die Drehhebel ( 23 , 24) besteht.
8. Handmaschine nach Anspruch 6 o. 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Drehhebel (
bzw. 24 ) mit einer Führungsnut ( 31 bzw. 32 ) für einen Schaft ( 33 ) des
Verbindungselementes ( 19 ) versehen ist.
9. Handmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsnut ( 31 bzw.
32 ) nach unten konisch erweitert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29617951U DE29617951U1 (de) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | Elektrische Handmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29617951U DE29617951U1 (de) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | Elektrische Handmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29617951U1 true DE29617951U1 (de) | 1997-02-06 |
Family
ID=8030628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29617951U Expired - Lifetime DE29617951U1 (de) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | Elektrische Handmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29617951U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006008546A2 (en) * | 2004-07-23 | 2006-01-26 | Gavin Beales | Nailer device |
-
1996
- 1996-10-16 DE DE29617951U patent/DE29617951U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006008546A2 (en) * | 2004-07-23 | 2006-01-26 | Gavin Beales | Nailer device |
WO2006008546A3 (en) * | 2004-07-23 | 2006-04-06 | Gavin Beales | Nailer device |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19970320 |
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R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20000801 |