DE29611920U1 - Palette zur Aufnahme und zum Transport von Lasten - Google Patents

Palette zur Aufnahme und zum Transport von Lasten

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Description

(17 636) Palette zur Aufnahme und zum Transport von Lasten
Die Neuerung betrifft eine Palette zur Aufnahme und zum Transport von Lasten, bestehend aus zwei im Saugformverfahren hergestellten, mit napfartig nach oben offenen Hohlfüßen versehenen Lagen aus als Pulpe aufgeschwemmten' Papier-, Kartonage- und/oder Zellulosefaserabfällen, wobei die beiden Lagen mit ihren rauhen Flächen im Naßzustand dicht zusammengefügt und miteinander verbunden sind. Die Hohlfüße sind dabei mindestens an den Ecken der Tragfläche der Paletten angeordnet.
Paletten dieser Art sind bspw. nach dem DE-GM 94 13 164.3 bekannt, für die auch vorgesehen ist, diese aus mehr als einer Saugformlage zu bilden. Selbst bei Ausbildung mit zwei Lagen ist jedoch die Belastbarkeit solcher Paletten begrenzt, da sich bei solchen, mit dem vorteilhaften Saugformverfahren hergestellte Lagen nur begrenzte Lagenstärke in der Größenordnung von 5 bis 6 mm erreichen lassen. Aus diesem Grund ist nach dem DE-GM 295 07 412 vorgeschlagen worden, an der unteren und/oder oberen Lage zur die Saugsiebstruktur aufweisenden Fläche hin Längs- und/oder Querrippen auszuformen, deren Dicke die Größenordnung der Stärke der beiden Lagen hat und deren Höhe dem Zwei- bis Vierfachen ihrer Dicke entspricht. Damit wird zwar die Belastbarkeit und Stabilität der Palette erhöht, aber auch eine solche Palette hat noch Nachteile.
Zum einen erschwert und verteuert die Anhäufung der Pulpmasse in den Rippenbereichen die notwendige Trocknung der im Saugformverfahren hergestellten Rippen und zum anderen stellen die Übergänge der Hohlfußwandungen in. \&ie Lagen Schwachstellen der Palette dar.
Ausgehend von Paletten der eingangs genannten Art liegt der Neuerung die Aufgabe zugrunde, diese dahingehend zu verbessern, daß an allen Stellen weitgehend gleiche und damit gleichmäßig zu trocknende Wandstärken vorliegen, die Wandungen der Hohlfüße nicht in ebenflächie Bereiche der eigentlichen Tragfläche übergehen und diese Tragfläche ganzflächig in ihrer Biegefestigkeit gegen Längs- und Querbiegung wesentlich erhöhen.
Diese Aufgabe ist nach der Neuerung dadurch gelöst, daß die von einem umlaufenden Rand eingefaßte Gesamtfläche der Tragfläche in den Zwischenbereichen zwischen den Öffnungen aller Hohlfüße in Gruppen gegliedert ist, die in Längs- und Querrichtung der Tragfläche im Schnitt mehrfach u-förmig unter lastauflageseitiger Ausbildung von Kanälen profiliert sind, wobei die jeweils in Längs- und Querrichtung auf Öffnungen der Hohlfüße zulaufenden, auf im wesentlichen drei Viertel des Umfanges der Öffnungen gleichmäßig verteilten, jeweils mindestens vier Kanäle gegen die Hohlfußinnenräume und die Kanäle im Bereich zwischen den Hohlfüßen gegen den jeweils sich benachbart quer erstreckenden Kanal benachbarter Kanalgruppen offen sind.
Paletten durch bestimmte Formgebungen zu versteifen ist zwar nach der DE 29 18 573 C2 bekannt, bei dieser Palette handelt es sich aber einerseits um Formpreßteile aus nur einer Lage und andererseits sind die zur Versteifung dienen sollenden Ausformungen praktisch nur einzeln verlaufende Rinnen, die, da relativ querschnittsgroß, bei im Saugformverfahren hergestellten Paletten der eingangs genannten Art zu keiner wesentlichen Verbesserung der Belastbarkeit führen würden, ganz abgesehen davon, daß der größere Teil der eigentlichen Tragfläche nach wie vor von solchen Rinnenausformungen freibleibt, da, von einem mittigen Hohlfuß ausgehend, lediglich sechs sternförmig ausgehende, nach unten ausgewölbte Rinnen, vorgesehen sind, die allein bei Unterfassung mit einem Gabelstapler die ganze Auflast aufnehmen müssen.
Demgegenüber ist bei der neuartigen Palette die ganze Tragfläche in Gruppen von sich längs und quer erstreckenden, im Querschnitt u-förmigen Kanälen gegliedert, wobei sich dieses Kanalmuster auf der Unterseite "im Negativ" als in sich geschlossener Rippenraster darstellt, der bei Unterfassung mit der Gabel eines Gabelstaplers eine Vielzahl gleichmäßig verteilter Auflagen bildet. Aufgrund der Dichte dieses Kanal- bzw. Rippenrasters ergeben sich auch zwangsläufig stark gegliederte und dadurch wesentlich stabilere Übergänge der Hohlfußwandungen in die Tragfläche. Da die Wandstärken überall gleich stark sind, trocknet beim notwendigen Trockenvorgang die Palette auch ent-
sprechend gleichmäßig aus, ein Gesichtspunkte, der bei der vorerwähnten Palette nach der DE 29 18 573 nicht von Interesse ist, da es sich bei dieser Palette um ein Formpreßteil handelt, das also theoretisch mit beliebiger Wandstärke hergestellt werden kann.
Zwecks weiterer Stabilitätserhöhung und Stabilisierung der Einbindung der Hohlfüße in die Tragfläche gegen Schubkräfte in Quer- und Längsrichtungpdieanbspw. beim Transport belasteten Paletten auftreten können (starkes Bremsen oder Beschleunigen des Transportfahrzeuges), besteht, was noch näher erläutert wird, eine vorteilhafte Weiterbildung darin, daß parallel zur Tragfläche unter den Böden der Hohlfüße eine aus dem gleichen Material wie die Palette gebildete Kuvenplatte angeordnet ist, mit der die Böden aller Hohlfüße fest verbunden sind, und die zumindest in Teilbereichen in gleicher Weise in Kanalgruppen gegliedert ist.
Die neuartige Palette und weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf die Palette;
Fig. 2 eine Ansicht der Palette gemäß Fig. 1 von unten;
Fig. 3 einen Schnitt durch die Palette längs Linie III-III in Fig. 1;
Fig. 3A einen Teilabschnitt längs Linie V-V in Fig. 3;
Fig. 4 einen Schnitt durch die Palette längs Linie IV-IV in Fig. 1;
Fig. 5 eine besondere Ausführungsform der Palette in Seitenansicht und
Fig. 6 in Ansicht von unten eine sogenannte Kuvenplatte gemäß Ausführungsform nach Fig. 5.
Die Palette besteht nach wie vor in bekannter Weise aus zwei im Saugformverfahren hergestellten, mit napfartig zur Tragfläche 1 hin offenen Hohlfußen 2 versehenen Lagen L, L1 aus als Pulpe aufgeschwemmten Papier-, Kartonage- und/oder Zellulosefaserabfällen, wobei die beiden Lagen L, L1 mit ihren rauhen Flächen im Naßzustand dicht zusammengefügt und miteinander verbunden sind. Beim in den Fig. 1, 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind vorteilhaft insgesamt neun Hohlfüße 2 vorgesehen, wobei die Hohlfüße 2 der mittleren Reihe Langlochquerschnitt haben.
Für diese Palette ist nun wesentlich, daß die von einem umlaufenden Rand 3 eingefaßte Gesamtfläche F der Tragfläche 1 in den Zwischenbereichen zwischen den Öffnungen 2'aller Hohlfüße 2 in Gruppen gegliedert ist, die in Längs- und Querrichtung der Tragfläche 1 im Schnitt mehrfach u-förmig unter lastauflageseitiger Ausbildung von Kanälen 4 profiliert sind. Dabei sind ferner die jeweils in Längs- und Querrichtung auf die Öffnungen 2' der Hohl-
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fuße 2 zulaufenden Kanäle 4 gegen die Hohlfußinnenraume 5 und die Kanäle 4 im Bereich zwischen den Hohlfüßen 2 gegen den jeweils sich benachbart quer erstreckenden Kanal 4'benachbarter Kanalgruppen offen ausgebildet.
Diese Gestaltung führt flächendeckend zu einem Kanalraster, wie er in Draufsicht in Fig. 1 verdeutlicht ist, und in Ansicht von unten zu einem Rippen- bzw. Ausnehmungsraster gemäß Fig. 2. Wesentlich ist dabei die Orientierung der Kanäle 4 in den beiden Kanalgruppen J in Richtung der Längsachse 6 der Palette, da diese Kanalgruppen 7 beim Heben mit einem Gabelstapler von dessen Gabel unterfaßt werden. Wie Fig. 1 erkennen läßt, sind durch die ganzflächige Kanalgliederung der Tragfläche 1 die Übergänge der Hohlfüße 2 nahezu ganzumfänglich durch die Einmündungen der Kanäle schießschartenartig gegliedert, d.h., es gibt praktisch keine größeren Übergangsbereiche von Fußwandungen W in sich horizontal erstreckende , größere , e öenri'äenige Tragflächenbereiche. ■
Im Schnitt stellt sich eine solche Palette, um die u-förmige Profilierung der Kanäle 4 und der Ausnehmungen 4" auf der anderen Seite zu verdeutlichen, gemäß der Fig. 3, 4 dar, wobei in Fig. 3 die Unterfassung der Palette mit einer Hubgabel HG mit angedeutet ist und die verdeutlicht, daß sich eine Vielzahl von tragenden und die Auflast gleichmäßig verteilenden Auflagestellen AS ergibt
(Die tragenden Flächen sind in Fig.2 jeweils mit Punkt versehen).
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Die sich in Richtung der Längsachse 6 erstreckenden, die Kanäle 4 begrenzende Vielzahl von Wandungen W sorgten für eine hohe Biegesteifigkeit senkrecht zur Längsachse, während die anderen Wandungen W" der quer dazu orientierten Kanäle 4 für eine entsprechend hohe Biegefestigkeit in Querrichtung sorgen.
Solche Versteifungen in Längs- und Querrichtung können vorteilhaft und bevorzugt noch dadurch erhöht werden, daß man in den Kanalböden 12 und/oder den Ausnehmungsböden 12' der Gruppen 7, 8 quer zu deren Längserstreckung Rippen 13/ 13' einformt, und zwar in Anordnung wie bspw. in Fig. 1 gestrichelt angedeutet und mit bspw. Form und Höhe gemäß Schnittdarstellung in Fig. 3A.
Da die Hohlfüße 2 etwa um das dreifache Maß der Stärke S der Tragplatte 1 aus dieser nach unten herausragen, stellen diese bei Einwirkung von Querschubkräften einen nicht unbeachtlichen Hebelarm dar. Eine diesbezüglich vorteilhafte Weiterbildungsform ist in Fig. 5 verdeutlicht, wonach parallel zur Tragfläche 1 unter den Böden 2" der Hohlfüße 2 eine aus dem gleichen Material wie die Palette gebildete Kuvenplatte 9 angeordnet ist, mit der die Böden 2" aller Hohlfüße 2 fest verbunden sind, und die zumindest in Teilbereichen in gleicher Weise in Kanalgruppen gegliedert ist. Die Verbindung zwischen den Böden 2" der Hohlfüße 2 und der Kuvenplatte 9 wird bspw. durch einfach anzubringende Krampen 9' hergestellt. Da beim Anhub einer solchen Palette diese Kuvenplatte 9 nicht belastet wird,
muß diese keineswegs eine so starke Kanalgliederung wie die Tragplatte 1 der Palette haben.
Da aber andererseits eine solche Kuvenplatte mit ihrer, wenn auch nur teilweise profilierten Flächenstruktur, auf dem Boden aufliegt und auch mit einer Förderung über bspw. Rollenförderer oder sonstige Unebenheiten gerechnet werden muß, sind vorteilhaft an den Rändern R der Kuvenplatte 9 zu deren Bodenseite BS hin umfaltbare Randlaschen 10 angeordnet, die umgefaltet mit der Kuvenplatte 9 fest verbunden sind. Dadurch ergeben sich bodenseitig glatte Laufrandstreifen an der Kuvenplatte.
Um das die Tragplatte 1 mit ihren Hohlfüßen 2 bildende Fasermaterial in sich gegen Abrieb zu sichern, damit die Lebensdauer einer solchen Palette für eine Mehrfachnutzung zu erhöhen aber auch um per Fasermaterial zur Gesamtstabilität der Palette beizutragen, besteht eine vorteilhafte Weiterbildung darin, daß die beiden die Palette bildenden Lagen L7 L' und/oder die Kuvenplatte 9 mit einem umweltverträglichen Mittel, wie Wasserglas, Stärke od. dgl. mindestens in ihren außenseitigen Grenzschichten 11 versetzt sind. Die Verwendung umweltverträglicher Mittel nimmt dabei Rücksicht auf eine problemlose Recyclebarkeit verbrauchter Paletten, was ein wesentlich zu beachtender Gesichtspunkt ist. Wie sich gezeigt hat, reicht es dabei völlig aus, solche umweltverträglichen Mittel für den genannten Zweck einfach von außen auf die fertige und ggf. schon getrocknete Palette aufzusprühen.

Claims (7)

(17 636) Schutzansprüche:
1. Palette zur Aufnahme und zum Transport von Lasten, bestehend aus einer aus zwei zusammengefügten Lagen (L, L') und aus Zellstoffpulpmaterial sauggeformten Tragfläche (1) mit daran ausgeformten, zur Tragfläche (1) hin offenen, napfartigen Hohlfüßen (2), dadurch gekennzeichnet, daß die von einem umlaufenden Rand (3) eingefaßte Gesamtfläche (F) der Tragfläche (1) in den Zwischenbereichen zwischen den Öffnungen (2') aller Hohlfüße (2) in Gruppen (7, 8) gegliedert ist, die in Längsund Querrichtung der Tragfläche (1) im Schnitt mehrfach u-förmig unter lastauflageseitiger Ausbildung von Kanälen (4) und auf der anderen Seite von Ausnehmungen (4") profiliert sind, wobei die jeweils in Längs- und Querrichtung auf die Öffnungen (21) gleichmäßig verteilten, jeweils mindestens vier Kanäle (4) gegen die Hohlfußinnenräume (5) und die Kanäle (4) im Bereich zwischen den Hohlfüßen (2) gegen den jeweils sich benachbart quer erstreckenden Kanal (4') benachbarter Kanalgruppen offen sind.
2. Palette nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß in den Kanalböden (12) und/oder den Ausnehmungs-
boden (12') der Gruppen (7, 8) quer zu deren jeweiligen Längserstreckung Rippen( 1313')eingeformt sind.
3. Palette nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Anordnung eines mittig in der Tragfläche (1) angeordneten Hohlfußes (2) möhrere Kanäle(4)von jeder Seite offen in den Hohlfußinnenraum (5') ausmünden.
4. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragfläche (1) mit insgesamt neun Hohlfüßen (2) versehen ist, von denen jeweils drei in den Randbereichen 'angeordnet sind, wobei sich quer zur Längsachse (6) der Palette zwischen den Hohlfüßen (2) entsprechend quer erstreckende Kanalgruppen (7) und zwischen diesen drei Kanalgruppen (7) die beiden anderen, sich in Richtung der Längsachse (6) erstreckende Kanalgruppen (8) angeordnet sind.
5. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß parallel zur Tragfläche (1) unter den Böden (2") der Hohlfüße (2) eine aus dem gleichen Material wie die Palette gebildete Kuvenplatte (9) angeordnet ist, mit der die Böden (2") aller Hohlfüße (2) fest verbunden sind, und die zumindest in Teilbereichen in gleicher Weise in Kanalgruppen gegliedert ist.
6. Palette nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den Rändern (R) der Kuvenplatte (9) zu deren Bodenseite (BS) hin umfaltbare Randlaschen (10) angeordnet und diese umgefaltet mit der Kuvenplatte (9) fest verbunden sind.
7. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennze ic h &eegr; e t ,
daß die beiden die Palette bildenden Lagen (L, L') und/oder die Kuvenplatte (9) mit einem umweltverträglichen Mittel, wie Wasserglas, Stärke od·· dgl. mindestens in ihren außenseitigen Grenzschichten (11) versetzt sind.
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