DE295239C - - Google Patents

Info

Publication number
DE295239C
DE295239C DENDAT295239D DE295239DA DE295239C DE 295239 C DE295239 C DE 295239C DE NDAT295239 D DENDAT295239 D DE NDAT295239D DE 295239D A DE295239D A DE 295239DA DE 295239 C DE295239 C DE 295239C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mass
concrete
container
move
stirrer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT295239D
Other languages
English (en)
Publication of DE295239C publication Critical patent/DE295239C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/02Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
    • B28B21/10Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
    • B28B21/36Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means applying fluid pressure or vacuum to the material
    • B28B21/38Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means applying fluid pressure or vacuum to the material introducing the material wholly or partly under pressure ; Injection-moulding machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung langer, verhältnismäßig dünnwandiger Betonrohre, deren Wandung in der Regel mit einer engmaschigen Eiseneinlage versehen werden soll.
Die zur Ausführung des Verfahrens dienende Vorrichtung kennzeichnet sich hauptsächlich durch die Rühr- und Fördervorrichtung, welche bewirkt, daß ein Abbinden der Masse, besonders aber auch ein Absetzen der schweren Teile und dadurch ein Entmischen des Betons verhindert wird, so daß dichte Rohre von an allen Stellen gleichmäßiger Beschaffenheit entstehen. Es werden für die Rohrbildung geschlossene, mit Kernen versehene Formen verwendet, die nur in bestimmten Abständen oben kleine Öffnungen besitzen, durch welche das überschüssige Wasser abziehen kann, das beim Pressen und bei der Behandlung der Form durch ein Klopfwerk frei wird.
In Fig. ι der Zeichnung ist die Vorrichtung in einem Längsschnitt, in Fig. 2 in Draufsicht dargestellt.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiele ist ein luftdicht zu verschließender, aufrecht stehender Betonaufnahmebehälter α vorhanden, in welchen oben eine nicht mit dargestellte Luftdruckleitung mündet, und an welche sich unten ein Abgabekanal c anschließt. Dieser kann gegenüber der Form durch eine Verschlußvorrichtung 6, die aus einem Exzenter bestehen kann, verschlossen werden. Sowohl in dem Behälter α als auch in dem Abgabekanal befinden sich Rührwerke c und ä. Die Rührwerke sind mit Flügeln bzw. mit Schnecken versehen, welche schraubenartig gerichtet sind und so gedreht werden, daß sie die Masse nicht zur Form hin, sondern von ihr fort zu bewegen bestrebt sind. Der Abgabekanal steht mit der Form h durch einen Stutzen k in Verbindung. Dieser ist bei der dargestellten Ausführungsform an den Kanal c durch eine Flanschenverbindung I angeschlossen und bildet mit dem Deckel i der Form ein Stück. Der Querschnitt des Stutzens k ist an der Verbindungsstelle gemäß der mit Kern versehenen Form breit und bogenförmig gestaltet.
Die Arbeitsweise bei der Herstellung der Rohre ist folgende:
Der in einer Betonmischmaschine vorbereitete Beton wird, nachdem der Abgabekanal durch den Verschluß e abgeschlossen ist, durch die Füllöffnung/" in den Behälter« hineingebracht. Hierauf wird die Öffnung f durch den Deckel g luftdicht verschlossen, und der Beton wird durch die Rührwerke in Bewegung gesetzt. Es wird dann hochgespannte Druckluft durch die betreffende Leitung oben in den Behälter a eingeführt und hierauf der Verschluß e geöffnet, so daß die Betonmasse durch die Druckluft in die Form h, in welcher vorher die Eisenarmierung angebracht wurde, kräftig hineingetrieben wird. Ist die Form gefüllt, dann wird in bekannter Weise ein in der Regel aus Lufthämmern bestehendes Klopfwerk in Betrieb gesetzt, das eine zitternde Bewegung
der Form und dadurch ein dichtes Aneinanderschließen der Betonteüe sowie die Verdrängung des überschüssigen Wassers bewirkt. Infolge des Luftdruckes und der Zitterbewegung wird auch vermieden, daß sich der Beton, auch wenn er mit geringem Wasserzusatz versehen ist, irgendwo festsetzen kann, bevor er an die endgültige Formstelle gelangt ist.
Reichlicher Wasserzusatz hat den Nachteil,
ίο daß sich durch das Ausscheiden des überschüssigen Wassers der Rauminhalt der Betonmasse ändert, und daß sich, falls die Form nicht stehend angeordnet ist, bei dem gepreßten Rohr an der oberen Stelle der Form eine Abflachung bildet, daß aber auch beim Ausscheiden des' überschüssigen Wassers vielfach der Beton selbst porös wird.
Dadurch, daß das Rührwerk die Betonmasse entgegengesetzt zur Preßrichtung, also vom Auslauf ■ hinweg zu bewegen sucht, ist es möglich, eine ziemlich steife Masse zu verwenden, ohne daß es vorkommen kann, daß die Masse unten, wo sich sonst die Form zuerst füllt, zu sehr abbindet, und daß auch verhindert wird, daß sich die schweren Bestandteile nach unten bewegen und hier verbleiben, wodurch eine ungleichmäßige und minderwertige Rohrwandung entstehen würde.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung dünnwandiger Betonrohre von großer Länge mit Hilfe eines mit Rührwerk versehenen Behälters, dadurch gekennzeichnet, daß der vorbereitete Beton durch ein Rührwerk verarbeitet wird, das bestrebt ist, die Masse von der Austrittsöffnung zurück zu bewegen, während die Vorwärtsbewegung zwischen dem Rührwerk hindurch und das Einpressen der Masse in Strangform in die Form durch in den Behälter eingeführte Druckluft von hoher Spannung erfolgt.
2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich sowohl in dem Behälter (β) als auch in dem Abgabekanal (c) Wellen mit Flügeln oder Schnecken (b, d) befinden, die so gestaltet sind und angetrieben werden, daß sie die Masse entgegengesetzt zur Auspreßrichtung zu bewegen suchen.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen,
DENDAT295239D Active DE295239C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE295239C true DE295239C (de)

Family

ID=549734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT295239D Active DE295239C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE295239C (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1133298B (de) * 1959-05-19 1962-07-12 Schlosser & Co G M B H Verfahren und Vorrichtung zum Giessen eines Betonrohrmantels
FR2443323A1 (fr) * 1978-12-07 1980-07-04 Tuyaux Bonna Procede et installation de moulage d'ouvrages en beton
WO1986002875A1 (en) * 1984-11-08 1986-05-22 A-Betong Ab A method of casting concrete objects and a form herefor
FR2608962A1 (fr) * 1986-11-27 1988-07-01 Netzsch Maschinenfabrik Dispositif pour fabriquer des objets en ceramique a partir d'une masse pulverulente

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1133298B (de) * 1959-05-19 1962-07-12 Schlosser & Co G M B H Verfahren und Vorrichtung zum Giessen eines Betonrohrmantels
FR2443323A1 (fr) * 1978-12-07 1980-07-04 Tuyaux Bonna Procede et installation de moulage d'ouvrages en beton
WO1986002875A1 (en) * 1984-11-08 1986-05-22 A-Betong Ab A method of casting concrete objects and a form herefor
FR2608962A1 (fr) * 1986-11-27 1988-07-01 Netzsch Maschinenfabrik Dispositif pour fabriquer des objets en ceramique a partir d'une masse pulverulente

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007059743A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum flächigen auftragen von fliessfähigem material
CH685754A5 (de) Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Entgasung von Giessharz.
DE2608503B2 (de) Verfahren und Gerät zum Herstellen von Getränken unter dosiertem Abgeben und Mischen von Wasser und selbstkonservierenden Konzentraten oder Sirupen hoher Viskosität
DE60301947T2 (de) Verwendung von Neuregulin-ß als Indikator und/oder Target
EP3664981A1 (de) System zum applizieren eines baustoffes
DE295239C (de)
DE4208769C5 (de) Vorrichtung zum Befüllen einer oder mehrerer Gießformen mit fließfähigen Stoffen
EP2343170B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von lehmhaltigen Stoffen und Materialien mit lehmähnlichem Mischverhalten
DE832870C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von profilierten Bauteilen
CH627126A5 (de)
DE2053435A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyurethan-Schaumkunststoffen
DE2912471A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kaesebloecken aus kruemeligem kaesebruch
DE3837097C2 (de)
EP0246394A2 (de) Vorrichtung zum Mischen von Sand für Giessereiformen oder Kerne
EP3837105A1 (de) Verschlussvorrichtung, 3d-druckvorrichtung und verfahren zum herstellen von 3d-formteilen
DE69524078T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zementprodukten
DE69117169T2 (de) Betonknetverfahren und Apparat dafür
WO2018086645A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von 3d-formteilen mit tauchbeschichtungsvorgang
DE850717C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von profilierten Hohlkoerpern
DE1072078B (de) Kontinuierlich arbeitender stehender Zellstoffkocher
DE187720C (de)
DE68906139T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum giessen von betonkoerpern.
DE2204685A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von Bauteilen in unbewehrtem oder bewehrtem, in vorgespanntem oder nicht vor gespanntem Beton
DE2609803A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum volumetrischen befuellen einer pressenform zur herstellung keiliger compoundsteine
DE202008001992U1 (de) Dosiereinrichtung