DE29521224U1 - Vorrichtung zur Kalibrierung von Gasmeßgeräten unter Verwendung von festen Kalibriergasquellsubstanzen - Google Patents
Vorrichtung zur Kalibrierung von Gasmeßgeräten unter Verwendung von festen KalibriergasquellsubstanzenInfo
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Description
DRÄGERWERK Aktiengesellschaft Moislinger Allee 53/55, 23542 Lübeck, DE
Vorrichtung zur Kalibrierung von Gasmeßgeräten unter Verwendung von festen
Kalibriergasquelisubstanzen
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur Kalibrierung von Gasmeßgeräten,
bei der man dem Meßkopf des Gasmeßgerätes ein Kalibriergas in bekannter Konzentration zuführt.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung umfaßt der Begriff Kalibrierung einen
Vergleich des von dem Gasmeßgerät erzeugten Signales (Istwert) mit einem Sollwert (Kalibriergaskonzentration), als auch einen einfachen Funktionstest
der Gasmeßgeräte, bei dem lediglich überprüft werden soll, ob ein Signal erzeugt wird.
Gasmeßgeräte bestehen im allgemeinen aus einem Gehäuse und einem Meßkopft, der mit der Umgebungsatmosphäre kommuniziert. Meßköpfe zur
Messung einer Gaskomponente auf Halbleiterbasis messen beispielsweise die Gaskonzentration durch die Änderung ihrer Oberflächenleitfähigkeit, welche
durch Adsorption der zu messenden Gaskomponente auf der Halbleiteroberfläche zustande kommt.
-2-
Gassensoren müssen in bestimmten Zeitintervallen kalibriert werden, um einen
ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten. Dazu stehen derzeit verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung.
Im allgemeinen wird die Kalibration mit Kalibriergasen aus Druckbehältern
durchgeführt. Diese Kalibrierung hat jedoch den Nachteil, daß entsprechende Druckgasflaschen oft sehr teuer sind und durch den hohen Druck, mit dem die
Gase abgefüllt sind, ein Gefahrenpotenial in sich bergen. Durch die erforderlichen langen Schlauchwege ist der Meßaufbau zur Durchführung der
Kalibrierung oft kompliziert, so daß sie nicht an jedem Ort durchgeführt werden kann. Darüber hinaus führen lange Schlauchwege zu Adsorptionsproblemen,
die das Meßergebnis verfälschen können. Von Nachteil ist auch das Gewicht und die Größe der benötigten Druckgasflaschen.
Die ebenfalls bekannte elektrochemische Gaserzeugung durch Gasgeneratoren ist aufgrund des notwendigen Entwicklungs- und
Fertigungsaufwandes relativ teuer und zudem nur für wenige Gase zugänglich.
Aus der DE-Z: Dräger-Heft 303 (1976), Seite 15 ist bekannt, zur Erzeugung
einer Kalibriergasatmosphäre Kalibriergasampullen in einen Prüfbehälter einzubringen und anschließend mechanisch zu zerstören, so daß sich der
Ampulieninhalt in dem Prüfbehältervolumen verteilt. Durch eine Öffnung im Prüfbehälter wird der Sensor des zu kalibrierenden Gasmeßgerätes gesteckt.
Dabei ist es von Nachteil, daß die Kalibriergasampullen zuvor mit äußerster Sorgfalt hergestellt bzw. das Kalibriergas gemischt und in die Ampullen
abgefüllt werden müssen. Das Kalibriergas in den Ampullen kann sich an der Glasinnenwand absetzen und somit die Konzentration des Kalibriergases
verfälschen. Außerdem ist es umständlich, die Gasampullen in dem Prüfbehälter selbst erst zerbrechen zu müssen, nachdem der Sensor eingeführt
wurde.
Auch aus der DE-A-38 43 920 ist eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff von
Schutzanspruch 1 bekannt, bei der das Kalibriergas aus einem Prüfbehälter bereitgestellt wird, in welchem eine Flüssigkeit eingebracht ist, die aus einer
Lösung der Kalibriersubstanz in einem für den Meßkopf des Gasmeßgerätes inerten Lösungsmittel besteht. Die Kalibriersubstanz verdampft kontinuierlich
aus der Flüssigkeit und verteilt sich im Dampfraum des Prüfbehälters, wo sie den Meßkopf durch Diffusion erreicht. Eine ähnliche Vorrichtung ist auch aus
der DE-A-39 33 727 bekannt, wobei im Prüfbehälter zusätzlich eine semipermeable Membran vorgesehen ist, die den Teil des Prüfbehäitervolumens
versiegelt, der die Lösung der Kalibriersubstanz enthält. Nachteil dieser Vorrichtung ist, daß die Ergebnisse durch unterschiedliche Lage der
Prüfbehälter und unterschiedliche Flüssigkeitsstände unkontrolliert variieren können. Auch durch Bewegen, zum Beispiel Schütteln, des Prüfbehälters
ändert sich der Konzentrationsgradient, wodurch die Meßergebnisse ebenfalls verfälscht werden können. Nachteilig ist ferner, daß die Kalibrierung nur bei
relativ hohen Kalibriergaskonzentrationen durchgeführt werden kann und daß der Dampfdruck der Prüfsubstanz stark temperaturabhängig ist.
Der vorliegenden Neuerung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Mittel zur
Kalibration von Gasmeßgeräten bereitzustellen, mit dem in einfacher Weise
und mit hinreichender Genauigkeit eine Kalibration oder ein Funktionstest von Gasmeßgeräten auch im ppm-Konzentrationsbereich sichergestellt werden
kann. Die Kalibrierung soll darüber hinaus einfach und schnell sowie an jedem Ort durchführbar sein. Der vorliegenden Erfindung liegt auch die Aufgabe
zugrunde, Vorrichtungen zur Durchführung dieser Kalibration bereitzustellen.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient die Vorrichtung mit den Merkmalen von
Schutzanspruch 1.
20. Vorteilhafte Ausfürungsformen sind in den entsprechenden
Unteransprüchen aufgeführt.
Erfindungsgemäß werden als Quelle für das Kalibriergas Verbindungen
verwendet, die unter Nontia!bedingungen (Raumtemperatur,
Atmosphärendruck) fest sind und das Kalibriergas bei diesen Bedingungen durch Sublimation oder chemische Reaktion, insbesondere
Depolymerisation oder Hydrolyse, Säure-/Base-Reaktion kontinuierlich freisetzen.
Als Quelle für das Kalibriergas kommen beispielsweise solche Verbindungen
in Frage, die ihre Monomereinheiten unter Depolymerisation freisetzen, wie Metaldehyd und vorzugsweise Paraformaldehyd.
Paraformalehyd ist ein festes Formaldehydpolymer, das unter Depolymerisation
gasförmigen Formaldehyd freisetzen kann. Durch die Freisetzung von Formaldehyd bildet sich über dem Festkörper eine
formaldehydhaltige Atmosphäre, wobei der Formaldehyd zu dem Sensor des Gasmeßgeräts hin diffundiert. Die Einstellung der Gleichgewichtskonzentration
des Formaldehyds in der Gasphase oberhalb des Festkörpers wird dadurch verhindert, daß der Formaldehyd am
Sensor des Gasmeßgeräts verbrauchend umgesetzt wird. Am Sensor kann der Formaldehyd adsorbiert und/oder chemisch oder elektrochemisch
umgesetzt werden. Durch die Änderung der Leitfähigkeit des Sensors, welche durch Adsorption des Formaldehydes auf
der Sensoroberfläche zustande kommt, wird beispielsweise bei elektrochemischen Sensoren ein elektrisches Signal erzeugt, das
von der Formaldehydkonzentration am Sensor des Gasmeßgerätes abhängig ist. Die genannten Prinzipien gelten selbstverständlich
auch für alle anderen verwendeten Kalibriergasquellen.
Demgemäß wird auf ähnliche Weise aus Metaldehyd kontinuierlich Acetaldehyd freigesetzt, das im Dampfraum des Prüfbehälters zu
dem Sensor des Gasmeßgerätes hin diffundiert.
Auch Einschlußverbindungen der Kalibriergase in Trägerverbindunggen
sind erfindungsgemäß geeignet. Dabei wird das Kalibriergas
kontinuierlich aus diesen Verbindungen durch Desorption freigesetzt. Als Einschlußverbindungen sind beispielsweise Harnstoff/-Wasserstoffperoxid-,
Hydrochinon/Schwefelwasserstoff- oder 2,2'-Bis-(2,7-di-tert.-butyl-9-hydroxy-9-fluorenyl)biphenyl/Ethanol-Einschlußverbindungen
geeignet, wobei als Kalibriergas Wasserstoffperoxid, Schwefelwasserstoff bzw. Ethanol freigesetzt wird.
Weiterhin kann das Kalibriergas durch Thermolyse freigesetzt werden,
wobei das Verfahren jedoch eine Temperaturkontrolle erfordert. Beispielhaft hierfür ist die Freisetzung von Wasserstoff
aus Titanhydrid.
Auch hydrolysefähige Verbindungen wie Urotropin, Kaliumsulfid, Calciumhydrid oder Calciumcarbid können als Kalibriergasquelle
verwendet werden, wobei das Kalibriergas bei Einwirkung von Wasserdampf freigesetzt wird. Die Hydrolyse kann durch kontrollierte
Wasserzufuhr, beispielsweise durch einen feuchten Trägergasstrom, oder durch die Feuchtigkeit der Umgebungsluft
stattfinden.
Salze oder Komplexverbindungen, insbesondere Ammoniumsalze wie Ammoniumcarbonat oder Ammoniumeitrat können ebenfalls vorteilhaft
verwendet werden. Diese Salze zerfallen in einer Säure-/Base-Reaktion zu Ammoniak, das als Kalibriergas dient, sowie der
entsprechenden Säure wie Kohlensäure bzw. Citronensäure.
Schließlich können auch sublimationsfähige Substanzen wie kristallines
Jod verwendet werden, wobei durch Sublimation von kristallinem Jod gasförmiges Jod entsteht, das zu dem Sensor des
Gasmeßgerätes hin diffundiert. Jod ist beispielsweise als Testsubstanz für Halogene geeignet.
Voraussetzung ist aber in jedem Fall, daß die erfindungsgemäß verwendeten Kalibriergasquellen bei Normalbedingungen in fester
Form vorliegen und das Kalibriergas kontinuierlich freisetzen. Unter Normalbedingungen im Sinne dieser Anmeldung, werden Raumtemperatur
und Atmosphärendruck verstanden. Unter Normalbedingungen im Sinne dieser Anmeldung fallen auch die Bedingungen des
Einsatzes der jeweiligen Substanzen.
Die erfindungsgemäß verwendetenen Substanzen lassen sich leicht
formen, so daß sie jeglichen Prüf behältern angepaßt werden können ohne besondere Vorrichtungen erforderlich zu machen. Sie lassen
sich leicht transportieren und in die entsprechenden Prüfbehälter einsetzen. Sie können gegebenenfalls leicht ausgetauscht werden,
ohne daß aufwendige Spülprozeduren notwendig sind. Sie können weiterhin einfach verpackt, einfach entsorgt werden und beinhalten
einen großen Kalibriergasvorrat, bei geringem Substanzvolumen
.
Die dem Sensor durch Diffusion zugeführte Kalibriergaskonzentration
ist unabhängig von der Lage oder Ausrichtung des Prüfbehälters, so daß reproduzierbare Ergebnisse auch dann erzielt werden,
wenn der Prüf behälter nicht waagerecht positioniert ist oder Erschütterungen ausgesetzt wird. Die Prüfbehälterwände können
ferner nicht mit Flüssigkeit benetzt werden, was ebenfalls zur Verfälschung der Meßergebnisse führen könnte.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist ein großer Konzentrationsbereich
an Kalibriergasen zugänglich, der auch sehr geringe Konzentrationen umfaßt, die im wesentlichen im ppm-Bereich liegen.
Die dem Sensor durch Diffusion zugeführte Kalibriergaskonzentration
ist grundsätzlich temperaturabhängig. Durch Variation der Diffusionsstrecke, durch Änderung des DurchflußquerSchnitts für
die Diffusion und/oder durch Variieren der Temperatur kann der Substanzfluß des Kalibriergases zum Sensor des Gasmeßgeräts jedoch
verändert werden; z.B. sind bei entsprechend geringem Ab-
— 7 —
stand der Probe vom Sensor und entsprechend höheren Temperaturen auch entsprechend größere Konzentrationsgefälle zugänglich.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens muß eine Kompensation von Temperaturvariationen erfolgen, wenn es zur
Eichung des Gasmeßgerätes dienen soll. Bei einem einfachen Funktionstest kann diese jedoch entfallen. Die Temperaturkompensation
kann dabei auf ganz verschiedene Weise erfolgen.
Grundsätzlich muß zur Durchführung des Verfahrens keine aktive Kompensation von Temperaturänderungen vorgenommen werden. Im
einfachsten Fall kann die Temperatur gemessen werden und die gemessenen Werte nach Ablesen einer Tabelle, die die Abhängigkeit
des Meßsignals von der Temperatur wiedergibt, korrigiert werden.
Alternativ kann das Verfahren mit Prüfvorrichtungen durchgeführt
werden, die erfindungsgemäß mit Einstellmitteln versehen sind, um die Diffusion des Kalibriergases von der Kalibriergasquelle
zum Sensor des Gasmeßgerätes kontrollieren. Dabei kann eine Blende vorgesehen sein, deren Blendenöffnung kontinuierlich
verstellbar ist, um durch Einstellung der Blendenöffnung die Temperaturveränderungen zu kompensieren und einen vorgegebenen
Substanzfluß zum Sensor zu erhalten. Alternativ kann eine Blendenscheibe mit mehreren Blenden verschiedener Blendenöffnung vorgesehen
sein, die wahlweise in den Gasflußweg des Kalibriergases bringbar sind und die somit eine stufenweise Einstellung der
Öffnungsfläche, die für die Diffusion zum Sensor zur Verfügung
steht, erlaubt.
Weiterhin ist es möglich die Diffusionsstrecke des Kalibriergases
durch einen Stempel, der im Prüfbehälter beweglich angeracht ist
und die Kalibriergasquelle trägt, zu variieren und damit eine kontinuierliche Einstellbarkeit des Substanzflusses zum Sensor
zu ermöglichen. Bei sich wandelnder Umgebungstemperatur kann so ein gewünschter Substanzfluß zum Ort des Sensors aufrechterhalten
werden.
Alternativ kann die Temperatur gemessen werden und der Gasfluß (Flow) entsprechend variiert werden. Dies kann beispielsweise
durch eine steuerbare Trägergaspumpe und/oder durch ein Splitventil
erfolgen.
Schließlich kann eine Temperaturkontrolle an der Kalibriergasquelle
erfolgen, beispielsweise durch einen Ofen oder einen Thermostat, gekoppelt mit einer Kontrolle des Gasflusses.
Die vorliegende Erfindung liefert auch eine Vorrichtung zur Ausführung
des oben beschriebenen Verfahrens mit einem Prüf behälter, der zur Aufnahme von festen Substanzen geeignet ausgestaltet ist
und der mit dem Gasmeßgerät verbindbar ist, so daß der Sensor dem abgegebenen Kalibriergas ausgesetzt ist, wobei die Vorrichtung
Mittel zur Steuerung des Substanzflusses von der Kalibriergasquelle zum Sensor des Gasmeßgeräts aufweist.
Bevorzugte Ausführungsformen werden aus den Patentansprüchen 14
bis 19 ersichtlich.
Demgemäß kann das Mittel zur Steuerung des Substanzflusses von
der Kalibriergasquelle zum Sensor des Gasmeßgeräts eine Blendenscheibe mit einer Mehrzahl von Blenden aufweisen, von denen
jeweils eine wahlweise in den Gasflußweg vom Prüfbehälter in das Gasmeßgerät bringbar ist. Alternativ kann die Blendenscheibe mit
stufenlos variabler Blende versehen sein, die im Gasflußweg vom Prüfbehälter in das Meßgerät angebracht ist. Das Mittel zur
Steuerung des Substanzflusses von der Kalibriergasquelle zum Sensor des Gasmeßgeräts kann alternativ oder zusätzlich einen
Stempel aufweisen, der an seinem im Inneren des Prüfbehälters liegenden Ende die Kalibriergasquelle trägt, so daß die Entfernung
der Kalibriergasquelle von dem Einlaß des Gasmeßgeräts mit dem Stempel einstellbar ist, um so die Diffusionsstrecke des
Kalibriergases zu variieren. Weiterhin kann das Mittel eine Pumpe aufweisen, welche ein Trägergas durch den Prüfbehälter in das
Gasmeßgerät pumpt. Die Pumpe kann steuerbar sein und die Durch-
flußmenge des Trägergases nach vorgegebener Temperatur einstellen.
Stromabwärts der Pumpe kann ein einstellbares Splitventil in den Gasdurchflußweg geschaltet sein, das zusätzlich mit
einer Bypassleitung um den Prüfbehälter herum direkt mit dem Gasmeßgerät verbunden ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen näher erläutert, in denen:
Figur 1 ein Querschnitt durch eine erste Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung ist;
Figur 2 eine Aufsicht auf die erste Aus führungs form auf Figur 1 von oben ist;
Figur 3 ein Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung ist; und
Figur 4 eine Schemazeichnung einer dritten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung ist.
Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung der
vorliegenden Erfindung, die einen Prüfbehälter 1 mit einer darin enthaltenen Kammer 10 aufweist, in der die Festsubstanz 12 eingebracht
werden kann. Der Prüf behälter 1 ist vorzugsweise aus porösem PTFE hergesetllt. Oberhalb der Kammer 10 ist eine Blendenscheibe
20 mit einem Griff 28 drehbar auf dem Prüfbehälter 1 angebracht. Die Blendenscheibe 20 weist eine Mehrzahl von Blenden
22, 24, 26 (siehe Figur 2) mit unterschiedlichen Größen auf, die jeweils wahlweise in den Gasflußweg von der Kammer 10 des Prüfbehälters
1 in das Gasmeßgerät (nicht dargestellt) bringbar sind. Gemäß dieser Ausführungsform kann durch Wahl unterschiedlicher
Blenden eine Temperaturkompensation durchgeführt werden. Alternativ
kann die Blendenscheibe eine stufenlos variable Blende (nicht dargestellt) aufweisen, die im Gasflußweg vom Prüfbehälter 1 in
- 10 -
das Gasmeßgerät angebracht ist. Demgemäß wird eine Temperaturkompensation
erreicht, indem man die Blendenöffnung variiert.
Figur 3 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung der
vorliegenden Erfindung. Diese umfaßt einen Prüfbehälter 1 mit einem beweglichen Stempel 40, dessen im Inneren des Prüfbehälters
1 liegendes Ende mit den Seitenwäden des Prüfbehälters eine Kammer 10 ausbildet. Das im Inneren des Prüfbehältes liegende Ende
des Stempels 40 trägt die Kalibriergasquelle 12. Der Prüfbehälter 1 weist an seiner dem Stempel 40 abgewandten Seite einen beweglichen
Verschluß 30 sowie einen Sensoradapter 8 auf. Durch Bewegen des Verschlusses 30 können wahlweise eine Öffnung 32 oder
Blenden 34 in den Gasflußweg von der Kalibriergasquelle 12 zu dem Sensor eingebracht werden. Der Stempel 40 ermöglicht die Einstellung
der Entfernung d der Kalibriergasquelle 12 vom Sensor des Gasmeßgeräts in der Nähe des Sensoradapters 8, um so die
Diffusionsstrecke des Kalibriergases zu variieren. Die gemessene Kalibriergaskonzentration nimmt in vorgegebener Abhängigkeit mit
Zunahme des Abstandes (d) ab. Durch den beweglichen Stempel 40 wird somit ein weiteres Mittel zur Steuerung der an den Sensor
abgegebenen Kalibriergaskonzentration bereitgestellt, mit dem eine Temperaturkompensation durchgeführt werden kann.
Figur 4 zeigt eine dritte Ausführungsform der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung, wobei die Temperaturkompensation über
ein Splitventil 60 erfolgt. Die Einlaßseite 50 dieses Systems ist mit einer steuerbaren Pumpe mit Temperaturfühler und -regler
verbunden. Die Pumpe führt ein Trägergasstrom durch die Einlaßseite
50 und den Prüfbehälter 14, der die Kalibriergasquelle
12 in einer Kammer 10 enthält. Die Kalibriergasquelle kann beispielsweise in einem porösen Behälter enthalten sein, beispielsweise
einem Diffusions- bzw. Permeationsröhrchen. Der Trägergasstrom,
der jetzt das Kalibriergas enthält, wird schließlich in einen Begasungsadapter 70 geleitet der das System an seiner Auslaßseite
52 mit dem Gasmeßgerät (nicht dargestellt) verbindet. In dem System ist stromabwärts der Pumpe ein einstellbares Split-
ventil 60 in den Gasdurchflußweg geschaltet, das zusätzlich eine
Bypassleitung 54 um den Prüfbehälter 14 herum direkt zu dem Begasungsadapter
70 und dem Gasmeßgerät führt. Die Einstellung der dem Gasmeßgerät zugeführten Kalibriergaskonzentration erfolgt
durch Einstellung des Gassplits. Man erhält somit ein weiteres Mittel der Temperaturkompensation.
Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen weisen demgemäß einfache Mittel
auf, mit denen der temperaturabhängige, dem Sensor des Gasmeßgeräts zugeführte Kalibriergasfluß, durch rein mechanische
Eingriffe wie veränderte Blendengeometrien, veränderte Diffusionsstrecke oder veränderter Trägergasstrom kompensiert wird.
Claims (19)
1. Vorrichtung zur Kalibration von Gasmeßgeräten, bei dem man dem
Meßkopf des Gasmeßgerätes ein Kalibriergas in vorgegebener Konzentration zuführt, dadurch gekennzeichnet, daß als Quelle für das
Kalibriergas Verbindungen verwendet werden, die unter Normalbedingungen (Raumtemperatur, Atmosphärendruck) fest sind
und das Kalibriergas durch Sublimation, Desorption, Thermolyse oder chemische Reaktion, insbesondere Depolymerisation, Hydrolyse,
Säure-/Base-Reaktion kontinuierlich freisetzen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Quelle
für das Kalibriergas Polymerverbindungen verwendet werden, die ihre Monomereinheiten unter Depolymerisation freisetzen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Polymerverbindung Paraformaldehyd oder Metaldehyd verwendet wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Quelle
für das Kalibriergas Einschlußverbindungen verwendet werden, die das Kalibriergas durch Desoprtion kontinuierlich freisetzen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Harnstoff/Wasserstoffperoxid-, Hydrochinon/Schwefelwasserstoff-oder
2,2i-Bis(2,7-di-ierf.-butyl-9-hydroxy-9-fluorenyl)biphenyl/EthanoI-Einschlußverbindungen
verwendet werden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Quelle
für das Kalibriergas Verbindungen verwendet werden, die das Kalibriergas durch Thermolyse freisetzen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Titanhydrid verwendet wird.
8. Vorrichtung nach Anspüruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als
Quelle für das Kalibriergas hydrolysefähige Verbindungen verwendet werden, die das Kalibriergas bei Einwirkung von Wasserdampf
freisetzen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als
hydrolysefähige Verbindung Urotropin, Kaliumsulfid, Calciumhydrid oder Calciumcarbid verwendet wird.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Quelle
für das Kalibriergas Salze oder Komplexverbindungen verwendet werden, die unter Freisetzung des Kalibriergases in Form einer
Säure-/Base-Reaktion zerfallen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
Ammoniumsalze oder -komplexe wie Ammoniumcarbonat oder Ammoniumeitrat verwendet werden, wobei als Kalibriergas Ammoniak
freigesetzt wird.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Quelle
für das Kalibriergas kristallines Jod verwendet wird.
13. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem
Prüfbehälter (1), der zur Aufnahme von festen Substanzen (12)
geeignet ausgestaltet ist und der mit dem Gasmeßgerät verbindbar ist, so daß der Meßkopf des Gasmeßgerätes dem abgegebenen
Kalibriergas ausgesetzt ist, wobei die Vorrichtung Mittel zur Steuerung der an den Meßkopf abgegebenen Kalibriergaskonzentration aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel
zur Steuerung der an den Meßkopf abgegebenen Kalibriergaskonzentration eine Blendenscheibe (20) mit einer Mehrzahl
von Blenden (22, 24, 26) aufweist, von denen jeweils eine wahlweise in den Gasflußweg vom Prüfbehälter (1) in das Gasmeßgerät bringbar ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel
zur Steuerung der an den Meßkopf abgegebenen Kalibriergaskonzentration eine Blendenscheibe (20) mit stufenlos
variabler Blende aufweist, die im Gasflußweg vom Prüfbehälter in das Gasmeßgerät angebracht ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Steuerung der an den Meßkopf
abgegebenen Kalibriergaskonzentration weiter einen Stempel (40) aufweist, der an seinem im Innneren des Prüfbehälters liegenden Ende
die Kalibriergasquelle (12) trägt, so daß die Entfernung (d) der Kalibriergasquelle (12) von dem Einlaß des Gasmeßgerätes mit dem
Stempel (40) einstellbar ist, um so die Diffusionsstrecke des Kalibriergases zu variieren.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß das Mitte! zur Steuerung der an den Meßkopf abgegebenen Kalibiergaskonzentration weiter eine Pumpe aufweist,
welche ein Trägergas durch den Prüfbehälter (14) in das Gasmeßgerät pumpt.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die
Pumpe steuerbar ist und nach vorgegebener Temperatur die Durchflußmenge des Trägergases einstellt.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch
gekennzeichnet, daß stromabwärts der Pumpe ein einstellbares Splitventil (60) in den Gasdurchflußweg geschaltet ist, das zusätzlich
mit einer Bypassleitung (54) um den Prüfbehälter (14) herum direkt mit
dem Gasmeßgerät verbunden ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29521224U DE29521224U1 (de) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | Vorrichtung zur Kalibrierung von Gasmeßgeräten unter Verwendung von festen Kalibriergasquellsubstanzen |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29521224U DE29521224U1 (de) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | Vorrichtung zur Kalibrierung von Gasmeßgeräten unter Verwendung von festen Kalibriergasquellsubstanzen |
| DE19547844 | 1995-12-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29521224U1 true DE29521224U1 (de) | 1996-11-28 |
Family
ID=26021502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29521224U Expired - Lifetime DE29521224U1 (de) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | Vorrichtung zur Kalibrierung von Gasmeßgeräten unter Verwendung von festen Kalibriergasquellsubstanzen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29521224U1 (de) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE202010007616U1 (de) | 2010-06-04 | 2010-08-26 | Envitec-Wismar Gmbh | Vorrichtung zur Kalibrierung von Atemalkoholmessgeräten |
| DE102010022745A1 (de) | 2010-06-04 | 2011-12-08 | Envitec-Wismar Gmbh | Trockengasadapter zur Kalibrierung von Atemalkoholtestgeräten |
| DE102014108109A1 (de) * | 2014-06-10 | 2015-12-17 | Endress + Hauser Conducta Gesellschaft für Mess- und Regeltechnik mbH + Co. KG | Verfahren zur Kalibrierung eines Gassensors und mobile Kalibriereinheit für einen in einer Prozessleitanlage positionierten Gassensor |
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| EP3415903A1 (de) * | 2017-05-17 | 2018-12-19 | Drägerwerk AG & Co. KGaA | Verfahren zur kalibrierung eines gassensors |
-
1995
- 1995-12-21 DE DE29521224U patent/DE29521224U1/de not_active Expired - Lifetime
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