DE295182T1 - Verfahren zum kondensieren eines dampfes, vorrichtung zur durchfuehrung sowie eine solche vorrichtung enthaltender evaporator. - Google Patents

Verfahren zum kondensieren eines dampfes, vorrichtung zur durchfuehrung sowie eine solche vorrichtung enthaltender evaporator.

Info

Publication number
DE295182T1
DE295182T1 DE198888401398T DE88401398T DE295182T1 DE 295182 T1 DE295182 T1 DE 295182T1 DE 198888401398 T DE198888401398 T DE 198888401398T DE 88401398 T DE88401398 T DE 88401398T DE 295182 T1 DE295182 T1 DE 295182T1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
liquid
condensation
vapor
enclosure
enclosures
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE198888401398T
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Pierre F-91400 Orsay Parent
Original Assignee
Laguilharre S.A., Rueil Malmaison
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laguilharre S.A., Rueil Malmaison filed Critical Laguilharre S.A., Rueil Malmaison
Publication of DE295182T1 publication Critical patent/DE295182T1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D5/00Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0003Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by using heat-exchange surfaces for indirect contact between gases or vapours and the cooling medium
    • B01D5/0012Vertical tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/26Multiple-effect evaporating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D5/00Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0027Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by direct contact between vapours or gases and the cooling medium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D5/00Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0033Other features
    • B01D5/0045Vacuum condensation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D5/00Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0078Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
    • B01D5/009Collecting, removing and/or treatment of the condensate
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28BSTEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B5/00Condensers employing a combination of the methods covered by main groups F28B1/00 and F28B3/00; Other condensers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Claims (23)

Aktenzeichen: 88401398.8 Anmelder: LAGUILHARRE S.A. Patentansprüche
1. Verfahren zum Kondensieren eines Dampfes mit, neben eventuellen unkondensierbaren Bestandteilen, wenigstens zwei Bestandteilen, die unterschiedliche Kondensationstemperaturen bei dem betrachteten Kondensationsdruck aufweisen, wie beispielsweise das Wasser und das Ethanol, das darin besteht, den Dampf kontinuierlich über eine Kondensationszone zirkulieren zu lassen und in dieser Zone einen indirekten Wärmeaustausch zwischen diesem Dampf und wenigstens einem Kondensationsfluid zu erzeugen, dadurch gekennzeichnet, daß kontinuierlich eine Flüssigkeit in die Kondensationszone derart ein- und ausgeführt wird, daß der Dampf in Kontakt mit dieser Flüssigkeit wenigstens in einem Bereich der genannten Zone gebracht wird, wobei dieser letztere gewählt wird, um die Kondensationstemperatur des Dampfes auf wenigstens einem Bereich des Weges des Dampfes in der Kondsationszone anzuheben.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Flüssigkeit mit den durch die Dampf kondensation erzeugten Kondensaten mischbar· ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Flüssigkeit bei dem betrachteten Kondensationsdruck eine Siedetemperatur aufweist, die höher ist als die a I lerunterste Kondensationstemperatur, die der Dampf in der genannten
&bull; #«·■·■■ AI <*·■<· · * « #
Kondensationszone unter Abwesenheit der Flüssigkeit hat.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit gebildet ist aus wenigstens einem der Bestandteile des Dampfes.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Flüssigkeit von derselben Natur ist, wie der Bestandteil des zu kondensierenden Dampfes, der die höchste Kondensationstemperatur aufweist.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Flüssigkeit dieselben Bestandteile wie der Dampf aufweist, wobei der Gehalt dieser Bestandteile in der Flüssigkeit derselbe ist, wie letztere bei dem betrachteten Kondensationsdruck aufweist, eine Siedetemperatur aufweist, die größer ist als die unterste Kondensationstemperatur, die der Dampf in der Kondensationszone unter Abwesenheit der Flüssigkeit hat.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens auf einem Bereich seines Weges in der Kondensationszone der Dampf im Gegenstrom bezüglich der durch seine Kondensation erzeugten Kondensate zirkuliert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die genannte Flüssigkeit ganz oder teilweise aus den Kondensaten gebildet wird, die an irgendeinem Punkt der Kondensationszone vorliegen, der auf einem niedrigeren Niveau bezüglich des Zuführungspunktes der Flüssigkeit in die genannte Zone angeordnet ist.
9. Verfahren nacch einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampf auf einer« Bereich seines
Weges in der Kondensationszone zirkuliert wird, in Richtung des Fortschrei tens der durch seine Kondensation erzeugten Kondensate.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Siedetemperatur der Flüssigkeit gleich oder größer ist als die Kondensationstemperatur, die der Dampf im Zuführungspunkt der Flüssigkeit in die Kondensationszone aufweist.
11. Kondesationsvorrichtung für die Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die eine einzige Einfassung (1; 1a) oder mehrere Einfassungen in Reihe (19, 1) aufweist, wobei jede Einfassung (i) eine Zuführung (5; 5a; 31,5) des zu kondensierenden Dampfes,(ii) eine Abführung (6; 6a, 35,6) von Gas und (iii) wenigstens einen Kondensationsflüssigkeitskreis (9, 7, 2, 8, 10 - Fig.
1; 15, 8, 3, 7, 16 - Fig. 2; 9a, 2a, 10a und 9b, 2b, 10b - Fig. 3; 39, 27, 21, 29 - Fig. 4) aufweist im indirekten Wärmeaustauschverhältnis mit dem zu kondensierenden Dampf, wobei der Gasausgang (35) einer jeden Einfassung in Reihe, mit Ausnahme der letzten, in Verbindung steht mit der Zuführung (5) des zu kondensierenden Dampfes der nachfolgenden Einfassung, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelne Einfassung oder wenigstens eine der Einfassungen in Reihe wenigstens mit einer Zuführung (11; 11a; 47) einer Flüssigkeit versehen ist, wie diese in den vorhergehenden Ansprüchen definiert ist, und mit einer Abführung (12; 12b; 33) für diese Flüssigkeit und für die Kondensate versehen ist, die dazu bestimmt sind, sich in der betrachteten Einfassung zu bilden, wobei die entsprechenden Positionen dieser Zuführung und dieser Abführung derart sind, daß die Flüssigkeit in Kontakt mit dem zu
kondensierenden Dampf, wenigstens in einem Bereich der betrachteten Einfassung gebracht wird.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Zuführung (11; 11a; 47) der Flüssigkeit in einer Ebene angeordnet ist, die oberhalb der Ebene angeordnet ist, in der die genannte Abführung (12; 12b; 33) für die Flüssigkeit und die Kondensate in der betrachteten Einfassung angeordnet
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung (5 - Fig. 1) des zu kondensierenden Dampfes der einzigen Einfassung oder wenigstens einer der Einfassungen in Reihe in einer Ebene angeordnet ist, die unterhalb der Ebene angeordnet ist, in der der Ausgang (6 - Fig. 1) des Gases in der betrachteten Einfassung angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Abführung (12) für die Flüssigkeit und die Kondensate der einzigen Einfassung oder wenigstens der einen der Einfassungen in Reihe mit der Zuführung (11) der Flüssigkeit der betrachteten Einfassung gegebenenfalls mittels Einrichtungen (13) zum Zirkulationsantrieb der Flüssigkeit verbunden ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung (5 - Fig. 2; 31 - Fig. 4) des zu kondensierenden Dampfes der einzigen Einfassung oder der wenigstens einen der Einfassungen in Reihe in einer Ebene angeordnet ist, die oberhalb der Ebene angeordnet ist,in der die Abführung (6 - Fig. 2; 35 - Fig. 4) der Gase der betrachteten Einfassung angeo rdnet ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die entsprechenden Positionen der Zuführung (5a) des zu kondensierenden Dampfes und der Abführung (6a) der Gase derart sind, daß in der einzigen Einfassung oder in wenigstens einer der Einfassungen in Reihe der Strom des zu kondensierenden Dampfes und jener der Flüssigkeit gekreuzt sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, in der die einzige Einfassung oder die wenigstens eine der Einfassungen in Reihe mehrere KondensationsfLüssigkeitskreise (9a, 2a, 10a; 9b, 2b, 10b) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß diese Kreise aufeinanderfolgend auf dem Weg des zu kondensierenden Dampfes in der betrachteten Einfassung angeordnet sind.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13 und 15 bis 17, mit mehreren Einfassungen in Reihe (19, 1), dadurch gekennzeichnet, daß die Abführung (33) für die Flüssigkeit und die Kondensate der wenigstens einen (19) der Einfassungen, mit Ausnahme der letzten, in Verbindung steht mit der Flüssigkeitszuführung (11) der wenigstens einen nachfolgenden Einfassungen gegebenenfalls über Einrichtungen zum Zirkulationsantrieb der Flüssigkeit.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die einzige Einfassung oder die wenigstens eine der Einfassungen in Reihe, die mit der genannten Flüssigkeitszuführung und der genannten Abführung für die Flüssigkeit und die Kondensate Einrichtungen (17) aufweist, die den Kontakt zwischen dem zu kondensierenden Dampf und der Flüssigkeit begünstigen, die dazu bestimmt ist, durch die Flüssigkeitszuführung eingebracht zu werden.
' '"' "* 02S5182
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine (19) der Einfassungen TeiL eines Evaporators ist, wobei das KondensationsfLuid, das in dieser oder diesen Einfassungen gebildet wird, aus einem flüssigen Produkt zur Konzentrierung durch Verdampfung in diesem Evaporator gebildet ist.
21. Evaporator für die Konzentration eines flüssigen Produktes, mit einem Kreis (36, 26, 20, 28) für das zu konzentrierende flüssige Produkt durch indirekten Wärmeaustausch mit einem Kreis (30, 34) für einen Heizdampf, der neben eventuellen unkondensierbaren Stoffen wenigstens zwei Bestandteile aufweist, die unterschiedliche Kondensationstemperaturen aufweisen, wobei der letztere Schaltkreis mit einer Abführung (32) für die erzeugten Kondensate versehen ist, die durch teilweise Kondensation des Heizdampfes erfolgte, und mit einer Abführung (34) für die nicht-kondensierbaren Stoffe und dem nicht-kondensierten Heizdampf versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß er weiterhin eine Kondensationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 20 aufweist, bei der die Abführung für die nicht-kondensierbaren Stoffe und den nicht-kondensierten Heizdampf in Verbindung steht mit der Zuführung (31) des Dampfes der einzigen Einfassung oder der ersten (19) der Einfassungen in Reihe dieser Vorrichtung.
22. Evaporator nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abführung (32) für die Kondensate gegebenenfalls mittels bzw. über Einrichtungen (48) für das Inzirkulationversetzen der Flüssigkeit mit der Zuführung (47) der Flüssigkeit der einzigen Einfassung oder der einen der Einfassungen in Reihe der genannten Vorrichtung verbunden ist.
23. Evaporator nach Anspruch 21 oder 22, in dem die Kondensationsvorrichtung mehrere Einfassunen in Reihe (19, 1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Abführung des Kreises für das zu konzentrierende fLüssige Produkt gegebenenfalls über Einrichtungen (37, 38) für das Inzirkulationversetzen der Flüssigkeit mit der Zuführung (39) des Kreises der Kondensationsflüssigkeit der ersten Einfassung (19) verbunden ist.
DE198888401398T 1987-06-10 1988-06-08 Verfahren zum kondensieren eines dampfes, vorrichtung zur durchfuehrung sowie eine solche vorrichtung enthaltender evaporator. Pending DE295182T1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8708063A FR2616526B1 (fr) 1987-06-10 1987-06-10 Procede de condensation d'une vapeur, dispositif pour sa mise en oeuvre et evaporateur comprenant un tel dispositif

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE295182T1 true DE295182T1 (de) 1989-09-14

Family

ID=9351881

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE198888401398T Pending DE295182T1 (de) 1987-06-10 1988-06-08 Verfahren zum kondensieren eines dampfes, vorrichtung zur durchfuehrung sowie eine solche vorrichtung enthaltender evaporator.
DE8888401398T Expired - Fee Related DE3862435D1 (de) 1987-06-10 1988-06-08 Verfahren zum kondensieren eines dampfes, vorrichtung zur durchfuehrung sowie eine solche vorrichtung enthaltender evaporator.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8888401398T Expired - Fee Related DE3862435D1 (de) 1987-06-10 1988-06-08 Verfahren zum kondensieren eines dampfes, vorrichtung zur durchfuehrung sowie eine solche vorrichtung enthaltender evaporator.

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0295182B1 (de)
AT (1) ATE62740T1 (de)
DE (2) DE295182T1 (de)
ES (1) ES2022659B3 (de)
FR (1) FR2616526B1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4217873C2 (de) * 1992-05-29 1996-10-17 Nem Bv Wärmetauscher zur Kühlung heißer Gase durch verdampfendes Wasser
ES2411083T3 (es) 2005-06-24 2013-07-04 Messer Group Gmbh Dispositivo para la separación de condensado
JP2008256279A (ja) * 2007-04-05 2008-10-23 Toshiba Corp 復水設備

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR466496A (fr) * 1913-02-21 1914-05-14 Ludwig Hirt Procédé et appareil d'évaporation
DE543372C (de) * 1928-01-04 1932-02-05 Gustav Tretrop Rueckkuehlrieselturm fuer Dampfturbinen mit eingebauten Kondensationsmittelkuehlern und Ventilatoren
US2944966A (en) * 1954-02-19 1960-07-12 Allen G Eickmeyer Method for separation of fluid mixtures
FR2178804A1 (en) * 1972-04-07 1973-11-16 Commissariat Energie Atomique Multiple efect evaporator - with soln wholly or partly fed back upstream without preheating
FR2570285B1 (fr) * 1984-09-20 1989-09-08 Laguilharre Sa Procede de distillation d'un melange liquide tel qu'un produit de fermentation alcoolique, couple a un procede de concentration d'un produit liquide tel que le residu de distillation
DE3507150C1 (de) * 1985-02-28 1989-06-08 GEA Wiegand GmbH, 7505 Ettlingen Verfahren zur Entalkoholisierung von Bier,Bierhefe,Wein,Sekt,Schaumwein oder dergleichen
FR2583651B1 (fr) * 1985-06-21 1989-11-03 Laguilharre Sa Evaporateur monocorps pour la concentration d'au moins un produit liquide, comportant au moins deux sections d'evaporation et installation d'evaporation comprenant un tel evaporateur

Also Published As

Publication number Publication date
ES2022659B3 (es) 1991-12-01
FR2616526B1 (fr) 1989-11-03
EP0295182B1 (de) 1991-04-17
DE3862435D1 (de) 1991-05-23
ATE62740T1 (de) 1991-05-15
EP0295182A1 (de) 1988-12-14
FR2616526A1 (fr) 1988-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2044363A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Stickstoff und Sauerstoff
DE3018512A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum erhitzen von gegenstaenden, insbesondere zum loeten
DE2651953A1 (de) Nacherhitzer fuer eine feuchtigkeitsabscheider-nacherhitzungsvorrichtung
DE153704T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entfernung einer fluessigkeit von festem feinteiligem material.
EP0302280A3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Rückgewinnen von Lösemittelgasen aus einem Luftstrom
DE3134506A1 (de) &#34;verfahren und anordnung zur kondensation von damp aus einem dampf-gas-gemisch&#34;
DE3341603A1 (de) Verfahren und vorrichtungen zur verringerung des alkoholgehaltes von originalwein
DE295182T1 (de) Verfahren zum kondensieren eines dampfes, vorrichtung zur durchfuehrung sowie eine solche vorrichtung enthaltender evaporator.
DE3834716A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufkonzentrieren von loesungen
DE3933731C2 (de)
DE19804010A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Pflanzen-Inhaltsstoffen
CH522188A (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen eines flüchtigen Lösungsmittels aus einem bahnförmigen nichttextilen Flächengebilde
DE19718804A1 (de) Holztrocknungsanlage und Verfahren zur Reinigung eines Trocknungsgases aus einer Holztrocknungsvorrichtung
DE19928064C5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen bzw. Verdampfen von Flüssigkeiten
CH493994A (de) Verfahren zur kontinuierlichen Sterilisierung einer Flüssigkeit sowie Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens
DE2039531A1 (de) Verfahren zum semikontinuierlichen Desodorieren oder Haerten von Speiseoel
DE3443055C2 (de)
DE2035859A1 (en) Purification of thermally unstable mater- - ials eg caprolactam
DE456816C (de) Verfahren zum Trocknen, Aufbereiten und Veredeln von Massenguetern
DE1025833B (de) Verfahren zur Kondensation von Gemischen aus Wasserdampf und organischen Daempfen
DE2157831B2 (de) Vorrichtung zum entfernen von schwefeloxiden aus abgasen
DE269553C (de)
AT389466B (de) Verfahren und anlage zur thermischen behandlung von guetern mit feststoffanteil
EP0372444A1 (de) Verfahren zum emissionsfreien Trocknen von Textilbahnen oder dergl.
DE378550C (de) Verfahren zum Extrahieren oel- und fetthaltiger Stoffe