DE29508084U1 - Brennerplatte für einen atmosphärischen Brenner - Google Patents

Brennerplatte für einen atmosphärischen Brenner

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D14/00Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/045Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with a plurality of burner bars assembled together, e.g. in a grid-like arrangement
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Description

Joh. Vaillant GmbH u. Co. GM 1363
1 5. Mai 1995
Die Erfindung bezieht sich auf eine Brennerplatte für einen atmosphärischen Brenner gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Derartige Brennerplatten sind mit in einem Deckblech angeordneten Auslaßöffnungen versehen. Bei größeren Brennerplatten ergibt sich dabei die Notwendigkeit, die Oberfläche der Brennerplatte zu kühlen. Dazu ist die Oberseite der Brennerplatte mit im Querschnitt V-förmigen Vertiefungen versehen, in denen Kühlrohre gehalten sind.
Dabei ergibt sich jedoch der Nachteil eines sehr erheblichen konstruktiven Aufwandes.
Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine Brennerplatte der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, bei der auf eine Kühlung der Brennerplatte mittels Kühlrohren verzichtet werden kann.
Erfindungsgemäß wird die bei einer Brennerplatte der eingangs erwähnten Art durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Merkmale erreicht.
• *
Durch diese Merkmale wird erreicht, daß sich nur entsprechend kleine Flammen ausbilden können, wodurch eine unzulässige Erwärmung der Brennerplatte vermieden wird. Außerdem wird durch die vorgeschlagenen Maßnahmen auch eine weitgehend optimale Strömung des Gas-Luft-Gemisches erreicht.
Außerdem wird auch erreicht, daß die Flammentemperatur unter 1000 0C gehalten werden kann, wodurch auch die Bildung von NOx und CO weitgehend reduziert wird. Durch die Aufteilung auf sehr viele kleine Flammen wird auch die Ausbildung von Temperaturspitzen vermieden, die zu einer Auftrennung des homogenen Gas-Luft-Gemisches führen können.
Die vorgeschlagenen Maßnahmen bedingen auch, daß die Flammen auf der Brennerplatte stehen und nicht von dieser abheben. Außerdem ergeben sich dadurch auch nur sehr kurze Flammen, wodurch sich eine sehr gleichmäßige Verteilung der Wärme über die gesamte Fläche der Brennerplatte ergibt.
Durch die Merkmale des Anspruches 2 ergibt sich eine sehr feine Verteilung des austretenden Gas-Luft-Gemisches bei sehr niedrigen Flammen.
Durch die Merkmale des Anspruches 3 ergibt sich der Vorteil einer sehr einfachen Konstruktion.
Durch die Merkmale des Anspruches 4 ergibt sich der Vorteil einer sehr einfach herstellbaren und sicheren Halterung der Abdeckung der Brennerplatte.
Eine weitere Vereinfachung der Herstellung einer erfindungsgemäßen Brennerplatte ergibt sich durch die Merkmale des Anspruches 5.
Durch die Merkmale des Anspruches 6 ergibt sich der Vorteil, daß die Reibungsverluste in den Mischrohren vermindert wird.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 schematisch einen Schnitt durch einen Brenner nach der Erfindung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Brennerplatte nach der Fig. 1,
Fig. 3 bis 5 Details der Brennerplatte nach den Fig. 1 und 2 und.
Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfxndungsgemaßen Brennerplatte.
Gleiche Bezugszeichen bedeuten in allen Figuren gleiche Einzelheiten.
Eine erfindungsgemäße Brennerplatte 1 weist, wie aus den Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, eine Reihe dicht an dicht nebeneinander angeordneter Mischrohre 2 auf, die als Lavaldüsen ausgebildet sind.
Dabei sind die einen Öffnungen der Mischrohre 2 koaxial zu Gasdüsen 3 ausgerichtet, die in ein Gasverteilrohr 4 eingeschraubt sind.
Die von den Düsen abgekehrten Öffnungen der Mischrohre 2 sind von einer Schicht 5 abgedeckt, die sich über sämtliche Mischrohre 2 erstreckt. Diese Schicht 5 weist eine große Zahl von sehr kleinen dicht nebeneinander liegenden Öffnungen auf.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 5 ist diese Schicht durch ein Vlies aus hitzebeständigen Fasern gebildet.
Bei der Ausführungsform nach der Fig. 3 sind die Ränder 6 des von den Düsen 3 abgekehrten Endes der Mischrohre 2 nach unten gezogen. Dabei ist die Schicht 5 über den Rand 6 des Mischrohres 2 umgeschlagen und an diesen fixiert.
Bei der Ausführungsform nach der Fig. 4 ist der Rand 6' des Mischrohres 2 an dem von den Düsen 3 abgekehrten Ende zylindrisch ausgebildet. Auch in diesem Fall ist die Schicht 5, die aus einem Vlies hergestellt ist, außen an den Rändern 6' befestigt.
Bei der Ausführungsform nach der Fig. 5 enden die Mischrohre 2 entsprechend dem Verlauf der Lavaldüsen, d.h. die Ränder erweitern sich nach außen. Die Fixierung der Schicht 5 erfolgt dabei mittels eines sämtliche Mischrohre 2 umfassenden Klemmringes 7, wobei der Klemmring 7 abschnittweise die Schicht 5 durchsetzt. Dabei untergreift der Klemmring 7 mit einem Ansatz 8 den Rand der Mischrohre 2.
Bei der Ausführungsform nach der Fig. 6 ist das Gasverteilrohr 4 zweigeteilt ausgeführt, wobei die beiden Teile 9, 10 über eine muffenartige Erweiterung 11 des Teiles 2 miteinander verbunden sind. Die Teile 9 und 10 werden von der Erweiterung 11 des Mischrohres 2 jedoch gehalten und geführt. Die Erweiterung 11 ist eine muffenartige (wie eine Schublade) Ausformung an den Enden des Mischrohres 2. Diese sichert den Zusammenhalt, erzeugt ihn aber nicht allein.
Weiter ist aus der Fig. 6 zu ersehen, daß mehrere Mischrohre 2 miteinander verbunden und als Gußteile geformt oder aus einem Blechzuschnitt durch Tiefziehen ausgeformt sind. Dabei sind die Hälften der Mischrohre in der Zeichenebene der Fig. 6 miteinander verbunden. Im Falle der Gußausführung sind die Hälften der Mischrohre in der Zeichenebene der Fig. 6 miteinander verbunden.
An den von den Düsen 3 abgekehrten Bereichen der Mischrohre 2 ist eine Kammer 12 vorgesehen, in welche die als Lavaldüsen ausgebildeten Mischrohre 2 münden. Diese Kammer 12 ist von einem Edelstahlgitter 13 nach oben abgedeckt, das die Schicht 5 bildet.
Bei der Ausführungsform nach der Fig. 6 sind drei Reihen von Mischrohren 2 vorgesehen, die, wie auch aus der Fig. 2 ersichtlich ist, alle von der Schicht 5 beziehungsweise dem Edelstahlgitter 13 überdeckt sind.

Claims (1)

  1. Joh. Vaillant GmbH u. Co,
    GM 1363 j 5, Mai 1995
    ANSPRÜCHE
    Brennerplatte für einen atmosphärischen Brenner mit einer Vielzahl von Mischrohren, welche als Lavaldüsen ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennerplatte (1) als Abdeckung ausgebildet ist, die von einem Vlies aus wärmebeständigen Fasern oder von einem Drahtgitter (13) aus Edelstahl gebildet ist, wobei sich die Abdeckung über sämtliche Mischrohre (2) erstreckt.
    Brennerplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung mit einem an den Seitenwänden der Brennerplatte (1) anliegenden Klemmring (7) gehalten ist.
DE29508084U 1994-05-24 1995-05-17 Brennerplatte für einen atmosphärischen Brenner Expired - Lifetime DE29508084U1 (de)

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ATA104994A (de) 1995-12-15
AT401289B (de) 1996-07-25
DE19518026A1 (de) 1995-11-30

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