DE2950397C2 - - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schutz- und
Zierleiste mit einem extrudierten, langgestreckten Körper
mit unregelmäßigem komplexen Querschnitt, der mit wenigstens
einem Einschnitt in Längsrichtung versehen ist.
An Kraftfahrzeugen werden häufig geeignet geformte Zier
leisten verwendet, z. B. um die Fenster einzurahmen,
wobei die Leisten meistens aus lackiertem Metall bestehen,
so daß sie sich in ihrem Äußeren an das Kraftfahrzeug
anpassen. Üblicherweise werden diese Leisten durch metal
lische Halterungen mit der Karosserie verbunden, wobei
letztere leicht korrodieren. Die Farbschicht neigt im
Laufe der Zeit zum Abblättern, so daß das Aussehen der
Leiste beeinträchtigt wird; auch die Eigenschaften des
Binders verschlechtern sich mit zunehmender Alterung.
All diese Schwierigkeiten können dadurch überwunden
werden, daß die Zierleiste aus einem thermoplastischen
Material, z. B. Polyvinylchlorid, hergestellt wird, welches
gegen Rost und Korrosion unempfindlich ist. Es treten
jedoch noch große Schwierigkeiten beim Extrudieren von
unregelmäßig geformten Leisten auf, insbesondere wenn
eine gleichmäßige Verteilung metallischer Pigmente an
der Oberfläche der Leiste verlangt wird, wie es notwendig
ist, um das Aussehen der Leiste an die Kraftfahrzeug
karosserie und deren Farbe aus Schönheitsgründen anzupassen.
Beim Extrudieren von thermoplastischem Material mit metal
lischen Pigmenten zur Erzielung einer Leiste mit unregel
mäßig geformten Querschnitt bewirkt die Formdüse das
Auftreten von Scherkräften, welche den gleichmäßigen
Durchfluß und damit die gleichmäßige Verteilung metallischer
Pigmente im thermoplastischen Material benachteiligen.
Dadurch treten dann bei der fertigen Leiste Streifen
und ungleichmäßiges Aussehen auf. Andererseits kann
ein gleichförmiges Aussehen bei einfachem und geradem
Extrudieren erhalten werden, da hierbei der Fluß des
Kunststoffes durch die Extruderdüse relativ gleichmäßig
und ungestört erfolgt, wodurch eine gleichmäßige Vertei
lung der Pigmente im thermoplastischen Material erzielt
wird. Eine gerade, extrudierte Leiste führt jedoch nicht
zu einer Zier- und Schutzleiste mit unregelmäßigem Quer
schnitt, wie es für ein Kraftfahrzeug erforderlich ist.
Aus der GB-PS 13 96 112 ist eine Zierleiste bekannt
mit einem langgestreckten Körper aus einem organischen
Kunststoff, der eine konvex gewölbte Oberseite aufweist.
Diese nach außen weisende Oberseite stellt hierbei die
Zierfläche dar, die entsprechend der Verwendung der
Leiste ausgestaltet ist. Zu diesem Zweck kann ein dünner
durchsichtiger Film mit einer metallischen Beschichtung
aufgebracht werden, wobei letzterer an der Oberseite
anliegt. Diese metallische Beschichtung ist durch den
transparenten Film hindurch sichtbar, wobei zusätzlich
noch ein schützender Film aus einem durchsichtigen Kunst
stoff auf dem Film mit der metallischen Beschichtung
aufgebracht werden kann. Anstelle eines Films mit einer
metallischen Beschichtung kann auch eine dünne Metallfolie
auf die konvexe Oberseite aufgebracht werden. Ein Hinweis
darauf, daß anstelle einer dünnen metallisierten Schicht
eine extrudierte flockenförmige metallische Pigmente
enthaltende Schicht zu verwenden ist, ist dieser Schrift
nicht zu entnehmen.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 71 18 474 sind allgemein
Maßnahmen zum Schutz von Zierleisten gegen UV-Strahlung
bekannt, wobei die Zierleisten einseitig mit einer Deko
rationsbeschichtung versehen sind; zum Schutz von Instabi
lität durch UV-Strahlung ist ein Schutzfilm aus Plastik
material vorgesehen, der eine vorgegebene Dicke nicht
übersteigt und aus einem gegen UV-Strahlung beständigen
Material besteht.
Aus der DE-OS 20 02 843 ist schließlich ein Verfahren
zur Herstellung von Schichtstoffplatten bekannt, wobei
eine Mischung aus Kunstharz und Metallpulver auf eine
gegebenenfalls mit Kunstharz vorimprägnierte Schicht
aufgebracht wird und diese hernach vorgetrocknet sowie
diese Auftragsschicht beim Aushärten einer Schichtstoff
platte als Oberflächenschicht eingesetzt wird. Diese
Oberflächenschicht kann mit einer dünnen Deckschicht
beispielsweise Papier oder Kunststoff überzogen werden.
Das darin beschriebene Verfahren offenbart aber nichts
weiter als das Vermischen von Metallpulvern mit einem
Kunststoff und die Herstellung einer Schichtplatte.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung
einer Schutz- und Zierleiste mit unregelmäßigem Querschnitt
zu schaffen, deren Oberfläche ein gleichmäßiges farbiges
metallisches Aussehen aufweist, die an die Form eines
Kraftfahrzeugflansches angepaßt ist und die ein dekorati
ves Aussehen auf einem Teil ihrer Oberfläche aufweist.
Ausgehend von einem Verfahren der eingangs näher genannten
Art wird zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagen, daß
auf den extrudierten langgestreckten Körper eine langge
streckte dünne Schicht aus extrudiertem flockenförmige
metallische Pigmente in gleichmäßiger Verteilung enthaltendem
thermoplastischem Material auflaminiert wird; vorteilhafte
Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Eine derartige Schutz- und Zierleiste ist einfach und
billig herstellbar, da das die flockenförmigen gleichmäßig
verteilten Pigmente enthaltende thermoplastische Material
den einfachen geraden Querschnitt aufweist, der ohne
Schwierigkeiten und ohne Erzeugung von streifenförmigen
Veränderungen der Oberflächen durch Extruderdüsen herstell
bar ist, während der zweite langgestreckte Körper mit
unregelmäßigen komplexen Querschnitt, der keine flocken
förmige metallische Pigmente enthält, ohne Schwierigkeiten
mit beliebigem Querschnitt extrudierbar ist. Durch das
Auflaminieren der ersten die metallischen Pigmente ent
haltenden Schicht auf den zweiten langgestreckten Körper
wird die gewünschte Schutz- und Zierleiste z. B. zur
Einfassung von Kraftfahrzeugfenstern erhalten mit einer
perfekten an den Lack angepaßten Außenfläche und dem
gewünschten Querschnitt.
Die erfindungsgemäße Leiste dient als dekorative Zierleiste,
indem sie ein farbiges metallisches Aussehen aufweist,
das, wie in beiden Ausführungsbeispielen dargestellt,
durch einen hellen chromähnlichen Streifen entlang eines
Teiles noch weiter
verbessert werden kann. Des weiteren dient die Leiste ebenso
als Schutzleiste um den Rand zu schützen, an dem sie be
festigt ist, wobei sie auch, sofern sie ein Autofenster um
gibt, als Regenleiste dienen kann und so verhindert, daß
Wasser nach unten und in das Fenster hinein fließt. Die Leiste
eignet sich insbesondere als Schutz- und Zierleiste zum Ein
fassen des rückwärtigen Teils eines Kraftfahrzeugfensters,
wie es auch im folgenden näher beschrieben werden wird. Es
sei jedoch betont, daß die erfindungsgemäße Leiste auch vor
teilhaft mit anderen Teilen eines Kraftfahrzeuges oder eines
Lastwagens oder anderer beliebiger Geräte verbunden werden
kann.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung
näher erläutert, in der bevorzugte Ausführungsbeispiele
dargestellt sind. Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische aufgeschnittene Querschnitts
ansicht eines ersten erfindungsgemäßen Ausführungs
beispiels und
Fig. 2 einen Querschnitt durch ein anderes erfindungs
gemäßes Ausführungsbeispiel einer Zierleiste.
In Fig. 1 ist die Leiste mit 1 bezeichnet,
deren Oberteil und deren Seitenteile gebogen sind, wobei sie
einen langgestreckten Körper 2 mit unregelmäßigem Querschnitt
aufweist. Der Körper 2 weist eine Aussparung 6 auf, eine
Kerbe 7 und einen Hohlraum 4, der durch die Innenfläche 8 der
Lippe 10 und den Boden 12 des Körpers 2 begrenzt wird. Der
Körper 2 weist demzufolge einen komplizierten Querschnitt auf,
der jedoch geeignet ist, an einem Flansch angebracht und von
diesem gehalten zu werden, z. B. einem Flansch, wie er das Rück
fenster eines herkömmlichen Automobils umgibt. Es sei jedoch
betont, daß auch andere als die dargestellten Ausführungsbei
spiele mit kompliziertem Querschnitt der Erfindung zugänglich
sind.
Auf der Oberfläche 14 des Körpers 2 befindet sich eine auf
gebrachte thermoplastische Schicht 16, die flockenförmige
metallische Pigmente 20 aufweist, welche ihr ein farbiges
und metallisches Aussehen geben. Dadurch sieht die thermo
plastische Schicht 16 wie eine Metall-Lackierung auf einem
Automobilteil aus. Auf dem mit 15 bezeichneten Teil der
Oberfläche des Körpers 2 befindet sich eine schmückende
zusammengesetzte Schicht 18 aus einem Kunststoff, auf der
eine helle reflektierende Zierschicht 19 angeordnet ist. Die
Schichten 18 und 19 können aus metallisiertem Kunststoff be
stehen, beispielsweise aus metallisiertem Polyesterfilm, wie
er unter der geschützten Bezeichnung Mylar von der Firma
Dupont angeboten wird. Auf der Zierschicht 19 befindet
sich eine durchsichtige Deckschicht 22 aus Vinyl oder einem anderen
geeigneten transparenten Material. Die Ränder 24 und 26 der
transparenten Deckschicht 22 sind in der thermoplastischen Schicht 16
sowie in dem Körper 2 eingebettet.
Dem Fachmann derartiger Materialien ist bekannt, daß Materialien,
die für eine Schutzschicht 19 verwendet werden, aufgrund von
Witterungseinflüssen sich entfärben. Da hier die Ränder 28
und 30 der Schichten 18 und 19 unterhalb der Deckschicht 22
liegen, sind die dem Einfluß der Witterung entzogen, so daß
die Zierschicht 19 vor einer Zerstörung bewahrt bleibt. Es
ist auch möglich, daß die Enden der langgestreckten Leiste 1
gegen Witterungseinflüsse geschützt sind, um die Zierschicht 19
zu schützen, indem jedes Ende mit einem Schutzmaterial über
zogen wird, z. B. mittels eines Überzuges oder durch Eintauchen.
Zusätzlich kann eine nicht dargestellte Acrylschicht auf die
durchsichtige Vinylschicht aufgebracht werden, um so einen
Schutz auch gegen Zerstörung der Zierschicht 19 aufgrund von
ultravioletter Strahlung zu erzielen. Des weiteren ist es auch
möglich, daß andere Schichten, wie z. B. Metallfolien, anstelle
der Kunststoffschicht 18 und der Zierschicht 19 verwendet
werden können.
Es werden sowohl der Körper 2 als auch die
thermoplastische Schicht 16 getrennt auf herkömmliche Art
und Weise durch Extrudieren von geeigneten thermoplastischen
Materialien hergestellt. Anschließend wird die thermo
plastische Schicht 16 auf den Körper 2 laminiert. Dies kann
beispielsweise durch gleichzeitiges Extrudieren sowohl des
Körpers 2 als auch der thermoplastischen Schicht 16 mittels
getrennter Düsen und durch unmittelbar anschließendes
Aufeinanderpressen erfolgen, indem sie durch geeignete Walzen ge
schickt werden oder durch gemeinsames Extrudieren des Körpers 2
und der thermoplastischen Schicht 16 durch eine Doppel-
Extruder-Düse. Zur Erzielung einer Leiste mit ausreichender
Elastizität und Stärke wurde gefunden, daß der Körper 2 vor
teilhafterweise aus Polyvinylchlorid besteht, mit einer Härte
von 80 Shore A bis 60 Shore D. Das Extrudieren des Körpers 2
erfolgt dabei mittels einer Düse, die den gewünschten un
regelmäßigen Querschnitt aufweist.
Da der Körper 2 normalerweise verdeckt ist, braucht er während
des Extrudieres nicht gefärbt zu werden, oder sofern er pi
mentartiges Material enthält, stören eventuell auftretende
Streifen nicht. Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung be
steht darin, daß der Körper 2 aus einem billigen Material
geringer Qualität gefertigt werden kann, da er sowohl durch
die thermoplastische Schicht 16 als auch durch die Kunststoff
schicht 18 und die Zierschicht 19 sowie die Deckschicht 22
bedeckt ist. Damit können auch die Inhibitoren entfallen, die
üblicherweise verwendet werden, um eine Zersetzung einer
Leiste aufgrund des Einwirkens von ultraviolettem Licht im
Körper 2 zu verhindern.
Die thermoplastische Schicht 16 enthält andererseits flocken
förmige metallische Pigmente in ausreichender Menge und von
geeigneter Art, um den gewünschten Farbeffekt und das metallische
Aussehen zu erzielen. Wie die Zeichnung erkennen läßt, ist die
thermoplastische Schicht 16 relativ dünn und weist flocken
förmige metallische Pigmente auf, so daß sie in herkömmlicher
Art und Weise mittels einer einfachen Düse extrudiert werden
kann ohne daß Streifen auftreten. Die Dicke der thermo
plastischen Schicht 16 liegt vorteilhafterweise zwischen etwa
0,1 und ungefähr 0,5 mm.
Das Aufbringen der Kunststoffschicht 18 und der Zierschicht 19
erfolgt durch Laminieren auf dem Körper 2 in herkömmlicher Art
und Weise. Wird z. B. metallisiertes Mylar verwendet, so werden
die Mylar-Schicht und der Körper 2 durch Walzen geschickt, wo
bei unter Einwirkung von Hitze das Auflaminieren erfolgt.
In Fig. 2 ist ein anderes erfindungsgemäßes Ausführungsbei
spiel einer Leiste dargestellt, welche mit 32 bezeichnet ist.
Dabei ist eine thermoplastische Schicht 34, welche flocken
förmige metallische Pigmente 36 aufweist, auf die obere
Fläche 38 eines langgestreckten Körpers 40 auflaminiert,
welcher einen komplizierten Querschnitt aufweist. Die Leiste 32
ähnelt der Leiste 1 von Fig. 1 und ist dafür geeignet, mit
einem Flansch verbunden und von diesem gehalten zu werden,
beispielsweise als Umrahmung des Rückfensters eines her
kömmlichen Kraftfahrzeugs.
Auf einem Teil der thermoplastischen Schicht 34, der mit 42
bezeichnet ist, ist ein schmaler Streifen 44 auflaminiert.
Ähnlich dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist
auf der oberen Fläche 46 des Streifens 44 eine Zierschicht
aus einer Kunststoffschicht 48 mit einer darauf angeordneten
reflektierenden Zierfläche 50 auflaminiert. Eine durch
sichtige Schicht 52 aus Vinyl oder einem anderen geeigneten
transparenten Material ist als Schutz- und Deckschicht auf
der Zierfläche 50 aufgebracht. Die Schicht 52 erstreckt sich
dabei bis über die Ränder 54 und 56 der Zierfläche 50 hinaus,
um sie so vor Witterungseinflüssen und damit Beschädigung
zu schützen. Es ist jedoch auch möglich, daß die Enden
der langgestreckten Leiste 32 gegen Witterungseinflüsse geschützt und versiegelt sind,
z. B. durch aufsteckbare Kappen oder Eintauchen.
Wie beim Herstellungsverfahren gemäß dem in Fig. 1 ge
zeigten Ausführungsbeispiel weist das Herstellungsverfahren
für die Leiste 32 das herkömmliche Laminieren der getrennt
extrudierten oder gemeinsam extrudierten langgestreckten
Körper 40 mit der thermoplastischen, die Pigmente aufweisenden
Schicht 34 auf. Der Streifen 44 wird auf die thermoplastische,
die Pigmente enthaltende Schicht 34 geklebt sowie auf den
langgestreckten Körper 40 mittels eines geeigneten Klebers
oder anderer geeigneter Mittel, wie z. B. Wärme, bis beide
Materialien fest miteinander verbunden sind. Vorzugsweise
ist der Streifen 44 aus einem härteren Material als der
Körper 40 gefertigt, so daß der Streifen 44 der Leiste eine
bestimmte Festigkeit verleiht und eine gute Unterlage für die
Kunststoffschicht 48 und die reflektierende Zierschicht 50
bildet, während die Verwendung eines weicheren Materials für
den Körper 40 die Herstellungskosten senkt und die Flexibilität
der Leiste erhöht. Die Kunststoffschicht 48 und die reflek
tierende Zierschicht 50 werden mit dem Streifen 44 auf gleiche
Art und Weise wie beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 be
festigt. Der Streifen 44 kann durch herkömmliches Extrudieren
eines thermoplastischen Materials gefertigt werden.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung einer Schutz- und Zierleiste,
mit einem extrudierten langgestreckten Körper mit
unregelmäßigem komplexen Querschnitt, der mit wenigstens
einem Einschnitt in Längsrichtung versehen ist, dadurch
gekennzeichnet, daß auf diesen eine langgestreckte
dünne Schicht aus extrudiertem flockenförmige metal
lische Pigmente in gleichmäßiger Verteilung enthaltendem
thermoplastischem Material auflaminiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als thermoplastisches Material ein Polyvinylchlorid
verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Extrudieren des langgestreckten Körpers Poly
vinylchlorid verwendet wird.
4. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Auflaminieren
mittels Durchlaufen der dünnen die metallischen Pigmente
enthaltenden thermoplastischen Schicht und des langge
streckten Körpers zwischen einem Paar Walzen erfolgt.
5. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Auflaminieren
durch gemeinsames Extrudieren der dünnen, die metallischen
Pigmente enthaltenden thermoplastischen Schicht und
des langgestreckten Körpers erfolgt.
6. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine zusätzliche
Zierschicht auf einem Teil der Oberfläche des
langgestreckten Körpers auflaminiert wird.
7. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich
ein Kunststoffstreifen auf einem Teil der dünnen
Schicht auflaminiert wird, nachdem eine Zierschicht
auf den Streifen auflaminiert worden ist.
8. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Material
für den Streifen ein Material mit größerer Härte
als dasjenige für den langgestreckten Körper verwendet
wird.
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