DE29501985U1 - Siebeinrichtung, insbesondere Feinsieb - Google Patents
Siebeinrichtung, insbesondere FeinsiebInfo
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Description
Paul GmbH & Co. 06. Februar 1995
Metallgewebe- u. Filterfabrik MW/nat (0452)
36396 Steinau an der Straße P94703DE00
Siebeinrichtung, insbesondere Feinsieb
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Siebeinrichtung, insbesondere in Form von Feinsieben sowie eine unter Verwendung dieser Siebeinrichtung
hergestellte Siebzentrifuge.
Siebeinrichtungen mit besonders engen Siebquerschnitten, wie sie beispielsweise für Feinsiebe verwendet werden, werden üblicherweise
unter Verwendung eines geätzten Bleches oder mit einem Fein-Lochblech, z.B. Conidur-Lochblech hergestellt. So werden
beispielsweise in der Zuckerindustrie Zentrifugen mit derartigen Siebeinrichtungen eingesetzt, um aus den Zuckerlösungen verschiedene
Feststoffpartikel herauszufiltern.
Die geätzten Bleche oder Fein-Lochbleche werden seit längerer
Zeit als Filtermedien eingesetzt und können aufgrund ihres siebartigen Charakters Feststoffteilchen in verschiedenen Größen
aus Lösungen abtrennen. Jedoch ist das Verhältnis von Filtermedienfläche zu Sieböffnungsquerschnitt sehr ungünstig, so daß man von einem geringen filterwirksamen Querschnitt spricht. Dies hat insbesondere bei Zentrifugen mit hohen Umdrehungsgeschwindigkeiten erhebliche Nachteile, da die beschleunigten Massen im Verhältnis zum Sieböffnungsquerschnitt relativ groß sind.
aus Lösungen abtrennen. Jedoch ist das Verhältnis von Filtermedienfläche zu Sieböffnungsquerschnitt sehr ungünstig, so daß man von einem geringen filterwirksamen Querschnitt spricht. Dies hat insbesondere bei Zentrifugen mit hohen Umdrehungsgeschwindigkeiten erhebliche Nachteile, da die beschleunigten Massen im Verhältnis zum Sieböffnungsquerschnitt relativ groß sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Siebeinrichtung, insbesondere ein Feinsieb sowie eine unter Verwendung der Siebeinrichtung
hergestellte Siebzentrifuge anzugeben, bei der der filterwirksame Querschnitt, bestehend aus dem Verhältnis von
Sieböffnungsquerschnitt zu gesamter Filteroberfläche im Ver-
gleich zu dem Stand der Technik vergrößert ist, wobei die Festigkeit
der Siebeinrichtung den bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten von Zentrifugensieben auftretenden Fliehkräften Beanspruchungen
standhalten soll.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die im Hauptanspruch angegebenen Merkmale. Es hat sich gezeigt, daß durch Verwendung eines metallischen
Drahtgewebes, bei dem die Einzeldrähte miteinander verwebt und an den Kreuzungspunkten kalt verschweißt sind, die
erfindungsgemäße Aufgabenstellung in überzeugender Weise gelöst wird. Im einzelnen wird auf die in den Beispielen angegebene
Leistungserhöhung im Siebbereich verwiesen.
Zur Steigerung der Festigkeit der Siebeinrichtung werden die Einzeldrähte des Drahtgewebes mit einer Metallbeschichtung zu
einer stabilen Einheit verbunden. Die Metallbeschichtung wird durch eine galvanische Abscheidung von insbesondere Nickel oder
Chrom auf das fertig gewebte Feinsieb aufgebracht, wobei der festigkeitssteigernde Effekt schon bei Schichtdicken von 5 bis
10 &mgr;&idiagr;&eegr; ca. 30 bis 50 % beträgt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele
näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 Prinzipielle Anordnung von Einzeldrähten innerhalb eines metallischen Drahtgewebes gemäß vorliegender
Erfindung
Figur 2 Eine Draufsicht auf das erfindungsgemäße Drahtgewebe
nach Figur 1, wobei die Einzeldrähte gewalzt und beschichtet wurden
Figur 3 Queransicht eines erfindungsgemäßen Drahtgewebes nach
der Beschichtung und Kalandrierung
In Figur 1 sind die Einzeldrähte 1 quer zu den Einzeldrähten 2 zu einem metallischen Drahtgewebe angeordnet. Der Verbund wird
durch Weben hergestellt, wobei an den Kreuzungspunkten, wie in den Figuren Ib und Ic, eine Kaltverschweißung zwischen den sich
kreuzenden Einzeldrähten 1,2 vorgenommen wurde. Zwischen den sich kreuzenden Drähten ist ein rechteckförmiger Sieböffnungsquerschnitt
Ql dargestellt. Je nach Webdichte kann der Sieböffnungsquerschnitt auch quadratisch ausgebildet sein.
Während in Figur 1 die Einzeldrähte unmittelbar nach dem Webvorgang
dargestellt sind, ist aus Figur 2 die Anordnung eines Drahtgewebes nach dem Walzvorgang dargestellt. Man erkennt dies
an den deformierten Oberflächen der Einzeldrähte 1 bzw. 2, wie aus den Figuren 2b und 2c ersichtlich. Diese Deformationen führen
beim Kalandrieren zu einer glatten, gleichmäßigen Oberfläche des Filtergewebes.
In Figur 3 ist zusätzlich der Aufbau des erfindungsgemäßen Filtergewebes
in prinzipieller Darstellung ausschnittsweise gezeigt. Man erkennt den Verlauf der Einzeldrähte 1,2, die mittels
eines Überzuges 4 zu einer stabilen Einheit verbunden sind. Der Überzug besteht aus einer galvanisch aufgetragenen Metallbeschichtung
aus Nickel oder Chrom und führt zu einer Stabilisierung der Einheit aus Einzeldrähten 1,2. Das Ausmaß der Stabilisierung
läßt sich mit ca. 30 bis 50 % Festigkeitssteigerung gegenüber dem unbeschichteten Metallgewebe angeben.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Metallüberzuges besteht
darin, daß restliche Lücken zwischen den Einzeldrähten 1,2 ausgefüllt werden. Dies ist in Figur 3 mit der Bezugsziffer 5
angedeutet.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Feinsiebes erfolgt durch Kalandrieren mit mindestens zwei Walzen, wobei das Drahtgewebe
unter Druckbelastung verpreßt und an den Kreuzungspunkten kalt verschweißt wird.
• · ♦···
Dieses verfestigte Gewebe wird dann durch eine galvanische Beschichtung
mit einer metallischen Schicht von 5 bis 10 &mgr;&pgr;&igr; Dicke
versehen. Geeignete metallische Schichten sind auf Nickel-, Chrom- oder Zinkbasis. Das Drahtmaterial selbst kann aus Eisen
oder Stahl bestehen, es lassen sich aber auch andere metallische Werkstoffe, wie Kupfer, Zink, Zinn verwenden.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Konstruktion des
Feinsiebes besteht in der Realisierung auch kleinster Öffnungsdurchmesser,,
die mit einem mechanischen Verfahren, wie z.B. dem Lochen nicht herstellbar sind. Zusätzlich muß bei anderen Verfahren
ein relativ großer Lochabstand gewählt werden, damit eine ausreichende Festigkeit für die Anwendung von Siebzentrifugen
gegeben ist.
Dies wird erfindungsgemäß durch die Stabilisierung auf Basis des
Schichtauftrages erreicht, wobei die Öffnungen hierdurch unbeeinträchtig
bleiben. Das Webverfahren ermöglicht die Herstellung unterschiedlicher Öffnungsweiten sowie eine große Variantenzahl
von Öffnungsquerschnitten, die je nach Filtrationsaufgabe konzipiert
werden können.
Claims (6)
1. Siebeinrichtung, insbesondere Feinsieb,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß es aus einem metallischen Drahtgewebe besteht, dessen Einzeldrähte (1, 2) miteinander verwebt und an den Kreuzungspunkten
(3) kalt verschweißt sind.
2. Siebeinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einzeldrähte (1,2) des Drahtgewebes mit einer Metallbeschichtung
(4,5) zu einer stabilen Einheit verbunden sind.
3. Siebeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einzeldrähte (1,2) aus Eisen oder Stahl und die Metallbeschichtung (4,5) aus einer galvanisch abgeschiedenen
Schicht aus Nickel oder Chrom besteht.
4. Siebeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die galvanische Schicht eine Schichtdicke von 5 bis 10 &mgr;&idiagr;&eegr; aufweist.
5. Siebeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Siebquerschnitt (Q1,Q2) ein Vielfaches des Drahtdurchmessers
beträgt.
6. Siebeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke der Einzeldrähte (1/2) im Bereich von
0,5-5 mm liegt.
• *
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29501985U DE29501985U1 (de) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | Siebeinrichtung, insbesondere Feinsieb |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29501985U DE29501985U1 (de) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | Siebeinrichtung, insbesondere Feinsieb |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29501985U1 true DE29501985U1 (de) | 1995-05-18 |
Family
ID=8003561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29501985U Expired - Lifetime DE29501985U1 (de) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | Siebeinrichtung, insbesondere Feinsieb |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29501985U1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012104428B4 (de) | 2012-05-23 | 2018-08-16 | Fepco GmbH | Verwendung eines Stützgewebes und Hydraulikölfilter |
-
1995
- 1995-02-08 DE DE29501985U patent/DE29501985U1/de not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| DE102012104428B4 (de) | 2012-05-23 | 2018-08-16 | Fepco GmbH | Verwendung eines Stützgewebes und Hydraulikölfilter |
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|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19950629 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
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| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20011201 |