DE2949709C2 - Einrichtung zum Indexieren und Zentrieren bezüglich der Frässpindelachse eines Winkelfräskopfes an der Bodenplatte eines Frässpindelstockes - Google Patents
Einrichtung zum Indexieren und Zentrieren bezüglich der Frässpindelachse eines Winkelfräskopfes an der Bodenplatte eines FrässpindelstockesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Indexieren und Zentrieren bezüglich der Frässpindelachse eines
Winkelfräskopfes an der Bodenplatte eines Frässpindelstockes, bei der zum Indexieren an der Bodenplatte zwei
diametral und rechtwinklig, sowie radial zur Frässpindelachsc
verlaufende Nuten vorgesehen sind, zur wahlweisen Aufnahme von zwei Paaren, einander
diametral zur Winkclfräskopf-Antriebsachse gegenüberliegender,
zu dieser Achse rechtwinklig und radial sich erstreckender, und jeweils um 90° versetzter
Nutensteine, die an der Befestigungsfläche des Winkelfräskopfes angeordnet sind.
Bei dieser bekannten Einrichtung (Werbeschrift der Firma H. A. Waldrich GmbH, Prospekt 1066 LF 1966/
D, Seiten 14 und 15) greift beim Anschrauben des Winkelfräskopfes an die Bodenplatte des Frässpindelstockes
jeweils ein Nutensteinpaar in die beiden radial verlaufenden Nuten der Bodenplatte ein. Löst man die
Verschraubung zwischen Frässpindelstock und Winkelfräskopf, so kann man nach dem Absenken des
Winkelfräskopfes diesen um 90" schwenken und nach dem erneuten Anheben des Winkelfräskopfes greift
dann das andere Nutensteinpaar in die gleichen zwei Nuten der Bodenplatte ein. Der Winkelfräskopf nimmt
dann eine genau um 90° in Umfangsrichtung gedrehte Lage ein. Die in die beiiien Nuten eingreifenden
Nutensteinpaare dienen ausschließlich zum Indexieren
κ» und zur Übertragung der Fräskräfte. Da sich jedoch
jeweils nur immer ein Nutensteinpaar in Eingriff mit den beiden Nuten der Bodenplatte befindet, kann nur ein
Teil der bei der Bearbeitung auftretenden Kräfte von den Nutensteinpaaren übertragen werden, während der
restliche Teil der bei der Bearbeitung auftretenden Kräfte durch Reibschluß zwischen dem Winkelfräskopf
und der Bodenplatte übertragen werden muß. Zusätzlich zu den der Indexierung dienenden Nutensteinen und
Nuten müssen außerdem noch Zentrierelemente vorgesehen sein, die den Winkelfräskopf gegenüber dem
Frässpindelstock genau zentrieren. Wie diese Zentrierelemente im einzelnen bei dieser bekannten Einrichtung
ausgebildet sind, ist der oben erwähnten Literaturstelle nicht zu entnehmen. Im allgemeinen ist zur Zentrierung
2S des Winkelfräskopfes gegenüber der im Frässpindelstock
gelagerten Frässpindel an einem der zu verbindenden Teile ein Zentrierring vorgesehen, der in
eine Zentrierbohrung des anderen Teiles eingreift. Dami: bei Temperaturdifferenzen beider Teile der
Zentrierring stets in die Zentrierbohrung paßt, muß ein entsprechendes Spiel vorgesehen sein. Dieses Spiel
wirkt sich jedoch nachteilig auf die Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine aus. Eine Sturzverstellung ist bei
dieser bekannten Einrichtung nicht vorgesehen.
Bei einer anderen bekannten Einrichtung zum Indexieren und Zentrieren eines Winkelfräskopfes
gegenüber dem Frässpindelstock (vgl. DE-PS 20 45 604) ist zur Zentrierung des Winkelfräskopfes an diesem ein
Zentrierring angeordnet. Dieser Zentrierring arbeitet
■»ο mit vier um 90° versetzt in dem Frässpindelstock
angeordneten Kugelrollelementen zusammen. Ein derartiges Kugelrollelement besteht aus einer großen
Hauptkugel und mehreren kleineren Kugeln, die in einer Kugelbüchse angeordnet sind. Hierbei liegt die Haupt-
4^ kugel auf einem Kugelbett aus kleinen Kugeln, die um
die ganze Oberfläche einer in Form einer Untertasse ausgebildeten, gehärteten Kugelpfanne aus Stahl
herumlaufen können. Die Kugelrollelemente sind radial in dem Frässpindelstock so eingepaßt, daß die
Hauptkugel auch bei warmem Frässpindelstock und kaltem Winkelfräskopf mit einer gewissen Vorspannung
an dem Zentrierring anliegen. Bei dieser bekannten Einrichtung muß der Zentrierring gehärtet
sein, was gewisse Probleme ergibt, da sich der Zentrierring beim Härten leicht verziehen kann.
Außerdem erfordert das genaue Einpassen der Kugelrollelemente in den Frässpindelstock einen erheblichen
Arbeitsaufwand. Bei dieser bekannten Einrichtung sind zum Indexieren vier jeweils um 90° zueinander
versetzte Indexierleisten vorgesehen. Nur eine dieser Indexierleisten arbeitet jeweils mit einem verstellbaren
Anschlag zusammen, der in Umfangsrichtung des Winkelfräskopfcs abgestufte Anschlagsflächen aufweist.
Gegen eine dieser Anschlagsflächen wird die
Indexicrleiste mittels eines hydraulisch beaufschlagten Stempels angepreßt. Die Anschlagsflächen sind an
einem, um seine Achse drehbaren Anschlagbolzen angeordnet und können durch Drehung dieses An-
Schlagbolzens wahlweise zum Einsatz gebracht werden. Hierdurch ist eine Sturzeinstellung möglich. Diese
bekannte Einrichtung ist jedoch wegen der ständig erhöhten Zerspanungsleistungen und Genauigkeitsanforderungen
nicht mehr ausreichend. Der Anschlagbol- ■/.en mit seinen verschiedenen Anschlagflächen ist für die
Übertragung der Fräskräfte zu schwach und hierfür auch nicht vorgesehen. Er dient ausschließlich zum
Indexieren und zur Sturzeinstellung. Praktisch werden bei dieser bekannten Einrichtung die Fräskräfte nur in
durch Reibkraftschluß von dem Winkelfräskopf auf die Bodenplatte Obertragen, was angesichts hoher Wechselkräftebeanspruchung
nicht immer zuverlässig erfolgt.
Schließlich ist noch eine Innenfräserzentrierung bekannt (DE-GM 72 29 646) bei der ein Fräsrad is
gegenüber dem Werkzeugträger durch vier im Werkzeugträger um 90° in Unifangsrichtung versetzt
zueinander angeordnete Nutensteine in vier entsprechende Nuten des Fräsrades eingreifen Diese in die
Nuten eingreifende Nutensteine dienen auch dort zur Zentrierung und Kraftübertragung des Fräsrades
gegenüber dem Werkzeugträger. Weitere Gemeinsamkeiten mit dem Erfindungsgegenstand liegen jedoch
nicht vor.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Indexieren und Zentrieren bezüglich
der Frässpindelachse eines Winkelfräskopfes an der Bodenplatte eines Frässpindelstockes der eingangs
erwähnten Art zu schaffen, die sich durch einfachen Aufbau, hohe Ausrichtgenauigkeit, Temperaturunabhängigkeit
und gute Übertragung der Fräskräfte auszeichnet, sowie auch eine Sturzeinstellung in
eingebautem Zustand des Winkelfräskopfes ermöglicht.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß zum Indexieren und zugleich zum Zentrieren an der
Bodenplatte ein weiteres gleichartiges, gegenüber dem ersten Nutenpaar um 90° versetzt angeordnetes
Nutenpaar vorgesehen ist, und daß alle vier Nuten in je einem Schieber angeordnet sind, der in einem in einer
Aussparung des Frässpindelstockes befestigten Genause entlang von Führungsbahnen verschiebbar ist, die
gegenüber der Frässpindelachse geringfügig in Umfangsrichtung geneigt sind, wobei zur gleichzeitigen
Verstellung aller vier Schieber um gleich große Verstellwege an jedem Schieber eine Verstelleinrich-Hing
angreift und die vier Verstelleinrichtungen miteinander gekuppelt sind.
Bei der neusn Einrichtung dienen die vier in der Bodenplatte um je 90° zueinander versetzten Schieber,
deren Nuten in die vier Nutensteine des Winkelfräskop- w fes eingreifen, einer vierfachen Funktion. Sie dienen
zum Indexieren des Winkelfräskopfes gegenüber dem Frässpindelstock, zum Zentrieren des Winkrlfräskopfes,
zur Sturzeinstellung und zur Übertragung der Fräskräfte. Da die Schieber eine mehrfache Funktion aufweisen,
verringert sich die Anzahl der zur Erfüllung dieser Funktionen erforderlichen Bauteile und die erfindungsgemäße
Einrichtung zeichnet sich durch besonders einfachen Aufbau aus. Ferner wird die Ausrichtgenauigkeit
dadurch erhöht, daß die ineinandergreifenden «i Nuten und Nutensteine temperaturunabhängig genau
ineinander eingepaßt werden können. Temperüturdifferenzen zwischen Winkelfraskopf und Bodenplatte
führen lediglich zu einer Relativbewegung der Nulen-Meine
gegenüber den Nuten in radialer Richtung und t>3 nicht in Umfangsrichtung. Da jeweils vier um 90
zueinander versetzte Nu'.cnsteine in entsprechende Nuten der vier ebenfalls um 90 zueinander verset/t
ungeordneten Schieber eingreifen, bleibt die Mittenzentrierung stets erhalten, auch dann, wenn die Nutensteine
in den gegenüber der Spindel radial verlaufenden Nuten der Schieber verschieben. Da die Fräskräfte von
insgesamt vier Nutensteinen auf die im Frässpindelstock angeordneten Schieber übertragen werden, können
auch hohe Fräskräfte allein durch Formschluß aufgenommen werden. Auch bei geringer Verspannung des
Winkelfräskopfes gegenüber der Bodenplatte werden somit hohe Fräskräfte einwandfrei übertragen. Gleichzeitig
ist in einfacher Weise eine Sturzeinslellung dadurch möglich, daß alle vier Schieber durch ihre
miteinander gekuppelten Verstelleinrichtungen um gleiche Verstellwege verschoben werden. Durch die
geringfügige Neigung der Führungsbahnen der Schieber gegenüber der Frässpindelachse in Umfangsrichtung,
die beispielsweise 1 :100 ausgestaltet werden kann, läßt sich eine erhebliche Genauigkeit bei der
Sturzeinstellung erreichen. Werden alle vier Schieber gleichzeitig in Achsrichtung um einen bestimmten
Betrag verschoben, so ergibt sich hierdurch eine Verschiebung ihrer Nuten in Umfangsrichtung gegenüber
der Spindel. Diese Verschiebung in Umfangsrichtung beträgt jedoch bei der oben angegebenen Neigung
nur ein Hundertstel der Verschiebung in axialer Richtung. Je nach dem, ob die Schieber nach oben oder
nach unten bewegt werden, kann mit ihnen eine Sturzeinstellung in der einen oder anderen Richtung
vorgenommen werden. Selbstverständlich ist zur Sturzeinstellung ein Losen der Verspannung zwischen
Winkelfraskopf und Bodenplatte notwendig, jedoch braucht der Winkelfraskopf nicht ausgebaut oder
abgesenkt zu werden.
Vorteilhaft ist gemäß Anspruch 2 jeder Schieber zylindrisch ausgebildet und die Führungsbahn im
Gehäuse ist durch eine Bohrung gebildet, deren Achse gegenüber der Spindelachse in Umfangsrichtung geringfügig
geneigt ist. Durch die zylindrische Ausbildung der Schieber werden auch bei höchster Belastung durch
die Fräskräfte Kantenpressungen vermieden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung ist in folgendem, anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher
erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht der neuen Vorrichtung teilweise geschnitten,
F i g. 2 eine Draufsicht auf einen Winkelfraskopf,
F i g. 3 eine Seitenansicht eines Schiebers.
In der Zeichnung ist mit 1 ein Frässpindelstock bezeichnet, der in Richtung V am Unterschlitten einer
Fräsmaschine verschiebbar ist. In dem Frässpindelstock 1 ist eine nicht sichtbare Frässpindel gelagert, deren
Achse mit A bezeichnet ist. Das untere Ende der Frässpindel steht über die Bodenplatte 3 des Frässpindelstockes
1 vor. In dem Winkelfraskopf 4 ist eine Frässpindel 5 mit der Achse B drehbar gelagert, die an
ihrem freien Ende zur Aufnahme des Fräsers 6 eingerichtet ist. Der Winkelfraskopf 4 weist einen
Bcfestigungsflansch 7 auf. Im Frässpindelstock I sind
vier um 90° zueinander versetzte, nicht dargestellte Spannbol/.en parallel zur Achse A verschiebbar und um
ihre eigenen Achsen drehbar gelagert. Diese Spannbol-/Ci
weisen an ihren unteren F.nden hamnierförmige Köpfe auf, mit denen sie in die Aussparungen 8 am
Befestigungsfl'jnsch 7 eingreifen und nach Drehung verriegelt werden können. Durch diese Spannbol/en
kann der Befestigungsflansch 7 an der Bodenplatte 3
festgespannt werden. Das Spannen. Lösen und Drehen
der Spannbolzen erfolgt dabei automatisch.
Der Winkelfräskopf 4 muß gegenüber der Achse A
der Spindel genau zentriert werden, wobei ferner der Winkelfräskopf 4 auch in bestimmten um 90" zueinan- ί
der versetzten Winkcllagen gegenüber dem Frässpindelstock
1 indexiert werden muß. Um eine Sturzvers:ellung zu bewirken, muß der Winkelfräskopf 4 ferner um
die Spindelachse A um einen kleinen Winkel verschwenkt werden. Zu diesem Zweck sind vier i<
> gleichartig ausgestaltete, jeweils um 90° in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnete Ausrichteinheiten
9 vorgesehen. Jede dieser Ausrichteinheiten besteht aus einem Nulenstein 10, der einen Teil einer
Halteplatte 11 bildet, und aus einem Schieber 12 mit einer nach unten offenen, zu dem Nutenstein iO
passenden Nut 13. Die Nuten 13 aller vier Schieber 12 und die Nutensteine 10 aller Halteplatten 11 verlaufen
gegenüber der Achse A in radialer Richtung. Jeweils zwei Nutensteine und zwei Nuten sind paarweise auf
einem gemeinsamen Durchmesser angeordnet, während die beiden übrigen Nuten und Nutensteine paarweise
auf einem zweiten gemeinsamen Durchmesser angeordnet sind, der genau um 90° gegenüber dem ersten
Durchmesser in Umfangsrichtung versetzt ist.
Durch die vier Ausrichteinheiten 9 wird der Winkelfräskopf 4 gegenüber dem Frässpindelstock 1
sowohl zentriert als auch in vier vorbestimmten Winkellagen festgehalten. Bei Temperaturdifferenzen
zwischen dem Winkelfräskopf 4 und dem Frässpindel- «ι stock 1 können sich vier Nutensteine 10 in den Nuten 13
in radialer Richtung verschieben, ohne daß hierdurch die Mittenzentrierung in irgendeiner Weise beeinträchtigt
wird. Soll der Winkelfräskopf 4 in einer anderen Winkellage gegenüber dem Frässpindelstock 1 an- J5
geordnet werden, so müssen die Spannbolzen gelöst werden, der WinkeSfräskopf etwas abgesenkt und dann
in der gewünschten Winkellage wieder angehoben werden, worauf die Spannbolzen wieder unter Spannung
gesetzt werden. Auf diese Weise kann der w Winkelfräskopf 4 in vier um jeweils 90" zueinander in
I Imfangsrichtung versetzten Winkellagcn gegenüber dem Frässpindelstock 1 indexiert werden.
jeder Schieber 12 ist in einem Gehäuse 14 entlang von lührungsbahnen 15 verschiebbar, die gegenüber der 4".
.Spindelachse A geringfügig in Umfangsrichtung im Winkel λ geneigt sind. Hierbei ist jeder Schieber 12
vorteilhaft zylindrisch ausgebildet und die Führungsbahn 15 wird durch eine Bohrung gebildet, deren Achse
,·/ gegenüber der Spindclachse in Umfangsrichtung 5« ebenfalls im Winkel \ geringfügig geneigt ist.
liiCSC !-"Cig
agcr
so daß der Winkel \ in etwa 35 Minuten groß ist. Zur
gleichzeitigen Verstellung ;ilier vier Schieber 12 greift
an jedem dieser Schieber eine Verstelleinrichtung 16 an. wobei die vier Verstelicinrichtungen in nicht näher
dargestellter Weise miteinander so gekoppelt sind, daß alle vier Schieber 12 jeweils um gleich große Beträge C
verstellbar sind. Die Verstelleinrichtung kann beispielsweise hydraulisch ausgebildet sein, indem der Schieber
selbst einen Zylinderraum aufweist. In diesem Zylinderraum
ist ein Kolben angeordnet, der beidseitig beaufschlagt werden kann. Die Kolbenstange ist datin
über geeignete Zw ischcnclcmentc fest mit dem
I riisspindclslock verbunden. I Ibcr geeignete Anschläge
kann die Verschiebung der Schieber 12 so gesteuert werden, daß sie jeweils drei \erschiedcne. genau
definierte Stellungen einnehmen. Um eine stufenlose Verstellung der Schieber zu erreichen, könnte man
ebenfalls unter Verwendung eines doppelt bcaufschlagbaren Kolbens einen Ansatz am Schieber vorsehen, der
mit einem als Anschlag dienenden Exzenter zusammenwirkt. Anstelle eines F.xzenters könnte auch ein Keil
vorgesehen sein.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Sturzvcrslclleinrichtung
soll anhand der Fig. 2 und 3 nachfolgend näher erläutert werden:
In Fig. 2 und 3 sind in voll ausgezeichneten Linien
alle Teile in einer Lage dargestellt, bei der der Fräser 6 keinen Sturz gegenüber der Werkstückoberfläche 0
besitzt. In diesem Fall schließt also die Fräserachsc B
einen Winkel von 90° ein. In F i g. 3 ist die Neigung der Schieberachse a gegenüber der Spindclachse A mit
einem Winkel <x 1 zur Verdeutlichung übertrieben groß dargestellt. Wird der Schieber 12 gegenüber seiner
vollausgezeigten Mittelstellung mittels der Verstelleinrichtung um den Betrag Cnach oben bewegt, so bewegt
sich die Nut 13, wie man aus Fig.3 erkennen kann, gleichzeitig um den Betrag c gemäß Fig. 3 nach links.
Bei einem Winkel α von 35 Minuten, der einer Neigung von 1 : 100 entspricht, ist der Verstellweg c in
Umfangsrichtung genau lOOmal kleiner als der Verstellweg Cin Achsrichtung. Da gleichzeitig alle Schieber 12
um den Betrag C nach oben bewegt werden, und dabei sich alle Nuten 13 um den Betrag cin Umfangsrichtung
bewegen, wird der Winkelfräskopf 4 in Umfangsrichtung Uum den Betrag cgeschwenkt. Dieser Betrag eist
beispielsweise bei einem Vcrstellweg C von 1,8 mm
0,18 mm groß. Der Winkelfräskopf 4, die Fräserachse B und der Fräser 6 nehmen dann die in F i g. 2 dargestellte
strichpunktierte Lage cin. Es ist selbstverständlich, daß vor der Sturzeinstcllung die oben erwähnten Spannbolzen
gelöst und nach der Siurz.cinstellung wieder in Spannstellung gebracht werden. Bei einer Umkehr der
Fräsrichtung werden nach Lösen der Spannbolzen alle Schieber 12 in ihre untere Endstellung bewegt und auf
diese Weise ein Sturz in entgegengesetzter Richtung eingestellt. Anschließend werden die Spannbolzen
wieder in ihre Spannstellung gebracht. Bei diesen Sturzversiellungen bleibt die Zentrierung des Winkclfräskopfes
4 gegenüber der Spindelachsc A immer erhalten.
Damit die hohen Fräskräfte sicher von dem Winkclfräskopf 4 auf den Frässpindelstock 1 übertragen
werden und keine Veränderung der Ausrichtelcmente eintritt, sind die Schiebergehäuse 14 zweckmäßig in
Aussparungen 1.7 des Irässpindelstockcs 1 angeordnet und durch Ausgießen mit einer schrumpfungsfrei
aushärtenden Kunststoffmasse 26 fixiert Die FrHskröft^
werden dann sowohl durch die Befestigungsschrauben der Schiebergehäuse 14 als auch durch die erwähnte
Kunststoffmasse 26 übertragen.
Um bei einer eventuell notwendigen Reparatur die Schiebergehäuse 14 ohne Zerstörung der Kunststoffmasse
26 ausbauen und reparieren zu können, sind zweckmäßig die Schiebergehäuse 14 im Querschnitt
senkrecht zu der Spindelachsc A von außen nach innen zur Spindelachsc hin konisch verjüngt ausgebildet. Vor
dem Ausgießen mit Kunststoffmasse 26 werden die Schiebergehäuse 14 mit Trennlack bestrichen. Nach
erfolgter Reparatur können die Schiebergehäuse 14 wieder paßgcnau in die Kunststoffmasse 26 cingeset/l
werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Einrichtung zum Indexieren und Zentrieren bezüglich der Frässpindelachse eines Winkelfräskopfes
an der Bodenplatte eines Frässpindelstockes, bei der zum Indexieren an der Bodenplatte zwei
diametral und rechtwinklig, sowie radial zur Frässpindelachse verlaufende Nuten vorgesehen
sind, zur wahlweisen Aufnahme von zwei Paaren, einander diametral zur Winkelfräskopf-Antriebsachse
gegenüberliegender, zu dieser Achse rechtwinklig und radial sich erstreckender, und jeweils um
90° versetzter Nutensteine, die an der Befestigungsfläche des Winkelfräskopfes angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß zum Indexieren und zugleich zum Zentrieren an der Bodenplatte (3) ein weiteres gleichartiges gegenüber
dem ersten Nutenpaar um ?ΧΓ versetzt angeordnetes
Mutenpaar vorgesehen ist und daß alle vier Nuten (13) in je einem Schieber (12) angeordnet sind,
der in einem in einer Aussparung (Xa) des Frässpindelstockes (1) befestigten Gehäuse (14)
entlang von Führungsbahnen (15) verschiebbar ist, die gegenüber der Frässpindelacnse (^geringfügig
in Umfangsrichtung geneigt sind, wobei zur gleichzeitigen Verstellung alle vier Schieber (12) um gleich
große Verstellwege an jedem Schieber (12) eine Verstelleinrichtung (16) angreift und die vier
Verstelleinrichtungen (16) miteinander gekuppelt sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schieber (12) zylindrisch
ausgebildet ist und die Führungsbahn im Gehäuse (14) durch eine Bohrung (IS) gebildet ist, deren
Achse (a) gegenüber der Spindelachse (A) in Umfangsrichtung geringfügig geneigt ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebergehäuse (14) in den
Aussparungen (Xa)des Frässpindelstockes (I) durch
Außgießen mit einer schrumpfungsfrei aushärtenden Kunststoffmasse (26) fixiert sind.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebergehäuse (14) im Querschnitt
senkrecht zu der Spindelachse (A) von außen nach innen zur Spindelachse hin konisch verjüngt
ausgebildet sind.
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
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DE2949709B1 DE2949709B1 (de) | 1981-06-04 |
DE2949709C2 true DE2949709C2 (de) | 1982-01-21 |
Family
ID=6709808
Family Applications (2)
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DE2949709A Expired DE2949709C2 (de) | 1979-12-11 | 1979-12-11 | Einrichtung zum Indexieren und Zentrieren bezüglich der Frässpindelachse eines Winkelfräskopfes an der Bodenplatte eines Frässpindelstockes |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19797934741U Expired DE7934741U1 (de) | 1979-12-11 | 1979-12-11 | Vorrichtung zum zentrieren und indexieren von werkzeugmaschinenteilen, insbesondere winkelfraeskoepfen am spindelschlitten einer fraesmaschine |
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DE (2) | DE7934741U1 (de) |
FR (1) | FR2471256B1 (de) |
IT (1) | IT1148734B (de) |
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