DE2948233C2

DE2948233C2 - Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff

Info

Publication number: DE2948233C2
Application number: DE2948233A
Authority: DE
Inventors: Grant Wheelock Midland Mich. Cheney
Original assignee: Dow Corning Corp
Current assignee: Dow Silicones Corp
Priority date: 1978-12-04
Filing date: 1979-11-30
Publication date: 1983-05-05
Also published as: GB2038700B; FR2443327B1; NL7908717A; ES8105195A1; IT7927781A0; AU5334979A; CA1150918A; GB2038700A; AU531524B2; DE2948233A1; ES492719A0; BR7907805A; ES8100964A1; FR2443327A1; ES486174A0; IT1126470B

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff durch Blasformen und durch Preßformen gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1.

Bii einer derartigen bekannten Vorrichtung (US-PS 49 033) wird nach dem Blasformen das geschlossene Ende, d. h. der Boden des Hohlkörpers durch Preßformen mittels eines Formstempels preßgeformt

Durch Blasformen hergestellte Hohlkörper die als Spenderpatronen verwendbar sind, offenbart die US-PS 25 860. Aus der US-PS 33 11 950 ist das Ausformen von Gewinden am Hals von blasgeformten Gegenständen durch Preßformen bekannt. Das Formen getrennter Teile, wie Verschlüsse im gleichen Rohkörper, der zur Verarbeitung zu einem blasgeformten Gegenstand vorgesehen ist, beschreibt die US-PS 35 34 435. Das Ausformen eines Rohkörpers vor dem Blasformen wird in der US-PS 32 94 885 beschrieben,

In der DE-OS 27 17365 ist eine Vorrichtung beschrieben, mit dem sich Hohlkörper aus thermoplastischen Materialien im Blasverfahren und der biaxialen Reckmethode herstellen lassen. Die Vorrichtung weist ein Kalibrierteil auf, dessen Dorn im Halsberejch der Blasform angreift und den Rohling dort festhält. Der Dorn ist als axial verschiebbarer Reck-Blasstempel ausgebildet und ermöglicht eine mechanische Streckung

ίο des Rohlings in axialer Richtung,

Aus der US-PS 39 72976 ist eine Vorrichtung zum Herstellen biaxial gereckter Hohlkörper bekannt, bei der eine Blaszapfeneinrichtung von einem aufblasbaren Ballon umgeben ist, der die Aufweitung des Rohlings bewirkt Zunächst wird der Rohling durch Ausfahren des verlängerbaren Blaszapfens axial gestreckt und anschließend erfolgt das radiale Ausdehnen bis an die seitliche Formwand.

In der DE-OS 22 37 643 ist eine Vorrichtung zum Herstellen dünnwandiger Behälter, die an ihren offenen Enden einen leicht abtrennbaren Behälterkopf aufweisen, beschrieben.

Mit der aus der DE-AS Π 64 639 bekannten Vorrichtung werden Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff hergestellt Dabei wird ein mit einem Außengewinde versehener Formkern vor dem Blasformen in einem schlauchförmigen Vorformling im Bereich der Hohlkörperöffnung eingeführt und dann erfolgt das Ausformen. Nach dem Blasvorgang muß der Formkern vom Blasdorn gelöst werden und aus dem ausgeworfenen Hohlkörper herausgeschraubt werden.

Ausgehend von der aus der US-PS 39 49 033 bekannten Vorrichtung besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der Spenderpatronen hergestellt werden können, die eine konische Form und ein Passendes Anschlußteil mit Gewinde zum Einschrauben in das Mundstück aufweisen und wobei die Herstellung derartiger Hülsen- oder stufenförmiger Spenderpatronen einfacher und kostengünstiger ist als bei den bekannten herkömmlichen Ausführungsformen und Verfahren.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Vorrichtung gemäß Anspruch 1.

Der Hohlkörper kann aus jedem durch Blasformen oder Spritzgießen verarbeitbaren Kunststoff hergestellt sein. Die verwendbaren Materialien sind normalerweise thermoplastisch und können in die gewünschte zu verwendende Form gebracht werden. Das Material soll

so während des Verformens plastisch und nachher relativ wenig flexibel sein. Typische, derartige Stoffe sind Polyvinylidenchlorid, Nylon, Polyäthenlenglykol-terephthalat, Polyäthylen, Polypropylen, Poly-1-buten, Poly-4-methylpenten-l, Polyvinylchlorid, Styrolpolymere und Copolymere und Mischungen davon.

Polyäthylen und Polyproßylen sind bevorzugt, weil sie in technischen Mengen leicht erhältlich sind. Gute Ergebnisse werden erzielt unter Verwendung von handelsüblichem Polyäthylefigranulat und Propylengranulat.

Die Vorrichtung nach der Erfindung wird anhand der schematischen Zeichnung von zwei Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum Herstellen eines als Spenderpatrone dienenden Hohlkörpers, gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,

F i g. 2 einen Längsschnitt einer Einzelheit der Vorrichtung nach F i g. 1 in größerer Darstellung,

Fig,3 einen Längsschnitt eine?mittels der Vorrichtjmgnach F ig, 1 tiergestellten Hohlkörpers in raumbildlieber Darstellung,

F Ig, 4 einen Längsschnitt einer Einzelheit der Vorrichtung nach Fig, t gemäß dem zweiten AusführungsbeispieLuM

Fig,5 einen Längsschnitt eines mittels der Vorrichtung nach F i g. ^hergestellten Hohlkörpers in ratimbüdlicher Darstellung,

Eine Spenderpatrone 1, die aus einem Stück hergestellt ist, weist ein offenes Ende 2 und ein geschlossenes Ende 3 auf. Ein Außengewinde 4 und ein Innengewinde 5 sind durch Preßformen am Ende 3 hergestellt Das Außengewinde 4 und das Innengewinde 5 haben zueinander passende Größen und sind ineinander schraubbar.

Die Spenderpatrone 1 weist eine dünne Trennkante 6 zum Abbrechen eines Mundstücks 7 zwischen dem Innengewinde 5 und dem Außengewinde 4 auf. Das Außengewinde 4 ist an dem als Düse verwendbaren Mundstück 7 angebracht Die Trennkante 6 ist so ausgebildet, daß das Mundstück 7 leicht von der Spenderpatrone 1 abgebrochen und in diese eingeschraubt werden kann.

Die Vorrichtung 24 zum Herstellen der Spenderpatrone 1 ist in einer Stellung dargestellt, nachdem ein Blasdorn 25 zum Eingriff mit einem Halsformabschnitt 23 gebracht wurde und ein Formstempel 26 durch eine Antriebseinrichtung 20 ausgefahren worden ist Der Formstempel 26 preßt einen Teil eines Rohlings 18 an ein geschlossenes Bodenformteil 21 einer Blasform 19 und spannt ihn zwischen sich und der Blasform 19 ein. Der mittels der Antriebseinrichtung 20 aufgebrachte Druck drückt den Rohling 18 in eine Gestalt, die innen der Gestalt des Formstempel 26 der Vorrichtung 24 und außen der Gestalt des Bodenformteils 21 entspricht

Der Rohling 18 wird aufgeblasen, bis er mit dem inneren Hohlraum der Blasform 19 übereinstimmt. Die Aufweitung wird durch Einbringen eines Druckmediums in den Rohling 18 durch Öffnungen 27 des Formstempels 26 herbeigeführt

Die Antriebseinrichtung 20 weist einen Hydraulikzylinder 30 zum Absenken der Vorrichtung 24 auf. Dieses erfolgt soweit, bis der Blasdorn 25 an dem Halsformabschnitt 23 zur Anlage kommt Dann treibt ein Zylinder 31 hydraulisch den Formstempel 26 an und bewegt ihn, bis er Druckkräfte auf den Rohling 18 ausübt, der zwischen dem Formstempel 26 und dem Bodenformteil 21 eingespannt ist Bei dsm in F i g. 2 wiedergegebenen Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Formstempel 26 konzentrisch durch den Blasdorn 25.

Nachdem der Rohling 18 in der Blasform 19 durch das aus den öffnungen 27 ausgetretene Druckmedium aufgeblasen ist, wird er gekühlt, bis der thermoplastische Kunststoff seine Form behält Die Kühlung erfolgt dadurch, daß man eine Kühlflüssigkeit, z. B. Wasser, durch einen Kühlmantel 32 leitet

Nachdem der Rohling 18 abgekühlt ist, wird der Formstempel 26 eingezogen und der Blasdorn 25 ebenfalls abgezogen. Der Formstempel 26 wird so zurückgeführt, daß dabei keine Beschädigung des an dem Rohling 18 angeformten Innengewindes 5 auftritt Dies wird dadurch bewirkt, daß man den Formstempel 26 dreht, so daß er sich aus dem gebildeten Innengewinde 5 herausschraubt. Die Drehung des Formstempels 26 wird aber einen Hydraulikmotor 35 mit einem Zahnrad 36 bewerkstelligt. Die Zahnung des Zahnrades 36 paßt in Radzähne 37 eines Leitrades 38.

Wenn sieb das Leitrad 38 dreht, drücken an diesem angeordnete Zapfen 39 gegen Zapfen 40 einer Scheibe 4t_tDjeScbeibe41 ist ihrerseits mit dem Formstempel26 verbunden. Wenn der Formstempel 26 sich dreht,

schraubt er sich aus dem Innengewinde 5 heraus, Das Herausschrauben bewegt den Formstempel: 26 in Rückbewegungsrichtung so.lange, bis er sieb außerhalb des Innengewindes 5 befindet. Die Länge der Zapfen 39 und 40 ist so gewählt, daß sie nur solange in Eingriff

to miteinander stehen, solange sich der Formstempel 26 innerhalb des Innengewindes 5 befindet und so, daß in dem Moment, in dem der Formstempel 26 außerhalb des Innengewindes 5 ist, der Eingriff beendet ist Der .Zylinder 31 wird abgefahren während der Drehbewegung, um die Bewegung des Formstempels 26 zu erleichtern. Der in der geformten Spenderpatrone 1 enthaltene Luftdruck wirkt auf den Formstempel 26 und veranlaßt seine Rückbewegung in Richtung der Ausgangsstellung vor dem Blastakt

Die Zylinder 30 und 31 ziehen dai:s den Formstempel 26 und den Blasdorn 25 zurück, ehe Spannbacken 28 die Blasform 18 öffnen, um die Spenderpatrone 1 auszuwerfen.

F i g. 5 zeigt ein Teil einer Spenderpatrone 80, die in einem Stück mittels der Vorrichtung gemäß Fig.4 hergestellt wurde.

Das geschlossene Ende der Spenderpatrone 80 weist ein Innengewinde 81 und ein Außengewinde 82 auf. Das Außengewinde 82 ist auf einem hohlen Mundstück 83 angeordnet Das Innengewinde 81 und das Außengewinde 82 sind so geformt, daß sie zueinander passen und ineinander schraubbar sind.

Das abgeschlossene Ende weist ferner eine Gewindekappe 84 auf, die mit dem Mundstück 83 verbunden ist Die Gewindekappe 84 hat ein Außengewinde 85, das so ausgebildet ist, daß es zu dem Innengewinde 81 paßt

Das Mundstück 83 kann vom Hülsenkörper 86 der Spenderpatrone 80 entfernt werden uno durch Einschrauben des Außengewindes 82 in das Innengewinde 81 wieder befestigt werden. Wenn die Gewindekappe 84 von dem Mundstück 83 abgeschnitten ist, kann der Hohlkörper als Spenderpatrone 80 benutzt werden.

Das zu dosierende Material kann hart werden und einen Pfropfen in dem Mundstück 83 bilden, wenn zwischen dem Einzelgebrauch längere Zeit verstreicht Bei der Ausführungsform nach F i g. 5 kann dieses Problem dadurch vermieden werden, daß man das Mundstück 83 abschraubt und durch die Gewindekappe 84 ersetzt. Das Mundstück 83 kann dann gereinigt

so werden und steht Mr späteren Verwendung wieder zur Verfügung.

Zum Herstellen der Spenderpatrone 80 befindet sich der Rohling 87 in einer teilbaren Blasform 88 und wird in einer Stellung gehalten, zwischen dem nicht gezeigten Formrand und dem entsprechenden, ebenfalls nicht gezeichneten ist, Dornteil eines ausfahrbaren Blasdorns. Ein ausfahrbarer Formstempel 89 des Blasdorns wird dann nach unten bewegt um den Rohling 87 an das geschlossene Ende der Blasform 88 anzupressen.

so Das geschlossene Ende 90 der Blasform 88 ist so ausgebildet, daß der entsprechende Teil des Rohlings 87 zu einer Gewindekappe 84 ausgeformt wird. Der Ablauf des Füllens des Endes 90 mit dem Rohling 87, so daß er die genaue Gesta¹! des Endes 90 annimmt, ist kein kritischer Punkt und kann von Anlage zu Anlage variieren, in Abhängigkeit von der jeweiligen Gestalt der Spenderpatrone 80.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1, Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff durch Pissformen eines an einem Ende geschlossenen Rohlings mittels eines Druckmediums und durch Preßformen des geschlossenen Endes des Rohlings,

mit einer Blasform die einen Halsformabschnitt für den offenen Halsbereich des Rohlings und einen in den Rohling einschiebbaren Blasdorn zum Pressen des Halsbereichs zwischen dem Blasdorn und dem Halsformabschnitt aufweist,
wobei der Blasdorn einen axial verschiebbaren Formstempel für das Preßformen des geschlossenen Endes des Rohlings aufweist,
mit Einrichtungen zum axialen Verschieben des Blasdorns beziehungsweise des Fonnstempels und mit einer Zuführeinrichtung zum Einbringen eines Druckmediums für das Blasformen des Rohlings, dadurch gekennzeichnet,
für das PreSformen des geschlossenen Endes zu einem hohlen Mundstück (7,83) einer Spenderpatrone (t bzw. 80) der Formstempel (26 bzw. 89) an seinem Endabschnitt ein Außengewinde für das Preßformen eines Innengewindes (5 bzw. 81) an dem Mundstück (7,83) und

die Blasform (19, 88) an der Innenseite ihres dem Mundstück (7 bzw. 83) zugeordneten Bodenformteils (21 bzw. 91) ein Innengewinde für das Preßformen eines in seiner Größe dem Innengewinde (5 bzw. 81) des Mundstückes (7, 83) entsprechenden Außengewindes (4 bzw. 82) aufweist,
wobei der Endabschnht des f jrmstempels (26, 89) und das Bodenformteil (21 bzw. 91) so ausgebildet sind, daß eine Trennkante _;;3) zwischen dem Innengewinde (5, 81) des Mundstückes (7, 83) und dem Außengewinde (4, 82) eines abbrechbaren Mundstückteils entsteht und daß der Formstempel (26, 89) aus dem Innengewinde (5, 81) des Mundstückes (7,83) herausdrehbar ausgebildet ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasform (88) an ihrem Bodenformteil (91) einen axial zu dem Formstempel (89/ angeordneten Hohlraum zum Blasformen einer Gewindekappe (84) aufweist, deren Außengewinde (85) in der Größe dem Innengewinde (81) des Mundstückes (83) entspricht