DE2947435A1

DE2947435A1 - Presse mit drehbarem kopf, insbesondere zum formen thermoplastischer materialien durch einspritzen bzw. zum spritzgiessen solcher materialien

Info

Publication number: DE2947435A1
Application number: DE19792947435
Authority: DE
Inventors: Lorenzo Lorenzin
Original assignee: LORENZIN IND MECC
Current assignee: LORENZIN IND MECC
Priority date: 1978-11-27
Filing date: 1979-11-24
Publication date: 1980-06-04
Also published as: FR2442130B3; FR2442130A1; IT1107384B; IT7841674A0; GB2038229A; ES486359A1

Description

Presse mit drehbarem Kopf, insbesondere zum Formen thermoplastischer Materialien durch Einspritzen bzvi/. zum Spritzgießen solcher Materialien

Die Erfindung betrifft eine Presse mit drehbarem Kopf zum Formen thermoplastischer Materialien durch Einspritzen bzw. zum Spritzgießen solcher Materialien.

Eine Spritzgießmaschine für thermoplastisches Material ähnlicher Konstruktion ist in der DE-OS 28 91 683 der gleichen Anmelderin beschrieben.

Diese Maschine ist gekennzeichnet durch einen speziellen Drehkopf, so daß jede von zwei verschiedenen Formhälften einer stationären Formhälfte beigestellt werden kann, wodurch verschiedene Einspritzkapazitäten gebildet werden.

Eine solche Maschine hat die Entwicklung einer ähnlichen Maschine, die andere Probleme löst, vorangetrieben.

Insbesondere hat die Erfindung eine Presse zum Gegenstand, die bei Benutzung einer drehbaren Kopfkonstruktion es ermöglicht, die gesamten Formen, nicht nur Formteile, zu drehen.

Grundsätzlich ist es möglich, die Anordnung so zu treffen, daß die Presse entsprechend der Erfindung Hauptdruckschließmittel umfaßt, welche unabhängig sind von zweiten, die die Form während der Abkühlungsphase geschlossen halten.

Es ist weiterhin möglich Vorsorge zu treffen, daß die Presse entsprechend der Erfindung insgesamt eine Reduzierung der Arbeitszeiten der Einrichtung ermöglicht.

Weiterhin ist es möglich, die Ausbildung und Anordnung so zu treffen, daß die Presse der Erfindung einfach und stark bzw. widerstandsfähig ist und außerdem anpassungsfähig bzw. wandlungsfähig in ihrem Bewegungsablauf ist.

Gemäß einem Merkmal der Erfindung ist eine Presse mit drehbarem Kopf zum Formen thermoplastischer Materialien durch Einspritzen bzw. zum Spritzgießen solcher Materialien vorgesehen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie

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ein Paar Formhalterteile bzw. Formhaltereinrichtungen umfaßt, die vorzugsweise symmetrisch mit Bezug zu einer vorzugsweise horizontal verlaufenden Achse angeordnet und um diese drehbar sind, wobei die Achse mit ersten hydraulischen Einrichtungen verbunden bzw. gekuppelt ist, die den Formschließdruck während der Einspritzphase liefern und daß die Formhaltereinrichtungen derart ausgebildet und eingerichtet sind, daß sie klapptorartig oder klappenscharnierförmig in Offenstellung bringbar sind, mit zweiten hydraulischen Einrichtungen, die die Form während der Abkühlphase geschlossen halten, wobei weiterhin Mittel zur Ausführung der Drehbewegung des Formhaltereinrichtungspaares vorgesehen sind.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden klarer hervortreten durch eine detaillierte Beschreibung einer bevorzugten, jedoch nicht beschränkenden Ausführungsform der Erfindung, die nachfolgend nur als Beispiel gegeben und in der Zeichnung beispielsweise dargestellt ist, worin zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Presse gemäß der Erfindung, teilweise im Schnitt;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Kopfes einer solchen Presse, die den doppelten Formhalter veranschaulicht;

Fig. 3 eine Seitenansicht eines der Formhalter in geschlossener Darstellung, teilweise im Schnitt;

Fig. 4 einen Teilschnitt entlang der Linie IV - IU der Fig . 3 ;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Formhalters in geöffneter Darstellung.

Wie aus der Zeichnung hervorgeht, umfaßt die Presse ein Basisteil oder einen Unterbau, Fundament oder Untergestell 1, worauf die Form und die Formhalteteile bzw. Formhalteeinheiten und ein drehbarer Doppelsupport 2 symmetrisch in Bezug auf eine Stützgelenkachse 3 angeordnet sind. Diese Achse 3 wird von zwei Säulen oder Ständer 4 gestützt, welche nichts anderes als die Kolbenstangen von zwei nicht veranschaulichten hydraulischen Kolben sind, die die Hauptmittel darstellen, um die notwendige SchlieGkraft für die Formen aufzubringen, die den Kräften widersteht,

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die beim Einspritzen von thermoplastischen Kunststoffen hervorgerufen werden.

Zusammenfassend ist zu sagen, die Ständer oder Säulen 4 bewegen sich unter der Wirkung des Üldruckes in Richtung des Pfeiles 5, das ist eine vertikale Bewegungsrichtung über eine ausreichende Distanz, die eine Drehung des Supports 2 und der Formhalterteile bzw. Formhaltereinrichtungen 6a und 6b ermöglicht, ohne daß die letzteren durch das Basisteil 1 beeinflußt werden.

Wenn also die Formhaltervorrichtung 6a korrekt über dem Basisteil 1 positioniert ist, bewegen sich die Ständer oder Säulen 4 nach unten, um dadurch über die Achse 3 den Schließdruck hervorzurufen, wenn das thermoplastische Material durch die Einspritzdüse eingespritzt wird, was durch den Pfeil 7 angedeutet ist.

Während das erste Formhalterteil 6 in seiner geschlossenen Position ist, befindet sich das zweite Formhalterteil 6b, das in einer 180 Grad-Stellung in Bezug auf die Achse 3 angeordnet ist, in seiner oberen Lage und ist geöffnet, wodurch es der Bedienungsperson erlaubt wird, das fertiggestellte Produkt zu entfernen.

Die Drehbewegung, welche die Formhaltereinrichtungen 6a und 6b abwechselnd zwischen die Achse 3 und das Basisteil 1 bringt, um diese dem Einspritzdruck auszusetzen, wird hervorgerufen durch eine Betätigungsvorrichtung, insbesondere eine Zahnstange 8, die mit einem Ritzel 9 kämmt und dadurch ein Zahnstangengetriebe bildet, wobei das Ritzel 9 auf der Achse 3 befestigt oder mit dieser einstückig verbunden ist. Die Betätigung oder Hin- und Herbewegung der Betätigungseinrichtung bzw. der Zahnstange 8 wird mittels eines doppelseitig wirksamen Kolbens 10 erreicht, der mit der Zahnstange 8 o. dgl. gekuppelt, insbesondere mit dieser fest verbunden ist.

Wie bereits ausgeführt wurde, sind die Einrichtungen 6a und 6b vollständig identisch, wobei die Figuren 3, 4 und 5 klar ihre Konstruktion und die Art ihrer Funktion zeigen.

In ihrer tatsächlichen Ausführung umfaßt jede Einrichtung eine erste starke bzw. für hohe Beanspruchungen geeignete Bodenplatte 11 auf, die starr an dem Drehsupport 2 angeordnet ist, und eine zweite schwere bzw. hochbeanspruchbare

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Oberplatte 12, die bei 13 g elenkbeu/eglich mit einem Ansatz oder Vorsprung 14 verbunden ist, der seinerseits starr bzw. fest an der Bodenplatte 11 angeordnet ist. Diese beiden Platten 11 und 12 lagern bzu/. unterstützen jeweils ein Formteil 15 bzu/. 16, wobei eine derselben, die bei 12 angedeutet ist, nach Art eines Klapptores oder eines Klappenscharnieres geöffnet werden kann, indem es um die Drehachse 3 geschwenkt wird.

Die Oberplatte 12 ist mit zu/ei starren Ansätzen oder Vorsprüngen 17 versehen, die sich hebelartig erstrecken. Jeder dieser hebelartigen Vorsprünge oder Ansätze 17 wird durch Kolbenstangen 18 von zwei hin- und herbewegbaren, doppelseitig wirksamen Kolben 19 bewegt, wobei die Betätigung dieser Kolben die klapptorartige Öffnung der beiden Formhälften 15 und 16 zur Folge hat, damit das fertiggestellt Produkt entnommen werden kann.

Dieselben Kolben 19 ermöglichen außerdem das Zusammenhalten der Formhälften 15 und 16 in deren geschlossener Stellung während der Zeit, in der das eingespritzte Produkt abkühlt, nachdem die Wirkung des Haupt- oder Einspritzdruckes, hervorgerufen durch die Säulen oder Ständer 4, unterbrochen worden ist.

Mit den durch die Einwirkung des besagten Paares von Kolben 19 geschlossen gehaltener Formen ist es möglich, den Arbeitsfortgang fortzusetzen, indem der Kopf gedreht wird, und zwar unmittelbar anschließend an den Einspritzarbeitsvorgang, wodurch das Abkühlen des Produktes ohne das Risiko einer unerwünschten Öffnung der Formen erzielbar ist.

Diese Kolben 19 sind in zwei Zonen oder Aussparungen 20 und 21 angeordnet, die innerhalb des Körpers der Bodenplatte 11 angeordnet sind, wobei die Kolben 19 bei 22 gelagert bzw. gestützt und angelenkt sind, und zwar im wesentlichen im Zentrum, derart, daß sie schwenkbeweglich sind, um eine Anpassung an die Schließ- und Öffnungsbewegungen der Form zu erreichen.

Die beschriebene Presse kann derart ausgebildet und angeordnet bzw. mit einer Hauptpresse kombiniert werden, daß sie synchron mit einer derartigen, nicht dargestellten Hauptprosse arbeitet.

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Aus der vorstehenden Beschreibung und aus der Zeichnung geht hervor, daß der Arbeitszyklus einer Presse gemäß der Erfindung eis ermöglicht, eine Form auf einen Basisteil zu positionieren und dann einzuspritzen, während die Hauptpresse geschlossen gehalten ist. Nach Vollendung dieses Schrittes, kann ohne auf die Abkühlung des thermoplastischen Material warten zu müssen, die Hauptpresse geöffnet und der Kopf gedreht werden, um die zweite Form unter die Presse zu bringen.

Während dieses Schrittes werden für die notwendige Zeit die Formen durch die Hilfskolben 19 geschlossen gehalten und dann der Arbeitszyklus fortgesetzt.

Mit einer derartigen Presse können die Arbeitszeiten wesentlich reduziert werden, während die Rüstzeiten oder Bereitschaftszeiten praktisch eliminiert sind.

Hinzukommt, daß dieselbe Maschine nach Entfernen der

Formhalterteile bzw. Formhaltereinrichtungen mit offenen

Formen eingesetzt werden kann, wie es bereits in den erwähnten Anmeldungen beansprucht ist.

Im Rahmen des Erfindungsgedankens (Aufgabe und Lösung) können zahlreiche Änderungen oder Abwandlungen vorgenommen werden, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen.

Weiterhin können die Abmessungen und die Materialien irgendwelche sein, um den jeweils vorliegenden Erfordernissen zu entsprechen.

Die in der Beschreibung und in den Patentansprüchen beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in verschiedenen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.

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Claims

929/1 21. November 1979

INDUSTRIA MECCANICA LORENZIN 5.p.A.

Strada Adriatica, 113 - ALBIGNASEGO

(Provinz Padova) - ITALIEN

Aktiengesellschaft

Patentansprüche

Presse mit drehbarem Kopf zum Formen thermoplastischer Materialien durch Einspritzen bzve. zum Spritzgießen solcher Materialien, dladurch gekennzeichnet, daß sie ein Paar Formhalterteile bz\i/. Formhaltereinrichtungen (6a bzw. 6b) umfaßt, die vorzugsweise symmetrisch mit Bezug zu einer vorzugsweise horizontal verlaufenden Achse (3) angeordnet und um diese drehbar sind, wobei die Achse (3) mit ersten hydraulischen Einrichtungen (5) verbunden bzw. gekuppelt ist, die den Formschließdruck während der Einspritzphase liefern und daß die Formhaltereinrichtungen (6a, 6b) derart ausgebildet und eingerichtet sind, daß sie klapptorartig oder klappenscharnierförmig in Offenstellung bringbar sind, mit zweiten hydraulischen Einrichtungen (19), die die Form (11, 12) während der Abkühlphase geschlossen halten, wobei weiterhin Mittel zur Ausführung der Drehbewegung des Formhaltereinrichtungspaares (6a, 6b) vorgesehen sind.

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Presse nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß die Formhalterteile (6a, 6b) an einem Support

(2) symmetrisch mit Bezug auf und gestützt durch die Achse (3) angeordnet sind, wobei diese Achse

(3) durch zwei Säulen (5) getragen ist, die an den Kolbenstangen von zwei hydraulischen Kolben befestigt sind, deren Betätigung den Schließdruck für die Form während der Einspritzphase zwischen der Achse (3) und einem Auflagerbasisteil (1) aufbringt.

Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formhalterteile (6a, 6b) klappenscharnierartig zu öffnen sind und eine schwere bzw. hochbeanspruchbare Bodenplatte (11) und eine Oberplatte (12) umfassen, wobei diese Platten (11, 12) im wesentlichen parallelepipedalförmig angeordnet und an einer Ecke gelenkbeweglich mit Scharnieren versehen klappbar miteinander verbunden sind.

Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte (12) wenigstens einen Ansatz oder Vorsprung (17) aufweist, der über die Scharniergelenkzone hervorragt und mit dessen Endbereich ein Kolben (19) zusammenwirkt, dessen Körper getrieblich mit der Bodenplatte (11) verbunden ist, wobei die entsprechende Betätigung eine dementsprechende Schließung der Form (11, 12) während der Abkühlphase des eingespritzten thermoplastischen Materials verursacht oder durch eine entsprechende Betätigung die Öffnung der Form (11, 12) für die Entnahme des fertiggestellten Produkts sicherstellt.

Presse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (17) und die Kolben (19) zweifach angeordnet sind und daß die Körper der Kolben (19) jeweils innerhalb von zwei parallel zueinander angeordneten Aussparungen oder Nuten (20, 21) angeordnet sind, die in der hochbeanspruchbaren Bodenplatte (11) des Formhalterteils (6a bzw. 6b) angeordnet sind.

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Presse nach Anpsruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben (19) in den Aussparungen oder Nuten (20, 21) mittels einer Einrichtung befestigt sind, die bei einer Hin- und Herbewegung dieser Kolben erlauben und sicherstellen, da(3 sie zu allen Zeiten in Linie mit den Vorsprüngen (17) sind, auf die sie einwirken.

Presse nach Anspruch I₁ dadkuirch gekennzeichnet, daO die Achse (3) die die Formhalterteile (6a bzw. 6b) unterstützt durch ein Betätigungselement, insbesondere ein Ratschengetriebe (8, 9, 10) durch einen doppelwirksamen Kolben (8) betätigbar sind, wodurch jede Form alternativ in die Einspritzposition bringbar ist.

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