DE2947435A1 - Presse mit drehbarem kopf, insbesondere zum formen thermoplastischer materialien durch einspritzen bzw. zum spritzgiessen solcher materialien - Google Patents
Presse mit drehbarem kopf, insbesondere zum formen thermoplastischer materialien durch einspritzen bzw. zum spritzgiessen solcher materialienInfo
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Description
Presse mit drehbarem Kopf, insbesondere zum Formen thermoplastischer
Materialien durch Einspritzen bzvi/. zum Spritzgießen solcher Materialien
Die Erfindung betrifft eine Presse mit drehbarem Kopf zum Formen thermoplastischer Materialien durch Einspritzen
bzw. zum Spritzgießen solcher Materialien.
Eine Spritzgießmaschine für thermoplastisches Material
ähnlicher Konstruktion ist in der DE-OS 28 91 683 der
gleichen Anmelderin beschrieben.
Diese Maschine ist gekennzeichnet durch einen speziellen Drehkopf, so daß jede von zwei verschiedenen Formhälften
einer stationären Formhälfte beigestellt werden kann, wodurch verschiedene Einspritzkapazitäten gebildet werden.
Eine solche Maschine hat die Entwicklung einer ähnlichen Maschine, die andere Probleme löst, vorangetrieben.
Insbesondere hat die Erfindung eine Presse zum Gegenstand, die bei Benutzung einer drehbaren Kopfkonstruktion es
ermöglicht, die gesamten Formen, nicht nur Formteile, zu drehen.
Grundsätzlich ist es möglich, die Anordnung so zu treffen, daß die Presse entsprechend der Erfindung Hauptdruckschließmittel
umfaßt, welche unabhängig sind von zweiten, die die Form während der Abkühlungsphase geschlossen
halten.
Es ist weiterhin möglich Vorsorge zu treffen, daß die Presse entsprechend der Erfindung insgesamt eine Reduzierung
der Arbeitszeiten der Einrichtung ermöglicht.
Weiterhin ist es möglich, die Ausbildung und Anordnung so zu treffen, daß die Presse der Erfindung einfach
und stark bzw. widerstandsfähig ist und außerdem anpassungsfähig bzw. wandlungsfähig in ihrem Bewegungsablauf
ist.
Gemäß einem Merkmal der Erfindung ist eine Presse mit drehbarem Kopf zum Formen thermoplastischer Materialien
durch Einspritzen bzw. zum Spritzgießen solcher Materialien vorgesehen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie
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ein Paar Formhalterteile bzw. Formhaltereinrichtungen
umfaßt, die vorzugsweise symmetrisch mit Bezug zu einer vorzugsweise horizontal verlaufenden Achse angeordnet
und um diese drehbar sind, wobei die Achse mit ersten hydraulischen Einrichtungen verbunden bzw. gekuppelt
ist, die den Formschließdruck während der Einspritzphase liefern und daß die Formhaltereinrichtungen derart ausgebildet
und eingerichtet sind, daß sie klapptorartig oder klappenscharnierförmig in Offenstellung bringbar
sind, mit zweiten hydraulischen Einrichtungen, die die
Form während der Abkühlphase geschlossen halten, wobei weiterhin Mittel zur Ausführung der Drehbewegung des
Formhaltereinrichtungspaares vorgesehen sind.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden klarer hervortreten durch eine detaillierte Beschreibung einer
bevorzugten, jedoch nicht beschränkenden Ausführungsform
der Erfindung, die nachfolgend nur als Beispiel gegeben
und in der Zeichnung beispielsweise dargestellt ist, worin zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Presse gemäß der Erfindung,
teilweise im Schnitt;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Kopfes
einer solchen Presse, die den doppelten Formhalter veranschaulicht;
Fig. 3 eine Seitenansicht eines der Formhalter in
geschlossener Darstellung, teilweise im Schnitt;
Fig. 4 einen Teilschnitt entlang der Linie IV - IU
der Fig . 3 ;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Formhalters
in geöffneter Darstellung.
Wie aus der Zeichnung hervorgeht, umfaßt die Presse ein Basisteil oder einen Unterbau, Fundament oder Untergestell
1, worauf die Form und die Formhalteteile bzw. Formhalteeinheiten und ein drehbarer Doppelsupport 2
symmetrisch in Bezug auf eine Stützgelenkachse 3 angeordnet sind. Diese Achse 3 wird von zwei Säulen oder Ständer
4 gestützt, welche nichts anderes als die Kolbenstangen von zwei nicht veranschaulichten hydraulischen Kolben
sind, die die Hauptmittel darstellen, um die notwendige SchlieGkraft für die Formen aufzubringen, die den Kräften
widersteht,
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die beim Einspritzen von thermoplastischen Kunststoffen hervorgerufen werden.
Zusammenfassend ist zu sagen, die Ständer oder Säulen
4 bewegen sich unter der Wirkung des Üldruckes in Richtung des Pfeiles 5, das ist eine vertikale Bewegungsrichtung
über eine ausreichende Distanz, die eine Drehung des Supports 2 und der Formhalterteile bzw. Formhaltereinrichtungen
6a und 6b ermöglicht, ohne daß die letzteren durch das Basisteil 1 beeinflußt werden.
Wenn also die Formhaltervorrichtung 6a korrekt über dem Basisteil 1 positioniert ist, bewegen sich die Ständer
oder Säulen 4 nach unten, um dadurch über die Achse 3 den Schließdruck hervorzurufen, wenn das thermoplastische
Material durch die Einspritzdüse eingespritzt wird, was durch den Pfeil 7 angedeutet ist.
Während das erste Formhalterteil 6 in seiner geschlossenen Position ist, befindet sich das zweite Formhalterteil
6b, das in einer 180 Grad-Stellung in Bezug auf die Achse 3 angeordnet ist, in seiner oberen Lage und ist
geöffnet, wodurch es der Bedienungsperson erlaubt wird, das fertiggestellte Produkt zu entfernen.
Die Drehbewegung, welche die Formhaltereinrichtungen 6a und 6b abwechselnd zwischen die Achse 3 und das Basisteil
1 bringt, um diese dem Einspritzdruck auszusetzen, wird hervorgerufen durch eine Betätigungsvorrichtung, insbesondere
eine Zahnstange 8, die mit einem Ritzel 9 kämmt und dadurch ein Zahnstangengetriebe bildet, wobei das Ritzel
9 auf der Achse 3 befestigt oder mit dieser einstückig verbunden ist. Die Betätigung oder Hin- und Herbewegung
der Betätigungseinrichtung bzw. der Zahnstange 8 wird mittels eines doppelseitig wirksamen Kolbens 10 erreicht,
der mit der Zahnstange 8 o. dgl. gekuppelt, insbesondere mit dieser fest verbunden ist.
Wie bereits ausgeführt wurde, sind die Einrichtungen 6a und 6b vollständig identisch, wobei die Figuren 3,
4 und 5 klar ihre Konstruktion und die Art ihrer Funktion zeigen.
In ihrer tatsächlichen Ausführung umfaßt jede Einrichtung eine erste starke bzw. für hohe Beanspruchungen geeignete
Bodenplatte 11 auf, die starr an dem Drehsupport 2 angeordnet ist, und eine zweite schwere bzw. hochbeanspruchbare
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Oberplatte 12, die bei 13 g elenkbeu/eglich mit einem
Ansatz oder Vorsprung 14 verbunden ist, der seinerseits
starr bzw. fest an der Bodenplatte 11 angeordnet ist. Diese beiden Platten 11 und 12 lagern bzu/. unterstützen
jeweils ein Formteil 15 bzu/. 16, wobei eine derselben, die bei 12 angedeutet ist, nach Art eines Klapptores
oder eines Klappenscharnieres geöffnet werden kann, indem es um die Drehachse 3 geschwenkt wird.
Die Oberplatte 12 ist mit zu/ei starren Ansätzen oder
Vorsprüngen 17 versehen, die sich hebelartig erstrecken. Jeder dieser hebelartigen Vorsprünge oder Ansätze 17
wird durch Kolbenstangen 18 von zwei hin- und herbewegbaren, doppelseitig wirksamen Kolben 19 bewegt, wobei
die Betätigung dieser Kolben die klapptorartige Öffnung der beiden Formhälften 15 und 16 zur Folge hat, damit
das fertiggestellt Produkt entnommen werden kann.
Dieselben Kolben 19 ermöglichen außerdem das Zusammenhalten der Formhälften 15 und 16 in deren geschlossener
Stellung während der Zeit, in der das eingespritzte Produkt abkühlt, nachdem die Wirkung des Haupt- oder
Einspritzdruckes, hervorgerufen durch die Säulen oder
Ständer 4, unterbrochen worden ist.
Mit den durch die Einwirkung des besagten Paares von Kolben 19 geschlossen gehaltener Formen ist es möglich,
den Arbeitsfortgang fortzusetzen, indem der Kopf gedreht
wird, und zwar unmittelbar anschließend an den Einspritzarbeitsvorgang,
wodurch das Abkühlen des Produktes ohne das Risiko einer unerwünschten Öffnung der Formen erzielbar
ist.
Diese Kolben 19 sind in zwei Zonen oder Aussparungen 20 und 21 angeordnet, die innerhalb des Körpers der
Bodenplatte 11 angeordnet sind, wobei die Kolben 19 bei 22 gelagert bzw. gestützt und angelenkt sind, und
zwar im wesentlichen im Zentrum, derart, daß sie schwenkbeweglich sind, um eine Anpassung an die Schließ- und
Öffnungsbewegungen der Form zu erreichen.
Die beschriebene Presse kann derart ausgebildet und angeordnet bzw. mit einer Hauptpresse kombiniert werden,
daß sie synchron mit einer derartigen, nicht dargestellten Hauptprosse arbeitet.
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Aus der vorstehenden Beschreibung und aus der Zeichnung
geht hervor, daß der Arbeitszyklus einer Presse gemäß der Erfindung eis ermöglicht, eine Form auf einen Basisteil
zu positionieren und dann einzuspritzen, während die Hauptpresse geschlossen gehalten ist. Nach Vollendung
dieses Schrittes, kann ohne auf die Abkühlung des thermoplastischen Material warten zu müssen, die Hauptpresse
geöffnet und der Kopf gedreht werden, um die zweite Form unter die Presse zu bringen.
Während dieses Schrittes werden für die notwendige Zeit
die Formen durch die Hilfskolben 19 geschlossen gehalten und dann der Arbeitszyklus fortgesetzt.
Mit einer derartigen Presse können die Arbeitszeiten wesentlich reduziert werden, während die Rüstzeiten
oder Bereitschaftszeiten praktisch eliminiert sind.
Hinzukommt, daß dieselbe Maschine nach Entfernen der
Formhalterteile bzw. Formhaltereinrichtungen mit offenen
Formen eingesetzt werden kann, wie es bereits in den erwähnten Anmeldungen beansprucht ist.
Im Rahmen des Erfindungsgedankens (Aufgabe und Lösung)
können zahlreiche Änderungen oder Abwandlungen vorgenommen werden, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen.
Weiterhin können die Abmessungen und die Materialien irgendwelche sein, um den jeweils vorliegenden Erfordernissen
zu entsprechen.
Die in der Beschreibung und in den Patentansprüchen beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Merkmale
können sowohl einzeln als auch in verschiedenen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich
sein.
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Claims (1)
- 929/1 21. November 1979INDUSTRIA MECCANICA LORENZIN 5.p.A.Strada Adriatica, 113 - ALBIGNASEGO(Provinz Padova) - ITALIENAktiengesellschaftPatentansprüchePresse mit drehbarem Kopf zum Formen thermoplastischer Materialien durch Einspritzen bzve. zum Spritzgießen solcher Materialien, dladurch gekennzeichnet, daß sie ein Paar Formhalterteile bz\i/. Formhaltereinrichtungen (6a bzw. 6b) umfaßt, die vorzugsweise symmetrisch mit Bezug zu einer vorzugsweise horizontal verlaufenden Achse (3) angeordnet und um diese drehbar sind, wobei die Achse (3) mit ersten hydraulischen Einrichtungen (5) verbunden bzw. gekuppelt ist, die den Formschließdruck während der Einspritzphase liefern und daß die Formhaltereinrichtungen (6a, 6b) derart ausgebildet und eingerichtet sind, daß sie klapptorartig oder klappenscharnierförmig in Offenstellung bringbar sind, mit zweiten hydraulischen Einrichtungen (19), die die Form (11, 12) während der Abkühlphase geschlossen halten, wobei weiterhin Mittel zur Ausführung der Drehbewegung des Formhaltereinrichtungspaares (6a, 6b) vorgesehen sind.030023/080APresse nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß die Formhalterteile (6a, 6b) an einem Support(2) symmetrisch mit Bezug auf und gestützt durch die Achse (3) angeordnet sind, wobei diese Achse(3) durch zwei Säulen (5) getragen ist, die an den Kolbenstangen von zwei hydraulischen Kolben befestigt sind, deren Betätigung den Schließdruck für die Form während der Einspritzphase zwischen der Achse (3) und einem Auflagerbasisteil (1) aufbringt.Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formhalterteile (6a, 6b) klappenscharnierartig zu öffnen sind und eine schwere bzw. hochbeanspruchbare Bodenplatte (11) und eine Oberplatte (12) umfassen, wobei diese Platten (11, 12) im wesentlichen parallelepipedalförmig angeordnet und an einer Ecke gelenkbeweglich mit Scharnieren versehen klappbar miteinander verbunden sind.Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte (12) wenigstens einen Ansatz oder Vorsprung (17) aufweist, der über die Scharniergelenkzone hervorragt und mit dessen Endbereich ein Kolben (19) zusammenwirkt, dessen Körper getrieblich mit der Bodenplatte (11) verbunden ist, wobei die entsprechende Betätigung eine dementsprechende Schließung der Form (11, 12) während der Abkühlphase des eingespritzten thermoplastischen Materials verursacht oder durch eine entsprechende Betätigung die Öffnung der Form (11, 12) für die Entnahme des fertiggestellten Produkts sicherstellt.Presse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (17) und die Kolben (19) zweifach angeordnet sind und daß die Körper der Kolben (19) jeweils innerhalb von zwei parallel zueinander angeordneten Aussparungen oder Nuten (20, 21) angeordnet sind, die in der hochbeanspruchbaren Bodenplatte (11) des Formhalterteils (6a bzw. 6b) angeordnet sind.030023/08049947435Presse nach Anpsruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben (19) in den Aussparungen oder Nuten (20, 21) mittels einer Einrichtung befestigt sind, die bei einer Hin- und Herbewegung dieser Kolben erlauben und sicherstellen, da(3 sie zu allen Zeiten in Linie mit den Vorsprüngen (17) sind, auf die sie einwirken.Presse nach Anspruch I1 dadkuirch gekennzeichnet, daO die Achse (3) die die Formhalterteile (6a bzw. 6b) unterstützt durch ein Betätigungselement, insbesondere ein Ratschengetriebe (8, 9, 10) durch einen doppelwirksamen Kolben (8) betätigbar sind, wodurch jede Form alternativ in die Einspritzposition bringbar ist.030023/0804
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