DE2947299A1

DE2947299A1 - Verbindungsvorrichtung zum verbinden von platten

Info

Publication number: DE2947299A1
Application number: DE19792947299
Authority: DE
Inventors: Robert Henry Appleby; Peter Louis Cove
Original assignee: Titus Tool Co Ltd
Current assignee: Titus Tool Co Ltd
Priority date: 1978-11-24
Filing date: 1979-11-23
Publication date: 1980-06-12
Also published as: JPS61482B2; FI793671A; DK152769C; FR2442365A1; SE439523B; GB2039339A; GB2039339B; ES259604Y; DK152769B; SE7909594L; FR2442365B1; IT7927518A0; ES259604U; JPS55109810A; DK498679A; IT1165383B; DE2947299C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungsvorrichtung zum Verbinden von Platten.

Eine solche Verbindungsvorrichtung dient in erster Linie zum
Verbinden von beispielsweise aus Spanplattenmaterial bestehenden Platten von Möbeln unter rechten Winkeln. Bei den hier als "Platten" bezeichneten Elementen kann es sich um beliebige
Teile von Möbeln handeln, beispielsweise Seitenwände, Rückwände, Zwischenwände, Böden usw.. Das Verbinden dieser Elemente mit Hilfe von Verbindungsvorrichtungen ist in der Möbelindustrie weit verbreitet, und zwar insbesondere bei Möbeln, die in Form vorgefertigter und vorbereiteter Platten verkauft werden, die vom Käufer zu einem Möbelstück zusammengesetzt werden sollen. In dieser Form vertriebene Möbel werden häufig als Montagemöbel bezeichnet, weswegen für die Verbindungsvorrichtungen auch die Bezeichnung Montagebeschlag üblich ist.

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Montagebeschläge bestehen häufig aus zwei Grundelementen, von denen das eine im Rand der einen Platte befestigt wird und das andere in die Oberfläche der anderen Platte so eingesetzt wird, daß es im wesentlichen bündig mit dieser Oberfläche angeordnet ist. Um die beiden Platten unter rechten Winkeln miteinander zu verbinden, wird das eine, vom Rand der einen Platte vorstehende Grundelement fest mit dem in einer Ausnehmung der anderen Platte angeordneten anderen Grundelement verbunden, wodurch die beiden Platten unter rechtem Winkel gehalten werden.

Es ist ein weit verbreiteter Montagebeschlag bekannt, bei dem das Grundelement, das in einen Rand der einen Platte eingesetzt wird, ein Stift aus Kunststoffmaterial ist, der einen Schaft, der in ein in den Rand der Platte gebohrtes Loch gedrückt wird, sowie einen Kopf aufweist, der dann, wenn der Stift vollständig eingesetzt ist, über den Rand der Platte vorsteht, so daß er in Eingriff mit dem anderen Grundelement des Montagebeschlages treten kann. Der Schaft des Stiftes ist geteilt und weist auf seiner Außenseite Zähne auf, und durch die Mitte des Schaftes verläuft eine Bohrung, so daß nach dem Einführen des Stiftes in das Loch in der Platte ein dünner Stahlstift in die Bohrung in der Mitte des Stiftes getrieben werden kann, um dessen Schaft zu spreizen und dadurch den Stift im Rand der Platte zu befestigen. Alternativ kann der Stift massiv ausgebildet sein, wobei er dann einfach in das Loch im Plattenrand eingeschlagen wird. Ein solcher Montagebeschlag ist beispielsweise durch die GB-PS 1 295 470 bekannt.

Das andere Grundelement des Montagebeschlages, das in einer Ausnehmung in der anderen Platte angeordnet wird, umfaßt ein speziell geformtes Teil, das an seinem Umfang eine schraubenlinienförmige Klemmfläche aufweist und an einem Ende mit einem Schlitz für einen Schraubenzieher versehen ist. Die * Klemmfläche tritt in Eingriff mit einem speziell geformten Kopf am Stift, so daß dann, wenn das Teil gedreht wird, die

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zwei Grundelemente des Beschlages fester zueinander gezogen werden, wodurch die zwei Platten miteinander verbunden werden.

Der vorstehend beschriebene Montagebeschlag hat den Vorteil, daß ein Grundelement des Montagebeschlages zunächst lose in Eingriff mit dem anderen Grundelement tritt und dadurch eine vorläufige Fixierung gewährleistet ist, während der Montagebeschlag fest angezogen wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Montagebeschlag mittels eines Schraubenziehers fest angezogen werden kann, indem die Klemmfläche um weniger als eine ganze Umdrehung gedreht wird. Der bekannte Montagebeschlag hat jedoch auch verschiedene Nachteile. Der Stift aus Kunststoff hat verhältnismäßig großen Durchmesser, so daß er verhältnismäßig genau in der Mitte der Plattendicke angeordnet werden muß. Andernfalls ist eine Seite des Stiftes der Plattenoberfläche zu nahe, so daß die Platte aufreißen könnte. Ferner neigen die Zähne auf der Außenseite des Stiftes dazu, das Spanplattenmaterial zu beschädigen, so daß der Stift im Material nicht so fest sitzt, wie dies wünschenswert ist. Das genaue Einsetzen eines verhältnismäßig dicken Stiftes in den Rand einer Platte ist recht mühsam und erweist sich bei Massenfertigung als kostenintensiver Arbeitsgang. Der Kopf des Stiftes muß speziell so geformt sein, daß er mit der Klemmfläche zusammenwirken kann, und bei oraktisch ausgeführten Stiften ist der Kopf normalerweise relativ zum Schaft des Stiftes versetzt oder gekröpft angeordnet. Aus diesen beiden Gründen ist es notwendig, daß der Stift eine bestimmte Drehstellung einnimmt, wenn er in den Plattenrand eingesetzt ist. Dies erhöht die Kosten des Einsetzens des Stiftes in den Plattenrand. Ferner besteht die Gefahr, daß sich das mit der Klemmfläche versehene Grundelement im Betrieb lockert, und zwar insbesondere aufgrund von Vibrationen, so daß dadurch die Verbindung zwischen den Platten lose wird.

Trotz der vorstehend genannten Nachteile sind diese bekannten

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Montagebeschläge während längerer Zeit in großem Umfang benutzt worden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Verbindungsvorrichtung zum Verbinden von Platten zu schaffen, bei der zumindest ein Teil der vorstehend genannten Nachteile nicht auftritt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemM3 gelöst durch eine Verbindungsvorrichtung mit einem Stift, der in einer der Platten befestigt werden kann und einen Kopfabschnitt aufweist, einem Halteteil, das in eine Ausnehmung einer anderen Platte eingesetzt werden kann und einen stopfenartigen Körper mit einer öffnung zur Aufnahme des Kopfabschnittes sowie ein Spannelement umfaßt, das von derjenigen Seite des Körpers, auf der die öffnung liegt, zugänglich ist und innerhalb des Körpers angeordnet so betätigbar ist, daß es den Konfabschnitt in den Körper hineinzieht, indem es gegen den Kopfabschnitt drückt, so daß dadurch die Verbindung zwischen den Platten angezogen wird, wobei der Stift als Schraube aus Stahl mit einem Gewindeschaft ausgebildet ist und wobei der Kopfabschnitt zumindest ein Element, das im wesentlichen symmetrisch zur Längsmittellinie des Stiftes ist, und Mittel aufweist, an denen ein drehbares Treibwerkzeug angesetzt werden kann.
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Aufgrund des im wesentlichen symmetrischen Elementes am Stift, mit dem das Spannelement zusammenwirken kann, ist es nicht notwendig, den Stift in eine bestimmte Drehstellung bezüglich seiner Längsachse zu bringen, was zu einer Vereinfachung und Kostenverringerung des Einsetzens der Stifte in die Plattenränder führt. Da der Stift als Schraube ausgebildet ist, werden keine speziellen Werkzeuge zum Einsetzen des Stiftes benötigt; vielmehr können beliebige geeignete Schraubenzieher benutz-t werden. Da das entscheidende Element der Schraube symmetrisch ist, ist es unerheblich, welche Drehstellung die Schraube hat,

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wenn das Einschrauben beendet ist. Da der Stift als Schraube aus Stahl ausgebildet ist, kann er wesentlich dünner als ein Kunststoffstift ausgebildet sein, so daß die Wahrscheinlichkeit geringer ist, daß der Plattenrand ausreißt. Ein solcher Stift beschädigt das Plattenmaterial beim Einsetzen weniger; er braucht selbst dann, wenn er in den Rand einer verhältnismäßig dünnen Platte eingesetzt v/erden soll, nicht gekröpft ausgebildet zu sein, was aus praktischen Gründen andernfalls notwendig ist, wenn mit verhältnismäßig dicken Kunststoffstiften gearbeitet wird. All diese Vorteile werden erreicht, obwohl der Stift als Schraube auf üblichen Schraubenherstellungsmaschinen billig hergestellt werden kann.

In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Kopfabschnitt des Stiftes ein Anschlagelement aufweist, das einen bestimmten axialen Abstand vom im wesentlichen symmetrischen Element hat und das Ausmaß begrenzt, bis zu dem der Stift in eine Platte eingeschraubt werden kann. Indem der Stift um dieses Ausmaß eingeschraubt wird, ist der endgültige Abstand des symmetrischen Elementes vom Plattenrand festgelegt.

In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, daß die Schraube zwei Gewindegänge aufweist, die ineinander angeordnet sind und unterschiedliche Außendurchmesser haben. Schrauben mit solchen Gewindegängen sind im Handel erhältlich.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, das noch ausführlicher erläutert wird, umfaßt das Spannelement ein drehbares Element, das so in Eingriff mit dem Körper steht, daß eine Drehung des Spannelementes bewirkt, daß dieses relativ zum Körper verlagert wird, und ist vorgesehen, daß das · Spannelement eine Stirnfläche aufweist, die am Kopfabschnitt des Stiftes anliegt und auf diesen eine Kraft in Richtung der

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Verlagerung des Spannelementes ausübt, so daß dadurch die Verbindung zwischen den Platten angezogen wird.

Bei den noch zu beschreibenden Ausführungsbeispielen ist das Spannelement als Madenschraube ausgebildet. Ganz allgemein und unabhängig von der Art des verwendeten Stiftes ist ein Spannelement, das die Anziehwirkung dadurch erreicht, daß es insgesamt verlagert wird, insofern günstiger als ein Element mit einer schraubenlinienförmigen Klemmfläche, wie es in der oben genannten britischen Patentschrift beschrieben ist, als der verfügbare Bereich der Anziehbewegung, d.h.der Anziehweg, wesentlich größer sein kann und im Prinzip unbegrenzt ist, wogegen der Bereich der Anziehbewegung bei einer Klemmfläche auf die Steigung der Klemmfläche begrenzt ist. Sobald dieser Anziehweg verbraucht ist, besteht keine weitere Möglichkeit zum Anziehen. Bei der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung kann auch die verfügbare Anziehkraft größer gemacht werden.

Die Verlagerung des Spannelementes erfolgt vorzugsweise in einer Richtung, die einen spitzen Winkel mit der Längsmittellinie des Stiftes einschließt, wenn sich dieser bezüglich des Halteteils in seiner Arbeitsstellung befindet.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Halteteils

einer erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung;

Figur 2 eine Schnittdarstellung einer vollständigen erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung, die zwei Platten unter rechten Winkeln miteinander verbindet, wobei der Schnitt gemäß II-II in 'Figur 1 geführt ist;

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Figur 3

einen Schnitt durch eine weitere erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung;

Figur 4

eine Ansicht eines Körpers einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;

Figur 5

Figur 6

Figur 7a

eine Darstellung des Körpers gemäß Figur 4 in Richtung des Pfeiles A in Figur 4;

eine ausschnittsweise, vergrößerte Schnittdarstellung gemäß VI-VI in Figur 5;

eine Draufsicht auf den Kopf einer als Spannelement dienenden Schraube für die Verbindungsvorrichtung, deren Körper in den Figuren 4 und 5 dargestellt ist;

Figur 7b eine Seitenansicht der Schraube in Richtung des

Pfeiles B in Figur 7a; und

Figur 7c eine Seitenansicht der Schraube in Richtung des

Pfeiles C in Figur 7a.

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Im folgenden wird zunächst auf die Figuren 1 und 2 eingegangen, aus denen erkennbar ist, daß die Verbindungsvorrichtung bzw. der Montagebeschlag einen Stift 2 sowie ein Halteteil 8 umfaßt. Der Stift 2 ist in einen Rand einer Platte 4 so eingeschraubt, daß sein Kopfabschnitt 6 vom Rand vorsteht. Das Halteteil 8 ist fest in einer Ausnehmung 10 in einer Seite einer anderen Platte 12 eingesetzt. Ein Spannmechanismus im Halteteil 8 ermöglicht es, den Kopfabschnitt 6 des Stiftes in das Innere des Halteteils zu ziehen und auf diese VJeise die zwei Platten in der in Figur 2 dargestellten Anordnung fest miteinander zu verbinden.

Der Stift 2 ist als Stahlschraube ausgebildet, deren Kopfabschnitt 6 drei Elemente aufweist, nämlich einen Treibkopf 14, der mit einem Schlitz 15 versehen ist, der als einfacher Querschlitz oder als Kreuzschlitz ausgebildet ist und es ermöglicht, daß der Stift 2 mittels eines Schraubenziehers in die Platte eingeschraubt werden kann, einen mittleren Schaftabschnitt 16 sowie einen einstückig angeformten oder getrennt ausgebildeten Schulterring 18, der als Anschlag wirkt und einen bestimmten Abstand vom Treibkopf 14 hat. Der Schulterring 18 sorgt dafür, daß dann, wenn die Schraube bis zum Schulterring in die Platte 4 geschraubt ist, die Unterseite des Treibkopfes 14 immer einen bestimmten Abstand vom Rand der Platte hat. Ein getrennt ausgebildeter Schulterring 18 ist vorzuziehen, da er sich frei drehen kann und daher beim Einschrauben des Stiftes in den Plattenrand nicht auf dem Plattenrand reibt und diesen möglicherweise beschädigt.

Das Halteteil 8 ist ausführlicher in Figur 1 dargestellt. Es umfaßt einen aus Kunststoffmaterial geformten Körper 20, der eine äußere zylindrische V7and 22 aufweist, die mit äußeren Rippen 24 bzw. Vorsprüngen versehen ist, die sich in die Wand der Ausnehmung 10 einkrallen, wenn der Körper 20 in die Ausnehmung gedrückt wird, um ihn in der Platte 12 zu befestigen.

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Das Halteteil 8 ist mit zwei sich schneidenden Bohrungen bzw. Löchern 6 2 und 64 versehen. Die Bohrung 62 nimmt den Kopfabschnitt 6 des Stiftes 2 auf, und die Bohrung 64 ist mit einem Innengewinde versehen, das in Eingriff mit dem Außengewinde eines als Madenschraube 66 ausgebildeten Spannelementes steht. Die Maden- bzw. Stiftschraube 66 weist an ihrem oberen Ende einen Schlitz 68 auf, der beim dargestellten Ausführungsbeispiel als Kreuzschlitz ausgebildet ist.

Wenn der Kopfabschnitt des Stiftes 2 lose in die Bohrung 62 eingesetzt worden ist, wird die Madenschraube 66 in die Bohrung 64 geschraubt, so daß ihr vorderes Ende in Berührung mit der Unterseite des Treibkopfes 14 der Schraube 2 tritt. VJenn dann die Madenschraube 66 weitergedreht wird, wird dadurch der Treibkopf 14 fest in den Körper 20 gezogen, so daß auf diese Weise die Verbindung angezogen wird. Die Madenschraube weist in ihrer Stirnfläche am vorderen Ende eine Ausnehmung 70 auf, so daß der Kontaktdruck zwischen der Madenschraube 66 und dem Treibkopf 14 der Schraube 2 auf eine größere Fläche verteilt ist.

Die in Figur 2 dargestellte Madenschraube 66 hat ein verhältnismäßig feines Gewinde. Alternativ kann sie, wie dies in Figur 3 dargestellt ist, ein Gewinde mit großer Steigung haben, beispielsweise ein Gewinde, bei dem nur zwei Umdrehungen für eine Verschiebung um die gesamte Länge der Madenschraube notwendig ist. Ferner kann das Gewinde der Madenschraube, wie dies ebenfalls in Figur 3 dargestellt ist, als Doppelgewinde bzw. zweigängiges Gewinde ausgebildet sein. Die Innenseite der Bohrung 64 ist mit einem zum Gewinde der Madenschraube 66 passenden Gewinde versehen. Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform bewegt sich daher die Madenschraube 66 um ihre gesamte Länge, wenn sie um zwei Umdrehungen gedreht wird, So daß das Anziehen bzw. Spannen der Verbindungsvorrichtung vereinfacht ist. Bei verhältnismäßig lang ausgebildetem Gewinde-

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grund können die Gewindegänge auch an der Wand der Bohrung 64 ausgebildet sein, wobei dann die entsprechenden Nuten auf der Außenseite der Madenschraube 66 ausgebildet sind.

Die Madenschraube kann so ausgebildet sein, daß sie lediglich einen Gewindegang über ihre gesamte Länge hat. In der Regel ist es zweckmäßig, wenn das Gewinde vier oder weniger und vorzugsweise zwei oder weniger Gewindegänge hat, wenn die Länge der Madenschraube ungefähr gleich ihrem Kerndurchmesser ist. Auch wenn die Schraube nicht dieses Abmessungsverhältnis aufweist, ist ein ähnlicher Bereich der Anzahl der Gewindegänge günstig.

Aus der vorstehenden Beschreibung dürfte klar sein, daß bei der beschriebenen Verbindungsvorrichtung ein größerer Bereich für die Anziehbewegung vorhanden ist als bei einer herkömmlichen Verbindungsvorrichtung mit einer schraubenlinienförmigen Klemmfläche. Die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung ist ferner weniger schwingungsempfindlich als eine Klemmfläche ohne Rasten und Zähne, und auf den Treibkopf des Stiftes kann eine stärkere Kraft ausgeübt werden, als dies mittels einer Klemmfläche möglich ist. In Verbindung mit der erhöhten Haltekraft, die sich aus der Verwendung einer Stahlschraube als Stift ergibt, führt dies zu einer festeren und steiferen Verbindung, als sie mit der einleitend beschriebenen, herkömmlichen Verbindungsvorrichtung erreichbar ist.

Im folgenden wird auf die in den Figuren 4 bis 7c dargestellte weitere Ausführungsform eingegangen. Zahlreiche Merkmale dieser Ausführungsform stimmen mit der vorstehend beschriebenen Ausführungsform überein, und für übereinstimmende Merkmale und Elemente werden gleiche Bezugszeichen benutzt. Die übereinstimmenden Merkmale und Elemente werden im folgenden nicht erneut ausführlich beschrieben.

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Der in den Figuren 4 und 5 dargestellte Körper 20 ist ein Kunststofformteil und besteht aus zwei Hälften, die mittels einer dünnen Brücke bzw. eines Scharniers 71 aus Kunststoff miteinander verbunden sind, so daß ein stopfenartiger Körper entsteht, der im wesentlichen gleich dem in Figur 1 dargestellten Körper ist, wenn die zwei Hälften um das Scharnier 71 zusammengelegt werden, und zwar nach oben aus der Zeichenebene von Figur 4 heraus bzw. nach oben in der Zeichenebene von Figur 5. In diesem Zustand liegen ebene Flächen 72a und 72b aneinander, ebenso wie ebene Flächen 74a und 74b sowie ebene Flächen 76a und 76b, die sämtlich in der Trennebene zwischen den zwei Hälften angeordnet sind.

Aus den Figuren 4 und 5 ist erkennbar, daß die Bohrung 62 axial geteilt ist, wobei eine Hälfte in einer der Körperhälften und die andere Hälfte in der anderen der Körperhälften ausgebildet ist. Innerhalb der Bohrung 62 ist ein radial nach innen ragender Vorsprung angeformt, der aus zwei zueinander passenden Vorsprungshälften 78a und 78b besteht. Der Vorsprung ist gekrümmt ausgebildet und verjüngt sich in Richtung zu seinen beiden Enden, wie dies am deutlichsten Figur 5 zeigt. Die Vorsprungshälften 78a und 78b bilden zusammen mit Stirnwandabschnitten 80a und 80b eine konvergierende Tasche zwischen dem Vorsprung und der Stirnwand, in die der symmetrische Treibkopf 14 des Stiftes 2 gedrückt wird, wenn die Verbindung angezogen wird (der Stift 2 ist in Figur 4 strichpunktiert eingezeichnet) . Es ist festgestellt worden, daß dies zu einer festeren Verbindung führt und insbesondere den Widerstand gegen Spannungen erhöht, die auftreten, wenn die Platten winkelig zueinander gezogen werden. Darüberhinaus bilden die Vorsprungshälften 78a und 78b eine Verstärkung, die die zylindrische Wand des Körpers 2 0 vor dem Brechen schützt, wenn die Verbindungsvorrichtung stark überbeansprucht wird. Ferner bildet die Vorsprungshälfte 78a einen Materialbereich, in dem ein Loch 82 ausgebildet werden kann, das dazu dient, einen Stift

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84 aufzunehmen, wenn die beiden Hälften des Körpers 20 zur Bildung eines stopfenförmigen Elementes zusammengelegt werden, so daß der Stift 84 in Verbindung mit dem Loch 82 als Paß- und Führungsstift dient. Der Stift 84 ist an derjenigen Fläche der Vorsprungshälfte 78b angeformt, die in der Trennebene der Körperhälften liegt, wie dies rechts in den Figuren 4 und erkennbar ist.

Ein weiteres Merkmal der in den Figuren 4 bis 7c dargestellten Ausführungsform ist in den Figuren 5 und 6 erkennbar und besteht darin, daß zwischen den Rippen 24 auf der Außenseite des Körpers 20 tiefe Schlitze bzw. Ausnehmungen 86 ausgebildet sind, die den Rippen eine gewisse Nachgiebigkeit verleihen. Diese Nachgiebigkeit hat den Vorteil, daß die Rippen etwas ausgelenkt werden können, wenn der Körper in seine Ausnehmung in einer Platte gedrückt wird, so daß das Einsetzen einfacher ist. Danach nehmen die Rippen wieder ihre ursprüngliche Lage ein, und es ist festgestellt worden, daß ihre Klemmwirkung nicht nennenswert beeinträchtigt ist. In Figur 6 ist erkennbar, daß die Ränder der Rippen 24 unsymmetrisch ausgebildet sind; die Einsetzrichtung des Körpers ist derart, daß er in Figur zum Einsetzen nach unten gedrückt werden müßte. Die Ausnehmungen 86 haben ferner den wirtschaftlichen Vorteil, daß die zum Formen des Körpers benötigte Materialmenge verringert ist.

Auch die Bohrung 64 ist axial geteilt zwischen den zwei Hälften des Körpers, wobei das Gewinde in der Bohrung 64 aus zwei Gewindenutabschnitten 88a und 90a in der linken Hälfte und zwei Gewindenutabschnitten 88b und 90b in der rechten Hälfte besteht. In Figur 4 ist gestrichelt eingezeichnet, welche Lage die Gewindenutabschnitte 88b und 90b bezüglich der Gewindenutabschnitte 88a und 90a bei gefaltetem Körper einnehmen (linke Hälfte von Figur 4) und welche Lage die Gewindenutabschnitte 88a und 90a bezüglich der Gewindenutabschnitte 88b und 90b bei gefaltetem Körper einnehmen (rechte Hälfte von Figur 4).

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Wenn die zwei Körperhälften zusammengelegt sind, bilden die Gewindenutabschnitte 88a, 88b, 90a und 90b zusammen ein eingängiges Gewinde mit zwei vollständigen Gewindegängen bzw. Umdrehungen, das an beiden Enden durch Anschlagflächen begrenzt ist. Die rechte Hälfte von Figur 4 zeigt, daß das obere Ende 88c des Gewindenutabschnittes 88b offen ausgebildet ist. Wenn die Hälften des Körpers 20 zusammengelegt werden, wird jedoch das Ende 88c des Gewindenutabschnittes von einem Flächenabschnitt 88d (siehe linke Hälfte von Figur 4) geschlossen, so daß dieser Flächenabschnitt eine der Anschlagflächen am Gewindeende bildet. Ein in der rechten Hälfte von Figur 4 dargestellter Flächenabschnitt 9Od wirkt auf entsprechende Weise mit dem offenen Ende 90c des Gewindenutabschnittes 90a (siehe linke Hälfte von Figur 4) zusammen und bildet eine Anschlagfläche, die das andere Ende des Gewindes begrenzt, wenn die zwei Hälften des Körpers 20 geschlossen sind.

Die Figuren 7a, 7b und 7c zeigen ein Spannelement bzw. eine Schraube, das bzw. die besonders zur Anwendung in Verbindung mit dem unter Bezugnahme auf die Figuren 4 bis 6 beschriebenen Körper 20 geeignet ist. Die Schraube ist ein einstückiges Form- oder Gußteil aus einem festen, geeigneten Kunststoffmaterial oder Metall.

Wie bei den einleitend beschriebenen Ausführungsbeispielen weist die Schraube einen Schlitz 68 an ihrem oberen Ende sowie eine gerundete Ausnehmung 70 an ihrem unteren Ende auf. Die Schraube ist mit einem einzigen Gewindegang 92 versehen, der ein im wesentliches rechtwinkeliges Gewindeprofil hat und sich über 360° oder etwas weniger um den Kern der Schraube erstreckt sowie an seinen beiden Enden in im wesentlichen ebenen Anschlagflächen 94 und 96 endet.

Wenn diese Schraube im Körper 2 0 angeordnet ist und mit dem vorstehend bereits beschriebenen Gewinde zusammenwirkt, kann

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sie sich um eine einer ganzen Umdrehung entsprechende Strecke zwischen ihrer äußersten Anschlagstellung, in der die Anschlagfläche 94 an der Schraube in Berührung mit dem Flächenabschnitt 9d steht, und ihrer innersten Anschlagstellung bewegen, in der die Anschlagfläche 96 der Schraube in Berührung mit dem Flächenabschnitt 88d steht.

Die innerste Anschlagstellung hat sich als zweckmäßig erwiesen, da die beschriebene Ausführungsform so gut arbeitet, daß eine starke Person die Verbindungsvorrichtung so kräftig anziehen kann, daß Beschädigungen hervorgerufen werden könnten. Um dies zu verhindern, liegt die innerste Anschlagstellung derart, da3 bei einer Verbindungsvorrichtung, die genau in der Mitte der Herstellungstoleranzen liegt, die Sollstellung, in der die Verbindungsvorrichtung vollständig angezogen ist, erreicht wird, wenn die Schraube sich noch eine achtel Umdrehung vor der innersten Anschlagstellung befindet. Wenn die Schraube um diese achtel Umdrehung zu fest bis zur Anschlagstellung angezogen wird, werden keine Beschädigungen verursacht. Die äußerste Anschlagstellung bewirkt, daß die Schraube nicht aus der Bohrung 94 herausgeschraubt werden kann, sobald der Körper 20 mit der darin angeordneten Schraube zusammengefaltet bzw. zusammengelegt worden ist.

Die in den Figuren 7a bis 7c dargestellte spezielle Schraubenausbildung hat die interessante und wirtschaftliche Eigenschaft, daß sie mittels einer Form geformt oder gegossen werden kann, die aus zwei Formhälften besteht, die voneinander in Richtung der Schraubenachse und entlang einer Trennlinie getrennt werden können, die durch eine dicke, strichpunktierte Linie in Figur 7b dargestellt ist und entlang der Außenseite des einzigen Gewindeganges des Gewindes verläuft sowie durch einen Trennlinienabschnitt vervollständigt wird, der die benachbarten · Ecken der Anschlagflächen 94 und 96 verbindet und entlang der Oberfläche des Kerns der Schraube verläuft.

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Vorzugsweise wird die Schraube so geformt oder gegossen, daß entlang dem vorstehend beschriebenen Trennlinienabschnitt absichtlich ein Guß- oder Preßgrat 98 stehengelassen wird. Beim Zusammenbau kann die Schraube dann in ihre Bohrung so eingesetzt werden, daß der Grat 98 an einem Flächenabschnitt 100 (siehe linke Hälfte von Figur 4) anliegt, wobei der Grat dann zwischen diesem Flächenabschnitt 100 und dem zugehörigen Flächenabschnitt an der anderen Hälfte des Körpers 20 eingeklemmt wird, wenn die beiden Körperhälften geschlossen werden.

Dadurch ist dafür gesorgt, daß sich die Schraube in ihrer Bohrung nicht aufgrund von Vibrationen oder Stößen während des Transportes drehen kann, was bei den Spannelementen zahlreicher herkömmlicher Verbindungsvorrichtungen der Fall ist, so daß die Schraube zwangsläufig immer ihre richtige Stellung einnimmt, in der der Stift unbehindert in den Körper eingeführt werden kann. Wenn dann danach die Schraube angezogen wird, wird der Grat abgebrochen.

Der Körper 20 weist ferner zwei Schlitzabschnitte 100a und 100b auf, die beim fertig zusammengelegten Körper einen ununterbrochenen Schlitz bilden, der sich entlang derjenigen Seite des Körpers erstreckt, die mit der Oberfläche der Platte bündig liegt. Der Zweck des Schlitzes liegt darin, eine Zunge oder einen Keil an einem speziellen, mit der Verbindungsvorrichtung zusammenwirkenden Beschlag aufzunehmen, der dann angewendet werden kann, wenn die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung dazu dient, eine Schiene oder einen Riegel zwischen zwei Endplatten zu befestigen, wobei an jedem Ende der Schiene bzw. des Riegels eine Verbindungsvorrichtung zur Anwendung kommt. In diesem Fall besteht die Möglichkeit, daß die Schiene bzw. der Riegel verdreht bzw. verbogen wird, wobei der Eingriff der Zunge bzw. des Keils mit den Schlitzabschnitten 100a und 100b dem entgegenwirkt.

Der Kerndurchmesser der Schraube gemäß den Figuren 7a bis 7c

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kann auf einer Seite des einzigen Gewindeganges etwas größer als auf der anderen Seite sein, wobei der Durchmesser der Bohrung, in die die Schraube eingesetzt wird, in entsprechender Weise gestuft ist. Dies sorgt dafür, daß die Schraube nur dann in den Körper 20 eingesetzt werden kann und daß der Körper 20 nur dann vollständig geschlossen werden kann, wenn die Schraube mit dem richtigen Ende voran eingesetzt worden ist.

Die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung zum Verbinden von Platten von Möbeln oder dergleichen umfaßt somit im wesentlichen einen Stift 2 in Form einer Stahlschraube mit einem üblichen Gewinde am Schaft, wobei dieses Gewinde ein übliches Standardgewinde für Holzschrauben und Spanplattenschrauben sein kann. Die Schraube wird in einen Rand einer Platte 4 eingeschraubt.

Da die Schraube zu ihrer Längsmittellinie symmetrisch ist, ist ihre Drehstellung unerheblich. Das andere Element der Verbindungsvorrichtung ist ein stopfenartiges Halteteil 8, das in eine Ausnehmung 10 in der Seite einer anderen Platte 12 eingesetzt wird. In das Halteteil 8 ist eine Schraube, vorzugsweise eine Madenschraube 66, eingeschraubt, die gegen den Treibkopf der Schraube bzw. des Stiftes 2 drückt und dadurch die beiden Platten zusammenspannt. Der Stift kann mit geringen Kosten auf üblichen Schraubenherstellungsmaschinen hergestellt werden, braucht keine bestimmte Ausrichtung zu haben, weist einen Schulterring 18 auf, der selbsttätig für korrekte axiale Stellung sorgt, ist verhältnismäßig dünn, so daß wenig Gefahr besteht, daß der Rand der Platte 4 ausbricht, und braucht nicht gekröpft zu sein, um für verhältnismäßig dünne Platten 4 verwendbar zu sein.

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Claims

atentansprüche

Verbindungsvorrichtung zum Verbinden von Platten, gekennzeichnet

durch einen Stift (2), der in einer der Platten (4) befestigt werden kann und einen Kopfabschnitt (6) aufweist, ein Halteteil (8), das in eine Ausnehmung (10) einer anderen Platte (12) eingesetzt werden kann und einen stopfenartigen Körper (20) mit einer öffnung (62) zur Aufnahme des Kopfabschnittes sowie ein Spannelement (66) umfaßt, das von derjenigen Seite des Körpers, auf der die öffnung liegt, zugänglich ist und innerhalb des Körpers angeordnet so betätigbar ist, daß es den Kopfabschnitt in den Körper hineinzieht, indem es gegen den Kopfabschnitt drückt, so daß dadurch die Verbindung zwischen den Platten angezogen wird, wobei der Stift als Schraube aus Stahl mit einem Gewindeschaft ausgebildet ist und wobei der Kopfabschnitt zumindest ein Element (14), das im wesentlichen symmetrisch zur Längsmittellinie des Stiftes ist, und Mittel (15) aufweist, an denen ein drehbares Treibwerkzeug angesetzt werden kann.
2. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet ,

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daß die Mittel, an denen ein drehbares Treibwerkzeug angesetzt werden kann, aus einem Schlitz (15) bestehen.
3. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Kopfabschnitt (6) des Stiftes (2) ein Anschlagelement (18) gehört, das einen bestimmten axialen Abstand vom im wesentlichen symmetrischen Element (14) hat und das Ausmaß begrenzt, bis zu dem der Stift in eine Platte (4) eingeschraubt werden kann.
4. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß das Anschlagelement ein Schulterring (18) ist, der auf der Schraube frei drehbar ist.
5. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Schraube zwei Gewindegänge aufweist, die ineinander angeordnet sind und unterschiedliche Außendurchmesser haben.
6. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß der Körper (20) ein Kunststofformteil ist und auf seiner Außenseite Rippen (24) aufweist, zwischen denen Ausnehmungen (86) ausgebildet sind.
7. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die öffnung (62) im Körper (20) mit einem nach innen gerichteten Vorsprung (78a und 78b) versehen ist, den das im wesentlichen symmetrische Element (14) des Stiftes (2) hintergreifen kann.
8. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 7,

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dadurch gekennzeichnet , daß die öffnung (62) eine Stirnwand (80a und 80b) hat,die zusammen mit dem nach innen gerichteten Vorsprung (78a und 78b) eine konvergierende Tasche bildet, in die das im wesentlichen symmetrische Element (14) des Stiftes (2) beim Anziehen gedrückt wird.
9. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß der Körper (20) ein Kunststofformteil aus zwei Hälften ist.
10. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 9 in Verbindung mit Anspruch 7,

dadurch gekennzeichnet , daß die Hälften des Körpers (20) derart ausgebildet sind, daß die öffnung (62) im Körper und der nach innen ragende Vorsprung (78a und 78b) im Körper teilweise in der einen Hälfte und teilweise in der anderen Hälfte ausgebildet sind, und daß ein Dorn bzw. Stift (84) sowie ein dazu passendes Loch (82) in der einen Vorsprungshälfte (78a) bzw. der anderen Vorsprungshälfte (78b) ausgebildet sind und so miteinander in Eingriff treten können, daß sie die Hälften des Körpers korrekt ausgerichtet halten.
11. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß das Spannelement (66) ein drehbares Element ist, das derart in Eingriff mit dem Körper (20) steht, daß das Spannelement durch Drehen desselben relativ zum Körper verlagert wird und dadurch am Kopfabschnitt (6) zieht.
12. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß die Verlagerung des Spannelementes (66) in einer Rieh-

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tung erfolgt, die einen spitzen Winkel rait der Längsmittellinie des Stiftes (2) einschließt, wenn der Stift bezüglich des Halteteils (8) seine Arbeitsstellung einnimmt.
13. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet ,

daß das Spannelement (66) ein Außengewinde aufweist und in eine Bohrung (64) mit Innengewinde im Körper (20) geschraubt ist.
10
14. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet ,

daß das Verhältnis von Durchmesser zu Gewindesteigung des Außengewindes am Spannelement (66) weniger als vier beträgt. 15
15. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet ,

daß das Verhältnis von Durchmesser zu Gewindesteigung des Außengewindes am Spannelement (66) weniger als zwei beträgt. 20
16. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet , daß das Verhältnis von Durchmesser zu Gewindesteigung des Außengewindes am Spannelement (66) ungefähr eins beträgt.
17. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet , daß der Körper (20) ein Kunststofformteil aus zwei Hälften ist und daß das Innengewinde axial so geteilt ist, daß ein Teil (88a, 90a) des Innengewindes in der einen Hälfte des Körpers und ein anderer Teil (88b, 90b) des Innengewindes in der anderen Hälfte des Körpers liegt, wobei zumindest ein Ende des Innengewindes durch einen Anschlagflächenabschnrtt (88d, 9Od) begrenzt ist, der in der axialen Trennebene an der gegenüberliegenden Hälfte des Körpers ausgebildet ist.

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18. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet ,

daß beide Enden des Innengewindes durch einen Anschlagflächenabschnitt (88d, 9Od) begrenzt sind. 5
19. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 17 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindegang (92) des Außengewindes des Spannelementes (66) an seinen beiden Ende eine Anschlagfläche (94,96) aufweist, die in Anlage an den Anschlagflächenabschnitten (83d, 9Od) treten können.
20. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement (66) einen einzigen Gewindegang (92) aufweist, der 360° oder weniger um das Spannelement herumläuft.
21. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet , daß der Gewindegang (92) ein im wesentlichen rechtwinkeliges Gewindeprofil hat.
22. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet ,

daß das Spannelement (66) geformt oder gegossen ist mit einer ununterbrochenen Trennlinie,die entlang der Außenseite des einzigen Gewindeganges (92) verläuft und die beiden Enden des Gewindeganges verbindet. 30
23. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet , daß das Spannelement (66) einen beabsichtigten Guß- oder ■ Preßgrad (98) entlang demjenigen Trennlinienabschnitt aufweist, der die zwei Enden des Gewindeganges (92) verbindet.

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24. Verbindungsvorrichtung zum Verbinden von Platten, gekennzeichnet

durch einen Stift (2) , der in einer der Platten (4) befestigt werden kann und einen Kopfabschnitt (6) aufweist, ein Halteteil (8), das in eine Ausnehmung (10) einer anderen Platte (12) eingesetzt werden kann und einen stopfenartigen Körper (20) mit einer öffnung (62) zur Aufnahme des Kopfabschnittes sowie ein drehbares Spannelement (66) umfaßt, das von derjenigen Seite des Körpers, auf der die öffnung liegt, zugänglich ist und so in Eingriff mit dem Körper steht, daß durch Drehen des innerhalb des Körpers angeordneten Spannelementes dieses relativ zum Körper verlagert wird, wobei das Spannelement eine Endfläche aufweist, die am Kopfabschnitt des Stiftes anliegt und auf diesen eine Kraft in Richtung der Verlagerung ausübt, so daß dadurch die Verbindung zwischen den beiden Platten festgezogen wird.

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