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Bei einer solchen handelsüblichen Kontaktierungseinrichtung wird
zwar vorteilhaft das Kontaktglied zur Probe, d. h. dem Prüfling bewegt, wobei bei
entsprechend hoher Kontaktkraft ein sicherer elektrischer Kontakt über die in besonderer
Weise ausgebildete Spitze des Kontaktgliedes zur Probe erreichbar ist. Die Abnahme
des elektrischen Signals an der der Probe abgewandten Seite der Kontaktierungseinrichtung
erfolgt im wesentlichen über eine das Kontaktglied
umgebende Hülse,
in der das Kontaktglied gleitet.
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Wegen dieses Übergangs ändern sich die Übergangswiderstände sowohl
von Messung zu Messung als auch über die gesamte Lebensdauer der Kontaktierungseinrichtung,
weshalb reprodzierbare Messungen unmöglich sind. Darüber hinaus weist diese Kontaktierungseinrichtung
wegen des Gleitens des Kontaktgliedes in der Hülse einen sehr hohen Verschleiß auf,
wodurch die Lebensdauer gering ist.
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Bei einer anderen Kontaktierungseinrichtung, die insbesondere für
Pins von Modulen geeignet ist, werden die Pins des Prüflings zwischen zunächst aneinander
anliegende ortsfest gehalterte Federn eingeführt, ähnlich dem Einsetzen einer gedruckten
Leiterplatte in eine Steckerleiste. Auch in diesem Fall ist der Verschleiß äußerst
hoch, wobei darüber hinaus bei einer automatischen Prüfung eine besondere Handhabungsvorrichtung
für den Prüfling vorgesehen werden muß. Weiter ist bei dieser Kontaktierungseinrichtung
nachteilig, daß die Pins, insbesondere solche von Flat-Pack-, Dual-ln-Line- und
TO-Gehäusen, sehr leicht verbogen werden können, so daß die Ausschuß-Rate stark
erhöht ist.
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Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Kontaktierungseinrichtung
der eingangs genannten Art so auszubilden, daß bei langer Lebensdauer, d. h. hoher
Betätigungszahl, ein gleichbleibender Durchgangswiderstand gewährleistet werden
kann.
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Die Aufgabc wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Kontaktglied
durch ein Paar abgewinkelter Kontaktfedern gebildet ist, deren abgewinkelte. der
Probe zugewandten Enden aufeinanderzuweisen und an deren anderen Ende das Signal
abnthmbar ist, und daß die Kontaktfedern so längs an die Form der Kontaktfedern
angepaßten Führungswänden führbar sind, daß die abgewinkelten Enden bei Betätigung
der Druckbetätigungseinrichtung aufeinanderzubewegbar sind.
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Bei der erfindungsgemäßen Kontaktierungseinrichtung werden also die
Proben, insbesondere die Pins von Modulen oder dergleichen, unter Selbstzentrierung
zwischen die beiden abgewinkelten Enden des Kontaktfeder-Paars eingeklemmt und nach
Durchführung der Messung oder dergleichen in gleicher Weise wieder freigegeben,
so daß kein Verschleiß zwischen Kontaktglied und Probe auftritt, wobei das elektrische
Signal direkt an dem Kontaktglied, d. h., den beiden Kontaktfedern abnehmbar ist
derart, daß über die gesamte Lebensdauer der Durchgangswiderstand gleich bleibt.
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Weiter wird dadurch eine 2polige Kontaktierung der Probe erreicht,
was für die Vierpol-Technik von wesentlicher Bedeutung ist.
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Zwar sind Prüfklemmen handelsüblich, bei denen eine Probe wie der
Pin eines Moduls oder ein Leiter durch Heranführen der Prüfklemme erfaßt wird. Abgesehen
davon, daß auch bei diesen Prüfklemmen der Durchgangswiderstand nicht reproduzierbar
gleich bleibt, ist eine automatische Handhabung nicht möglich, vielmehr muß jede
Prüfklemme von Hand geführt und angeklemmt werden, wobei die Umklammerung von Pins
nicht in Erstreckungsrichtung der Pins. sondern im wesentlichen senkrecht dazu erfolgen
muß. Dadurch ist auch eine sichere Prüfung, d. h., eine sichere Abnahme elektrischer
Signale bei enger Packungsdichte der Pins nicht möglich.
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Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist ein Kontakthalter zwischen
den Kontaktfedern angeordnet, der zu deren Bewegung an den Kontaktfedern angreift,
wirkt die Druckbetätigungseinrichtung auf den Kontakthalter gegen die Kraft einer
Feder an und ist der Kontakthalter gegen die Kraft der Rückstellfeder bewegbar.
Auf diese Weise ist auch bei unterschiedlichen Abmessungen der Probe, beispielsweise
unterschiedlichen Pin-Stärken bei konstantem Hub eine im wesentlichen konstante
Kontaktkraft erreichbar, da die Probe stoßgedämpft anfahrbar ist.
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Die Erfindung wird durch die Merkmale der Unteransprüche weiter gebildet.
Insbesondere ist eine kompakte Bauweise im für elektronische Bauelemente üblichen
Rastermaß erreichbar und sind weiter Berührungssicherheit, hohe Spannungsfestigkeit,
Wartungsfreiheit und hohe Strombelastung erreichbar.
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Mehrere derartige Kontaktierungseinrichtungen können in Form einer
Matrix angeordnet werden und dabei durch eine geeignet ausgebildete Betätigungsplatte
selektiv betätigt werden, wodurch Bauelemente mit mehreren Pins in einem Arbeitsvorgang
prüfbar sind.
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Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten P usführungsbeispiele
näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 in Aufsicht gemäß dem Schnitt 1-1 in Fig.4 eine
erfindungsgemäße Kontaktierungseinrichtung, F i g. 2 in Seitenansicht entsprechend
der Schnittlinie ll-ll in Fig.3 die Kontaktierungseinrichtung gemäß Fig. 1, F i
g.3 den Schnitt 111-111 in F i g. 1, F i g.4 den Schnitt IV-IV in F i 1, Fig.S schematisch
ein Ausführungsbeispiel für in einer Matrix angeordnete Kontaktierungseinrichtungen
gemäß der Erfindung.
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In den Fig. 1-4 ist ein Einzelexemplar einer erfindungsgemäß ausgebildeten
Kontaktierungseinrichtung dargestellt. Die dargestellte Kontaktierungseinrichtung
weist ein Gehäuse auf, das aus einer unteren Platte 1, einer oberen Platte 2, einem
linken Seitenteil 3 und einem rechten Seitenteil 4 besteht. Längs den Innenwänden
31 bzw. 41 der Seitenteile 3 und 4 sind eine linke Kontaktfeder 5 bzw. eine rechte.
Kontaktfeder 6 führbar. Die Kontaktfedern 5,6 weisen nach innen unter einem spitzen
Winkel von vorzugsweise 30° abgewinkelte Enden 51 bzw. 61 auf, die in Ruhelage an
entsprechende Wandteile 32 bzw. 42 der Seitenteile 3 und 4 anliegen. An dem den
abgewinkelten Enden 51,61 zugewandten Ende des Gehäuses ist zwischen den Platten
1, 2 und den Seitenteilen 3, 4 eine Öffnung 7 definiert. Die Kontaktfedern 5, 6
weisen erste Ausnehmungen 52,53 bzw.62,63 und diesen gegenüber von den Enden 51,
bzw. 61 entfernt liegende zweite Ausnehmungen 54, 55 bzw. 64, 65 auf. Das den abgewinkelten
Enden 51, 61 entgegengesetzte Ende 56 bzw. 66 ist in üblicher Weise für den Anschluß
flexibler elektrischer Leiter ausgebildet und ragt über das der Öffnung 7 entgegengesetzte
Ende des Gehäuses hinaus.
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Zwischen den Kontaktfedern 5, 6 ist fest zwischen den Platten 1,
2 ein Anschlag 8 vorgesehen. Am der Öffnung 7 entgegengesetzten Ende des Gehäuses
ist weiter zwischen den Kontaktfedern 5, 6 eine Druckbetätigungseinrichtung 9 vorgesehen.
Zwischen Anschlag 8 und Druckbetätigungseinrichtung 9 befindet sich ein Kontakthalter
10. Eine Führungsstange 11 ist in einer Öffnung 12 des Anschlags 8, einer Öffnung
13 des Kontakthalters 10 und einer Sacköffnung 14 der Druckbetätigungseinrichtung
9 geführt Eine erste Rückstellfeder 15 ist an der Führungsstange 11 geführt und
in Anlage am Anschlag 8 sowie einer ersten Erweiterung 16 der Öffnung 13 des Kontakthalters
10.
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Eine zweite Feder 17 ist an der Führungsstange geführt
und
in Anlage einerseits in einer zweiten Erweiterung der Öffnung 13 des Kontakthalters
10 und andererseits in einer Erweiterung 19 der Sacköffnung 14 der Druckbetätigungseinrichtung
9.
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Parallel zu den Seitenwänden 31, 32 und senkrecht zur Führungsstange
11 durchsetzt ein als Hubbegrenzung wirkender Stift 20 die Druckbetätigungseinrichtung
9, der in Langlöchern 21 bzw. 22 der unteren bzw.
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oberen Platte 1, 2 geführt ist. Im Ruhezustand, d. h., bei nichtbetätigter
Druckbetätigungseinrichtung 9 befindet sich die Druckbetätigungseinrichtung 9 in
ihrer rückwärtigen Stellung, die durch die Anlage des Stifts 20 an die der Öffnung
7 entgegengesetzten Enden der Langlöcher 21, 22 bestimmt ist. Die Ruhestellung wird
durch die gegen den ortsfesten Anschlag 8 wirkenden Federn 15, 17 sichergestellt.
Der gegenüber dem Gehäuse freibewegliche Kontakthalter 10 befindet sich dann in
einer im wesentlichen durch die Federkräfte der Federn 15 und 17 bestimmten Mittellage.
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Der Kontakthalter 10 besitzt parallel zu den Seitenwänden verlaufende
Vorsprünge 23, 24, die form-und kraftschlüssig in die ersten Ausnehmungen 52, 53
der ersten Kontaktfeder 5 eingreifen, sowie Vorsprünge 25, 26, die form- und kraftschlüssig
in die ersten Ausnehmungen 62, 63 der zweiten Kontaktfeder 6 eingreifen. Die Lage
der ersten Ausnehmungen 52, 53 und 62,63 der Kontaktfedern 5,6 ist so bestimmt,
daß in der durch die Ruhelage des Kontakthalters 10 bestimmten Ruhelage der Federn
5, 6 deren abgewinkelte Enden 51, 61 an die Wandteile 32, 42 der Seitenteile 3 bzw.
4 anliegen.
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Die Druckbetätigungseinrichtung 9 weist Vorsprünge 27, 28; die in
die zweiten Ausnehmungen 54, 55 der Kontaktfeder 5 eingreifen und Vorsprünge 29,
30, die in die zweiten Ausnehmungen 64, 65 der Kontaktfeder 6 eingreifen, auf. Die
Lage und Abmessung der zweiten Ausnehmungen 54, 55 bzw. 64, 65 der Kontaktfedern
5, 6 ist dabei bezüglich derjenigen der Vorsprünge 27, 28 bzw. 29, 30 so bestimmt,
daß die der Öffnung 7 abgewandten Enden der Vorsprünge 27-30 in der Ruhestellung
an den entsprechenden der Öffnung 7 abgewandten Enden der zweiten Ausnehmungen 54,55,
64, 65 sicher in Anlage sind, während die entsprechenden der Öffnung 7 zugewandten
Enden der Vorsprünge 27-30auch bei maximalem Hub der Druckbetätigungseinrichtung
9 nicht an den entsprechenden der Öffnung 7 nächstgelegenen Enden der zweiten Ausnehmungen
54,55 bzw.64,65 in Anlage kommen.
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Im zusammengebauten Zustand sind die Platten 1, 2, die Seitenteile
3, 4 und der Anschlag 8 fest miteinander verbunden, beispielsweise, wie dargestellt,
mittels Verstiftungen (Fig. 4) zwischen Platten 1, 2 und Seitenteilen 3, 4 und/oder
mittels in entsprechenden Bohrungen wie die Bohrungen 35 bzw. 36 der Platten 1,
2 eingreifende entsprechende Ansätze, wie die Ansätze 37 bzw. 38 des Anschlags 8.
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Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind weiter Befestigungsbohrungen
33 bzw. 43 in der Öffnung 7 benachbarten Außenwand des Seitenteils 3 bzw. 4 vorgesehen.
Mittels dieser Befestigungsbohrungen 33, 43 sind mehrere derartige Kontaktierungseinrichtungen
auf einer (nicht dargestellten) Adaptierungsplatte in einer gewünschten Anordnung
befestigbar.
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Die Platten 1, 2, die Seitenteile 3, 4, der Anschlag 8, der Kontakthalter
10 und die Druckbetätigungseinrichtung 9 sind aus einem Isolierstoff, vorzugsweise
einem Isolierstoff hoher Spannungsfestigkeit, hoher Strombelastbarkeit und geringen
Reibungskoeffizienten herge-
stellt, während die Kontaktfedern aus einem elektrisch
gut leitenden alterungsarmen Federwerkstoff bestehen, der ebenfalls äußerst geringen
Reibungskoeffizienten besitzt. Vorzugsweise ist die zweite Feder 17 stärker als
die erste, Kückstellfeder 15. Die Feder 17 kann auch, wie dargestellt, als Doppelfeder
ausgebildet sein, wobei dann für die Feder 15 und für die beiden Einzelfedern der
als Doppelfeder ausgebildeten Feder 17 jeweils Federn gleichen Typs verwendet werden
können.
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Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Kontak tierungseinrichtung
wird im folgenden erläutert. Eine Probe, wie der Pin eines Moduls, dessen elektrische
Eigenschaften erfaßt, insbesondere geprüft werden sollen, wird in die Öffnung 7
so eingeführt, daß sie zwischen den sich gegenüberliegenden Schneiden 57 bzw. 67
der abgewinkelten Enden 51, 61 der Kontaktfedern 5, 6 in deren Ruhelage ist. Dies
kann durch Einführen des Pins in die Öffnung 7 der in Ruhe befindlichen Kontaktierungseinrichtung
erfolgen, erfolgt jedoch vorzugsweise durch Anfahren der Kontaktierungseinrichtung
an die Probe, wobei die Öffnung 7 über die Probe, d. h., den Pin, geführt wird.
Letzteres ist insbesondere bei automatischen Prüfeinrichtungen von Vorteil. Dann
wird die Druckbetätigungseinrichtung 9 durch Ausüben eines Drucks auf den Kontaktstift
39 über einen konstanten Hub bewegt, der beispielsweise durch die Längsabmessung
der Langlöcher 21, n begrenzt ist. Durch die stärkere Feder 17 wird dadurch der
Kontakthalter 10 gegen die Kraft der Feder 15 in Richtung auf die Öffnung 7 verschoben,
wodurch wiederum, durch den kraftschlüssigen Eingriff der Vorsprünge 23 - 26 in
die ersten Ausnehmungen 5553 bzw. 62, 63 die Kontaktfedern 5, 6 längs der Seitenwände
31, 41 und der Wanteile 32, 42 nach vorne und in Richtung auf die eingeführte Probe
bewegt werden bis die Schneiden 57, 67 an ihr zur einklemmenden Anlage kommen. Die
Kontaktkraft ist dabei wesentlich durch die Stärke der beiden Federn 17, 15 bestimmt.
Nach Durchführung der gewünschten jeweiligen Messung wird der Druck auf den Kontaktstift
39 gelöst, woraufhin sich die Kontaktfedern 5, 6 durch Wirkung der eigenen Federkraft,
da die abgewinkelten Enden 51,61 gegen die Wandteile 32, 42 wirken, und die Kraft
der Rückstellfeder 15 rückgestellt. Dabei wird gleichzeitig die Druckbetätigungseinrichtung
9 durch die Kraft der Feder 17 und die der Rückstellfeder 15 in die Ruhelage rückgestellt.
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Somit erfolgt weder beim Ergreifen noch beim Lösen der Probe ein
Verschleiß der Kontaktfedern 5, 6 durch Reibung an der Probe. Diese Wirkung wird
durch das durch Kontakthalter 10, Druckbetätigungseinrichtung 9 und Federn 15, 17
gebildete Dämpfungssystem erhöht.
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Dadurch können mittels einer einzigen Kontaktierungseinrichtung Pins
unterschiedlichen Durchmessers bei konstantem Hub geklammert werden. Beispielsweise
können bei einem Hub von 2 mm Pins mit einem Durchmesser zwischen 0,1 und 1,8 mm
aufgenommen werden. Die Klammerung erfolgt dabei selbstreinigend.
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Bei betätigter Druckbetätigungseinrichtung 9 wird nach Kontaktierung,
d. h., nach Einklemmen der Probe zwischen den Schneiden 57, 67 die Probe mechanisch
festgehalten. Nach Lösen des Drucks auf die Druckbetãtigungseinrichtung gehen die
Kontaktfedern 5, 6 automatisch in die Ruhestellung zurück und geben dabei die Probe,
ohne Reibungskräfte auf sie einwirken zu lassen, frei. Die Probe und die Öffnung
7 können nun ohne weiteres voneinander entfernt werden.
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Da die dargestellte Ausbildungsform eine gekapselte
Ausbildung
der Kontaktierungseinrichtung ist, ist hohe Berührungssicherheit gewährleistet,
weshalb die Kontaktierungseinrichtung auch für Spannungsfestigkeitsprüfungen verwendbar
ist.
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Dadurch, daß die gemessenen elektrischen Signale direkt an den Enden
56 bzw. 66 der an der Probe anliegenden Kontaktfedern 5, 6 abgenommen werden, ist
ein stets gleichbleibender Durchgangswiderstand gewährleistet. Da außerdem eine
2polige Kontaktierung an der Probe erreicht wird, ist die erfindungsgemäße Kontaktierungseinrichtung
von besonderem Vorteil bei Messungen gemäß der Vierpol-Technik.
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Dadurch, daß die Probe eingeklemmt wird, wobei keine Reibung zwischen
den Kontaktfedern 5,6 und der Probe erfolgt, ist hohe Kontaktsicherheit bei minimalem
Verschleiß gewährleistet. Außerdem können die Proben mittels der erfindungsgemäßen
Kontaktierungseinrichtung bei wie erwähnt gleichbleibendem Durchgangswiderstand
angefahren werden. Dadurch ist auch eine außerordentlich hohe Betätigungszahl und
damit hohe Lebensdauer erreicht, wobei der Durchgangswiderstand stets gleich ist
und damit die Meßergebnisse stets reproduzierbar sind.
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Da sich die Federn 15, 17 über einen wesentlichen Längenabschnitt
der Kontaktierungseinrichtung erstrecken, können sie vergleichsweise lang ausgebildet
sein, weshalb lediglich geringe Ermüdung auftritt, wodurch wiederum die lange Lebensdauer
begünstigt wird.
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Besondere Vorteile sind erreichbar, wenn die Abmessungen der erfindungsgemäßen
Kontaktierungseinrichtung an das Ubliche Rastermaß angepaßt sind.
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Vorzugsweise besitzt die Kontaktierungseinrichtung gemäß den Fig.
1-4 Abmessungen von etwa Smmxetwal0rnm(Fig.3,Fig.4).
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Bei geeigneten Festigkeitseigenschaften der Werkstoffe für insbesondere
das Gehäuse sind gegebenenfalls auch andere, kleinere Abmessungen möglich.
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Wie in F i g. 5 dargestellt, ist das erfindungsgemäße Prinzip auch
bei in Matrix angeordneten Kontaktierungseinrichtungen anwendbar. Die Gehäuseanordnung
besteht dabei aus Zwischenplatten 71, 72 und Zwischenteilen 73-78, die zwischen
sich und entsprechenden benachbarten Zwischenteilen die der Öffnung 7 des Ausführungsbeispiels
gemäß den Fig. 1-4 entsprechenden Öffnungen 81-89 freigeben. Die Abmessungen der
Zwischenplatten 71, 72 und der Zwischenteile 73, 78 ist dabei so gewählt, daß der
Öffnungsmitten-Abstand benachbarter Öffnungen 81 - 89 zumidest in einer Richtung
dem Rastermaß R und in der anderen Richtung dem Maß nR (n = 1.2, ...) entspricht.
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Abhängig von den hier wesentlichen Eigenschaften der verwendeten Isolierstoffe
für die Zwischenplatten 71, 72 und die Zwischenteile 73, 78 ist eine wesentlich
höhere Packungsdichte als bei der Nebeneinanderanordnung von einzelnen Kontaktierungseinrichtungen
gemäß den Fig. 1-4 möglich. Wie sich ohne weiteres ergibt, entsprechen die Zwischenplatten
71, in den Platten 1,2, wobei jede Zwischenplatte sowohl als untere Platte für die
jeweils darüber liegende als auch als obere Platte für die jeweils darunter liegende
Kontaktierungseinrichtung dient. In ähnlicher Weise entsprechen die Zwischenteile
73 - 78 einmal den Seitenteilen 3,4,wobei jedes Zwischenteil 73 - 78 einmal als
linkes Seitenteil für die sich rechts anschließende und gleichzeitig als rechtes
Seitenteil für die sich links anschließende Kontaktierungseinrichtung wirkt. Jedes
Zwischenteil hat somit im wesentlichen T-förmige Ausbildung mit den Wandteilen 32
und 42 entsprechenden Wandteilen. Jedes Zwischenteil 73-78 kann dabei, wie dargestellt,
eine Befestigungsbohrung 79 entsprechend den Befestigungsbohrungen 33, 43 aufweisen.
Andererseits kann auch eine Ummantelung der gesamten Matrixanordnung vorgesehen
sein, an der eine entsprechende Befestigungseinrichtung vorgesehen ist. Die Betätigung
erfolgt hier vorzugsweise mittels einer Betätigungsplatte, die die Kontaktstifte
aller Kontaktierungseinrichtungen der Matrix gleichzeitig betätigt. Durch Vorsehen
von entsprechenden Bohrungen in der Betätigungsplatte, die auch auswechselbar sein
kann, kann die Betätigung auch selektiv erfolgen, d. h., je nach Anwendungsfall
können bestimmte der Kontaktierungseinrichtungen in der Matrixanordnung von einer
Betätigung ausgenommen sein. Das heißt, es ist sowohl eine Einzel- als auch eine
Sammelbetätigung aller oder auch einiger der Kontaktierungseinrichtungen wahlweise
möglich. Dadurch ist eine schnell und einfache Anpassung an den jeweiligen Anwendungsfall
mit einfachen Mitteln durchführbar, wobei die Anpassung an diesen Anwendungsfall
keine besonderen Sachkenntnisse erfordert Somit können auch sich häufig ändernde
Kleinserien in ökonomischer Weise geprüft werden.
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Wenn bei den dargestellten Ausführungsbeispielen das Gehäuse aus
Einzelteilen zusammengesetzt dargestellt ist, so ist dies lediglich beispielhaft
zu verstehen, beispielsweise können miteinander fest verbundene Teile des Gehäuses
in einem einzigen Herstellverfahren, wie Spritzguß oder dergleichen, hergestellt
sein.
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Beispielsweise können eine Platte und ein Seitenteil, gegebenenfalls
einschließlich des Anschlags 8 oder eines Teils des Anschlags 8, aufweisende Stücke
gefertigt werden. Andererseits können auch eine Platte, beide Seitenteile, gegebenenfalls
auch den Anschlag 8 aufweisende Stücke gefertigt werden, wobei in diesem Fall die
obere Platte 2 dann durch entweder eine Platte oder auch ein in gleicher Weise gefertigtes
Stück zur Stapelung von Kontaktierungseinrichtungen gebildet sein kann. Letztere
Ausbildungsform ist insbesonders bei Matrixanordnung zweckmäßig derart, daß eine
Zwischenplatte und die auf ihr angeordneten Zwischenstücke in einem einzigen Fertigungsschritt
hergestellt sind.
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Weiter ist es nicht erforderlich, daß, wie dargestellt, die Flächen
der Innenwände 31, 41 und der Wandteile 32, 42 eben sind. Wesentlich ist lediglich,
daß eine reibungsarme Bewegung der metallischen Kontaktfedern 5, 6 möglich ist.
Beispielsweise kann bei einer eine kanalförmige Vertiefung aufweisenden Innenwand
und einer entsprechenden Durchgangsöffnung im Kontakthalter 10 und der Druckbetätigungseinrichtung
9 etwa doch entstehender Abrieb, auch bei nach oben wirkender Kontaktierungseinrichtung
problemlos abgeführt werden.
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Schließlich ist es auch nicht notwendig, daß die kraftschlüssige
Verbindung zwischen Kontakthalter 10 und Kontaktfedern 5, 6 über die dargestellten
Ausnehmungen und Vorsprünge erfolgt, wesentlich ist vielmehr die kraftschlüssige
Verbindung. Ähriliches gilt bezüglich der zweiten Ausnehmungen der Kontaktfedern
5 und 6 und den entsprechenden Vorsprüngen der Druckbetätigungseinrichtung 9. Schließlich
kann auch die Hubbegrenzung in anderer Weise erreicht werden, beispielsweise, bei
Anwendung des gleichen Prinzips, durch an der Druckbetätigungseinrichtung 9 einstückig
angeformte Ansätze, die in die Langlöcher 21, 22 eingreifen. Weiter kann auch die
Führungsstange 11 mit
der Druckbetätigungseinrichtung 9 einstückig
ausgebildet sein. Die Auswahl dieser Ausführungsformen ist wesentlich durch das
Herstellverfahren für die einzelnen Teile der erfindungsgemäßen Kontaktierungseinrichtung
bestimmt.