DE2945091C2

DE2945091C2 - Filter zur Eindickung von Faserstoffsuspensionen

Info

Publication number: DE2945091C2
Application number: DE2945091A
Authority: DE
Inventors: Juan Sao Paulo Valdivia
Original assignee: Voith SA Maquinas e Equipamentos
Current assignee: Voith SA Maquinas e Equipamentos
Priority date: 1979-09-03
Filing date: 1979-11-08
Publication date: 1981-08-13
Also published as: SE8001306L; FI800527A; FR2464329A1; DE2945091B1; JPS56108506A; GB2057284A; IT8067846A0; BR5901347U; IT8053257V0

Description

Die Erfindung betrifft einen Filter zur Eindickung von Faserstoffsuspensionen mit rotierenden, von einem Filtertrog umgebenen scheibenförmigen Filterelementen, die als quer an einer rotierenden, mit einem Saugkopf verbundenen Hohlwelle befestigte Filterscheibenpaare ausgebildet sind, deren jeweils von einem Filterscheibenpaar gebildeter Innenraum mit der Hohlwelle verbunden ist, mit einem Stoffzulauf und mit zwischen den Filterscheibenpaaren an der Längsseite des Filtertroges angeordneten Stoffauslässen.

Filter dieser Art werden in der Papierindustrie als sogenannte Scheibenfilter im allgemeinen zur Faserstoff-Rückgewinnung verwendet.

Hierzu werden in einem Filtertrog mehrere Filterscheibenpaare nebeneinander auf einer Hohlwelle angeordnet. Auf den einzelnen Scheiben bildet sich aufgrund des hohen Druckunterschiedes zwischen der Faserstoffsuspension im T<Og und dem Innenraum der Filterscheibenpaare, der mit einer Einrichtung zur Erzeugung eines Unterdruckes verbunden ist, eine Vliesschicht aus Faserstoffen, die bis 12% atm aufweisen kann.

Normalerweise läuft das Verfahren zur Rückgewinnung der Faserstoffe bei den Scheibenfiltern auf folgende Weise ab: Nach dem Eintauchen der Filterflächen in die Suspension setzen sich die Fasern auf der Oberfläche der Filterelemente ab, wobei noch das sogenannte Trübwasser, Wasser mit Fasern vermischt, durch die Filterfläche hindurchtritt (erste Entwässerungszone). Es bildet sich nun sehr bald ein geschlossenes Vlies aus Fasern, das als Filterhilfsschicht dient und nur noch Klarwasser durch den Filter hindurchtreten läßt (zweite Entwässerungszone). Mit Wasser, vorzugsweise Trüb- oder Klarfiltrat aus der ersten oder der zweiten Entwässerungszone, wird diese

ίο Faserschicht dann nach dem Austauchen aus der Suspension von den Filterelementen in Stoffauslaßschächte gespritzt Ebenso ist es jedoch auch möglich, die Vliesschicht durch entsprechende Schaber von den Filterelementen abzunehmen.

Bei sehr großen Anlagen ist eine hohe Anzahl von Filterscheibenpaaren auf einer Welle erforderlich. Mitunter mußte man auch mehrere Scheibenfilter hintereinander anordnen. Nachteilig war dabei, daß hierzu ein entsprechend hoher Aufwand und Platzbedarf erforderlich war.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Filter zur Eindickung von Faserstoffsuspensionen der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der bei einer hohen Durchsatzleistung nur einen geringen Platzbedarf erfordert.

Erfir.dungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß

a) in einem gemeinsamen Filtertrog mindestens zwei Hohl*.eilen parallel nebeneinander angeordnet sind;

b) die Stoffauslässe beidseitig an den Längsseiten des Filtertroges angeordnet sind;

c) die auf den Hohlwellen befestigten Filterscheibenpaare auf der den Stoffauslässen gegenüberliegenden Innenseite kammartig ineinandergreifen.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Filters wird eine erhebliche Platzersparnis erzielt. Auf einem bestimmten Raum können wesentlich mehr Filterscheibenpaare als bisher untergebracht werden. In üblicher

•to Weise ist jeweils zwischen zwei nebeneinanderliegenden Filterscheibenpaaren ein Stoffauslaß, zumeist ein Schacht, angeordnet. Dadurch ist ein bestimmter Abstand zwischen den Filterscheibenpaaren erforderlich. Durch die Anordnung der Stoffauslässe jeweils beidseitig an den Längsachsen des gemeinsamen Filtertroges ist nun in der Mitte des Troges jeweils zwischen den Filterscheibenpaaren ein entsprechend großer Freiraum vorhanden. Dieser Freiraum wird nun erfindungsgemäß genutzt, indem eine weitere Hohlwel-Ie parallel zur ersten in dem Filtertrog angeordnet wird. Bei gleich großem Durchmesser aller Filterscheibenpaare kann nun die zweite Hohlwelle sehr nahe an die erste Hohlwelle angenähert werden, wenn die Filterscheibenpaare so zueinander angeordnet sind, daß sie kammartig ineinandergreifen. Auf diese Weise wird der Freiraum entsprechend ausgenützt.

Neben dem Vorteil einer hohen Platzerspaniis ist eine derartige Ausgestaltung des Filters auch kostengünstiger.

Im Bedarfsfalle kann auch ein gemeinsamer Doppelsaugkopf und ein gemeinsamer Antrieb für die Hohlwellen vorgesehen werden. Selbstverständlich sind jedoch auch getrennte Einrichtungen möglich. Ebenso ist es möglich, statt nur zwei im Bedarfsfalle auch mehrere parallel nebeneinander angeordnete Hohlwellen anzuordnen, die in erfindungsgemäßer Weise ebenfalls kammartig ineinandergreifen.

Erfindungsgemäß ist fei ner vorgesehen, daß an dem

Filtertrog an beiden Längsseiten Einlaufkästen für den Stoffzulauf angeordnet sind. Damit werden alle Filterscheibenpaare jeweils einer Seite von einem gemeinsamen Stoffzulauf aus versorgt

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispie! der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellt Es zeigt

F i g. 1 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Scheibenfilters in Seitenansicht,

Fig.2 ausschnittsweise eine Draufsicht auf einen Scheibenfilter.

Die einzudickende Faserstoffsuspension wird über Einlaufkästen 1 und 2, die an beiden Längsseiten eines Filtertroges 3 angeordnet sind, eingebracht. In dem Filtertrog 3 sind paraliel nebeneinander zwei Hohlwellen 4 und 5 angeordnet. Auf den Hohlwellen 4 und 5 sind mehrere Filterscheibenpaare 6 bzw. 7 angeordnet Die Innenräume der Filterscheibenpaare 6 und 7 stehen jeweils mit der Hohlwelle 4 bzw. 5 in Verbindung. Auf diese Weise gelangt das aus der Faserstoffsuspension abgezogene Wasser über die Filterelemente der Filterscheibenpaare in die Hohlwelle 4 bzw. 5. An jeder Hohlwelle ist ein Saugkopf 8 bzw. 9 angeordnet. In jedem Saugkopf wird in bekannter Weise durch eine Trennwand dafür gesorgt, daß das Wasser entsprechend über Fall-Leitungen 10 bzw. 11 in einen gemeinsamen TYübfiltratbehälter 12 gelangt bzw. über Leitungen 13 und 14 in einen gemeinsamen Klarfiltratbehälter 15 geleitet wird. In der ersten Entwässerungszone fällt in bekannter Weise Trübwasser und erst in der zweiten Entwässerungszone KJarwasser aa Der erforderliche hohe Unterdruck wird durch die Leitungen 10, Ϊ1 und 13,14 erreicht

Zwischen jeweils zwei Filterscheibenpaaren 6 bzw. 7 befinden sich Stoffauslaßschächte 16 bzw. 17 beidseitig an den Längsseiten des Filtertroges. Die Wände der Stoffauslaßschächte 16 und 17 sind etwas höher wie die !jberlaufkante der Einlaufkästen 1 und 2.

Die Stoffauslaßschächte 16 und 17 haben weiterhin ein gemeinsames Unterteil 18 bzw. 19, in dem jeweils eine Schnecke 20 bzw. 21 für den Austrag des eingedickten Stoffes sorgt

Die Drehrichtung der Hohlwellen 4 und 5 ist so gewählt, daß die Filterscheibenpaare 6 bzw. 7 jeweils an den Außenseiten nach oben laufen. Ablöse-Spritzdüsen 22 und 23 spritzen die an den Filterelementen haftenden Fasern in die Auslaßschächte 16 bzw. 17. Jeweils entlang der Mitteliinie des Filtertroges, an der Stelle, an der die Filterscheibenpaare 6 und 7 kammartig ineinandergreifen, sind für jeweils zwei Paare Reinigungsdüsen 24 vorgesehen. Die Ablöse-Spritzdüsen 22 und 23 und die Reinigungsdüsen 24 werden mit Wasser aus dem Klarfiltratbehälter 15 versorgt Ebenso ist es jedoch auch möglich, Wasser aus dem Trübfiltratbehälter 12 oder Frischwasser zu verwenden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Filter zur Eindickung von Faserstoffsuspensionen mit rotierenden, von einem Filtertrog umgebenen scheibenförmigen Filterelementen, die als quer an einer rotierenden, mit einem Saugkopf verbundenen Hohlwelle befestigte Filterscheibenpaare ausgebildet sind, deren jeweils von einem Filterscheibenpaar gebildeter Innenraum mit der Hohlwelle verbunden ist, mit einem Stoffzulauf und mit zwischen den Filterscheibenpaaren an der Längsseite des Filtertroges angeordneten Stoffauslässen, dadurch gekennzeichnet, daß

a) in einem gemeinsamen Filtertrog (3) mindestens zwei Hohlwellen (4, 5) parallel nebeneinander angeordnet sind,

b) die Stoffauslässe (16, 17) beidseitig £n den Längsseiten des Filtertroges (3) angeordnet sind,

c) die auf den Hohlwellen (4, 5) befestigten Filterscheibenpaare (6, 7) auf der den Stoffauslässen (16, 17) gegenüberliegenden Innenseiten kammartig ineinandergreifen.

2. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Filtertrog (3) an beiden Längsseiten Einlaufkästen (1, 2) für den Stoffzulauf angeordnet sind.

3. Filter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Hohlwellen (4, 5) von einer gemeinsamen Antriebsquelle aus antreibbar sind.

4. Filter nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die an die Saugköpfe (8, 9) angeschlossenen Fallrohre (10, 11) in einen gemeinsamen Trübfiltratbehälter (12) und die Fallrohre (13, 14) in einen gemeinsamen Klarfiltratbehälter (15) münden.