DE2944582A1

DE2944582A1 - Verfahren zur herstellung von keramischen rohrfoermigen tragrollen fuer rollenherdoefen

Info

Publication number: DE2944582A1
Application number: DE19792944582
Authority: DE
Inventors: Hans Clemens 6605 Friedrichsthal Kugler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-11-05
Filing date: 1979-11-05
Publication date: 1981-05-07
Also published as: IT8019928A0; IT1140605B; IT8019928A1

Description

Verfahren zur Herstellung von keramischen rohrförmigen
Tragrollen für Rollenherdöfen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von rohrförmigen Tragrollen für Rollenherdöfen aus einer keramischen Masse mit einem Aluminiumoxyd-Gehalt von über 80 %, bei dem die grüne Masse in einer Form verdichtet und der Rohling gebrannt wird. Die so hergestellten rohrförmigen keramischen Tragrollen dienen zum Transport von keramischem Brenngut, z.B. Fliesen, durch Rollenherdöfen. Bei der Auswahl der keramischen Masse und deren verfahrenssißger Behandlung zur Herstellung derartIger Tragrollen hat man bisher besonderen Wert gelegt auf eine ausreichende Temperaturwechselbeständigkeit, die durch ein relativ großes Porenvolumen von über 30 % erhalten wurde. Ublicherweise verwendete man die keramische Masse vom Typ 530 nach DIN 40 685, die wegen ihrer hohen Temperaturwechselbeständigkeit vorwiegend für Elektrowarmegeräte, z.B. Heizleiterträger, verwendet wurde. Die Verwendung dieser Keramikmasse zwingt allerdings dazu, zum Transport von glasiertem Brenngut durch einen Rollenherdofen besondere Trageplatten ebenfalls aus keramischem Material zu verwenden, die das Brenngut beim Transport durch den Rollenherdofen tragen. Diese Trage-latten haben die Aufgabe, ein Herabtropfen der Glasur auf die porösen Tragrollen zu verhindern, denn ein Eindringen der Glasur in eine Tragrolle mit über 30 % Porenvolumen würde auf die Dauer zum Verschluß der Poren führen, womit sich die Temperaturvsechselbeständigkeit soweit verschlechtert, daß ein Bruch des Rohres zu erwarten wäre.
Die bisherige Verwendung von T:ageplatten bringt nicht nur eine ninschrinkung hinsichtlich der Abmessungen des Brenngutes mit sich, sondern auch hohe Betriebskosten, da die Trageplatten einem verschleiß unterworfen sind und häufig ersetzt werden müssen. Ein Verbrauch an Trageplatten von rund 5000 Stück pro Monat und Betrieb ist nicht selten.
Es ist die Aufgabe gestellt, eine rohrförmige Tragrolle für Rollenherdöfen zu schaffen, die einen direkten Transport von glaiertem Brenngut, d. h. ohne Verwendung von Trageplatten, ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung ein Herst&ilungsverfahren vor, bei dem unter Verwendung einer keramischen Masse mit wie bekannt einem Aluminiuroxyd-Gehalt von über 8C % der Verdichtungsdruck zum Herstellen des Rohlings, die Brenntemperatur und die Brennzeit so gewählt sind, daß das Fertigerzeugnis praktisch porenfrei ist. Die Erfindung verwendet praktisch ein zur Herstellung von gasdichten Urzeugnissen bekannt es Herst ellungsver fahren in der neuen Erkenntnis, daß hochgebrannte oxydkeramische Stoffe mit einem Aluminiumoxyd-Gehalt von über 80 % eine vom Verwendwgszweck der Fertigerzeugnisse her bisher nicht benötigte große Temperaturvsechselbestindigkeit aufweisen. Solche dichtgebrannten oxyakeramischer.
Stoffe werden nämlich für gasdichte Isolierrohre und Isolatorcn für Zündkerzen verwendet, wobei ihre sehr große Wärmeleitfähigkoit im Vordergrund steht, auf Temperaturwechselbeständigkeit und Festigkeit jedoch weniger Wert gelegt wird. Tatslachlich jedoch hat ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Fertigerzeugnis eine Temperaturwechselbeständigkeit und Festigkeit, die den Anforderungen genügen, die an eine Tragrolle für Rollenherdöfen gestellt werden. Die Porenfreiheit der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Tragrollen ermöglicht es nun, glasiertes Brenngut ohne Trageplatten direkt auf die Tragrollen aufzulegen, ohne daß die Gefahr besteht, daß herabtropfende Glasur von den Tragrollen absorbiert wird und die Temperaturwechselbeständigkeit dadurch verschlechtert wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zweckmäßig eine keramische Masse mit einem Aluminiumoxyd-Gehalt von 99,5 % verwendet. Praktisch wird die Verwendung einer keramischen Masse des Typs 706 oder 710 nach DIN 40 685 und das für diese Massen zur Herstellung von dichten Fertigerzeugnissen bekannte Verfahren empfohlen.
Fine nach dem erfindungsgemaßen Verfahren hergestellte Tragrolle kennzeichnet sich somit dadurch, daß der Scherben praktisch porenfrei ist.
Der direkte Transport von glasiertem Brenngut durch einen Rollenherdofen mittels Tragrollen gemäß der Erfindung zwingt dazu, die Tragrollen mit einem kleineren Achsabstand anzuordnen als bisher, was bedeutet, daß der Aussendurchmesser der Tragrollen gemäß der Erfindung kleiner werden muß. Es liegt daher im Rahmen der Erfindung, den Aussendurchmesser der Tragrollen auf 50 mm zu beschränken, mit einer Wandstarke von 4 mm rund mehr. Solche Tragrollen lassen sich mit derart kleinen Achsabständen anordnen, daß beispielsweise Fliesen mit den Abmessungen 150 x 150 mm direkt von den Tragrollen transportiert werden können, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Fliesen zwischen zwei Tragrollen abkippen. Der Achsabstand der Tragrollen muß so gewählt werden, daß eine Abstützung der Fliese auf je zwei benachbarten Tragrollen gewährleistet ist. Für eine quadratische Fllese mit den Kantenlängen 150 mm als kleinstem üblichen Format für Wandfliesen ergibt sich danach ein Abstand von etwas weniger als 75 mm. Die Erfindung iri sich somit auch auf eine neuartige Gestaltung der Rollenbahn eines Rollenherdofens zum Brennen von keramischem Gut aus.
In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel eine rohrförmige Tragrolle für Rollenherdcfen gemäß der Erfindung im Querschnitt dargestellt. Die Tragrolle ist aus einer keramischen Masse des Typs 710 nach DIN 40685 hergestellt, die einen Aluminiumoxyd-Gehalt von 99,5 % hat. in der nachstehenden Tabelle sind einige relevante Eigenschaften dieser keramischen Masse in Gegenüberstellung zu der bisher für Tragrohre verwendeten Masse des Typs 530 nach DIN 40 685 angegeben: DIN 40685 Typ. .530. . . .710 (bisher) (Erfindung) Wasseraufnahmevermögen % 10 - 15 0 Rohdichte kg/dm3 2,0 - 2,1 3,7 - 3,9 Biegefestigkeit N/cm2 4000 - 5000 20 000 - 30 000 Porenvolumen % 33 0 A12o3 - Gehalt % 84,0 99,5

Claims

Patentansprüche Verfahren zur Herstellung von rohrförmigen Tragrollen für Rollenherdöfen aus einer keramischen Masse mit einem Aluminiumoxyd-Gehalt von über 80 %, bei dem die grüne Masse in einer Form verdichtet und der Rohling gebrannt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdichtungsdruck, die Brenntemperatur und die Brennzeit so gewählt sind, daß das Fertigerzeugnis praktisch porenfrei ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine keramische Masse mit einem Aluminiumoxyd-Gehalt von 99,5 % verwendet wird.
30 Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung einer keramischen Masse des Typs 706 nach DIN 40 685.
4. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung einer keramischen Masse des Typs 710 nach DIN 40 685.
5. Tragrolle, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1,3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Scherben praktisch porenfrei ist.
6. Tragrolle nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen Aussendurchmesser unter 50 mm und eine Wandstärke von 4 mm und mehr.