DE2941390A1 - Kunststoff-verkleidung mit einer textilen oberflaeche - Google Patents

Kunststoff-verkleidung mit einer textilen oberflaeche

Info

Publication number
DE2941390A1
DE2941390A1 DE19792941390 DE2941390A DE2941390A1 DE 2941390 A1 DE2941390 A1 DE 2941390A1 DE 19792941390 DE19792941390 DE 19792941390 DE 2941390 A DE2941390 A DE 2941390A DE 2941390 A1 DE2941390 A1 DE 2941390A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plastic
textile material
cladding
edge
film hinge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19792941390
Other languages
English (en)
Inventor
Christian 6100 Darmstadt Greulich
Ulrich 6070 Langen Schurr
Gerhard 6230 Frankfurt Wloka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to DE19792941390 priority Critical patent/DE2941390A1/de
Priority to EP80105960A priority patent/EP0027918A1/de
Priority to ES495666A priority patent/ES495666A0/es
Priority to BR8006535A priority patent/BR8006535A/pt
Priority to PL22723480A priority patent/PL227234A1/xx
Priority to JP14115180A priority patent/JPS5664863A/ja
Publication of DE2941390A1 publication Critical patent/DE2941390A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/026—Knitted fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • B32B2305/182—Fabrics, textiles knitted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/38—Meshes, lattices or nets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/003—Interior finishings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT HOE 79/F 2Tb Dr.DA/a
Kunststoff-Verkleidung mit einer textlien Oberfläche
Die vorliegende Anmeldung betrifft eine Kunststoff-Verkleidung mit einer textlien Oberfläche, welche sich z.B. für Abdeckungen eignet, und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Zur Herstellung von Verkleidungen aus thermoplastischem Kunststoff mit textiler Oberfläche geht man bisher überwiegend von extrudierten Verbundplatten aus, die durch Tiefziehen, Pressen und Stanzen zu den gewünschten Formteilen verarbeitet werden. An den Kanten dieser Formteile triut die unter der textlien Schicht liegende Kunststoffschicht offen zutage. Abgesehen davon, daß dies unschön aussieht, besteht die Gefahr cles Ausfransens und Ablösens der Textil schicht. Die Kanten müssen deshalb in geeiqne-L> Lei Weiue gesichert und abgedeckt werden. Dazu v/erden üblicherweise Keder aus Weich-PVC oder einem ähnlichen elastischen Material, Holzleisten, Metall- oder Kunststoff profile udgl. verwendet. Bei Verkleidungen und Abdekkungen, bei denen Leisten und Profile aus Sicherheitsgründen nicht erwünscht sind und ihre dekorative Wirkung nicht notwendig ist, wie beispielsweise bei der Automobil-Innenausstattung, bedeutet das Anbringen von elastischen Ködern zusätzlichen Aufwand, da es manuell durchgeführt werden muß.
Es bestand dalier die Aufgabe, eine Kunststoff-Verkleidung mit einer textlien Oberfläche zu finden, deren Kanten nicht gesichert und abgedeckt werden müssen.
Es wurde gefunden, daß die Aufgabe dadurch gelöst werden kann, daß man die Räder entlang eines Filmscharniers in der Kunststoffseite der Verbundplatte nach hinten biegt und befestigt.
130017/0318
Gegenstand der Erfindung ist somit die in den Ansprüchen genannte Kunststoff-Verkleidung und das Verfahren zu ihrer Herstellung.
Die erfindungsgemäße Kunststoff-Verkleiduna mit einer textlien Oberfläche besteht aus einer Kunststoffträger, der einseitig mit einem Textilmaterial verbunden ist. Kunststoffträger und Textilmaterial können direkt miteinander verbunden sein, es können sich jedoch zwischen diesen beiden Materialien eine oder mehrere Zwischenschichten befinden.
Der Rand der Kunststoff-Verkleidung ist ringsherum zur Kunststoffseite (= Rückseite) hin umgeschlagen, so daß die sichtbaren Kanten der Verkleidung vom Textilmaterial gebildet werden. Der umgeschlagene Rand wird auf der Rückseite des Trägers - Kunststoff auf Kunststoff- befestigt. Dies kann durch mechanische Mittel, z.B. Heftklammern, durch Verkleben oder durch Verschweißen geschehen. Vorzugsweise ist der umgeschlagene Rand durch Schweißpunkte befestigt. Zur Hofost igung der Kunststoff-Verkleidung an einer Unterkonstruktion enthält die Verkleidung geeignete Befestigungselemente, z.B. Laschen, die vorzugsweise am umgeschlagenen Rand angeformt sind.
Für den Träger können als Kunststoffe alle ausreichend schlagfesten Thermoplasten eingesetzt werden, z.B. schlagfest modifiziertes PVC, wie Mischungen von PVC mit chlorierten Polyäthylenen oder /ithylen-Vinylacetat-Mischpolymerisaten, schlagfest modifizierte Polystyrole, wie kautschukmodifiziertes Polystyrol, Styrol-Acrylnitril-Mischpolymerisate oder -Pfropfpolymerisate oder Pfropfpolymerisate von Styrol oder Styrol/Acrylnitril auf Butadien- oder Athylen-Propylen-Kautschuk.
Besonders geeignet sind Polyolefine wie Polyäthylen und Polypropylen und Mischungen von Polyäthylen oder Polypropylen mit kautschukartigen Mischpolymerisaten von Äthylen
130017/0318
und Propylen und bis zu 5 Gew.-% Dienen. Die Polymerisate können bis zu 50 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 40 Gew.-% bezogen auf die Mischung, Füllstoffe, wie Kreide, Talkum, Glaskugeln oder Glasfasern enthalten.
Besonders bevorzugt ist eine Mischung von Polypropylen mit 10 bis 40 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmischung, Talkum odor Glasfasern.
Das Textilmaterial besteht aus einem vlies, Gewirk oder Gestrick, vorzugsweise aus einem Gestrick.
Die für das Textilmaterial geeigneten Fasern bestehen aus Baumwolle, Cellulosederivaten, linearen Polyestern und Polyamiden und Mischungen dieser Fasern. Bevorzugt werden Polyesterfasern und Mischungen von Polyesterfasern mit Baumwoll- oder Polyamid-Fasern im Verhältnis 10 : 90 bis 90 : 10, vorzugsweise 80 : 20 bis 50 : 50. Das Textilmaterial hat ein Quadratmetergewicht von 90 bis 400, vorzugsweise von 150 bis 250 g.
Soll die Oberfläche einen lederartigen Charakter haben, so ist es möglich, ein mit Weich-PVC beschichtetes Gestrick einzusetzen. Eine polsterartige Wirkung erhält man, wen zwischen Textilmaterial und dem Kunststoffträger eine Schaum.schicht eingefügt wird. Geeignet sind Weich-PVC-Schaumstoffe und weiche Polyurethanschaumstoffe auf Polyäther- oder Polyesterbasis. Der Schaumstoff hat vorzugsweise eine Dichte von 30 bis 70 g/dm . Die Schaumschicht soll 0,5 bis 8, vorzugsweise 3-8 mm dick sein. Die Unterseite der Schaumschicht wird vorzugsweise mit netzartigem, dünnen Gestrick beschichtet, um die Haftung zum Kunststoffträger zu verbessern.
130017/0318
29A1390
Besonders bewährt haben sich Verkleidungen bzw. Abdekkungen aus einem Verbund einer Oberflächenschicht aus einem dichten Scherplüsch auf Gestrick-Basis, einer welchen Polyurethan-Schaurnschicht, einem leichten netzartigen, offenen Gestrick aus Polyesterfäden und einem Kunststoffträger aus talkumverstärktem Polypropylen.
Der Verbund von Textilmaterial und Kunststoffträger kann durch Einlegen der textlien Schicht, mit oder ohne Schaumschicht, in eine Spritzgießform und Hinterspritzen mit dem Kunststoff oder durch Extrusionsbeschichten einer textlien Bahn mit dem Kunststoff hergestellt werden. Die Kunststoffträgerschicht hat eine Dicke von 0,5 bis 8> vorzugsweise 2 bi;; 4 πιπί.
Aus den durch Extrusionsbeschichten hergestellten Verbundplatten können die gewünschten Formteile durch Tiefziehen mittels Vakuum und/oder Überdruck oder durch Pressen im thermoelastischen Temperaturbereich hergestellt werden.
Damit der Rand der Verbundplatte zur Kunststoffseite hin sauber umgeschlagen werden kann, wird der Kunststoffträger entlang der vorgesehenen Umrißlinie mit einem Filmscharnier versehen, wobei ein Rand von 10 bis 50 mm, vorzugsweise von 10 bis 30 mm vorgesehen wird.
Im Bereich des Filmscharniers wird der Kunststoffträger bis auf eine Dicke von 0,1 bis 1, vorzugsweise 0,4 bis 0,6 mm eingedrückt. Die Breite des Filmscharniers entspricht mindestens dem Dreifachen der Dicke des Kunststoff trägers, um ein einwandfreies Umbiegen um 180° zu ermöglichen. Filmscharniere mit der 3 bis 6-fachen, vorzugsweise 3 bis 4-fachen Breite der Dicke des Kunststoffträgers ergeben nach dem Umbiegen glatte, gut aussehende Kanten.
130017/0318
Um eine unschöne Faltenbildung beim Umbiegen in den Eckbereichen zu vermeiden, werden die überschüssigen Segmente ausgeschnitten. Diese Ausschnitte sollen 1/5 bis 1/2 der Filmscharnierbreite mit überdecken. Dadurch wird erreicht, daß der Rand in den Eckbereichen ohne überwerfungen umgebogen werden kann, aber doch ganz von dem Textilmaterial bedeckt ist. Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn die Ausschnitte 1/4 bis 1/3 der Filmscharnierbreite überdecken. Bei scharfkantigen Ecken reicht ein entsprechend großer Ausschnitt, bei abgerundeten Ecken sollten zwei oder mehr Ausschnitte gemacht werden.
Wird der Verbund durch Spritzgießen hergestellt, so ist es möglich, den Formteil direkt beim Spritzgießen mit einem Filmscharnier entlang der vorgesehenen Umrißlinie zu versehen. Geht man von einer durch Extrusionsbeschichten hergestellten Verbundplatte aus, so wird zunächst die gewünschte Form durch Pressen oder Tiefziehen hergestellt, anschließend kann das Ausstanzen und Einformen des Filmscharniers gleichzeitig, z.B. mit Ultraschall-Sonotroden durchgerührt werden. Dann werden die Ränder umgebogen und vorzugsweise ebenfalls mit Ultraschall-Sonotroden durch Punktschweißen mit der Rückseite des Formteils verschweißt.
Bei geeigneter Ausführung der Sonotroden und des Auflagetisches kann das Pressen, Ausstanzen und Eindrücken des Filmscharniers in einem Arbeitsgang durchgeführt werden.
Verkleidungen v/erden üblicherweise mittels angeschweißter Laschen an den zu verkleidenden Teilen, z.B. einer Autokarosserie befestigt. Bei den erfindungsgemäßen Kunststoff-Verkleidungen können beim Ausstanzen an den Stellen, an denen die Teile befestigt werden sollen, laschenartige Verlängerungen am Rand belassen werden, die beim Stanzvorgang direkt mit Löchern für die Befestigungselemente versehen und nach hinten soweit abgebogen werden,
130017/0318
daß nach de;a Umbiegen und Ansc-iv,·;·. ■ i. !ion der. Rande:; ein Abstand von 2 - 20, vorzugsweise 5-15 mm zwischen Verkleidungsrückwand und T,as<:he bleibt. Über diese Laschen können dann die erfindungsgernäßon Verkleidungen mittels Schraube:*, Sprei ?stif can , M i ο ben , Druckknöpfen oder r) anderen Verb i ndungso 11 -1; n ·: LI ι mi din'k ' .in den gewünschter; Stollen belestigt werden, i:!s ist nicnt mehr erforderlich, gesondert hergestellte unschön mit. den Teilen zu verschweißen .
Die erf ir.dungsgemäßen Kunst stoff--verkleidungen eignen sich vor al.lern für die Innonauss ta if.ung von Kraftfahrzeugen, z.B. als Türverkieidungen, Hutablagen, Handschuhkasten, Sitzlonnon- und Sitzacln lenverkieidungen, Wand- und il i mim' ! ve i"k 1 ο i dungi ·ιι < ι·.L.-: ·■;^ Γ !'■ · r r.: ji'imu :;k I e iduncjen . Hiο können aber auch im Wohnbereich verwendet wurden, z.B. als Stuh.Lsitze und --.lehnen ;.Tnd ik>!; t raliincnverkleiuungen. Da die Verkleidungen absolut; wasserfest sind, sind sie besonders ci;:"if;not für Bade;: i ir.no re ι nr ic!:! tu nqen und -zuLoiiör, z.U. für Wannenabueckur.qer. und Wandverkleidungen, Hocker und Waaqontri ttf !.üchon, und für Gar tonmöbe 1.
Die Erfindung wird naclistehend am Beispiel einer Autotür-ViT k 1 e i .dung W'-il.er ^ · r i ,'i u ! > ■ ι I .
Figur 1 zeigt, die Au totür-Vork 1 oidunq von der Kunststoffseite vor dem Umschlagen des Rande.-;.
i-'igur 2 ze ig L". dieselbe Verkleidung nach uer.i Umschlagen und Befestigen des Randes.
30
Figur 3 zeigt die Einzelheit "7," aus Figur 1.
Figur 4 zeigt die Hinze l.heit "Y" aus Figur 2.
Figur 5 zeigt, den Schnitt. V-V, Figur G den Schnitt VI-VI und Figur 7 den Schnitt VIT-VIΓ.
130017/0318
ORIGINAL INSPECTED
Die Autotür-Verkleidung (1) gemäß Figur 1 ist in bekannter Weise durch Extrusionsbeschichten eines Gestrickes aus Polyesterfasern ir.it einem 20 Gew.-ΐ Ya Ik urn enthaltenden Polpropylen, anschließendem Thermof orinen und Austanzen mit gleichzeitigem Einformen des umlaufenden Filmscharniers (2) mittels Ultraschall-Sonotroden, hergestellt worden.
Das Filmscharnier (2) trennt den umzuschlagenden Rand (3) von der übrigen Verkleidung (1). Dieser Rand (3) trägt seinerseits Befestigungslaschen (4) mit den iiusgestanzten Löchern (5) für Verbindungselemente. In den Eckbereichen der Verkleidung (1) sind segmcntförmige Ausschnitte (6) aus dem Rand (3) ausgestanzt wurden. Gleichzeitig mit den Aussenkonturen der Verkleidung (1) wurden auch eine Öffnung
(7) für einen Lautsprecher und Löcher (8) für die Griffbefestigung und ein Loch (9) für die Fensterkurbel geschaffen .
Den Zustand der gleichen Autotür-Verkleidung (1) nach Umschlagen des Randes (3) zeigt Figur 2. Der umgeschlagene Rand (3) ist auf dor Kunststoff sei te durch Ultrascfia.il-Punktschwcißungen (10) befestigt.
Aus Figur 3, welche die Einzelheit "Z" aus Figur 1 zeigt, ist die Form der Ausschnitte (6) im Eckbereich der Verkleidung vor dem Umschlagen des Randes (3) zu erkennen.
Figur 4 zeigt denselben Eckbereich (= Einzelheit "Y" aus Figur 2) nach dem Umschlagen des Randes (3) und die Punktschweißungen (10) zur Befestigung der Randes (3) an der Kunststoff sei te der Verkleidung (1).
Gemäß Figur 5 (= Schnitt V-V) besteht die Kunststoff-Verkleidung aus einem Textilmaterial (11), einer Schaumzwischenlage (12), einem Gestrick (13) als Verbindungsschicht und dem Kunststoffträger (14). Die Breite des Filmscharniers im Kunststoffträger beträgt etwa das
130017/0318
-W-
Drei- bis Vierfache der Stärke des Kunststoffträgers.
Durch das Umschlagen des Randes (3) zur Kunststoffseite hin ergibt sich eine saubere textile Kante (17), wie der Figur 6 (= Schnitt Vi-VI) zu "ntnehiiion ist.
Figur 7 (= Schnitt VII-ViI) zeigt eine praktische Befestigung der Autotür-Verkleidung (1) an einem Metallprofil (15). Beim Umschlagen des Randes (3) und Punktschweißen wurde gleichzeitig die Lasche (4) angehoben, so daß sie hinter das Metallprofil (15) greift und mit dem Verbindungselement (16) befestigt worden kann.
130017/0318
-vif-
Leerseite

Claims (8)

  1. 29A1390
    HOE 79/F 275
    Patentansprüche:
    [ 1 ., Kunststoff-Verkleidung mit einer textlien Oberfläche, welche aus einem einseitig mit einem Textilmaterial verbundenen Kunststoffträger besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand der Verkleidung ringsherum zur Kunststoffseite hin umgeschlagen und auf dieser Seite Kunststoff auf Kunststoff - befestigt ist.
  2. 2. Kunststoff-Verkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffträger über eine oder mehrere Zwischenschichten mit dem Textilmaterial verbunden ist.
  3. 3. Kunststoff-Verkleidung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffträger aus einem Polypropylen, welches 10 bis 40 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge, Talkum enthält, besteht und 0,5 bis 8 mm dick ist, daß das Textilmaterial aus einem Gestrick aus einer Mischung von Polyesterfasern mit Baumwoll- oder Polyamidfasern im Verhältnis 80 : 20 bis 50 : 50 besteht und daß der Kunststoffträger über eine Schaumschicht, welche mit einem netzartigen Gestrick aus Polyesterfäden bedeckt ist, mit dem Textilmaterial verbunden ist.
  4. 4. Verfahren zur Herstellung einer Kunststoff-Verkleidung mit einer textlien Oberfläche, welche aus einem einseitig mit einem Textilmaterial verbundenen Kunststoffträger besteht, dadurch gekennzeichnet, daß man einen einseitig mit einem Textilmaterial verbundenen Kunststofftrager entlang der vorgesehenen Umrißlinie mit einem Filmscharnier einer Breite von drei- bis sechsmal der Dicke des Kunststoffträgers versieht, wobei ein Rand von 10 bis 50 mm Breite vorgesehen wird, den Rand unter Vermeidung von Überlappungen in den Eckbereichen ringsherum zur Kunststoffseite hin umschlägt und auf dieser Seite - Kunststoff auf Kunststoff - befestigt.
    130017/0318
    ORIGINAL INSPECTED
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Verkleidung durch Hinterspritzen eines in eine Spritzgießform eingelegten Textilmateriais unter gleichzeitiger Formung des Filmscharniers hergestellt wird.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man eine einseitig mit einem Textilmaterial beschichtete Kunststoffplatte durch Pressen verformt; mit dem FiImscharnier versieht und gleichzeitig die vorgesehene Form ausstanzt.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß beim Ausstanzen am umzubiegenden Rand laschenartige.
    Verlängerungen mit Bef estigungslosclier belassen werden.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Pressen und Eindrücken des Filmscharniers in einem Arbeitsgang mittels Ultraschall-Sonotroden durchgeführt wird.
    130017/0318
DE19792941390 1979-10-12 1979-10-12 Kunststoff-verkleidung mit einer textilen oberflaeche Withdrawn DE2941390A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792941390 DE2941390A1 (de) 1979-10-12 1979-10-12 Kunststoff-verkleidung mit einer textilen oberflaeche
EP80105960A EP0027918A1 (de) 1979-10-12 1980-10-02 Kunststoff-Verkleidung mit einer textilen Oberfläche und Verfahren zu ihrer Herstellung
ES495666A ES495666A0 (es) 1979-10-12 1980-10-06 Procedimiento para la fabricacion de un revestimiento de ma-terial sintetico con una superficie de material textil
BR8006535A BR8006535A (pt) 1979-10-12 1980-10-10 Revestimento de material sintetico com uma superficie textil
PL22723480A PL227234A1 (de) 1979-10-12 1980-10-11
JP14115180A JPS5664863A (en) 1979-10-12 1980-10-11 Plastic panel with fibriform surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792941390 DE2941390A1 (de) 1979-10-12 1979-10-12 Kunststoff-verkleidung mit einer textilen oberflaeche

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2941390A1 true DE2941390A1 (de) 1981-04-23

Family

ID=6083355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792941390 Withdrawn DE2941390A1 (de) 1979-10-12 1979-10-12 Kunststoff-verkleidung mit einer textilen oberflaeche

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0027918A1 (de)
JP (1) JPS5664863A (de)
BR (1) BR8006535A (de)
DE (1) DE2941390A1 (de)
ES (1) ES495666A0 (de)
PL (1) PL227234A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3904451A1 (de) * 1989-02-15 1990-08-16 Bayerische Motoren Werke Ag Abdeckung und verfahren zur herstellung der abdeckung
US5186517A (en) * 1992-03-05 1993-02-16 Prince Corporation Shiftable/releasable mount
DE4224423A1 (de) * 1992-07-24 1994-01-27 Bayerische Motoren Werke Ag Fahrzeug-Blechteil mit einem Bördelflansch sowie Herstellungsvorrichtung hierfür
DE102007037328B4 (de) 2007-08-08 2018-04-05 Lisa Dräxlmaier GmbH Interieurkomponente mit formgenauen und weichen Kanten
DE102023103110A1 (de) 2023-02-09 2024-08-14 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verkleidungsteil für ein Fahrzeug sowie Fahrzeug

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4851283A (en) * 1988-12-05 1989-07-25 Monsanto Company Headliners having improved sound-absorbing characteristics

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2557412A (en) * 1948-02-13 1951-06-19 Clements Macmillan Structural panel
GB760916A (en) * 1952-12-10 1956-11-07 Isaac Braithwaite & Son Drysal Improvements in and relating to labels
FR1513312A (fr) * 1966-09-16 1968-02-16 Albert Maillard Ets Perfectionnements au procédé de fabrication des tissus composites
US3544408A (en) * 1967-09-27 1970-12-01 Standard Products Co Method of making fabric covered belts
US3477759A (en) * 1967-10-02 1969-11-11 Scott Paper Co Interior panel member for an automobile
US3856611A (en) * 1973-01-12 1974-12-24 Sackner Prod Inc Decorative panel with finished edges

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3904451A1 (de) * 1989-02-15 1990-08-16 Bayerische Motoren Werke Ag Abdeckung und verfahren zur herstellung der abdeckung
US5186517A (en) * 1992-03-05 1993-02-16 Prince Corporation Shiftable/releasable mount
DE4224423A1 (de) * 1992-07-24 1994-01-27 Bayerische Motoren Werke Ag Fahrzeug-Blechteil mit einem Bördelflansch sowie Herstellungsvorrichtung hierfür
DE102007037328B4 (de) 2007-08-08 2018-04-05 Lisa Dräxlmaier GmbH Interieurkomponente mit formgenauen und weichen Kanten
DE102023103110A1 (de) 2023-02-09 2024-08-14 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verkleidungsteil für ein Fahrzeug sowie Fahrzeug

Also Published As

Publication number Publication date
BR8006535A (pt) 1981-04-14
JPS5664863A (en) 1981-06-02
PL227234A1 (de) 1981-06-19
ES8105631A1 (es) 1981-07-01
EP0027918A1 (de) 1981-05-06
ES495666A0 (es) 1981-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602005000476T2 (de) Extrudiertes Produkt
DE69719506T2 (de) Herstellung eines fahrzeuginnenraumteils mit mehreren farben, durchmessern und texturen
DE19948125A1 (de) Instrumentenbrett für Kraftfahrzeuge und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1793061A2 (de) Putzabschlussleiste für eine Putzschicht auf einer Wärmedämmung
DE4214389A1 (de) Schichtaufbau, insbesondere eines ausstattungsteils fuer einen fahrzeuginnenraum, sowie verfahren zu dessen herstellung
DE202005007157U1 (de) Fahrzeug-Laderaumboden
DE19817567C2 (de) Radlaufteil für Fahrzeuge
WO1999047328A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum hinterpressen und/oder hinterspritzen sowie zum einfassen eines dekormaterials mit einem trägermaterial
DE4228283A1 (de) Hinterspritztes Verkleidungsteil und Verfahren zu seiner Hestellung
DE3009334A1 (de) Schichtstoffe, verfahren zur herstellung derselben und aus ihnen hergestellte gegenstaende bzw. ueberzuege
DE2941390A1 (de) Kunststoff-verkleidung mit einer textilen oberflaeche
EP2101998B1 (de) Thermoplastische folie mit geschäumter deckfolie
DE19533367A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schaum-Formstückes, welches mit einem geprägten Lederkleid versehen ist, und Formstück, hergestellt nach diesem Verfahren
DE102005056400A1 (de) Verbundteil
DE19500233C2 (de) Verkleidungsteil für den Innenausbau insbesondere von Kraftfahrzeugen und Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils
DE19855277A1 (de) Innenverkleidungsteil für Kraftfahrzeuge und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102004044159A1 (de) Verbundbauteil, insbesondere Karosserieanbauteil für ein Fahrzeug, und Verfahren zum Herstellen eines solchen Verbundbauteils
DE102019133551A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Türverkleidung einer Fahrzeugtür eines Kraftfahrzeuges, Türverkleidung und Kraftfahrzeug
DE102016123921A1 (de) Dichtelement zur Abdichtung einer Wannenecke gegenüber einer Baukonstruktion und Verfahren dafür
DE4401556A1 (de) Formteil mit einer Schaumkunststoff-Beschichtung
DE4429627C2 (de) Plattenförmiges Bauelement und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1477367A1 (de) Dreischichtiges Kunststoffformteil für Kraftfahrzeuginnenverkleidungen und Herstellungsverfahren hierfür
WO2001092085A1 (de) Aussen- oder innenausstattungsteil für kraftfahrzeuge
DE10315653A1 (de) Staufach für den Innenraum eines Fahrzeugs, Verfahren und Material
DE10034009A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Formteiles

Legal Events

Date Code Title Description
8130 Withdrawal