DE2940535A1 - Filterelemente, verfahren zu deren herstellung und ihre verwendung - Google Patents

Filterelemente, verfahren zu deren herstellung und ihre verwendung

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DE2940535A1
DE2940535A1 DE19792940535 DE2940535A DE2940535A1 DE 2940535 A1 DE2940535 A1 DE 2940535A1 DE 19792940535 DE19792940535 DE 19792940535 DE 2940535 A DE2940535 A DE 2940535A DE 2940535 A1 DE2940535 A1 DE 2940535A1
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filter
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olefin
polymer
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DE19792940535
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English (en)
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Alberto Dipl Chem Dr Bonvicini
Goffredo Valentini
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Montedison SpA
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1638—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate
    • B01D39/1653—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin
    • B01D39/1661—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin sintered or bonded
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/06—Use of materials for tobacco smoke filters
    • A24D3/08—Use of materials for tobacco smoke filters of organic materials as carrier or major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/006—Pressing and sintering powders, granules or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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Description

  • Beschreibung
  • Filterelemente, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung Die Erfindung betrifft Filterelemente, ein Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung.
  • Zur Absorption von flüchtigen Produkten und teerigen Destillaten, welche von der Verbrennung von Zigaretten herstammen, werden bekanntlich Filterelemente aus Textilfasern, Adsorptionskohle und ähnlichen Materialien verwendet.
  • Es ist auch die Verwendung von Polyolefinfasern, die auch durch Zusatz von verschiedenen Verbindungen modifiziert oder mit besonderen Substanzen imprägniert oder durch Zusatz von porenbildenden Mitteln vor dem Spinnen sehr porös gemacht sein können, bei der Herstellung von Filtern für Zigaretten bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, wirksamere und mit einem geringeren Aufwand verbundene Filterelemente, ein Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung zu schaffen.
  • Das Obige wurde überraschenderweise durch die Erfindung erreicht.
  • Es wurde nämlich festgestellt, daß besonders wirksame Filter, welche insbesondere für Zigaretten verwendbar sind, mit gesinterten Pulvern von Olefinpolymeren und/oder -copolymeren erhalten werden können.
  • Gegenstand der Erfindung sind daher Filterelemente auf der Grundlage von 1 oder mehr Olefinpolymer(en) und/oder -copolymer(en), welche dadurch gekennzeichnet sind, daß das beziehungsweise die Olefinpolymer(e) und/oder -copolymer(e) als gesinterte[s] Pulver vorliegt beziehungsweise vorliegen.
  • Beispiele für für die erfindungsgemäßen Filterelemente geeignete Olefinpolymere beziehungsweise -copolymere sind Polyäthylen, aus überwiegend isotaktischen Makromolekülen bestehendes Polypropylen als Pulver oder Flocken, kristalline Äthylen/Propylen-Blockcopolymere mit bis zu 30 Gew. -% Äthyleneinheiten und kristalline Äthylen/Propylen--Copolymere mit regelloser beziehungsweise statistischer Anordnung ihrer Einheiten mit bis zu 10 Gew.-% Äthyleneinheiten sowie Mischungen von Polyäthylen oder Polypropylen mit solchen Copolymeren und Mischungen von Polyäthylen und Polypropylen.
  • Diese Olefinpolymere und -copolymere können Zusätze von porenbildenden Mitteln, wie Ammoniumcarbonat, Ammoniuinbicarbonat, Alkalimetallcarbonaten, Alkalimetallbicarbonaten, N,N'-Azo-bis-isobutyronitril, Azodicarbonamid, N,N'-Diinethyl-N,N s -dinitrosoterephthalsäureamid, 4,4' -Dihydroxy-bis-(benzolsulfonyl)-hydrazid und N,N'-Dinitrosopentainethylentetramin, gegebenenfalls in Gegenwart von ihre Zersetzung beschleunigenden Substanzen, wie Metallsalzen, Siliciumdioxyd oder Kieselgur, enthalten.
  • Sie können auch Zusätze von die Absorption von von der Verbrennung von Zigaretten hersta;rimenden flüchtigen Produkten und teerigen Destillaten unterstützenden Mitteln, wie Aktivkohle, enthalten.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Filterelemente, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß das beziehungsweise die Olefinpolymer(e) und/oder -copolymerCe) in Pulverform in Preßformen eingebracht und dann auf eine solche Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur, bei welcher ein gegenseitiges Verschweißen der Polymer- beziehungsweise Copolymerteilchen eintritt, gebracht wird beziehungsweise werden.
  • Vorzugsweise wird beziehungsweise werden das beziehungsweise die Olefinpolymer(e) und/oder -copolymer(e) mit durch Siebmaschenzahlen von 37 bis 1 000/com2 hindurchgehenden Teilchengrößen verwendet.
  • Eine solche Pulverform kann durch Mahlen des Olefinpolymers beziehungsweise der Olefinpolymere und/oder des Olefincopolymers beziehungsweise der Olefincopolymere erhalten worden sein oder von den "Flocken'! des Olefinpolymers beziehungsweise der Olefinpolymere und/oder des Olefincopolymers beziehungsweise der Olefincopolymere selbst, welche bei der katalytischen Polymerisation der entsprechenden Olefine erhalten worden sind, dargestellt sein.
  • Im erfindungsgemäßen Verfahren wird zweckmäßig wie folgt vorgegangen: Das beziehungsweise die Olefinpolymerpulver und/oder Olefincopolymerpulver wird beziehungsweise werden in Met# preßformen von zylindrischer Form und mit den Abmessungen des gewünschten Filters eingebracht und in solchen Preßformen unter oder ohne Druck auf eine Temperatur unterhalb der Schrnelztertpeiatur des Olefinpolymers oder Olefincopolymers oder der Mischung derselben gebracht.
  • Nach dem Kühlen wird der gesinterte kleine Zylinder aus der Preßfrom herausgenonimen und, gegebenenfalls vor oder nach einem Umhüllen mit Cellulosepapier, zu Röhrchen der gewtinschten Länge geschnitten.
  • Die so erhaltenen kleinen Zylinder können zur Konfektionierung von Zigaretten verwendet werden, wobei gegebenenfalls zwischen sie und die Tabak säule die Absorption von von der Verbrennung von Zigaretten herstammenden flüchtigen Produkten und teerigen Destillaten unterstützende Substanzen, wie Absorptionskohle, zwischengelegt werden.
  • Gegenstand der Erfindung ist daher auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Filterelemente als Zigarettenfilter.
  • Außer als Zigarettenfilter können die erfindungsgemäßen Filterelemente auch für Filterkerzen für die Reinigung der Luft, von wäßrigen oder öligen Flüssigkeiten und allgemein abtrennbare Teilchen enthaltenden Medien verwendet werden.
  • Zur Bewertung der Wirksamkeit der erfindungsgemäßen Filterelemente als Zigarettenfilter wurden diese den folgenden Prüfungen unterzogen: a) Prüfung des Druckabfalles (n P): Es wurde der Druckabfall in mm Wasser beim Durchqueren eines kleinen Filterzylinders mit einem Durchmesser von 8 mm und einer Höhe von 20 mm von einem konstanten Luftstrom mit einem Durchsatz von 17,5 cm³/Sekunde bestimmt.
  • b) Prüfung der Verbrennungsdauer: Es wurde die Zeit in Sekunden, welche zur vollständigen Verbrennung einer mit einem erfindungsgemäßen Filterelement versehenen und vertikal angeordneten Zigarette, die einem konstanten Saugen unter Erzielung von 40 mm Hg unterzogen wurde, notwendig war, bestimmt.
  • c) Prüfung der Absorption von teerigen Produkten: Es wurde die prozentuale Menge von vom Filter absorbierten teerigen Produkten, bezogen auf die Gesamtmenge solcher bei der Verbrennung des Tabakes gebildeten Produkte, bestimmt.
  • Die Erfindung wird an Hand der folgenden Beispiele näher erläutert.
  • Beispiel 1 Es wurden 2 kg Polypropylen mit überwiegend isotaktischen Molekülen in Form von Flocken (Schmelzindex = 11,6, mit Heptan extrahierbarer Anteil = 2,6 Gew.-% und Aschegehalt = 0,014 Gew.-%) mit folgender Teilchengrößenverteilung, ausCedrückt als Durchgang (Zeichen >) beziehungsweise Rückstand (Zeichen () bei Siebmaschenzahl/cm2 > 840 SieLmaschenzahl/cm2 0,4 Gew.-% >420 Siebmaschenzahl/cm2 5,4 Gew.-% > 230 Siebmaschenzahl/cm2 32,8 Gew.-% > 177 Siebmaschenzahl/cm2 37,5 Gew.-% > 149 Siebmaschenzahl/cm2 14,1 Gew.-% > 74 Siebmaschenzahl/cm2 9,7 Gew.-% < 74 Siebmaschenzahl/cm2 0,1 Gew.-% in mit einem Mantel für das Heizen und Kühlen versehene Metallpreßformen von zylindrischer Form mit einer Höhe von 200 mm und einem Durchmesser von 8 mm eingeschüttet.
  • Die Preßformen wurden mittels des Durchleitens eines warmen Heizmediums durch ihre Mäntel 15 Minuten lang auf 1400C erhitzt. Dann wurden sie durch Durchleiten eines Kühlmediums durch ihre Mäntel auf Raumtemperatur (250C) zurückgebracht.
  • Das gesinterte Material wurde aus den Preßformen herausgenommen und die erhaltenen Röhrchen wurden in Abschnitte mit einer Höhe von 20 mm und einem Durchmesser von 8 mm £e# hnitten.
  • Dann wurde das Bereiten der Filter für Zigaretten durch Umwickeln der geschnittenen Filterröhrchen mit Cellulosepapier durohgeführt.
  • Danach wurde das Konfektionieren der Zigaretten durch Verbinden-der Filterröhrchen mit kleinen Tabakzylindern mit einer Höhe von 60 mm und einem Durchmesser von 8 mm bewerkstelligt.
  • Messungen an den Filterröhrchen (Durchschnitt von 10 Messungen) ZiP: 123 mm Wasser.
  • Messungen an den Zigaretten mit Filter (Durchschnitt von 10 Messungen) Dauer der Verbrennung: 51 Sekunden.
  • Vom Filter zurückgehaltener Teer: 65%.
  • Das gesinterte Material erwies sich auch als zur Bereitung von Filterkerzen für Luft und wäßrige und ölige Flüssigkeiten geeignet.
  • Beispiel 2 Es wurden 2 kg eines kristallinen Äthylen/Propylen--Copolymers mit regelloser Anordnung seiner Einheiten (Gehalt an Äthyleneinheiten = 3,8 Gew.-°h, Aschegehalt = 0,0316 Gew.-%, Schmelzindex = 7,1, Schüttdichte = 0,49 und mit Heptan extrahierbarer Anteil = 55 Gew.-%) mit folgender Teilchengrößenverteilung, ausgedrückt als Durchgang (Zeichen >) beziehungsweise Rückstand (Zeichen <) bei Siebmaschenzshl/cm2 > 840 Siebmaschenzahl/cm2 6 Gew.-% > 420 Siebmaschenzahl/cm2 15,1 Gew.-% > 250 Sieoaschenzahl/cm2 53,0 Gew.-% > 177 Siebmaschenzahl/cm2 22,4 Gew.-% > 149 Siebmaschenzahl/cm2 ,4 Gew.-% > 74 Siebmaschenzahl/cm2 1,0 Gew.-% > 37 Siebmaschenzahl/cm2 0,1 Gew.-% < 37 Siebmaschenzahl/cm2 0 Gew. -% in im Beispiel 1 beschriebene Metallpreßform eingeschüttet.
  • Die Preßformen wurden mittels des Durchleitens eines warmen Heizmediums durch ihre Mäntel 45 Minuten lang auf 19000 erhitzt. Dann wurden sie durch Durchleiten eines Kühlmediums durch ihre Mäntel auf Raumtemperatur (2500) zurückgebracht.
  • Das gesinterte Material wurde wie im Beispiel 1 beschrieben behandelt.
  • Messungen an den Filterröhrchen (Durchschnitt von 10 Messungen) AP: 85 mm l'asser.
  • Messungen an den Zigaretten mit Filter (Durchschnitt von 10 Messungen) Dauer der Verbrennung: 74 Sekunden.
  • Vom Filter zurückgehaltener Teer: 82%.
  • Das gesinterte Material erwies sich auch als zur Bereitung von Filterkerzen für Luft und wäßrige und ölige Flüssigkeiten geeignet.
  • Beispiel 3 Es wurde in einem 10 1 Mischer vom Typ Henschell eine Mischung mit einem Gehalt an den folgenden Bestandteilen bereitet: 1 kg Polypropylen mit überwiegend isotaktischen Molekülen (Schmelzindex = 11,6, mit Heptan extrahierbarer Anteil = 1,3 Gew.-% und Aschegehalt = 0,014 Gew.-%) in Form von Flocken mit folgender Teilchengrößenverteilung, ausgedrückt als Durchgang (Zeichen >) beziehungsweise Rückstand (Zeichen <) bei Siebmaschenzahl/cm2 1 > 840 Siebmaschenzahtl/cm2 0,4 Gew.-% > 420 Siebmaschenzahl/cm2 5,4 Gew.-% > 230 Siebmaschenzahl/cm2 32,8 Gew.-% > 177 Siebmaschenzahl/cm2 37,5 Gew -% >149 Siebmaschenzahl/cm2 14,1 Gew.-% > 74 Siebmaschenzahl/cm2 9,7 Gew.-% < 74 Siebmaschenzahl/cm2 0,1 Gew.-«> und 1 kg eines kristallinen Äthylen/Propylen-Copolymers mit regelloser Anordnung seiner Einheiten (Gehalt an Äthyleneinheiten = 4,8 Gew.-%, Aschegehalt = 0,0089 Gew.-%, Schmelzindex = 0,8, Schüttdichte = 0,45 und mit Heptan extrahierbarer Anteil = 10 Gew.-%) mit folgender Teilchengrößenverteilung, ausgedrückt als Durchgang (Zeichen>) beziehungsweise Rückstand (Zeichen <) bei Siebmaschenzahl/cm2 > 840 Siebmaschenzahl/cm2 62,8 Gew.-% > 420 Siebmaschenzahl/cm2 24,4 Gew.-% > 250 Siebmaschenzahl/cm2 9,2 Gew.-% > 177 Siebmaschenzahl/cm2 2,4 Gew.-% > 149 Siebmaschenzahl/cm2 0,4 Gew.-% > 74 Siebmaschenzahl/cm2 0,4 Gew.-% > 37 Siebmaschenzahl/cm2 0,4 Gew.-% < 37 Siebmaschenzahl/cm2 0 Gew.-% Die Mischung wurde in im Beispiel 1 beschriebene Metallpreßformen eingeschüttet.
  • Die Preßformen wurden mittels Durchleitens eines warmon Heizmediums durch ihre Mäntel 25 I;illuten lang auf 110°C erhitzt. Dann wurden sie durch Dulchleiten eines Kühlmediums durch ihre Mäntel auf Xaumtemperatur (250C) zurückgebracht.
  • Das gesinterte Material wurde aus den Preßformen heraus#enonwen iuid die erhaltenen Röhrchen wurden in Abschritte mit einer Höhe von 20 mm und einem Durchmesser von 8 mm geschnitten.
  • Dann wurde das Bereiten der Filter für #igaretten durch Umwickeln der geschnittenen Filterröhrchen mit Cellulosepapier durchCefiihrt.
  • Danach wurde das Konfektionieren der Zigaretten durch Verbinden der Filterröhrchen mit kleinen Tabakzylindern it einer Höhe von 60 mm und einem Durchmesser von 8 mm bewerkstelligt.
  • Messungen an den Filterröhrchen (Durchschnitt von 10 Messungen) A P: 107 mm Wasser.
  • Messungen an den Zigaretten mit Filter (Durchschnitt von 10 Messungen) Dauer der Verbrennung: 55 Sekunden.
  • Vom Filter zurückgehaltener Teer: 66%.
  • Das gesinterte Material erwies sich auch als zur Bereitung von Eilterkerzen für Luft und wäßrige und ölige Flüssigkeiten geeignet.
  • Beispiel 4 ns wurde in einem 10 1 Mischer vom Typ Henschell eine Mischung mit einem Gehalt an den folgenden Bestandteilen bereitet: 1,4 kg Polypropylen mit überwiegend isotaktischen Molekülen (Schmelzindex = 11,6, mit Heptan extrahierbarer Anteil = 1,82 Gew.-% und Lschegehalt = 0,014 Gew.-%) in Form von Flocken mit analoger Teilchengrößenverteilung wie die des im Beispiel 3 verwendeten Polypropylenes und 0,6 kg eines kristallinen Äthylen/Propylen -Copolymers mit regelloser Anordnung seiner Einheiten (Gehalt an Äthylen einheiten = 2,8 Gew.-%, Aschegehalt = 0,0089 Gew.-%, Schmelzindex = 0,8, Schüttdichte = 0,45 und mit Heptan extrahierbarer Anteil = 6 Gew. -%) mit analoger Teilchengrößenverteilung wie die des im Beispiel 3 verwendeten Copolymers Die Mischung wurde in im Beispiel 1 beschriebene Metallpreßformen eingeschüttet.
  • Die Preßformen wurden mittels Durchleitens eines warmen Heizmediums durch ihre Mäntel 15 Minuten lang auf 1200C erhitzt. Dann wurden sie durch Durchleiten eines Kühlmediums durch ihre Mäntel auf Raumtemperatur (250C) zurückgebracht.
  • Daraufhin wurde das gesinterte Material wie im Beispiel 1 beschrieben behandelt.
  • Messungen an den Filterröhrchen (Durchschnitt von 10 Messungen) A P: 114 mm Wasser.
  • Messungen an den Zigaretten mit Filter (Durchschnitt von 10 Messungen) Dauer der Verbrennung: 52 Sekunden.
  • Vom Filter zurückgehaltener Teer: 62%.
  • Das gesinterte Material erwies sich auch als zur Bereitung von Filterkerzen für Luft und wäßrige und ölige Flüssigkeiten geeignet.
  • Beispiel 5 Es wurde in einem 10 1 Mischer vom Typ Henschell eine Mischung mit einem Gehalt an den folgenden Bestandteilen bereitet: 1 kg analoges Polypropylen wie das im Beispiel 3 verwendete auch mit analoger Teilchengrößenverteilung und 1 kg eines kristallinen Äthylen/Propylen--Blockcopolymers (Gehalt an Äthyleneinheiten = 6,26 Gew.-%, Aschegehalt = 0,013 Gew.-%, Schmelzindex = 0,7, Schüttdichte = 0,46 und mit Heptan extrahierbarer Anteil = 7,5 Gew.-%) mit folgender Teilchengrößenverteilung, ausgedrückt als Durchgang (Zeichen >) beziehungsweise Rückstand (Zeichen <) bei Siebmaschenzahl/cm2, cm² , > 840 Siebrraschenzahl/cm² 58,7 Gew.-% >420 Siebiaschenzahl/cm² 24,0 Gew.-% > 250 Siebmaschenzahl/cm² 9,4 Gew.-% > 177Siebmaschenzahl/cm² 3,2 Gew.-% > 149 Siebmaschenzahl/cm2 1,2 Gew.-% > 74 Siebtnaschenzahl/cm2 2,6 Gew.-% > 37 Sieb:naschenzehl/cm2 0,9 Gew.-% < 37 Siebmaschenzahl/cm2 O Gew.-% Die Mischung wurde in im Beispiel 1 beschriebene Metallpreßformen eingeschüttet.
  • Die Preßformen wurden mittels Durchleitens eines warmen Heizmediums durch ihre Mäntel 25 Minuten lang auf 1100C erhitzt. Dann wurden sie durch Durchleiten eines Kühlmediums durch ihre Mäntel auf Raumtemperatur (250C) zurückgebracht.
  • Danach wurde das gesinterte Material wie im Beispiel 1 beschrieben behandelt.
  • Messungen an den Filterröhrchen (Durchschnitt von 10 Messungen) ß P: 111 mm Wasser.
  • Messungen an den Zigaretten mit Filter (Durchschnitt von 10 Messungen) Dauer der Verbrennung: 51 Sekunden.
  • Vom Filter zurückgehaltener Teer: 61%.
  • Das gesinterte Material erwies sich auch als zur Bereitung von Filterkerzen fiir Luft und wäßrige und ölige Flüssigkeiten geeignet.
  • Beispiel 6 Es wurde in einem 10 1 Mischer vom Typ Henschell eine Mischung mit einem Gehalt an den folgenden Bestandteilen bereitet: 1,4 kg analoges Polypropylen wie das im Beispiel 4 verwendete mit derselten Teilchengrößenverteilung und 0,6 kg eines kristallinen Äthylen/Propylen--Copolymers mit regelloser Anordnung seiner Einheiten (Gehalt an Xthyleneinheiten 1 3,75 Gew.-% und mit Heptan extrahierbarer Anteil t 6,3 Gew.-%) mit analoger Teilchengrößenverteilung wie die des im Beispiel 5 verwendeten Copolymers Die Mischung wurde in im Beispiel 1 beschriebene Metallpreßformen eingeschüttet.
  • Die Preßformen wurden mittels Durchleitens eines warmen Heizmediums durch ihre Mäntel 15 Minuten lang auf 1200C erhitzt. Dann wurden sie auf Raumtemperatur (250C) zurückgebracht und danach wurde das gesinterte Material wie im Beispiel 1 beschrieben behandelt.
  • Messungen an den Filterröhrchen (Durchschnitt von 10 Messungen) AP: 116 mm Wasser.
  • Messungen an den Zigaretten mit Filter (Durchschnitt von 10 Messungen) Dauer der Verbrennung: 49 Sekunden.
  • Vom Filter zurückgehaltener Teer: 61%.
  • Das gesinterte Material erwies sich aich als zur Bereitung von Filterkerzen für Luft und wäßrige und ölige Flüssigkeiten geeignet.
  • Beispiel 7 Es wurde in einem 10 1 Mischer von Typ Henschell eine Mischung mit einem Gehalt an den folgenden Bestandteilen bereitet: 1 kg analoges Polypropylen wie das im Beispiel 3 verwendete auch mit analoger Teilchengrößenverteilung und 1 kg eines kristallinen Xthylen/Propylen--Copolymers mit regelloser Anordnung seiner Einheiten (Gehalt an Äthyleneinheiten = 1,9 Gew.-% und mit Heptan e,trahierbarer Anteil = 22,5 Gew.-%) mit analoger Teilchengrößenverteilung wie die des im Beispiel 2 verwendeten Copolymers Die Mischung wurde in die gewohnten Metallpreßforinen eingeschüttet und 25 Minuten lang auf 110°C erhitzt. Dann wurden die Preßformen durch Durchleiten eines Kühlmediums durch ihre Mäntel auf Raumtemperatur (250C) zurückgebracht.
  • Danach wurde das gesinterte Material wie im Beispiel 1 beschrieben behandelt und verwendet.
  • Messungen an den Filterröhrchen (Durchschnitt von 10 Messungen) AP: 97 mm Wasser.
  • Messungen an den Zigaretten mit Filter (Durchschnitt von 10 Messungen) Dauer der Verbrennung: 62 Sekunden.
  • Vom Filter zurückgehaltener Teer: 68%.
  • Das gesinterte Material erwies sich auch als zur Bereitung von iiltcrkerzen für Luft und wäßrige und ölige Flüssigkeiten geeignet.
  • Beispiel 8 Es wurde in einem 10 1 Mischer vom Typ Henschell eine Mischung mit einem Gehalt an den folgenden Bestandteilen bereitet: 1,4 sg analoges Polypropylen wie das im Beispiel 4 verwendete auch hinsichtlich der Teilchengrößenverteilung und 0,6 kg eines kristallinen Äthylen/Propylen--Copolymers mit regelloser Anordnung seiner Einheiten (Gehalt an Äthyleneinheiten = 1,14 Gew.-% und mit Heptan extrahierbarer Anteil = 13,5 Gew.-%) mit analoger Teilchengrößenverteilung wie die des im Beispiel 2 verwendeten Copolymers Die Mischung wurde in die gewohnten Metallpreßformen eingeschüttet und 25 Minuten lang auf 110°C erhitzt. Dann wurden die Preßformen auf Raumtemperatur zurückgebracht und das gesinterte Material wurde wie im Beispiel 1 Weseirieben behandelt und verwendet.
  • Messungen an den Filterröhrchen (Durchschnitt von 10 Messungen) AP: 99 mmWasser.
  • MesswlOen an den 7Zigaretten mit Filter (Durchschnitt von 10 Messungen) Dauer der Verbrennung: 65 Sekunden.
  • Vom Filter zurückgehaltener Teer: 63%.
  • Das gesinterte Material erwies sich auch als zur Bereitung von Filterkerzen für Luft und wäßrige und ölige Flüssigkeiten geeignet.
  • Beispiel 9 Es wurde in einem 10 1 Mischer vom Typ Henschell eine Mischung mit einem Gehalt an den folgenden Bestandteilen bereitet: 0,950 kg Polypropylen überwiegend mit isotaktischen Molekülen (Schmelzindex = 11,6, mit Heptan extrahierbarer Anteil = 1,235 Gew.-% und AschegehSlt = 0,014 Gew.-%) in Form von "Flocken" mit analoger Teilchengrößenverteilung wie die des im Beispiel 1 verwendeten Polypropylenes 0,950 kg eines kristallinen Äthylen/Propylen--Copolymers mit regelloser Anordnung seiner Einheiten (G -halt an Äthyleneinheiten = 1,85 Gew.-%, Aschegehalt = 0,0316 Gew.-%, Schmelzindex = 7,1, Schüttdichte 0,49 und leit Heptan extrahierbarer Anteil = 21,375 Gew.-%) mit analoger Teilchengrößenverteilung wie die des im Beispiel 2 verwendeten Copolymers und 0,10 kg N,N'-Azo-bis-isobutyronitril Cporenbildendes Mittel) Die Mischung wurde in die gewohnten Metallpreßformen eingeschüttet und 5 Minuten lang auf 1400C erhitzt. Dann wurden die Preßformen durch Durchleiten eines Kühlmediums durch ihre Mäntel auf Raumtemperatur (250C) zurückgebracht.
  • Danach wurde das gesinterte Material wie im Beispiel 1 beschrieben behandelt und verwendet.
  • Messungen an den Filterröhrchen (Durchschnitt von 10 Messungen) P: 98 mm Wasser.
  • Messungen an den Zigaretten mit Filter (Durchschnitt von 10 Messungen) Dauer der Verbrennung: 58 Sekunden.
  • Vom Filter zurückgehaltener Teer: 71%.
  • Das gesinterte Material erwies sich auch als zur Bereitung von Filterkerzen für Luft und wäßrige und ölige Flüssigkeiten geeignet.
  • Beispiel 10 Es wurde in einem 10 1 Mischer vom Typ Henschell eine Mischung mit einem Gehalt an den folgenden Bestandteilen bereitet: 0,990 kg Polypropylen überwiegend mit isotaktischen Molekülen (Schmelzindex = 11,6, mit Heptan extrahierbarer Anteil = 1,287 Gew.-% und Aschegehalt = 0,014 Gew.-%) mit einer analogen Teilchengrößenverteilung wie die des im Beispiel 1 verwendeten Polypropylenes 0,990 kg eines kristallinen Äthylen/Propylen--Copolymers mit regelloser Anordnung seiner Einheiten (Gehalt an Äthyleneinheiten = 4,7 Gew . -%, Aschegehalt = 0,0089 Gew.-%, Schmelzindex = 0,8, Schüttdichte = 0,45 und mit Heptan extrahierbarer Anteil = 9,9 Gew.-%) mit analoger Teilchengrößenverteilung wie die des im Beispiel 3 verwendeten Copolymers und 0,020 kg Aktivkohle Die Mischung wurde in die gewohnten Metallpreßformen eingeschüttet und 25 Minuten lang auf 11000 erhitzt.
  • Nach dem Kühlen wurde das gesinterte Material wie im Beispiel 1 beschrieben behandelt und verwendet.
  • Messungen an den Filterröhrchen (Durchschnitt von 10 Messungen) 104 mm Wasser.
  • Messungen an den Zigaretten mit Filter (Durchschnitt von 10 Messungen) Dauer der Verbrennung: 57 Sekunden.
  • Vom Filter zurückgehaltener Teer: 68%.
  • Das gesinterte Material erwies sich ach als zur Bereitung von Filterkerzen für Luft und wäßrige und ölige Flüssigkeiten geeignet.
  • Beispiel 11 Es wurden durch Polymerisation von Äthylen mit Katalysatoren vom Typ mit hoher Ausbeute erhaltene "Polyäthylenflocken" mit einem Schmelzindex von 10,5, einer Schüttdichte von 0,44 und folgender Teilchengrößenverteilung, ausgedrückt als Durchgang (Zeichen >) beziehungsweise Rückstand (Zeichen <) bei Siebmaschenzahl/cm > 1 000 Siebmaschenzahl/cm2 0,3 Gew.-% > 500 Siebmaschenzahl/cm2 0,3 Gew.-% > 177 Siebmaschenzahl/cm2 97 Gew.-% > 105 Siebmaschenzahl/cm2 2,4 Gew.-% < 105 Siebmaschenzahl/cm2 0 Gew. -% verwendet. Die nannten "Flocken" wurden in im Beispiel 1 beschriebene Netallpreßformen eingeschüttet. Diese wurden 25 Minuten lang auf 110°C erhitzt und dann auf Raumtemperatur gekühlt.
  • Dann wurde das gesinterte Produkt aus den Preßformen herausgenommen und danach wie im Beispiel 1 beschrieben behandelt und verwendet.
  • Messungen an den Filterröhrchen (Durchschnitt von 10 Messungen) a P: 95 mm Wasser.
  • Messungen an den Zigaretten mit Filter (Durchschnitt von 10 Messungen) Dauer der Verbrennung: 71 Sekunden.
  • Vom Filter zurückgehaltener Teer: 73%.
  • Das gesinterte Material erwies sich auch als zur Bereitung von Filterkerzen für Luft und wäßrige und ölige Flüssigkeiten geeignet.
  • Beispiel 12 Mit den im beispiel 11 verwendeten "Flocken" wurde durch 45 Minuten langes Sintern bei 9000 in den gewohnten Preßformen ein gesintertes Produkt nlit den folgenden Eigenschaften erhalten: Messungen an den Filterröhrchen (Durchschnitt von 10 Messungen) N P: 105 mm Wasser.
  • Messungen an den Zigaretten mit filter (Durchschnitt von 10 Messungen) Dauer der Verbrennung: 65 Sekunden.
  • Vom Filter zurückgehaltener Teer: 78%.
  • Patentansprüche

Claims (4)

  1. Patentansprüche 9 Filterelemente auf der Grundlage von 1 oder mehr Olefinpolymer(en) und/oder -copolyimer(en), dadurch gekennzeichnet, daß das beziehungsweise die Clefinpoly#er(e) und/oder copolymer(e) als gesinterte[s] Pulver vorliegt beziehungsweise vorliegen.
  2. 2.) Verfahren zur Herstellung der Filterelemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das bezichungsweise die Olefinpolymer(e) und/oder -copolymer(e) in Pulverform in Preßformen einbringt und dann auf eine solche Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur, bei welcher ein genseitiges Verschweißen der Polymers beziehungsweise Copolymerteilchen eintritt, bringt.
  3. 3.) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß rran das beziehungsweise die Olefinpolymer(e) und/oder -copolymer(e) mit durch Siebmaschenzahlen von 37 bis 1 000/cm2 hindllrchgehenden Teil Teilchengrößen verwendet.
  4. 4.) Verwendung der i'ilterele ute nach Anspruch 1 als Zigarettenfilter.
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