DE2940521A1 - Filter fuer die reinigung eines ferromagnetische teilchen enthaltenden fluids - Google Patents

Filter fuer die reinigung eines ferromagnetische teilchen enthaltenden fluids

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DE2940521A1 DE19792940521 DE2940521A DE2940521A1 DE 2940521 A1 DE2940521 A1 DE 2940521A1 DE 19792940521 DE19792940521 DE 19792940521 DE 2940521 A DE2940521 A DE 2940521A DE 2940521 A1 DE2940521 A1 DE 2940521A1
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Description

FRAMATOME 924oo Court»· voie, Frankreioh
Filter für die Reinigung eines ferromagnetische Teilchen enthaltenden Fluids
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Erfindung betrifft insbesondere einen Filter zur Reinigung des Primärfluids eines Druckwasserreaktors.
Bei Druckwasserreaktoren lädt sich das Druckwasser, das das Primärfluid bildet und in Berührung mit den Brennelementen kommt, bevor es zur Erhitzung und Verdampfung des Kesselspeisewassers oder Sekundärfluids in Dampfgeneratoren geschickt wird, in Verlauf seiner Zirkulation im Reaktor und in den Dampfgeneratoren mit Eisenoxidteilchen auf, die im Verlauf der langen Berührung des Druckwassers mit gewissen, aus Stahl bestehenden Teilen des Reaktors gebildet werden.
Es ist sehr wichtig, diese Oxidteilchen des Primärfluids durch einen Filter zu beseitigen, um zu vermeiden, daß die im Primärfluid befindliche Oxidmenge übermäßig groß wird, und daß diese Teilchen sich nach dem Aufenthalt im Reaktorkern aktivieren, sich an den Primärleitungen ablagern und dabei in bedeutender Weise zur Aktivität und Verunreinigung der Flächen beitragen.
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Die vom Filter eingefangenen Teilchen können nicht mehr im Primärkreis zirkulieren, wodurch eine Verunreinigung des Betriebs- und Wartungspersonals vermieden wird, das somit langer in Nähe der Anlagen des Reaktors bleiben kann, ohne eine unzulässige Bestrahlung zu erfahren.
Diese Reinigung des Primärfluids muß selbstverständliche während des Betriebs des Reaktors erfolgen, um eine fortgesetzte Reinigung des Druckwassers zu gewährleisten.
Eine Schwierigkeit ergibt sich dadurch, daß diese Filtrierung an unter hoher Temperatur und hohem Druck stehendem Wasser erfolgen muß. Zur Ausführung dieser Reinigung wurde die Verwendung eines elektromagnetischen Filters mit einem zylindrischen Gehäuse vorgeschlagen, das mit ferromagnetischen Kugeln, insbesondere Stahlkugeln, gefüllt ist, die einem Magnetisierungszyklus derart unterworfen werden, daß sie die vom Primärfluid transportierten ferromagnetischen Teilchen festhalten können.
Ein derartiger elektromagnetischer Filter, der eine das Gehäuse mit den Kugeln umschließende Spule ftir die Erzeugung eines die Kugeln magnetislerenden Magnetfelds aufweist, ist im allgemeinen parallel zu einer Primärpumpe angeordnet, die zur Umwälzung des Druckwassers dient.
Der Innenraum des die Kugeln einschließenden zylindrischen Gehäuses steht ebenfalls mit einem vom Kreis des Primärfluids unabhängigen Freisetzungskreis, der eine periodische Beseitigung der von den Kugeln festgehaltenen Oxidteilchen ermöglicht.
Es wird über den Filter ein Anteil von im allgemeinen einigen Prozent des Durchsatzes des Primärfluids abgeleitet.
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Auf diese V/eise Kann das Primärfluid fortgesetzt gereinigt werden, ohne daß der Umlauf des Primärfluids im Primärkreis gestört, das Primärfluid thermisch verschlechtert (gekühlt) und der Filter unabhängig von diesem Umlauf zugesetzt wird.
Bei dem bisher verwendeten elektromagnetischen Filtern tritt der Strom des zu reinigenden Fluids über ein Ende des Filters ein, durchquert die Schicht aus Stahlkugeln und tritt am anderen Ende des Filters aus, um in den Primärkreis rezirkuliert zu werden.
Die Nachteile eines derartigen Filters bestehen darin, daß einerseits die Oxidsplitter die Neigung haben, sich ständig in denselben Zonen der Masse aus Stahlkugeln abzulagern, wobei der Umlauf des Fluids längs einer konstanten Bahn erfolgt, und daß es andererseits schwierig ist, zur Verbesserung der Filtrierung die Umlaufgeschwindigkeit des Fluids im Kugelbett zu begrenzen und zur Erzielung einer wirksamen Filtrierung eine maximale Umlaufgeschwindigkeit des Fluids im Filter zu gewährleisten.
Wenn man andererseits die Umlaufgeschwindigkeit des Fluids im Filter zu begrenzen und den Durchtrittsverlauf der Kugelmasse zu erhöhen versucht, kann man zu einer Uberdimensionierung des Filters in der Weise kommen, daß sein Platzbedarf und seine Kosten unzulässig groß werden.
Aufgabe der Erfindung ist daher insbesondere die Schaffung eines Filters der eingangs angegebenen Art, der eine ausreichend niedrige Umlaufgeschwindigkeit des Fluids im Kugelbett ermöglicht bei einem ausreichenden Durchgang des Fluids innerhalb der Kugelmasse, ohne daß dem Filter zu große Abmessungen erteilt werden.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch den
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Gegenstand des Anspruchs 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Es wird ein Beispiel einer Ausführungsform eines Filters nach der Erfindung beschrieben, das am Primärkreis eines Druckwasserreaktors parallel zu einer Primärpumpe und als Abzweigung am kühlen Zweig des Primärkreises verwendet wird. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine Gesamtansicht des Filtrier- und
Freisetzkreis mit einem teilweisen Schnitt des Filters dieser Anlage und einer ersten Anordnung des Filters parallel zu einer Primärpumpe;
Fig. 2 einen Schnitt in einer senkrechten Ebe
ne des Filters nach der Erfindung;
Fig. 3 einen Teilschnitt A-A von Fig. 2;
Fig. 4 einen Schnitt in einer senkrechten Ebe
ne einer zweiten Anordnung des Filters nach der Erfindung als Abzweigung am kühlen Zweig des Primärkreises mit Rückführung des gereinigten Wassers unter dem Deckel des Reaktorbehälters.
Fig. 1 zeigt einen Teil des Primärkreises eines Reaktors mit zwei große Durchmesser aufweisenden Abschnitten von Leitungen 1 und 2 und mit einer Primärpumpe 3·
Als Abzweigung an den Leitungen 1 und 2 befinden sich zwei Leitungen 4 und 5, die die Entnahme eines Teils des das Primärfluid bildenden Druckwassers bzw. die Rezirkulierung
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dieses Druckwassers in den Primärkreis ermöglichen.
Die Leitung 4 bildet die Einlaßleitung für zu reinigendes Druckwasser zu einem Filter 7, während die Leitung 5 die vom Filter kommende Auslaßleitung für das gereinigte Druckwasser bildet.
Der zylindrische Filter, dessen Aufbau im einzelnen in Verbindung mit Fig. 2 beschrieben wird, hat ein Gehäuse, das auf dem größten Teil seiner Höhe von einer magnetischen Spule 8 umgeben ist, die die Magnetisierung von sich innerhalb des Gehäuses befindenden Stahlkugeln ermöglicht. Die Spule weist einen Kühlkreis 9 und ein Gehäuse 10 auf.
In der Leitung 4 befinden sich motorbetätigte Ventile 11, die die Abtrennung des Filters von der Leitung 2 ermöglichen, und ein mechanisches Sicherheitsfilter 12, der mit magnetischen und akustischen Detektoren versehen ist, deren Aufgabe später noch genau angegeben wird.
In gleicher Weise befinden sich in der Leitung 5 Ventile 14 und ein Sicherheitsfilter 15.
Der Filter 7 ist auch mit seinem unteren Teil mit einem Freisetzungskreis verbunden, bestehend aus einer Leitung 16, einem Entspannungsbehälter 17, einer Leitung 18 zur Beseitigung des flüssigen schmutzigen Filtrats, einer Leitung 19 zur Beseitigung des gasförmigen schmutzigen Filtrats und mit einem Kühlkreis 20 für den Entspannungsbehälter.
In der Leitung 16 befinden sich motorbetätigte Ventile 21 und ein Sicherheitsfilter 22 mit Detektoren.
Ventile 23 bis 26 befinden sich ebenfalls jeweils in den Leitungen 18 und 19 und im Kühlkreis des Entspannungsbehäl-
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In der Leitung 19 befindet sich ebenfalls eine Vakuumpumpe 27.
Gemäß Fig. 2 besteht der Filter 7 aus einem zylindrischen Gehäuse 30, das an seinem Oberteil von einem kugelförmigen Deckel 31 und an seinem Unterteil von einem elliptischen Deckel 32 verschlossen ist.
Im Deckel 31 sind eine Öffnung 34 für den Eintritt des Primärfluids, eine Öffnung 35 für den Austritt des gereinigten Primärfluids und eine Schauklappe 36 angeordnet.
Im Deckel 32 ist eine Öffnung 37 ausgebildet zur Verbindung des Filters mit der Leitung 16 des Freisetz kreises.
Der Filter ist zu seiner Befestigung an einen Halter 40 geschweißt.
Das Gehäuse 30 besteht aus nichtmagnetischem und nichtrostendem Stahl und ist so ausgelegt, daß es dem Druck und der Temperatur des Primärfluids (155 Bar bzw. 286°C) widersteht.
Der Deckel 32 hat radiale Vorsprünge 41 und 42, die Befestigungsfüße für einen Korb 45 bilden, in dem sich die Füllung von Stahlkugeln befindet. Die Stahlkugeln bestehen aus ferritischem Chromstahl.
In Fig. 2 ist der Filter ohne Stahlkugeln dargestellt, während Fig. t das obere Niveau 43 der Kugelfüllung zeigt, die am Unterteil des Korbs 45 auf einer durchlöcherten Tragplatte 46 ruht, die ihrerseits auf den Vorsprüngen 41 und 42 ruht.
Auf der unteren Platte 46 des Korbs 45 ist auch ein durchlöcherter elliptischer Boden 47 befestigt. Die Platte 46 und der Boden 47 haben an ihrem Mittelteil eine kreisförmige Aus-
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nehmung, die ihre Einführung und Führung an einer hohlen Säule 48 ermöglicht, die fest mit dem Boden 32 verbunden sowie senkrecht und koaxial zum Gehäuse 30 derart angeordnet ist, daß die Öffnung 37 in dieser Säule 48 mündet.
Die Säule 48 hat an ihrer Basis Löcher 49, die die Öffnung 37, folglich die Leitung 16, mit der Raumzone zwischen dem Gehäuse 30 und dem Korb 45 verbinden.
Der Korb 45 hat eine zylindrischen Mantelfläche, die auf den VorSprüngen 41 und 42 am Umfang der Platte 46 ruht.
Am dickeren Oberteil der Seitenwand des Korbs 45 ist eine von Löchern 51 durchsetzte obere Platte 50 befestigt.
Der Abstand zwischen dem Korb 45 und dem Mantel 30 wird von Abstandsstücken 52 eingehalten, die an den oberen Teil des zylindrischen Korbs 45 geschweißt sind.
Der Filter 7 hat ebenfalls ein zentrales Rohr 55, das koaxial zum Gehäuse 30 und zum Korb 45 angeordnet ist, in dem die Öffnung 34, folglich die Leitung 4, mündet, die in Höhe der Öffnung 34 am Gehäuse 30 befestigt ist.
Das zentrale Rohr 55 hat seitliche Löcher auf seiner gesamten, Ablenkvorrichtungen 57 gegenüberliegenden Höhe. Die Ablenkvorrichtungen 57 sind an der Seitenwand des Korbs 45 befestigt.
Das Rohr 55 ist an seinem unteren Teil durch ein Stützteil 56 geschlossen, das im oberen Teil der hohlen Säule 48 sitzt zur Führung und Befestigung des Rohrs im Gehäuse 30.
Gemäß Fig. 2 und 3 bestehen die Ablenkvorrichtungen 57 aus vollen Wänden in der Form von Zylinderabschnitten, die aus Sektoren von etwa 60° bestehen und an der inneren Seitenwand des
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Korbs 5 durch aus radialen Winkelprofilen bestehenden Abstandsstücken befestigt sind.
Die Sektoren der Ablenkvorrichtungen 57 werden somit in einem gewissen Abstand von der Innenwand des Korbs 45 gehalten.
Drei Ablenkvorrichtungen sind auf diese Weise in gleichmäßigem Abstand auf der Innenwand des Korbs 45 angeordnet und lassen dazwischen zylindrische Sektoren von etwa 60° frei, die nicht von Ablenkvorrichtungen besetzt sind.
Die Seitenwand des Korbs 45 hat Löcher, die sie in den in Fig. 3 dargestellten Sektoren 59 vollständig durchqueren.
Die Sektoren 59 sind begrenzt durch die mit der Wand des Korbs 45 hergestellten Schnitte der Symmetrieebenen des Filtergehäuses (d.h. der die senkrechte Symmetrieachse des Filters enthaltenden Ebenen), die durch die die zylindrischen Sektoren 57 begrenzenden äußersten Erzeugenden hindurchtreten. Die zwischen diesen Sektoren 59 und radial hinter den Ablenkvorrichtungen gelegenen Sektoren bestehen aus einer vollen Wand, die den Korb vollständig von der Raumzone zwischen der Außenfläche des Korbs und dem Gehäuse 30 trennt.
Der Korb 45 hat an den Enden der senkrechten Seitenwand ebenfalls einige Löcher 61 und 62, die den Innenraum des Korbs mit der zwischen dem Korb und dem Gehäuse 30 gelegenen Zone verbinden.
Die im Korb und im zentralen Rohr ausgebildeten Löcher haben einen solchen Durchmesser, daß sogar geringfügig erodierte Stahlkugeln nicht durch diese Löcher hindurchtreten können. Andererseits sind die Löcher längs eines regelmäßigen Netzes innerhalb von Nuten angeordnet, die auf den Außenflächen der von ihnen durchquerten Wände eingearbeitet sind.
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Es wird nun der Betrieb des Filters nach der Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben.
Ein gewisser Anteil des Durchsatzes an Primärfluid am Austritt der Pumpe wird über die Leitung 4 in die Leitung 2 entnommen. Dieser Anteil liegt in der Größenordnung von 2 bis 4# des Gesamtdurchsatzes an Primärfluid in der Leitung 2.
Sind die Ventile 11 offen, so wird das das Primärfluid bildende Druckwasser über die Öffnung 34 in das zentrale Rohr 55 des Filters 7 eingeführt. Das Druckwasser tritt durch die im Rohr 55 auf einer gewissen Höhe ausgebildeten Löcher aus dem Rohr in das Kugelbett aus, das den das Rohr umgebenden Korb 45 ausfüllt. Das Druckwasser kann somit mit einer radialen Anfangsrichtung in das Kugelbett eindringen.
Die Spule 8 wird mit Gleichstrom gespeist und arbeitet ständig zur Aufrechterhaltung einer gegebenen Magnetisierung des Kugelbetts. Es erfolgt eine Eichung des zur Magnetisierung der Stahlkugeln erforderlichen Magnetisierungsstroms dadurch, daß der Strom bestimmt wird, der bei Abwesenheit von Stahlkugeln im Korb ein Feld von 1800 Oersted erzeugt.
Das in Berührung mit den magnetisieren Stahlkugeln ankommende Fluid verliert an diesen Stahlkugeln die ferromagnetisehen Oxidteilchen, die es vor dem Verlassen des Filters enthalten kann.
Der anfänglich radiale Verlauf des Wassers führt diese entweder in Berührung mit den Ablenkvorrichtungen 57 oder in Berührung mit den vollen Sektoren zwischen den mit Ablenkvorrichtungen der Wand des Korbs 45 versehenen Zonen.
Das Wasser kann somit den mit Kugeln aus magnetischem Material gefüllten Korb nicht verlassen, wobei sich seine Bahn krümmt,
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um der Wand der Ablenkvorrichtungen oder den vollen Sektoren waagerecht, senkrecht oder längs eines komplexen Verlaufs zu folgen, um in der Raumzone zwischen den Ablenkvorrichtungen und der Innenwand des Korbs 45 anzukommen. Ausgehend von dieser Raumzone kann das Wasser in die Raumzone zwischen dem Korb und dem Gehäuse 30 durch die Löcher gelangen, die in der hinter den Ablenkvorrichtungen 57 gelegenen Wand des Korbs 45 ausgebildet sind.
Ein Teil des Druckwassers kann den Korb 45 ebenfalls verlassen über die Löcher des Deckels 50 oder die Platte 46 und den Deckel 47 oder auch noch durch die Löcher an der Basis und am Oberteil der Seitenwand des Korbs 45 außerhalb der von den Ablenkvorrichtungen 57 eingenommenen Zone. Das Druckwasser befindet sich somit in der zwischen dem Korb 45 und dem Gehäuse 30 gelegenen Zone oder im oberen Teil des Filters, in den die Auslaßleitung 35 des Druckwassers mündet, die dessen Rezirkulierung ermöglicht. Das Druckwasser wird somit in allen Fällen zum oberen Teil des Filters geleitet und tritt über die Öffnung 35 und die Rohrleitung 5 aus, die dessen Rezirkulierung in den Primärkreis ermöglicht.
In allen Fällen kann das Druckwasser nur nach einem komplexen und verhältnismäßig langen Verlauf den Korb verlassen, wobei es den Filter in unterschiedlichen Richtungen durchleutet. Es wird somit das Kugelbett in seiner Gesamtheit für die Reinigung des Druckwassers verwendet.
Die Ablenkvorrichtungen sind so berechnet, daß die Diffusionsgeschwindigkeit des Primärfluids in das Kugelbett 50 cm/sec nicht übersteigt. Im Fall eines Druckwasserreaktors, bei dem der Filter nach der Erfindung angewendet wurde, befand sich das zu behandelnde Druckwasser des Primärkreises auf einer Temperatur von 286°C und einem Druck von 155 Bar. Die verschiedenen Elemente des Filters wurden daher so berechnet und ausgelegt,
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daß sie diesen Bedingungen widerstehen.
Unter diesen Betriebsbedingungen wurde der Filter nach der Erfindung so ausgelegt, daß er eine maximale Wasserdurchsatzmenge von 255 1/sec behandelt.
Nach einer gewissen Betriebsdauer des Filters bei ständigem Betrieb muß zur Beseitigung der von den Kugeln festgehaltenen Oxidteilchen eine gewisse Freisetzung vorgenommen werden. Hierzu wird der Filter 7 durch Schließen der Ventile 11 und vom Primärkreis getrennt, wobei der Filter dann mit Wasser von 286°C bei 155 Bar gefüllt ist, wobei die Ventile 21 geöffnet werden, die den Filter mit dem Entspannungsbehälter 17 verbinden, nachdem dieser von der sich dort aufgrund der Vakuumpumpe 27 befindenden Luft entlüftet und die Kugelfüllung durch eine programmierte Stromveranderung und durch Polaritätsumkehrungen an der Magnetisierungsspule entmagnetisiert wurde.
Von den beiden Ventilen 21 zur Trennung des Entspannungsbehälters vom Filter ermöglicht das eine die Ausführung einer Entspannung des sich im Filter befindenden Druckwassers. Die Anordnung und das Volumen des Entspannungsbehälters bezüglich des Filters sind so ausgelegt, daß am Ende einer Entspannung der Dampf im Filter bleibt und das mit aktivem schmutzigem Filtrat beladene Wasser im Entspannungsbehalter bleibt, was die Kühlung und schnelle Außerdrucksetzung des aktiven schmutzigen und flüssigen Filtrats erleichtert.
Im Augenblick des Öffnens der Ventile erfolgt daher eine Entspannung, in deren Verlauf die Kugeln des Filters durch eine Wasser-Dampfemulsion gespült wrden, die durch die Entspannung des Druckwassers gebildet wird und an deren Ende der größte Teil des im Filter enthaltenen Wassers in den Kondensator gelangt ist, während der Filter mit Dampf mit einem Druck von 55 Bar gefüllt ist, wobei die Temperatur nach der Entspannung
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270°C beträgt. Danach wird der Entspannungsbehälter durch Schließen der Ventile 21 vom Filter getrennt und erfolgt durch Öffnen der Ventile 25 und 26 die Kühlung des Entspannungsbehälters. Die Temperatur des Entspannungsbehälters ist dann von 2700C auf 800C gesunken. Danach wird durch Öffnen der Ventile 63 der Filter mit Wasser des Freisetzungskreises 60 gefüllt. Das Freisetzungswasser hat eine Temperatur von 2500C, wobei der Druck des Filters nach dem Füllen 150 Bar beträgt. Danach erfolgt die Entleerung des Entspannungsbehälters, während dessen Druck und Temperatur wieder auf ein annehmbares Niveau abgesenkt werden durch Öffnen der Ventile 23 und 24 des Beseitigungskreises für das flüssige schmutzige Filtrat bzw. des Beseitigungskreises für das gasförmige schmutzige Filtrat und durch Inbetriebsetzen der Vakuumpumpe 27.
Dann erfolgt eine zweite Entspannung des Filters durch Ausführung derselben Vorgänge wie vorher. Dieser zweiten Entspannung folgt unter denselben Bedingungen eine dritte Entspannung.
Am Ende des Freisetzungsvorgangs wird der Filter durch den Freisetzungskreis mit Wasser von 150 Bar und 2500C gefüllt und die Kugelfüllung durch 1 bis 2 Minuten langes Durchleiten von elektrischem Strom wieder magnetisiert. Die durch Eichung bestimmte Stromstärke ist so groß, daß bei Abwesenheit von Kugeln im Filter ein Feld von 3200 Oersted erzeugt wird. Danach wird die Intensität eingestellt zur Erzielung des nominellen Felds von 1800 Oersted.
Während der Freisetzungsvorgänge kann das Wasser des Filters entleert werden durch Löcher 49 an der Basis des Abzugsrohrs oder der Säule 48, die mit dem Gehäuse 30 des Filters verbunden ist.
Die oben beschriebenen Sicherheitsfilter 12,15 und 22 gestat-
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ten einen Schutz der Anlage gegen wandernde Körper, die sich zufällig mit dem Primärfluid verschieben können. Daher sind mit diesen Sicherheitsfiltern am Einlaß und am Auslaß des Filters bei der Rezirkulierung des gereinigten Fluids und am Freisetzungskreis magnetische und akustische Detektoren verbunden, die das Vorhandensein derartiger Wandernder Körper im Primärfluid registrieren können.
Es sind weitere Schutzarten vorgesehen, z.B. ein Schutz gegen Erhitzung in der Spule, gegen das Öffnen der Absperrventile des Filters im Fall einer nicht vorhandenen Wasserfüllung des Filters, gegen das Öffnen dieser Ventile im Fall eines zu niedrigen Drucks im Filter und Schutzmaßnahmen, die zur Trennung des Filters bei einer Verstopfung oder einem Ausfall der elektrischen Speisung der Spule führen.
Die Vorrichtung nach der Erfindung ermöglicht außer den bereits vorhandenen Vorteilen der bisherigen Vorrichtungen die Erzielung einer wirksameren Filtrierung des Primärfluids dadurch, daß der Verlauf des Primärfluids im Kugelbett verzögert und verlängert werden kann aufgrund der Anordnung von Löchern im Korb mit den Kugeln, aufgrund der Ablenkvorrichtungen und auch aufgrund des zentralen Rohrs, das einen anfänglich radialen Verlauf des Primärfluids ermöglicht.
Andererseits werden diese Vorteile erzielt, ohne daß der Filter gegenüber den bisher bekannten Filtern überdimensioniert ist, wobei sein gesamter Platzbedarf sogar vermindert werden kann.
Andererseits wird das Kugelbett gleichmäßiger ausgenutzt, da es vom Fluid in zahlreichen Richtungen und ausgehend von verschiedenen, auf der Höhe des Filters verteilten Punkten durchsetzt wird.
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Fig. 4 zeigt eine AusführungsVariante, die die Abzweigung des Filtrierkreises am Primärkreis betrifft. Der Filter 7 ist bei dieser Ausführungsform in einen Filtrierkreis eingebaut, der ein Abzweigstück 65 an dem Leitungsteil 66 des Primärkreises aufweist, der den mit der Rohrleitung 67 des Reaktorbehälters
64 verbundenen kühlen Zweigs bildet.
Der Filtrierkreis enthält in der Verlängerung des Abzweigstücks
65 eine Leitung 68, die unter Zwischenschaltung zweier Absperrventile 70 und 71 im Tauchrohr des Filters 7 mündet. Das Wasser tritt über eine Leitung 69 aus dem Filter aus und wird unter Zwischenschaltung zweier Ventile 72 und 73 über eine oder zwei Spritzdüsen 74 in den Reaktorbehälter rezirkuliert. Die Spritzdüsen 74 durchsetzen einen oder zwei nicht verwendete Kanäle 75, die für gewöhnlich für Steuermechanismen von absorbierenden Materialansammlungen bestimmt sind.
Die Düsen 74 sind über einen Anschluß 76 und einen Verteilungskreis 77 mit der Leitung 69 verbunden. Es ist ebenfalls eine Nebenstromleitung 78 vorgesehen, die mit zwei Absperrventilen 79 und 80 für das Kurzschließen des Filters versehen sind.
Zwischen dem Punkt des kühlen Zweigs des Primärkreises, an dem die Spritzabzweigung abgezweigt ist, und dem Oberteil des Reaktorbehälters herrscht unterhalb des Deckels, wo sich die Spritzdüsen befinden, ein Druckunterschied, der den Wasserumlauf im Filtrierkreis ermöglicht.
Als Abzweigstück 65 wird die Abzweigung verwendet, die für gewöhnlich zum Bespritzen des Druckerzeugers verwendet wird.
Bei Verwendung eines Durchsatzes der Spritzdüsen von etwa 1?6 des Gesamtkühldurchsatzes des Reaktorkerns wird eine völlig
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angemessene Temperaturaufrechterhaltung des unter dem Deckel befindlichen "toten" Volumens des Reaktorbehälters erzielt.
Einer der Vorteile dieser speziellen Anordnung des Filtrierkreises besteht überdies in einer Kühlung des "toten" Volumens unter dem Deckel des Reaktorbehälters aufgrund der Rezirkulierungsvorrichtung für das gereinigte Wasser.
Eine derartige Kühlung durch Verspritzen ist jedenfalls erforderlich, wobei die Rezirkulierung des gereinigten Wassers an dieser Stelle des Reaktorbehälters gestattet, sie unter guten Bedindungen durchzuführen. Andererseits vermeidet das Einspritzen von gereinigtem Wasser unter den Deckel das an dieser Stelle erfolgende Einführen von suspendierten Korrosionsprodukten in das Wasser mit den damit verbundenen Nachteilen, nämlich den Niederschlagen, der Aktivierung der unter dem Deckel befindlichen Zone und den daraus resultierenden Funktionsschwierigkeiten der Steuermechanismen für die Materialansammlungen.
Es ist ebenfalls möglich, einen erhöhten Spüldurchsatz des "toten" Volumens unter dem Deckel dadurch anzuwenden, daß die Ventile der Nebenstromleitung des Filters geöffnet werden.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen AusfUhrungsform beschränkt, sondern umfaßt auch alle Varianten. Somit können die Form und Anordnung der Ablenkvorrichtungen und die Lage der Löcher im die Kugeln enthaltenden Korb,ausgehend vom Augenblick, abgeändert werden, indem ein unmittelbarer Durchtritt des zu reinigenden Wassers vom zentralen Rohr bis zu der Zone zwischen dem Korb und dem Gehäuse des Filters durch radial Verschiebung aufgrund von Ablenkvorrichtungen veränderliche Form und Anordnung, die an der Innenwand des Korbs befestigt werden können.
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Bezüglich der Abzweigung des Filtrierkreises am Primärkreis wurden zwei Ausführungsformen beschrieben: parallel zu einer Primärpumpe oder zwischen dem kühlen Zweig und dem Reaktorbehälterdeckel. Jedoch kann der Filter nach der Erfindung neben der Pumpe zu jedem Organ des Primärkreises parallel angeordnet werden, indem aufgrund des Umlaufs des Kühlmittels ein Druckunterschied entsteht, z.B. einem Dampfgenerator. Ebenfalls denkbar ist eine Abzweigung des Reinigungskreises unter Bildung einer Verbindung zwischen verschiedenen Kreisläufen des Reaktors.
Der Filter nach der Erfindung kann nicht nur mit einer Anlage der beschriebenen Art verbunden werden, die einen Freisetzkreis mit einem Entspannungsbehälter aufweist, sondern auch noch mit jeder Anlage, die einen beliebigen Freisetzkreis aufweist, der mit dem Innenraum des Gehäuses des Filters in Verbindung steht. Wenn auch die Erfindung von besonderer Bedeutung bei einer Reinigungsanlage für das Primärfluid eines Druckwasserreaktors ist, kann schließlich der Filter nach der Erfindung auch in anderen Anwendungsfällen angewendet werden, z.B. für die Reinigung des Wassers eines Kochwasserreaktors oder des Speisewassers einer beliebigen thermischen Anlage mit einem Kessel.
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Lee

Claims (6)

  1. Patentanwälte
    BEETZ-LAMPRECHT-BEETZ 8QQQ München 22 - Stainsdorfetr. 10
    }1o-3o.248p(3o.249H) 5. Okt. 1979
    ANSPRÜCHE
    Filter für die Reinigung eines ferromagnetische Teilchen enthaltenden Fluids,
    - mit einem zylindrischen Gehäuse, das an eine Einlaßleitung für das zu reinigende Fluid und an eine Auslaßleitung für das gereinigte Fluid angeschlossen ist und Stahlkugeln umschließt, zwischen denen das Fluid hindurchtritt,
    - mit einer das Gehäuse umgebenden stromgespeisten Spule zur Erzeugung eines Magnetfelds, das die Stahlkugeln magnetisiert und die vom Fluid transportierten ferromagnetischen Teilchen festhält, und
    - mit einem mit dem Innenraum des Gehäuses in Verbindung stehenden Freisetzkreis,
    310-(78/93)
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    29A0521
    gekennzeichnet
    - durch einen koaxial im Gehäuse (30) angeordneten, die Stahlkugeln tragenden, zylindrischen Kolben (45) mit Löchern (51,61,62), die den die Stahlkugeln umschliessenden Innenraum des Korbs (45) mit dem zwischen dem Gehäuse (30) und dem Kolben (45) befindlichen Zwischenraum verbinden, in dem die Auslaßleitung (5) für das Fluid mündet, wobei die Löcher (51,61,62) die Wand des Korbs (45) in gewissen Zonen seiner Mantelfläche und an seinen Enden durchqueren,
    - durch mit der Innenfläche des Korbs (45) verbundene Ablenkvorrichtungen (57) aus festen Wänden, die in einem bestimmten Abstand gegenüber der Seitenwand des Korbs (45) auf einer bestimmten Länge in axialer Richtung in einer Zone des Korbs (45) angeordnet sind, in der sich die Stahlkugeln befinden, und
    - durch ein zentrales Rohr (55), das an einem Ende mit der Einlaßleitung (4) für das zu reinigende Fluid verbunden und am anderen Ende geschlossen ist, das in der Achse des Filters (7) ausgerichtet, das am zentralen Teil des Korbs (45) im Kugelbett angeordnet ist und das radiale seitliche Löcher aufweist, die auf der gesamten Zone des Rohrs (55) gegenüber den Ablenkvorrichtungen (57) in radialer Richtung den Innenraum des Rohrs (55) mit dem Innenraum des Korbs (45) verbinden, und
    - wobei die Ablenkvorrichtungen (57) sich gegenüber den durchlöcherten Zonen der Mantelfläche des Korbs (45) in der den Löchern des Rohrs (55) radial gegenüberliegenden Zone befinden, um den in einem ausschließlich radialen Verlauf erfolgenden unmittelbaren Durchtritt des Fluids vom Rohr (55) bis zu der zwischen dem Korb (45) und dem Gehäuse (30) gelegenen Zone zu verhindern (Fig. 1-3).
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  2. 2. Filter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß die Ablenkvorrichtungen (57) aus koaxial zum Filter (7) angeordneten zylindrischen Sektoren bestehen, und
    - daß die Teile der Mantelfläche des Korbs (45), die durch die Symmetrieebenen des Gehäuses (50) begrenzt sind, die dur:ch die äußersten Erzeugenden der Sektoren und zwischen den Ablenkvorrichtungen (57) verlaufen, volle Flächen sind, während die anderen Teile der Mantelfläche die Wand des Korbs (45) durchquerende Löcher aufweisen (Fig. 2,3).
  3. 3. Filter nach Anspruch 1 oder 2,
    - wobei das zu reinigende Fluid eine unter Druck und hoher Temperatur stehende Flüssigkeit ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß der Freisetzkreis eine Leitung (16) zur Speisung des Filters (7) mit unter Druck und hoher Temperatur stehender Spülflüssigkeit und einen Entspannungsbehälter (17) aufweist, der mit einem Kühlsystem (20) versehen und verbunden ist mit dem Innenteil des Gehäuses (30) des Filters (7) über Absperr- und Entspannungsventile (21), mit Leitungen (18) zur Entleerung von schmutzigem Filtrat und mit einer Vakuumpumpe zur Entleerung des Entspannungsbehälters (17), so daß im Augenblick des Öffnens der den Entspannungsbehälter (17) abtrennenden Absperr- und Entapannungsventile (21) ein Spülen der Stahlkugeln des Filters (7) mit einer durch Entspannung der unter Druck stehenden Flüssigkeit erzeugten Emulsion aus Flüssigkeit und Dampf erfolgt (Fig. 1).
  4. 4. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 3»
    - wobei das zu reinigende Fluid dem Primärkreis eines
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    Druckwasserreaktors entnommenes Druckwasser ist, und
    - wobei das gereinigte Druckwasser in den Primärkreis rezirkuliert wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß zum Aufhalten von großvolumigen wandernden Körpern an jeder der den Filter (7) mit dem Primärkreis verbindenden Leitungen (4,5) ein mechanischer Sicherheitsfilter (12;15) angeordnet ist (Fig. 1).
  5. 5. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    - wobei das zu reinigende Fluid Druckwasser des Primärkreises eines Druckwasserreaktors ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß der Filter (7) parallel zu einer Pumpe (3) des Primärkreises derart angeordnet ist, daß während des Betriebs des Druckwasserreaktors ein Teil des Primärfluids behandelt wird, und
    - daß zur Trennung des Filters (7) vom Primärkreis Ventile (11,14) an der am Filter (7) befindlichen Einlaßleitung (7) und an der Auslaßleitung (5) für das Druckwasser angeordnet sind.
  6. 6. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    - wobei das zu reinigende Fluid Druckwasser des Primärkreises eines Druckwasserreaktors ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß der Filter (7) in einem am Primärkreis abgezweigten Kreis zwischen dem kühlen Zweig des Primärkreises und dem Deckel des Reaktorbehälters (64) angeordnet ist, durch den in Höhe des unterhalb des Deckels gelegenen Behältervolumens Spritzdüsen (74) für gereinigtes Wasser hindurchtreten, und
    - daß die Spritzdüsen (74) mit dem Auslaß des Filters (7) derart verbunden sind, daß sie im Reaktorbehälter (64) den dem Primärkreis entnommenen Wasseranteil nach
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    der Reinigung in Zirkulation versetzen (Fig. 4).
    Filter nach Anspruch 6,
    gekennzeichnet,
    - durch eine parallel zum Filter (7) angeordnete Nebenschlußleitung (78) mit Absperrventilen (79,80) für die Inbetriebsetzung des Filters (7) oder für dessen Außerbetriebsetzung durch Umleiten des im Filterkreis strömenden Primärfluids über die Nebenschlußleitung (78) (Fig.4).
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IT1118940B (it) 1986-03-03
CA1137881A (fr) 1982-12-21
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GB2035143A (en) 1980-06-18
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