DE2939568A1 - Verfahren und vorrichtung zum beseitigen einer unregelmaessigkeit in einem faden - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum beseitigen einer unregelmaessigkeit in einem fadenInfo
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Description
ΧΙ IUIk I» SAIZLK
P + Gm 79/614 Oktober 1979
Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen einer Unregelmäßigkeit in einem Faden
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beseitigen einer Unregelmäßigkeit in einem Faden an
einer Offenend-Spinnvorrichtung mit Hilfe einer Fadenverbindungsvorrichtung
sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Es ist bekannt, zur Beseitigung einer Unregelmäßigkeit in einem Faden eine Fadenverbindungsvorrichtung in Anwendung
zu bringen, wobei die eine Störstelle im Faden darstellende Ansetzstelle mittels einer pneumatischen
Fadenabführvorrichtung abgeführt wird (DE-OS 2.540.703), Der sich zur Spule erstreckende Fadenabschnitt wird
mit dem von der Spinnkammer nachgelieferten Fadenabschnitt durch die Fadenverbindungsvorrichtung verbundenen,
und das die Störstelle aufweisende Fadenstück wird abgetrennt und abgeführt. Da die Fadenverbindungsvorrichtung
in Abhängigkeit von der Abtastung des Fadens und der Unregelmäßigkeit im Faden arbeitet,
muß sich die Fadenverbindungsvorrichtung im Augenblick des Anspinnens bereits an der betreffenden Spinnstelle
befinden. Wenn eine ganze Maschine angesponnen werden soll unter gleichzeitiger Eliminierung der Ansetzer
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durch Knoten, so wird zum Inbetriebsetzen der gesamten Offenendspinnmaschine viol Zeit benötigt, da
Spirmstelle nach Spinnstelle der Faden angesetzt und geknotet werden muß.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die ein Anspinnen und Fadenverbinden
in wirtschaftlicher Weise ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
der angesponnene und von der Spinnvorrichtung abgezogene Faden bei stillstehender Spule so lange abgeführt wird,
bis im Verlauf eines Fadenverbindungsvorganges der laufend abgeführte Fadenabschnitt mit der Unregelmäßigkeit
abgetrennt wird, woraufhin dann der von der Spinnvorrichtung abgezogene Faden auf die Spule aufgewickelt
wird. Das Anspinnen und das Fadenverbinden erfolgen somit unabhängig voneinander, wobei die Zeit zwischen diesen
beiden ArbeitsgSngen dadurch überbrückt wird, daß der Faden inzwischen bei stillstehender Spule laufend abgeführt
und während des Vorganges des Fadenverbindens abgetrennt wird. Nach dem Fadenverbindungsvorganges setzt
das Aufwickeln des Fadens auf die Spule wieder ein. Auf diese Weise ist ein Massenanspinnen an allen Spinnstellen
gleichzeitig möglich, während der Fadenverbindungsvorgang nacheinander Spinnstelle auf Spinnstelle durchgeführt
werden kann. Dies aber ist die Voraussetzung dafür, daß die Offenendspinnmaschine nach einem Stillstand rasch
wieder in Betrieb gesetzt werden kann, auch wenn nur eine einzige, längs der Spinnmaschine verfahrbare Fadenverbindungsvorrichtung
zur Verfügung steht. Der auf diese
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Weise erzielbare Zeitgewinn ist so groß, daß der durch das vorübergehende Abfuhren des Fadens auftretende
Fadenverlust mehr als ausgeglichen wird, noch dazu, wo der abgeführte Faden später einer Wiederverwendung
zugeführt werden kann.
Es ist auch möglich, den laufend abgezogenen Faden mit Hilfe eines Fadenwächters auf Fadenbruch oder auf
Dick- oder DUnnstellen, wie z.B. Moire, zu überwachen.
Zur Beseitigung einer solchen Unregelmäßigkeit im Faden wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung bei
Auftreten einer solchen Unregelmäßigkeit das Aufwickeln des Fadens auf die Spule unterbrochen und der Faden
so lange abgeführt, bis im Verlauf eines Fadenverbindungsvorganges der laufend abgeführte Fadenabschnitt
mit der Unregelmäßigkeit abgetrennt wird, woraufhin dann der von der Spinnvorrichtung abgezogene Faden wieder
auf die Spule aufgewickelt wird. Der Faden und damit auch die Fadenproduktion an der betreffenden Spinnstelle
muß dabei nicht einmal unterbrochen werden, was bei einzeln auftretenden Störungen im Faden durchaus vorteilhaft
sein kann.
In der Regel sind solche Unregelmäßigkeiten im Faden jedoch auf Verschmutzungen der Sammelfläche des Spinnrotors
zurückzuführen. Es ist deshalb zweckmäßig, bei Auftreten einer Unregelmäßigkeit im Faden einen Fadenbruch zu erzeugen
und den Faden dann nach einer Reinigung der Spinnkamraer oder einem anderen geeigneten Arbeltsgang wieder neu anzuspitzen,
bevor der Faden ebgefUhrt, die Unregelmäßigkeit
im Verlauf eines Fadenverbindungsvorganges abgetrennt und das Aufwickeln des Fadens wieder begonnen wird.
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Zur Durchführung dieses Verfahrens dient eine Offenend-Spinnvorrlchtung
mit einer Spinnkammer und einer pneumatischen FadenabfUhreinrichtung, die an die den
Spinnunterdruck erzeugende Unterdruckquelle angeschlossen ist, deren Luftdurchsatz steuerbar ist und
beim Inbetriebsetzen der Offenend-Spinnvorrichtung vorübergehend über den beim normalen Spinnvorgang benötigten
Luftdurchsatz hinaus heraufsetzbar ist. Auf diese Weise kann der während des Anspinnens und des anschließenden
AbfUhrens des Fadens erforderliche Luftmehrbedarf kompensiert werden,
so daß sich die Unterdruckverhältnisse auch während dieser Zeit nicht gegenüber dem normalen Spinnvorgang
ändern. Auf diese Weise wird trotz vorübergehendem pneumatischen Abführen von Faden eine gleichbleibende
Qualität des produzierten und auf die Spule aufgewickelten Fadens erzielt.
Wenn der Fadenverbindungsvorgang en sämtlichen Spinnstellen
abgeschlossen ist, muß auch kein Faden mehr pneumatisch abgeführt werden. Erfindungsgeraäß ist deshalb
der Luftdurchsatz der Unterdruckquelle in Abhängigkeit vom Abschalten der Fadenverbindungsvorrichtung
auf den beim normalen Spinnvorgang benötigten Luftdurchsatz reduzierbar. Da in der Regel der Fadenverbiridungsvorrichtung
ein pneumatischer Fadenspeicher zugeordnet ist, der unter Umständen auch durch die
pneumatische FadenabfUhrvorrichtung selber gebildet werden kann, ist der Unterdruckquelle zweckmäßigerweise
ein Zeltglied zugeordnet, über die das Reduzieren des
Luftdurchsatzes verzögert in Abhängigkeit vom Abschalten
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der Fadenverbindungsvorrichtung erfolgt. Das Zeitglied
wird dabei so eingestellt, daß die sich während des Fadenverbindungsvorganges aufgebaute Fadenreserve infolge
der Aufwindespannung abgebaut ist, bevor diese
Reduzierung des Luftdurchsatzes erfolgt.
Prinzipiell kann die Steuerung des Luftdurchsatzes auf verschiedene Weise erfolgen, beispielsweise durch Veränderung
der Drehzahl oder durch Verstellung der Ventilatorflügel der Unterdruckquelle. Wirtschaftlicher und
daher vorteilhafter ist es jedoch, wenn die Unterdruckquelle in eine Hauptunterdruckquelle und eine der vorübergehenden
Erhöhung des Luftdurchsatzes dienende Hilfsunterdruckquelle
unterteilt ist.
Die Spinnkamraern und die FadenabfUhreinrichtungen können
an einen gemeinsamen Kanal angeschlossen sein. Es hat sich aber als zweckmäßig erwiesen, für die Spinnkammern
und die FadenabfUhreinrichtungen separate Kanäle vorzusehen. Erfindungegemäß sind die Hauptunterdruckquelle und die
Hilfsunterdruckquelle geraeinsam zwei parallelen Kanälen
zugeordnet, von denen der eine dem Anschluß der Spinnkammern und der andere dem Anschluß der pneumatischen FadenabfUhreinrichtungen
dient.
Um auf der einen Seite beim individuellen Beseitigen einer Unregelmäßigkeit an einer einzelnen Spinnstelle die Abführung
des Fadens mit Hilfe des von der Hauptunterdruckquelle erzeugten Unterdrücken und um andererseits beim
rioBsenanepinnnn das Abführen der Fäden ohne Beeinflussung
des Spinnunterdruckes durchführen zu können, ist erfindungsgemMfl
vorgesehen, daß zwischen der Hauptunterdruckquelle
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und dem dem Anschluß der Spinnkainmern dienenden Kanal
zwe: parallele Kanalabechnitte vorgesehen sind, über
welche die Hauptunterdruckquelle wechselweise mit diesem Kanal in Verbindung setzbar ist und von denen der eine
Kanalabschnitt ein Filter aufweist, über das der dem
Anschluß der FadenabfUhreinrichtungen dienende Kanal
an die Hilfsunterdruckquelle angeschlossen ist, während
der andere Kanalabschnitt ein Hilfsfilter aufweist. Vor^eilhafterweise mUnden dabei die beiden Kanäle an
getrennten Stellen in das Filter ein, wobei das Filter zwei getrennte Filterflächen aufweist, von denen eine
dem dem Anschluß der Spinnkammern dienenden Kanal und die andere dem dem Anschluß der FadenabfUhreinrichtungen
dienenden Kanal zugeordnet ist. Auf diese Weise wird eine Trennung von Schmutz, der von den Spinnkainmern abgesaugt
wird, und Fadenabschnitten, die von den FadenabfUhreinrichtungen abgesaugt werden und die einer Wiederverwendung
zugeführt werden können, erreicht. Eine nachträgliche
Verschmutzung dieser Fadenabschnitte wird somit durch diese getrennten Filterflächen verhindert.
Vorzugsweise ist dem das Filter aufnehmenden Kanalteil
ein Ventil, mit welchem die Verbindung zwischen dem dem Anschluß der Spinnkammern dienenden Kanal und dem Filter
unterbrechbar ist, und den beiden Kanalteilen gemeinsam ein die Verbindung zwischen der Hauptunterdruckquelle und
dem einen oder anderen Kanalteil wechselweise unterbrechenden Ventil zugeordnet. Eine solche Ausbildung des
Erfindungsgegenstandes wird zweckmäßigerweise dadurch weitergebildet, daß das Hilfsfilter in Verlängerung der
Wand des dem dem Anschluß der Spinnkainmern dienenden Kanals angeordnet ist. Da die Absaugung Über das Hilfsfilter
stets nur vorübergehend während der Dauer der
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COPY
- 7 -ΛΛ
pneumatischen FadonabfUhrung erfolgt, so daß sich hierbei nicht allzuviel Schmutz ansammelt, reicht ein
derart kleines Hilfsfilter durchaus aus, da dieses sich
bei Umschaltung der Absaugung über das große Filter selbsttätig wieder reinigt durch die an der Oberfläche
des Hilfsfilters vorbeistreichende Luft.
Um bei ausgeschalteter Hilfsunterdruckquelle ein Eintreten von Nebenluft in das Kanalsystem zu vermeiden, ist in
weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes der Hilfsunterdruckquelle auf der dem Kanalteil abgewandten
Seite ein bei Einschalten der Hilfsunterdruckquelle den Luftdurchtritt gestattendes und bei Ausschalten der Hilfsunterdruckquelle
den Luftdruchtritt verwehrendes Hilfsventil
zugeordnet.
Vorzugsweise sind den Fadenabführvorrichtungen individuelle Verschlußstücke zugeordnet, die mit dem Erhöhen des Luftdurchsatzes
offenbar und mit dem Reduzieren des Luftdurchsatzes verschließbar sind. Beim Massenanspinnen geben
somit diese VerschlußstUcke die FadenabfUhrvorrichtungen nur fUr die Dauer des erhöhten Luftdurchsatzes frei, der
Ja auf die Dauer der Fadenabführung abgestimmt ist. Beim individuellen FadenabfUhren wird das VerschlußstUck jeweils
lediglich an der betreffenden Spinnstelle geöffnet.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Spinnstelle in der· erfindungsgemäßen Ausbildung
schematiflch in der Seitenansicht;
Fig. 2 ein Funktionsschema der erfindungsgemäß ausgebildeten
Offenendspinnmaschine;
Fig. 3 eine Abwandlung der in Fig. 2 gezeigten Maschine im Schema; und
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Fig. 4 die bevorzugte Ausführung des Erfindungsgegenstandes im Schema.
Der Einfachheit halber sei angenommen» daß es sich bei der Fadenverbindungsvorrichtung um eine Knotvorrichtung
handelt, doch können auch andere Fadenverbindungsvorrichtungen, z.B. Andrehvorrichtungen gemäß DE-OS 1.510.561,
im Zusammenhang mit dem Erfindungsgegenstand Anwendung finden·
Die Erfindung wird am Beispiel einer Üblichen Offenend-Spinnvorrichtung beschrieben, von der nur die für das
Verständnis der Erfindung unbedingt erforderlichen Teile dargestellt sind. Der Faden 1, der in bekannter Weise
in einer beispielsweise als Spinnrotor 2 ausgebildeten Spinnkammer erzeugt wird, wird durch ein Paar Abzugswalzen 10 aus der Spinnkammer abgezogen und einer Spule
zugeführt, die durch eine Antriebswelle 12 angetrieben wird (Fig. 1). Der Spule 11 ist ein SpulenstUtzelement
zugeordnet, mit dessen Hilfe die Spule 11 von der Antriebswelle 12 abhebbar ist.
Der Spinnrotor 2 befindet sich in einem Gehäuse 20, das Über eine Leitung 21 mit einem Kanal 22 in Verbindung steht,
der mit einer nichtgezeigten Unterdruckquelle in Verbindung steht. Im Bereich des Fadenlaufes zwischen den
Abzugswalzen 10 und der Spule 11 befindet sich die Mündung 30 einer FadenabfUhrvorrichtung 3, die mit einem weiteren
Kanal 31 in Verbindung steht, an den ebenfalls eine nichtgezeigte Unterdruckquelle angeschlossen ist.
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Eine beispielsweise einen Knoter 40 aufweisende Fadenverbindungsvorrichtung
4 ist längs der Offenendspinnmaschine verfahrbar und in eine Position gegenüber von
der Mündung 30 der Fadenabführvorrichtung 3 bringbar. Auf der der Fadenabführvorrichtung 3 abgewandten Seite
des Knoters 40 weist die Fadenverbindungsvorrichtung 4 eine Fadenabsaugvorrichtung 41 auf, die an eine nichtgezeigte
Unterdruckquelle angeschlossen ist.
Es besteht in der Praxis die Tendenz, die beim Anspinnenentstehenden
Ansetzer, die beim Anspinnen zwangsläufig entstehen, durch andere Fadenverbindungen zu ersetzen.
Beispielsweise werden der Ansetzer herausgetrennt und die entstehenden Fadenenden angeschliffen und angedreht,
oder aber es wird nach bzw. bei dem Heraustrennen des den Ansetzer aufweisenden Fadenstückes ein Knoten im
Faden gebildet. Um die Voraussetzung für ein rascheres Inbetriebsetzen der Spinnmaschine zu schaffen, wird der
Vorgang des Fadenverbindens vom Ansetzen zeitlich getrennt. Dies geschieht auf die nachstehend beschriebene
Weise.
Beim Stillstand der Offenendspinnmaschine steht die Spule
still, üblicherweise ist die Spule 11 zu diesem Zweck
durch das Spulenstützelement 13 von der Antriebswelle
abgehoben. Der Faden 1 wird in üblicher Weise angesponnen, beispielsweise durch Rückliefern einer zuvor beim Stillsetzen
der Maschine gebildeten Fadenreserve in den Spinnrotor 2. Anschließend an das Ansetzen des Fadens 1 wird
dieser durch die Abzugswalzen 10, in deren Klemmlinie der Faden 1 auf geeignete Weise eingeführt wird, aus dem
Spinnrotor 2 abgezogen. Der Kanal 31 wird unter Unterdruck
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gesetzt, so daß der vor der MUndung 30 der FadenabfUhrvorrichtung
3 befindliche Faden infolge der nachlassenden Fadenspannung zwischen den Abzugswalzen 10 und der weiterhin
stillstehenden Spule 11 in Form einer immer größer werdenden Schleife 14 in die Fadenabführvorrichtung 3
und in den Kanal 31 eingesaugt wird. Dieser Vorgang erfolgt bei Offenendspinnmaschinen an allen ihren Spinnstellen
gleichzeitig. Die Fadenverbindungsvorrichtung fährt nun die Spinnmaschine entlang und ersetzt SpinnsteMe
auf Spinnstelle die Schleife 14 mit dem Ansetzer durch einen Knoten. Zu diesem Zweck sind bei der gezeigten
Vorrichtung unter- und oberhalb der MUndung 30 der FadenabfUhrvorrichtung 3 Fadenführer 42, 43 und 44
sowie Fadeneinleger 45 und 46 vorgesehen, mit deren Hilfe der Faden 1 unter- und oberhalb der Fadenabführvorrichtung
in den Knoter 40 eingelegt wird, damit dieser die so entstehenden Fadenschleifen miteinander verknotet. Die Fadensch.".eife
14 und die beim Knoten entstehenden Fadenüberschlisse
werden durch die FadenabfUhrvorrichtung 3 bzw. die Fadenabsaugvorrichtung 31 abgeführt.
Das Abführen des Fadens 1 mit Hilfe der Fadenabführvorrichtung
3 erfolgt somit vom Anspinnen aus bis zur Durchführung des Fadenverbindungsvorganges, in dessen Verlauf
die Fadenschleife 14 mit der eine Unregelmäßigkeit darstellenden Ansetzer 15 abgetrennt und endgültig abgeführt
wird. Nach Abschluß des Fadenverbindungsvorganges setzt die Fadenaufwindung wieder ein, indem die Spule
durch Rückziehen des Spulenstützelementes 13 wieder freigegeben wird und sich wieder an die Antriebswelle 12 anlegen
kann, und der vom Spinnrotor 2 abgezogene Faden 2 wird auf die Spule 11 aufgewickelt.
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In der beschriebenen Weise wandert die Fadenverbindungsvorrichtung
4 Spinnstelle für Spinnstelle die ihr zugeordneten Spinnstellen entlang und ersetzt die Fadenschleifen
14 mit den Ansetzern 15 durch Knoten. An den noch nicht bedienten Spinnstellen wird währenddessen
der angesponnene Faden 1 laufend mit Hilfe der Fadenabführvorrichtung 3 abgesaugt, bis die Fadenverbindungsvorrichtung
4 an der betreffenden Spinnstelle ihre Arbeit aufnimmt. Die Fadenverbindungsvorrichtung 4 ist auf diese
Weise von den sonst üblichen, das Anspinnen betreffenden Vorarbeiten entlastet und kann somit außerordentlich rasch
die Fadenverbindungsarbeit durchführen. Der durch dieses rasche Inbetriebsetzen aller Spinnstellen der Offenendspinnmaschine
erzielte Zeitgewinn ist so groß, daß der mit diesem Verfahren verbundene Fadenverlust infolge des
vorübergehenden Abführens des Fadens überhaupt nicht ins Gewicht fällt. Diese zeitliche Trennung von Fadenansetzen
/der und/Ersatz des Ansetzers 15 durch einen Fadenverbindungsvorgang
ermöglicht aber andererseits auch sehr einfache Vorrichtungen, da diese Vorgänge und die hierfür benötigten
Vorrichtungen nicht aufeinander abgestimmt zu sein brauchen.
In der Regel befindet sich zwischen dem Spinnrotor 2 und den Abzugswalzen 10 ein Fadenwächter 16. Bei Auftreten
einer Unregelmäßigkeit im Faden 1, z.B. einer Dick- oder Dünnstelle oder Moire oder auch einen Fadenbruch, bewirkt
der Fadenwächter 16 in bekannter Weise über nichtgezeigte
Steuerorgane das Einstellen der Aufwicklung des Fadens auf der Spule 11. Dies erfolgt bei der dargestellten Ausführung
durch Abheben der Spule 11 von der Antriebswelle
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^ORIGINAL INSPECTED
mit Hilfe des SpulenetUtzelementes 13. Wenn ein Fadenbruch
entstanden ist, sind die weiteren Verfahrensschritte dieselben, wie sie oben im Zusammenhang mit dem Massenanspinnen
beschrieben wurden.
Wenn kein Fadenbruch entsteht, so kann nach Stillsetzen der Spule 11 der Faden 1 in Form einer Schleife 14 in die
Fadenabführvorrichtung 3 eingesaugt werden, bis, nachdem die Unregelmäßigkeit im Faden 1 in die Fadenabführvorrichtung
3 hineingewandert ist, die Fadenverbindungsvorrichtung 4 in Tätigkeit gesetzt wird und die Unregelmäßigkeit
im Faden 1 beseitigt.
Zweckmäßig ist es, wenn der Fadenwächter 16 bei Auftreten einer Unregelmäßigkeit einen Fadenbruch produziert, indem
sie beispielsweise die Faserzuführung in den Spinnrotor 2 unterbricht. Die hierauf aufmerksam gemachte Bedienungsperson
oder eine geeignete automatische Vorrichtung reinigt nun den Spinnrotor 2, da im allgemeinen eine Unregelmäßigkeit
auf Ablagerungen wie Staub, Schälenteilen etc. auf der
Fasersammeifläche des Spinnrotors 2 zurückzuführen ist. Auch andere Arbeitsgänge, wie z.B. das Auswechseln eines Spinnrotors
2, können anstelle oder zusätzlich zur Rotorreinigung durchgeführt werden. Anschließend erfolgt dann das Anspinnen
des Fadens 1 und die Beseitigung des Ansetzers 15 in der oben beschriebenen Weise.
Bei Anwendung des Verfahrens zum Massenanspinnen ist ein erheblicher Luftmehrbedarf vorhanden, während beim Einzelanspinnen
oder individuellen Beseitigen einer Unregelmäßigkeit im Faden 1 der Luftbedarf nicht ins Gewicht fällt.
Beim Massenanspinnen wird dieser Luftmehrbedarf erfindungsgemäß dadurch ausgeglichen, daß der Luftdurchsatz der
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Unterdruckquelle steuerbar und beim Inbetriebsetzen der Offenend-Spinnvorrichtung vorübergehend über den
beim normalen Spinnvorgang benötigten Luftdurchsatz hinaus heraufsetzbar ist.
Eine hierfür geeignete Vorrichtung zeigt Fig. 2. Die Spinnkammern 20 und die Fadenabfuhrvorrichtungen 3 der
einzelnen Spinnstellen I, II, III, IV, V..,. ,v.. münden in einen gemeinsamen Kanal 5, an den eine Unterdruckquelle
50 angeschlossen ist. Die Leistung der Unterdruckquelle 50 ist verstellbar, was beispielsweise
durch Verstellen der Ventilatorflügel (nicht gezeigt) oder der Drehzahl der Unterdruckquelle 50 geschieht. Die
Unterdruckquelle 50 ist durch zwei Steuervorrichtungen 51 und 52 verstellbar. Die Steuervorrichtung 51 steuert
das gesamte Startprogramm und damit auch das Massenanspinnen beim Inbetriebsetzen der Spinnmaschine. Beim
Einschalten der Spinnmaschine wird die Unterdruckquelle auf hohe Leistung, d.h. auf hohen Luftdurchsatz, gestellt,
wobei die Mehrleistung der Unterdruckquelle 50 so gewählt wird, daß bei den einzelnen Spinnstellen im wesentlichen der
gleiche Unterdruck herrscht wie beim normalen Spinnvorgang, wenn die Fadenabführvorrichtungen 3 geschlossen sind. Eie
Fadenabführvorrichtungen 3 weisen individuelle Verschlußstücke 32 auf, die auf nicht gezeigte Weise sowohl
individuell als auch über ein Gestänge 33 gemeinsam verstellbar sind. Dem Gestänge 33 ist eine beispielsweise als
Magnet ausgebildete Stelleinrichtung 34 zugeordnet, die
gemeinsam mit der Unterdruckquelle 50 betätigbar ist. Aus diesem Grunde ist die Stelleinrichtung 34 ebenso wie die
Unterdruckquelle 50 nicht nur durch die Steuervorrichtung 51 zum öffnen der Verschlußstücke 32, sondern auch durcn
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die Steuervorrichtung 52 zum Schließen der Verschlußatücke
32 betätigbar. Die Steuervorrichtung 52 bewirkt bei ihrem Ansprechen neben dem Schließen der FadenabfUhrvorrlchtung
3 mit Hilfe der Verschlußstücke 32 eine Reduzierung des Luftdurchsatzes der Unterdruckquelle 50
auf den normalen Luftdurchsatz, wie er bei verschlossenen Fadenabführvorrichtungen 3 benötigt wird. Die Steuervorrichtung
52 wird deshalb nach Abschluß sämtlicher Fadenverbindungsvorgänge angesprochen. Dies kann beispielsweise
dadurch geschehen, daß die Bedienungsperson einen Schaltknopf (nicht gezeigt) betätigt, wenn sie
feststellt, daß alle Spinnstellen I durch die Fadenverbindungsvorrichtung 4 bedient worden sind.
Eine andere Ausbildung des Erfindungsgegenstandes zeigt Fig. 3. Bei der dort gezeigten Vorrichtung ist die Unterdruckquelle
in eine Hauptunterdruckquelle 6 und in eine Hilfsunterdruckquelle 7 unterteilt. Dabei dient die Hauptunterdruckquelle
6 der Erzeugung des normalen Spinnunterdruckes in den Spinnrotoren 2 (Fig. 1) sowie des Unterdruckes
in den Fadenabfuhrvorrichtungen 3 beim individuellen Beseitigen von Unregelmäßigkeiten in einzelnen Fäden 1,
d. h. wenn nur eine oder ein paar Fadenabfuhrvorrichtungen geöffnet sind. Die Hilfsunterdruckquelle 7 dient der Erzeugung
des Unterdruckes in den Fadenabführvorrichtungen im Zusammenhang mit einem Massenanspinnen.
Der Hilfsunterdruckquelle 7 ist wiederum die Steuervorrichtung 51 zugeordnet. Als zweite Steuervorrichtung dient
bei der in Fig. 3 gezeigten Vorrichtung die Fadenverbindungevorrichtung 4, die über ein Zeitglied 47 mit der Hilfsunterdruckquelle
7 in Verbindung steht. Die Fadenverbindungsvorrichtung 4 kann auch hier zur Steuerung der
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VerschluflstUcke 32 (Fig. 2) der Fadenabführvorrichtungen
dienen. Durch diese Ausbildung kann der Luftdurchsatz durch die Steuervorrichtung 51 beim Einschalten der Maschine
durch Zuschalten der Hilfsunterdruckquelle 7 auf einen hohen Wert und in Abhängigkeit vom Abschalten der
Fadenverbindungsvorrichtung 4 auf den Normalwert gebracht werden, indem die beim Startprogramm eingeschaltete
Hilfsunterdruckquelle 7 nun wieder abgeschaltet wird.
Da in der Regel währenddes Fadenverbindens der Faden 1 in der Fadenverbindungsvorrichtung 4 stillgesetzt werden
muß, ist es üblich, im Fadenlauf zwischen den Abzugswalzen 10 (Fig. 1) und der Fadenverbindungsvorrichtung
einen pneumatischen Fadenspeicher anzuordnen. Bei geeigneter Ausbildungen und Anordnung der Fadenführung
und des Fadeneinlegers 45 kann die Fadenabführvorrichtung auch die Funktion eines derartigen Fadenspeichers übernehmen.
Die hier während des Fadenverbindungsvorganges gespeicherte Fadenlänge muß nach Abschluß des Fadenverbindens
durch die wiedereinsetzende Aufwindespannung abgebaut werden, wobei die gespeicherte Fadenlänge gespannt gehalten
werden muß. Die hierfür benötigte Zeit wird im Zeitgleid 47 voreingestellt, so daß die Hilfsunterdruckquelle
von der Fadenverbindungsvorrichtung 4 mit einer entsprechenden Verzögerung außer Betrieb gesetzt wird.
Die Hauptunterdruckquelle 6 und die Hilfsunterdruckquelle können die in Fig. 2 gezeigte Unterdruckquelle 50 ersetzen
und an einen einzigen Kanal 5 angeschlossen sein, in den sowohl die Leitungen 21 der Gehäuse 20 als auch die Fadenabführvorrichtung
3 münden. Es ist aber vorteilhafter,
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SO
zwei separate Kanäle 22 und 31 vorzusehen, wie die nachfolgende
Beschreibung zeigt.
Gemäß Fig. 3 sind zwischen der Hauptunterdruckquelle 6
und dem Kanal 22, an den die die Spinnrotoren 2 aufnehmenden Gehäuse 20 angeschlossen sind, zwei parallele
Kanalabschnitte 60 und 61 vorgesehen. An der dem Kanal 22 zugewandten Verzweigung ist ein Ventil 62 vorgesehen, das
in der einen Stellung den Kanalabschnitt 61 abdeckt und den Kanalabschnitt 60 mit dem Kanal 22 verbindet und das
in der anderen Endstellung den Kanalabschnitt 60 abdeckt und den Kanalabschnitt 61 mit dem Kanal 22 verbindet. Das
Ventil 62 ist mit Hilfe eines Magneten 63 verstellbar, der steuermäßig mit der Steuervorrichtung 51 und dem Zeitglied
47 in Verbindung steht.
In den Kanalabschnitt 60 mündet der Kanal 31, an den die
PadenabfUhrvorrichtungen 3 angeschlossen sind. Weiter mündet in den Kanalabschnitt 60 zwischen der Einmündung
des Kanals 31 und der Hauptunterdruckquelle 6 ein weiterer Kanal 70, an den die Hilfsunterdruckquelle 7 angeschlossen
ist. An der Einmündestelle des Kanals 70 in den Kanalabschnitt
60 befindet sich ein Ventil 71, das in der einen Stellung den Kanal 70 abdeckt und die Verbindung zwischen
dem Kanal 31 und der Hauptunterdruckquelle 6 freigibt und das irS der anderen Stellung die Mündung des Kanals 70
freigibt und die Verbindung zwischen dem Kanal 31 und der Unterdruckquelle 6 unterbricht. Das Ventil 71 1st mit Hilfe
eines Magneten 72 verstellbar, der ebenso wie der Magnet von der Steuervorrichtung 51 und vom Zeitglied 47 ansprechbar
ist.
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Zwischen den beiden MUndungen der Kanäle 31 und 70 befindet sich im Kanalabschnitt 60 ein Filter 64. Auch
der Kanalabschnitt 61 besitzt ein Hilfsfilter 65.
Beim Inbetriebsetzen der Maschine werden über die Steuervorrichtung 51 die Ventile 62 und 71 aus den gezeigten Stellungen in die gestrichelt gezeigten Stellungen
gebracht. Gleichzeitig werden die Hauptunterdruckquelle und die Hilfsunterdruckquelle 7 in Betrieb gesetzt. Der
den Spinnunterdruck in den Gehäusen 20 erzeugende Saugluftstrom gelangt somit über den Kanal 22 und den Kanalabschnitt 61 mit dem Hilfsfilter 65 zur Hauptunterdruckquelle 6, wobei im Saugluftstrom enthaltene Unreinigkeiten
im Hilfsfilter 65 zurückgehalten werden. Gleichzeitig wird durch die Hilfsunterdruckquelle 7 über den Kanal 31, den
Kanalabschnitt 60 mit dem Filter 60 und den Kanal 70 Luft durch die im Verlauf des Startprogrammes geöffneten
Fadenabfuhrvorrichtungen 3 angesaugt. Das Fadenansetzen und das Fadenverbinden bei gleichzeitigem Beseitigen
der durch die Ansetzer 15 (Fig. 1) gebildeten Unregelmäßigkeiten im Faden erfolgen nun in der beschriebenen
Weise. Wenn an sämtlichen Spinnstellen die Arbeit des Fadenverbindens abgeschlossen ist und die Fadenverbindungsvorrichtung 4 stillgesetzt wird, gibt diese einen Impuls an
das Zeitglied 47, das nach Ablauf der eingestellten Frist die Fadenabfuhrvorrichtung 3 verschließt und die Hilfsunterdruckquelle 7 ausschaltet. Gleichzeitig werden die
Ventile 62 und 71 aus ihren gestrichelten Stellungen wieder in ihre gezeigten Grundstellungen zurUckbewegt. Der Kanalabschnitt 61 ist somit vom Kanal 22 getrennt und der den
Spinnunterdruck erzeugende Saugluftstrom nimmt nun seinen Weg über den Kanalabschnitt 60.
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··*■■■
- VS -
einzelnen Spinnstellen 1 eine Unregelmäßigkeit
im Faden beseitigt, wobei durch Betätigen des betreffenden Verschlußstückes 32 (Fig. 1) die entsprechende
Fadenabftlhrvorrichtung 3 freigegeben wird.
Statt zweier Magnete 63 und 72 kann auch ein einziger Magnet Anwendung finden, wobei die beiden Ventile 62
und 71 auf geeignete Weise miteinander verbunden sind. Statt eines oder mehrerer Magneten können auch ein oder
mehrere andere Antriebsvorrichtungen, z.B. pneumatische Zylinder, Anwendung finden.
Wie Fig. 4 zeigt, kann der Kanal 31 auch im Bereich des Filters 64 in den Kanalabschnitt 60 münden. Um unverschaoutzte Fadenabschnitte, die durch den Kanal 31 in
das Filter 64 gelangen, der Wiederverwendung zuführen zu können, weist gemäß Fig. 4 das Filter 64 zwei getrennte
Filterflächen 66 und 67 auf. Die Filterfläche 66 ist dabei dem dem Anschluß der Gehäuse 20 dienenden Kanal 22
und die Filterfläche 67 dem dem Anschluß der Fadenabführvorrichtungen 3 dienenden Kanal 31 zugeordnet. Auf der
Filterfläche 66 sammelt sich somit der Schmutz, während eich auf der Filterflache 67 die Fadenabschnitte ansammeln.
Fig. 4 zeigt gegenüber Fig. 3 auch eine andere Ausbildung
des wechselweisen Anschlusses der Hauptunterdruckquelle an die Kanalabschnitte 60 und 61. Während nämlich gemäß
Fig. 3 die Umschaltung auf den einen oder anderen Kanalteil 60 oder 61 an ihren dem Kanal 22 zugewandten Enden
erfolgt, ist gemäß Fig. 4 das der Umschaltung dienende
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Ventil 8 an den der Hauptunterdruckquelle 6 zugewandten Enden der Kanalabschnitt 60 und 61 angeordnet. Dem Ventil 6
ist wiederum ein Magnet 80 zugeordnet. An dem dem Kanal zugewandten Ende des Kanalabschnittes 60 befindet sich
ferner ein Ventil 9, das den Kanalabschnitt 60 entweder freigibt oder verschließt. Auch diesem Ventil 9 ist ein
Magnet 90 zugeordnet. Die beiden Magneten 80 und 90 werden in der gleichen Weise, wie dies im Zusammenhang
mit den Magneten 63 und 72 gemäß Fig. 3 geschildert wurde, von einer Steuervorrichtung 51 und von der Fadenverbindungsvorrichtung
4 über ein Zeitglied 47 angesteuert. Beim Massenanspinnen werden von der Steuervorrichtung 51 aus
die Hauptunterdruckquelle 6 und die Hilfsunterdruckquelle 7 eingeschaltet und die Ventile 8 und 9 in die gestrichelt
gezeichneten Stellungen gebracht. Der durch die Hauptunterdruckquelle 6 erzeugte Spinnunterdruck wirkt sich
somit über den Kanalabschnitt 61 sowie den Kanal 22 in den Gehäusen 20 aus, während der durch die Hilfsunterdruckquelle
7 erzeugte Unterdruck sich über den Kanal 70, den Kanalabschnitt 60 und den Kanal 31 in den FadenabfUhreinrichtungen
3 auswirkt. Von der Fadenverbindungsvorrichtung aus wird nach Abschluß der Fadenverbindungsvorgänge die
Abschaltung der Hilfsunterdruckquelle 7 und die Umschaltung der Ventile 8 und 9 in die mit durchgezogener Linie dargestellte
Stellung ausgelöst. Der den Spinnunterdruck bewirkende Saugluftstrom gelangt nun von dem Kanal 22 Über
den Kanalabschnitt 60 zur Hauptunterdruckquelle 6, während der Kanalabschnitt 61 von keinem Luftstrom durchflossen
wird. Der im Kanal 31 fließende Saugluftstrom reicht auch
aus, um fUr die individuelle Beseitigung von Fadenunregelmäßigkeiten
in einzelnen Fadenabfuhrvorrichtungen 3 den hierfür erforderlichen Unterdruck zu erzeugen.
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- ao -
29395E
Um bi im normalen Spinnbetrieb, wenn die Hilfsunterdruckquel]e
7 abgeschaltet ist, einen Zutritt von Nebenluft durch die Hilfsunterdruckquelle 7 und den Kanal 70
in den Kanalabschnitt 60 zu verhindern, wodurch der
Wirkungsgrad der Hauptunterdruckquelle 6 herabgesetzt wUrdf , ist gemäß Fig. 4 auf der dem Kanalabschnitt 60
abgevandten Seite der Hilf sunterdruckquelle 7 ein Hilfsvent
1 73 angeordnet. Dieses Hilfsventil 73 ist so ausgebildet, daß es bei Einschalten der Hilfsunterdruckquelle
den I.uftdurchtrltt gestattet, während es nach Ausschalten der Hilfsunterdruckquelle 7 den Luftdurchtritt unterbandet.
Dies geschieht in einfacher Weise dadurch, daß das Hilfsventil 73 als Klappe ausgebildet ist, die sich
bei »tillgesetzter Hilfsunterdruckquelle 7 infolge der
Schwerkraft oder einer Vorspannung, z.B. durch eine Feder, an einen Sitz 74 anlegt, die aber durch den Uberdi-ucl·
, der bei laufender Hilfsunterdruckquelle 7 auf der Kima]seite auftritt, von ihrem Sitz 74 abgehoben wird.
Das abdichten des Kanals 70 wird noch verbessert, wenn
der Kanalabschnitt 60 und damit auch der Kanal 70 unter Unterdruck steht. Ein Eindringen von Luft bei stillstehender
Hilf«lunterdruckquelle 7 wird somit wirksam vermieden,
wHhrend bei laufender Unterdruckquelle 7 das Austreten der Luft ermöglicht wird.
Bei einer Ausbildung des Erfindungagegenstandes nach
F;g. 4, bei dem die Verbindung zwischen dem Kanalteil 60
m:.t clem Filter 64 und dem dem Anschluß der die Spinnrotoren
2 aufnehmenden Gehäusen 20 mit Hilfe des Ventiles unterbrochen werden kann und bei dem die Umschaltung auf
e.nen der Kanalteile 60 bzw. 61 durch ein Ventil 8 am
anderen Ende der Kanalabschnitte 60 und 61 erfolgt, ist
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2 9 Ί 9 S 6
es vorteilhaft, wenn das Hilfsfilter nicht gemäß Flg.
irgendwo im Kanalteil 61 angeordnet lot, sondern wenn das Hilfsfilter 68 in Verlängerung der Wand 23 des
Kanals 22 angeordnet ist. Dieses Hilfsfilter 68 ist zwar auf diese Weise recht klein, reicht aber aus, um
fUr die Dauer des Massenanspinnens und Fadenverbindens
die von der Hauptunterdruckquelle 6 angesaugte Luft zu reinigen. Wenn später der Luftstrom wieder Über den Kanalabschnitt
60 geleitet wird, streicht der Luftstrom über die Oberflache des Hilfsfilter 68 hinweg und reißt hierbei
die auf dessen Oberfläche abgelagerten Schmutzbestandteile mit, so daß das Hilfsfilter 68 auf diese Weise
selbsttätig wieder gereingt wird.
Die Erfindung umfaßt nicht nur die dargestellten und erläuterten Ausführungen, sondern auch solche Lösungen,
bei denen einzelne Merkmale durch Äquivalente ersetzt oder miteinander in anderer Weise kombiniert sind. Auch
ist es nicht erforderlich, daß die Unterdruckquelle 50 oder 6 und 7 sich in der Offenendspinnmaschine selber
befindet, sondern diese können separat angeordnet und einen Vielzahl von Spinnmaschinen zugeordnet sein. In
einem solchen Fall ist es auch denkbar, daß die Hauptunterdruckquelle 6 und/oder die Hilfsunterdruckquelle 7 aus
mehreren Einzelaggregaten besteht, die individuell steuerbar sind zur Anpassung an die Anzahl der von ihnen abhängigen
Maschinen und davon, bei wie vielen von ihnen das Masßenensplnnen und Fadenverbinden stattfindet. Die
Unterdruckquellen können dabei in ihrer Leistung ßteuerbar oder lediglich zu- oder abschaltbar sein.
Naturlich ist es möglich, daß die FadenabfUhrvorrlchtungen
3 VerschlußstUcke 32 aufweisen, die lediglich von Hand verstellbar nind. Im Hinblick auf dag Massenanspinnen
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let es Jedoch vorteilhaft, wenn dieae individuell vereteLlbaren
VerechlußetUcke k3 zusätzlich gemeinsam mit
der Veränderung des Luftdurchsatzes steuerbar sind, indem sie bei Einschalten des erhöhten Luftdurchsatzes bei Beginn
des Massenanspinnens die FadenabfUhrvorrichtungen 3 freigegeben und bei Reduzierung des Luftdurchsatzes
nac'i Beendigung der Fadenverbindungsvorgänge die Fadenabf lhrvorrichtungen 3 wieder verschließen. Auch kann eine
Betätigung der Stelleinrichtung 3k zum Verschließen einzelner offener VerschlußstUcke 32 nach Jedem
individuellen Beseitigen einer Unregelmäßigkeit im Faden
1 stattfinden.
Das Umschalten von Kanalabschnitt 60 auf Kanalabschnitt 61 wir· I in erster Linie ausgenutzt, um den Spinnunterdruck
in «ien Gehäusen 20 und den Unterdruck in den FadenabfUhrvorrichtungen
3 unabhängig voneinander steuern zu können. Die3e Vorrichtung ermöglicht aber auch eine Reinigung des
Filters Sk bei laufender Maschine. Zu diesem Zweck wird
bei einer Vorrichtung nach Fig. 3 oder Fig. k der den Spi lnunterdruck bewirkende Saugluftstrom durch den Kanalabsohnitt
61 geleitet, ohne daß die Hilfsunterdruckquelle in Betrieb gesetzt wird. Durch das Filter Sk fließt somit
kein Luftstrom, so daß das Filter 64 gereinigt werden kann. Nach Abschluß der Filterreinigung wird der den
Spinnunterdruck bewirkende Luftstrom wieder über den Kanalabschnitt
60 geleitet.
Natürlich ist es auch möglich, die Reinigung des Filters Sk
aut jmatisch durch Umkehrung des oder der Luftströme durchzuführen.
Zu diesem Zweck mUndet zwischen dem Ventil 62 (Fi/ξ. 3) unidem Filter Sk ein an eine weitere UnterdruckqueLle
(nicht gezeigt) angeschlossener Kanal in den Kannlabschnitt 60, in welchem nach dem Stellegen des Kanalabs
ihnittes 60 ein Unterdruck erzeugt wird. In ähnlicher
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'ΊΑ
Weise kann ein derartiger Reinigungskanal bei der in ^yJobb
Fig.h gezoigten Ausführung zwischen dem Filter 6A und
dem Ventil 9 in den Kanalabschnitt 60 und ein weiterer Reiniguiigskanal in den Kanal 31 einmünden.
Es ist auch nicht unbedingt erforderlich, daß der Spinnunterdruck in einem den Spinnrotor 2 umgebenden
Gehäuse 20 erzeugt wird. Wenn der Fremunterdruck im Spinnrotor 2 auf andere Weise, z.B. durch einen Spinnrotor
2 abdeckenden Deckel oder durch den Rotorschaft erfolgt, so liegt auch dies im Rahmen der vorliegenden
Erfindung.
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Claims (14)
1. Verfahren zum Beseitigen einer Unregelmäßigkeit in
einem Faden an einer Offenend-Spinnvorrichtung mit Hilfe einer Fadenverbindungsvorrichtung, dadurch
gekennzeichnet, daß der angesponnene und von der Spinnvorrichtung abgezogene Faden bei stillstehender
Spule so lange abgeführt wird, bis im Verlauf eines Fadenverbindungsvorganges der laufend abgeführte
Fadenabschnitt mit der Unregelmäßigkeit abgetrennt wird, woraufhin dann der von der Spinnvorrichtung
abgezogene Faden auf die Spule aufgewickelt wird.
2. Verfahren zum Beseitigen einer Unregelmäßigkeit in einem Faden an einer Spinnstelle einer Offenend-Spinnvorrichtung
mit Hilfe einer Fadenverbindungsvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß bei Auftreten
einer Unregelmäßigkeit im Faden das Aufwickeln des Fadens auf die Spule unterbrochen wird
und der Faden so lange abgeführt wird, bis im Verlauf eines Fadenverbindungsvorganges der laufend
abgeführte Fadenabschnitt mit der Unregelmäßigkeit abgetrennt wird, woraufhin dann der von der Spinnvorrichtung
abgezogene Faden auf die Spule aufgewickelt wird.
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INSPECTED
} NACHGEREfCHTl
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, caß bei Auftreten einer Unregelmäßigkeit in Faden
ein Fadenbruch erzeugt und der Faden wieder neu Migesponnen wird, bevor der Faden abgeführt, die
Inregelmäßigkeit im Verlauf des Fadenverbindungsvorr.angee abgetrennt und das Aufwickeln des Fadens
wieder begonnen wird.
4. vorrichtung zur Beseitigung einer Unregelmäßigkeit
in einem Faden mit Hilfe einer Fadenverbindungevorrichtung an einer Offenend-Spinnvorrichtung, die
< ine Spinnkammer und eine pneumatische FadenabfUhreinrichtung aufweist, die an die den Spinnunterdruck
erzeugende Unterdruckquelle angeschlossen ist, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der AnfprUche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß der
Luftdurchsatz der Unterdruckquelle (50, 6 - 7) rteuerbar und beim Inbetriebsetzen der Offenend-Spinnvorrichtung vorübergehend über den beim normalen
Spinnvorgang benötigten Luftdurchsatz hinaus heraufretzbar ist.
5. Torrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Luftdurchsatz in Abhängigkeit vom Abschalten cer Fadenverbindungsvorrichtung (4) auf den beim
normalen Spinnvorgang benötigten Luftdurchsatz reduzierbar ist·
6. Vorrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet,
daß der Unterdruckquelle (50, 7) ein Zeitglied (47) zugeordnet ist, über die das Reduzieren des Luftdurchsatzes in Abhängigkeit vom Abschalten der
1 adenverbindungsvorrichtung (4) erfolgt.
13Cl 015/0482 ORIGINAL INSPECTED
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bia 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckquelle
in eine Hauptunterdruckquelle (6) und eine der vorübergehenden Erhöhung des Luftdurchsatzes
dienende Hilfsunterdruckquelle (7) unterteilt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptunterdruckquelle (6) und die Hilfsunterdruckquelle
(7) gemeinsam zwei parallelen Kanälen (22, 31) zugeordnet sind, von denen der eine (22)
dem Anschluß der Spinnkammern (2) und der andere (31) dem Anschluß der pneumatischen Fadenabführeinrichtungen
(3) dient.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Hauptunterdruckquelle (6) und dem
dem Anschluß der Spinnkammern (2) dienenden Kanal (22) zwei parallele Kanalabschnitte (60, 61) vorgesehen
sind, über welche die Hauptunterdruckquelle (6) wechselweise mit diesem Kanal (22) in Verbindung
setzbar ist und von denen der eine Kanalabschnitt (60)
ein Filter (64) aufweist, über das der dem Anschluß der Fadenabfuhreinrichtungen(3)dienende Kanal (31)
an die Hilfsunterdruckquelle (7) angeschlossen ist, während der andere Kanalabschnitt (61) ein Hilfsfilter
(65, 68) aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (64) zwei getrennte Filterflächen (66,
67) aufweist, von denen eine (66) dem dem Anschluß der Spinnkammern (2) dienenden Kanal (22) und die andere (67)
dem dem Anschluß der FadenabfUhreinrichtung (3) dienenden
Kanal (31) zugeordnet ist.
130015/0462
11· Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet,
daß dem das Filter (64) aufnehmenden Kanalteil (60) ein Ventil (8),mit welchem die Verbindung
zwischen dem dem Anschluß der Spinnkammern (2) dienenden Kanal (22) und dem Filter (64) unterbrechbar
ist, und den beiden Kanalteilen (60, 61) gemeinsam eine die Verbindung zwischen der Hauptunterdruckquelle
(6) und dem einen (60) oder anderen Kanalteil (61) wechselweise unterbrechenden Ventil (8)
zugeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß das Hilfsfilter (68) in Verlängerung der Wand (23) des dem dem Anschluß der
Spinnkammern (2) dienenden Kanals (22) angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hilfsunterdruckquelle (7) auf der dem Kanalteil (60) abgewandten Seite ein bei Einschalten
der Hilfsunterdruckquelle (7) den Luftdurchtritt gestattendes und bei Ausschalten der Hilfsunterdruckquelle
(7) den Luftdurchtritt verwehrendes Hilfsventil (73) zugeordnet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13» dadurch
gekennzeichnet, daß den Fadenabfuhrvorrichtungen (3) individuelle Verschlußstücke (32) zugeordnet sind,
die mit dem Erhöhen des Luftdurchsatzes offenbar und mit dem Reduzieren des Luftdurchsatzes verschließbar
sind.
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ORIGINAL INSPECTS
Priority Applications (6)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE2939568A1 true DE2939568A1 (de) | 1981-04-09 |
DE2939568C2 DE2939568C2 (de) | 1981-11-19 |
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ID=6082251
Family Applications (1)
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ES (1) | ES8105046A1 (de) |
FR (1) | FR2466536A1 (de) |
GB (1) | GB2059454A (de) |
IT (1) | IT1133627B (de) |
PL (1) | PL226345A1 (de) |
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ES495120A0 (es) | 1981-06-01 |
GB2059454A (en) | 1981-04-23 |
DE2939568C2 (de) | 1981-11-19 |
IT1133627B (it) | 1986-07-09 |
PL226345A1 (de) | 1981-04-24 |
FR2466536A1 (fr) | 1981-04-10 |
ES8105046A1 (es) | 1981-06-01 |
IT8024897A0 (it) | 1980-09-25 |
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