DE2938500A1 - Verfahren zum drucken von fluoreszierenden markierungen - Google Patents
Verfahren zum drucken von fluoreszierenden markierungenInfo
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- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
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Description
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Drucken von fluoreszierenden Markierungen. Insbesondere betrifft die
Erfindung ein Verfahren zum Drucken von fluoreszierenden Markierungen,
das geeignet ist, um etwa in Banken zu verwendende Kreditkarten sowie Zugfahrkarten, Eintrittskarten, Monatskarten,
Zeitkarten oder dergleichen herzustellen.
Scheckkarten zur Verwendung in Banken oder dergleichen, Kreditkarten, Zugfahrkarten, Eintrittskarten, Zollverschlüsse
oder Versandscheine, Monatskarten, Zeitkarten oder Saison- karten sowie sonstige Karten sind beispielsweise so aufgebaut,
daß Buchstaben oder Zeichen, Ziffern, Symbole, Figuren, Muster oder dergleichen in vorgegebener Weise auf einem Blatt Papier,
einem Kunststoffilm oder dergleichen aufgezeichnet sind. Im Betrieb werden derartige aufgezeichnete Informationen beispielsweise
mit ipagne tischen oder optischen Einrichtungen ausgelesen
und eine vorgegebene Entscheidung auf der Basis des gelesenen Ergebnisses gefällt. Für derartige Kreditkarten
oder dergleichen der oben beschriebenen Art sind bislang eine ganze Reihe von Typen angegeben worden.
Eine sehr übliche Ausführungsform dieser Art ist eine
Karte, bei der die Information, wie z.B. Buchstaben und Symbole, mit einem magnetischen Verfahren aufgezeichnet wird. D.h.,
die Information, wie z.B. Zahlen und Symbole, wird in eine Magnetpulverfolie eincodiert, die auf die Vorderseite oder
5 Rückseite eines Blatt Papiers oder dergleichen aufgebracht ist. Derartige Ausführungsformen hat man für Zugfahrkarten, Kredit
karten usv/. in großem Umfang verwendet. Da jedoch die mit magnetischen Mitteln aufgezeichneten Zeichen, Symbole usw.
mit dem Auge erkennbar oder mit geeigneten Mitteln übertrag- bar sind, ist es schwierig, die Geheimhaltung aufrechtzuerhal
ten, und Fälschungen zu verhindern. Da darüber hinaus die
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rit einem magnetischen V^^hren aufgezeichneten Symbole,
Zeichen usw. ohne weiteres mit einem Magnetfeld gelöscht werden können, ist eine Karte dieser Art für Verwendungszwecke
ungeeignet, die eine hohe Zuverlässigkeit erfordern. Man ist auch dazu übergegangen, hindurchgehende Löcher
in ein Blatt Papier oder dergleichen zu stanzen und Zahlen, Zeichen oder dergleichen in Abhängigkeit von der Anzahl und
Position der Löcher aufzuzeichnen. Da jedoch die Anzahl und
die Positionen der Löcher ohne weiteres mit dem bloßen Auge erkennbar sind, hat diese Maßnahme den Nachteil, daß sie
eine Fälschung sehr leicht rächt.
Um diese Nachteile von herkömmlichen Kreditkarten oder dergleichen auszuräumen, hat man bereits daran gedacht, Zahlen,
Symbole oder dergleichen mit einem fluoreszierenden Material zu drucken.
Wenn die Information auf weißes Papier gedruckt wird, so ist sie sehr schwer mit dem bloßen Auge zu unterscheiden,
da das fluoreszierende Material im wesentlichen weiß ist. Es besteht auch nicht die Gefahr, daß die Information mit
einem Magnetfeld ausgelöscht wird. Insbesondere hat ein fluoreszierendes Material, das mit Infrarotlicht bestrahlt wird
und dann infrarotes Licht einer anderen Wellenlänge emittiert (ein derartiges fluoreszierendes Material wird als Infrarot-Infrarot-Fluoreszenzmaterial
bezeichnet), keine Lichtemission, die mit dem unbewaffneten Auge zu sehen ist. Fluoreszierendes
Material ist daher sehr geeignet, um Fälschungen zu verhindern und die Geheimhaltung aufrechtzuerhalten. Ein anderes Merkmal
besteht darin, daß eine Licht emittierende Diode und eine Siliziumdiode als Lichtquelle bzw. Lichtempfänger verwendet
werden können, so daß eine Leseeinheit außerordentlich kompakt wird.
Es war jedoch bislang schwierig, das fluoreszierende Material
auf Papier oder dergleichen mit hoher Geschwindigkeit aufzudrucken. Ungeachtet des Umstandes, daß fluoreszierendes
Material für Anwendungszwecke, wie z.B. Kreditkarten, sehr
geeignet ist, sind aus diesem Grunde Karten dieser Art unter
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ORIGINAL INSPECTED
Verwendung von fluoreszierendem Material nicht in großem
Umfang zum Einsatz gelangt. Genauer gesagt ist es so, daß auch dann, wenn z.B. ein Tintenstrahldruckvorgang verwendet
wird, um Buchstaben, Symbole oder dergleichen mit dem fluoreszierenden Material zu drucken, sich das fluoreszierende Material
nicht gut in einem Lösungsmittel verteilt, da seine Teilchengröße Werte von etwa 2 bis 1O pm besitzt und auch
sein spezifisches Gewicht hoch ist, so daß die Verteilung des fluoreszierenden Materials auf einem Blatt Papier in beträchtlicher
Weise ungeleichmäßig wird und seine praktische Verwendung unmöglich macht.
Beim Drucken von Buchstaben oder dergleichen mit einem pulverförmigen magnetischen Material hat man auch bereits
an ein Verfahren gedacht, bei dem ein Obertragungsband, in
dem das magnetische Pulver auf einer Polyesterfolie oder dergleichen aufgebracht ist, in engem Kontakt mit zu präparierendem
Papier oder dergleichen gehalten wird, wobei von der Rückseite des Bandes Druck ausgeübt wird, so daß das magnetische
Material auf das Papier übertragen wird.
Was die Übertragung von magnetischem Material abetrifft,
so liefert ein derartiges Verfahren gute Ergebnisse. Wenn es jeoch auf die übertragung von fluoreszierendem Material angewendet
wird, so ist die Adhäsionskraft zwischen dem Fluoreszenzmaterial
und dem Papier oder dergleichen unzureichend und damit die praktische Anwendung schwierig.
Aufgabe der Erfindung ist es, Probleme der oben genannten Art bei herkömmlichen Verfahren auszuräumen und ein Verfahren
zum Drucken von fluoreszierenden Markierungen anzugeben, mit dem es möglich ist, die gewünschten fluoreszierenden Markierungen
auf der Oberfläche von Papier oder dergleichen sicher und mit hoher Geschwindigkeit aufzudrucken.
Zur Erreichung dieses Zieles wird gemäß der Erfindung ein Übertragungsband, das durch Aufbringen eines dünnen Filmes
aus fluoreszierendem Material und eines thermoplastischen
Harzes auf einen Polyesterfilm oder dergleichen hergestellt worden ist, auf ein zu präparierendes Medium gelegt, und
während ein gewünschter Teil beheizt wird, wird ein Druck
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zwischen dem zu präparierenden Medium und dem Übertragungsband ausgeübt, so daß der gewünschte Teil des auf das Übertragungsband
aufgebrachten fluoreszierenden Materials auf das zu präparierende Medium übertragen, um eine gewünschte
fluoreszierende Markierung, wie z.B. Buchstaben und Symbole zu drucken.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und unter Bezugsnahme auf die beiliegende
Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in Figur 1 eine schematische Darstellung zur Erläuterung einer
Ausführungsform der Erfindung;
Figur 2 und 4 Darstellungen in der Draufsicht bzw. im Schnitt
von Heizwiderstandselementen in einem thermischen Druckerkopf zur Ausführung der Erfindung; und in
Figur 3 eine schematische Darstellung einer Schaltung, die zum Schalten der Heizwiderstandselemente und ihrer
Beheizung Verwendung findet.
Das neuartige Verfahren soll nachstehend näher erläutert werden. Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform. Ein thermischer
Druckerkopf 1 besitzt eine große Anzahl von Heizwiderstandselementen 2, die auf einem Aluminiumoxid-Basismaterial
oder Substrat durch einen Dickfilm-Druckvorgang ausgebildet worden sind.
Ein Übertragungsband, das aus einem Film 4 aus PoIyester
oder dergleichen und einer ein fluoreszierendes Material enthaltenden Schicht 5 besteht, wird auf den Heizwiderstandselementen
2 in der Weise angeordnet, daß der Film 4 nach unten und die Schicht 5 nach oben gerichtet sind. Ein zu
präparierendes Medium 6, wie z.B. Papier, wird so angeordnet,
daß es mit der das fluoreszierende Material enthaltenden Schicht 5 in Berührung steht. Als Übertragungsband können verschiedene
Anordnungen verwendet werden. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist das Übertragungsband so aufgebaut, daß
ein Polyesterfilm mit einer Dicke von 20 ym mit einer Mischung
beschichtet ist, die aus einem Infrarot-Infrarot-Fluoreszenzmaterial
und einem thermoplastischen Harz besteht und eine
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Dicke von ungefähr 20 ym besitzt.
Die Heizwiderstandselemente 2, das tibertragungsband und
das zu präparierende Medium 6 werden in engem Kontakt aufeinandergelegt. Um gute übertragungseiegenschaften zu erreichen,
wird ein Druck von ungefähr 0,8 bis 1,3 kg/cm^ in Richtung des Pfeiles 8 mittels eines Druckpolsters 7 ausgeübt.
Bei den Heizwiderstandselementen 2 werden bestimmte in gewünschten Positionen mit Energie versorgt und auf diese
Weise beheizt. Es wird dann das an den entsprechenden Positionen liegende fluoreszierende Material auf das zu präparierende
Medium 6 übertragen und somit eine gewünschte fluoreszierende Markierung gedruckt.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht eines Ausführungsbeispiels des Aufbaus des thermischen Druckerkopfes 1. Wie in Figur 2
dargestellt, ist eine Vielzahl von Heizwiderstandselementen vorgesehen und in zwei Dimensionen angeordnet. Für die Heizwiderstandselemente
2 gemäß dem hier beschriebenen Verfahren können verschiedenen Elemente verwendet werden. Beispielsweise
kann ein Heizwiderstandselement zum Einsatz kommen, bei dem
Palladium und Glaspulver mit einem an sich bekannten Verfahren unter Verwendung eines Seidenschirmes oder dergleichen mit
einer Dicke von etwa 20 pm aufgebracht worden sind. Wenn das so hergestellte Heizwiderstandselement 2 mit Strom versorgt
wird, erreicht es eine Temperatur von ungefähr 2OO C in etwa 20 Millisekunden, und wenn die Energie abgeschaltet wird, so
nimmt es in gleicher Weise in etwa 20 Millisekunden wieder Raumtemperatur an. Es ist somit als Heizwiderstandselement
für schnelle Druckvorgänge sehr geeignet.
Während die Form und die Abmessungen der Heizwiderstandselemente und ihre Anordnungen selbstverständlich in Abhängigkeit
vom Anwendungszweck unterschiedlich sind, ist in Figur
ein Beispiel dargestellt, bei dem ein Wort aus 6 Bits besteht und wobei die Anzahl von Worten 32 beträgt. Die Inhalte
der Bits sind in der Reihenfolge von oben Codierungssymbole 11 und 12, eine Zeitcodierung T, eine Paritätscodierung P
sowie Codierungssymbole 14 und 18. Die Codierungssymbole 11,
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12, 14 und 18 drücken Zahlen 1, 2, 4 bzw. 8 aus, und es ist
einsichtig, daß sie in Kombination die Darstellung von gewünschten Zahlen O bis 9 ermöglichen.
Die jeweils gewünschten Heizwiderstandselemente 2 werden sequentiell mit Energie versorgt und somit sehr schnell
mit einem an sich bekannten Schaltkreis unter Verwendung von Transistoren usw. beheizt, so daß die fluoreszierenden Markierungen
auf das zu präparierende Medium, wie z.B. Papier, übertragen und gedruckt werden können.
Die Zeitspanne, die zum Drucken aufgrund der Heizwiderstandselemente
erforderlich ist, schwankt in Abhängigkeit von den Systemen zur Betätigung dieser Heizwiderstandselemente.
Beispielsweise wird bei einem System, bei dem die Elemente sequentiell für jedes Wort betätigt werden, die
zur übertragung der Markierungen erforderliche Zeitspanne zur integralen Zeit der Zeitspannen zur Übertragung der Worte
und macht im vorliegenden Falle ungefähr 0,3 Sekunden aus.
Genauer gesagt, ist es so, daß in dem Falle, wo die Heizwiderstandselemente
2 in der in Figur 2 dargestellten Weise angeordnet sind, jedes Wort durch sechs Heizwiderstandselemente
2 in einer Spalte gegeben ist, und die zur übertragung eines Wortes durch Erregung und Beheizung der Heizwiderstands
elemente beträgt ungefähr 10 Millisekunden. Um 32 Worte bei dieser Ausführungsform zu übertragen können ausgewählte Heiz-Widerstandselemente
2 in 32 Spalten erregt und damit beheizt werden. Die dafür erforderliche Zeitspanne macht 0,32 Sekun
den aus.
Dieser Wert macht nur einige Zehntel der Zeit aus, die für einen herkömmlichen Druckvorgang erforderlich ist, bei
dem ein Druckhammer oder ein Punktdrucker verwendet wird, und der Druckvorgang gemäß dem neuartigen Verfahren ist wesent
lich schneller als beim herkömmlichen Drucken. Wenn darüber hinaus das Antriebssystem geändert wird, um beispielsweise
gleichzeitig eine Reihe oder Zeile anzutreiben oder zu betätigen, so wird die zum Drucken erforderliche Zeit noch
kürzer, und die Markierung kann mit einer Geschwindigkeit
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von weniger als 0,1 Sekunden gedruckt werden, obwohl ein zum Antrieb zu verwendendes elektrisches System dann etwas
komplizierter wird. Diese Maßnahme ist auch insofern vorteilhaft, als auch dann, wenn die Anzahl von Worten zunimmt, die
Markierung in der selben Zeitspanne gedruckt werden kann, solange die Anzahl von Bits innerhalb der Spalte unverändert
bleibt.
Es können die verschiedensten Schaltungen verwendet werden, um die in Figur 2 dargestellten Heizwiderstandselemente
2 zu erregen und zu beheizen, wobei in Figur 3 ein Ausführungsbeispiel
dargestellt ist. Genauer gesagt wird eine Diodenmatrix der in Figur 3 dargestellten Art unter Verwendung
der Heizwiderstandselemente 2 und von Dioden d gebildet, und es werden gemeinsame Anschlüsse C1, C-..., C,?
sowie Signalanschlüsse S1, S-,...S- in geeigneten Kombinationen
verwendet, so daß 32 Worte in zeitlicher Folge dargestellt werden können.
Während verschiedene Anordnungen möglich sind, um die Heizwiderstandselemente auf dem Substrat auszubilden, ist in
Figur 4 ein Beispiel dargestellt. Aussparungen 21 mit einer Tiefe von 3O pm werden in einem Aluminiumoxid-Substrat 3 mit
einer Dicke von 3 mm ausgebildet. Eine Glasurschicht 22 mit einer Dicke von 20 pm wird auf der gesamten Bodenfläche der
jeweiligen Aussparungen 21 mit bekannten Druckverfahren aufgebracht. Leitungsschichten, beispielsweise aus Gold, werden
mit einem Dickfilm-Druckvorgang in den Aussparungen 21 aufgebracht,
um Leitungen 23 zu bilden, die 20 pm dick sind. Die Aussparungen 21 können entweder durch einen mechanischen
SchleifVorgang oder durch Fotoätzen hergestellt werden.
Unter Verwendung des bekannten Dickfilm-Siebdruckverfahrens
wird eine Mischung, bestehend aus Rhuteniumoxid und Glaspulver in einem Mischungsverhältnis von 80 : 20 auf einen
gewünschten Teil aufgebracht, um die Heizwiderstandselemente 2 auszubilden. Schließlich wird eine abriebfeste Schicht 24
zum Schutz der Heizwiderstandselemente 2 aufgebracht.
Wenn das Heizwiderstandselement 2 beheizt wird, indem
man einen Strom durch die Leitungen 23 fließen läßt, kann
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Ά0-
das auf der abriebfesten Schicht 24 angeordnete Übertragungsband durch letzteres beheizt werden.
Wie sich aus der vorstehenden Beschreibung ergibt, erfolgt die übertragung durch Verwendung eines thermischen
Übertragungsbandes sowie eines thermischen Druckerkopfes, die sehr schnell thermisch ansprechen, während gleichzeitig
Druck aufgebracht wird. Somit kann in sehr einfacher Weise der Druckvorgang mit dem fluoreszierenden Material durchgeführt
werden, was aufgrund der großen Teilchengröße des fluoreszierenden Materials bei den herkömmlichen Verfahren nicht zu
einem guten Ergebnis führen konnte.
Da darüber hinaus die beim erfindungsgemäßen Verfahren
zu verwendende Vorrichtung eine sehr kleine Anzahl von mechanisch arbeitenden Teilen besitzt, kann der Druckvorgang des
fluoreszierenden Markierungen mit hoher Zuverlässigkeit und ohne die Gefahr von Schwierigkeiten durchgeführt werden.
Obwohl bei der oben beschriebenen Ausführungsform Dickfilm-Widerstandselemente
als Heizwiderstandselemente verwendet werden, kann auch in gleicher Weise ein Dünnfilm-Wider-Standselement
verwendet werden, beispielsweise Tantalnitrid oder dergleichen, das durch Zerstäubung aufgebracht worden
ist.
Bei der oben im Zusammenhang mit Figur 1 erläuterten Aus führungs form wird der durch den Pfeil 8 angedeutete Druck
von der Rückseite des zu präparierenden Mediums 6 aufgebracht, während die Seite des Übertragungsbandes beheizt wird. Der
Vollständigkeit halber darf noch darauf hingewiesen werden, daß jedoch, wenn das zu präparierende Medium 6 nicht sehr
dick ist, es auch möglich ist, von der rückseitigen Oberfläche des zu präparierenden Mediums 6 zu beheizen und den
Druck von der Seite des Übertragungsbandes auszuüben.
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e e r s e
Claims (3)
1.) Verfahren zum Drucken von fluoreszierenden Markierun-
gen, dadurch gekennzeichnet , daß ein über- J
tragungsfilm, der eine fluoreszierendes Material enthaltende
Schicht auf einer Oberfläche enthält und ein zu präparierendes Medium, auf dem die fluoreszierende Markierung zu
drucken ist, aufeinandergelegt werden/wobei die das fluoreszierende
Material enthaltende Schicht und das zu präparierende Medium einander gegenüberliegend auf einem Kopf eines
thermischen Druckers angeordnet werden» daß die Heizwider-Standselemente
des thermischen Druckerkopfes beheizt werden, während ein Druck zwischen dem Ubertragungsband und dem zu
präparierenden Medium ausgeübt wird, so daß gewünschte Teile eines fluoreszierenden Materials in der das fluoreszierende
Material enthaltenden Schicht auf das zu präparierende Medium übertragen und die gewünschten fluoreszierenden Markierungen
auf diesem gedruckt werden.
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ORIGINAL INSPECTED
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Druck von der Rückseite des zu
präparierenden Mediums ausgeübt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß als Heizwiderstandselemente
aus einem Dickfilm oder einem Dünnfilm bestehende Elemente verwendet werden, die mit einem Schaltkreis erregt und beheizt
werden.
030015/0801
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP12362678A JPS5551591A (en) | 1978-10-09 | 1978-10-09 | Printing of fluorescent mark |
Publications (1)
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DE2938500A1 true DE2938500A1 (de) | 1980-04-10 |
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JP (1) | JPS5551591A (de) |
DE (1) | DE2938500A1 (de) |
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DE3906945A1 (de) * | 1989-03-02 | 1990-09-13 | Francotyp Postalia Gmbh | Verfahren zur unterscheidung von originaldrucken von kopien |
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JPS60142963U (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-21 | 株式会社 細川活版所 | コンピユ−タプリンタ用機密文書用紙 |
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JPS49127634A (de) * | 1973-04-06 | 1974-12-06 | ||
JPS5182112A (de) * | 1975-01-16 | 1976-07-19 | Tokyo Shibaura Electric Co |
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1978
- 1978-10-09 JP JP12362678A patent/JPS5551591A/ja active Pending
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1979
- 1979-09-24 DE DE19792938500 patent/DE2938500A1/de not_active Withdrawn
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