DE2936795A1 - Verfahren zur herstellung isolierter wickeldraehte durch extrusion von thermoplasten - Google Patents

Verfahren zur herstellung isolierter wickeldraehte durch extrusion von thermoplasten

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DE2936795A1 DE19792936795 DE2936795A DE2936795A1 DE 2936795 A1 DE2936795 A1 DE 2936795A1 DE 19792936795 DE19792936795 DE 19792936795 DE 2936795 A DE2936795 A DE 2936795A DE 2936795 A1 DE2936795 A1 DE 2936795A1
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Description

Hambvrg, den 7· Sept. 1979
Anmelder: Firma Dr. Beck + Co. AG, Großmannstr. 105, 2000 Hamburg 28
Verfahren zur Herstellung isolierter V/ickeldrähte durch Extrusion von Thermoplasten
Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von isolierten Wickeldrähten durch Extrusion von Thermoplasten.
Lackisolierte Wickeldrähte, sogenannte "Lackdrähte" sind in der Deutschen Norm DIN 46435 von April 1977 genau charakterisiert. Sie kommen in großem Umfang im Elektromaschinenbau, Transformatorenbau und in der Elektronik zum Einsatz.
Das Leitermetall, vorzugsweise Kupfer oder Aluminium, ist mit einer dünnen, jedoch mechanisch und thermisch äußerst widerstandsfähigen Kunstharzlackschicht isoliert.
Die Herstellung derartiger Lackdrähte erfolgt auf Drahtlackiermaschinen durch mehrfaches kontinuierliches Auftragen eines Drahtlackes auf den Metalldraht. Im Hinblick auf die Schädlichkeit der in dem Drahtlack enthaltenen Lösungsmittel und auf die sich daraus ergebenden Umweltprobleme werden zur Drahtlackierung auch schon Drahtlack-Dispersionen und wäßrige Lösungen von Drahtlackharzen sowie auch Harzschmelzen eingesetzt.
Alle diese bekannten Verfahren sind durch die damit erreichbaren verhä^nismäßig niedrigen Abzugsgeschwindigkeiten jedoch recht arbeits- und zeitaufwendig.
1300U/0182
ORIGINAL INSPECTED
Aus der Kabelindustrie ist seit langem die Extrusion von Thermoplasten zur dickwandigen Ummantelung elektrischer Leiterbündel sowie zur Herstellung von Leitungsdrähten bekannt.
In einer älteren Anmeldung (vergl. z.B. Dt-OS 26 38 763) wird bereits ein Verfahren zur Herstellung von lackisolierten Wickeldrähten durch Extrusion von Thermoplasten beschrieben.
Diese unter Mitwirkung der Anmelderin getätigte ältere Anmeldung leistet damit einen entscheidenden Beitrag zur Überwindung des Vorurteils, die Erzielung derart dünner Isolierschichten, wie sie laut DIN 46^35 gefordert werden, sei im Extrusionsverfahren nicht möglich. Nach DT-OS 26 38 763 werden als Thermoplaste für die Extrusionsbeschichtung von Wickeldrähten teilkristalline thermoplastische Polykondensate mit Kristallitschmelzpunkten oberhalb 17O0C, vorzugsweise oberhalb 250°C, eingesetzt.
Außer den verschiedenen linearen Polyestern und Polyamiden werden im Text Polymere mit kettenständigen Schwefelatomen, wie z.B. Polyphenylensulfid, genannt. In den Beispielen werden die Extrusionsbedingungen für Polyäthylenterephthalat, 6,6-Polyamid sowie Polyphenylensulfid und die Eigenschaften der damit erhaltenen Wickeldrähte beschrieben.
Alle diese mit den genannten Thermoplasten beschichteten Wickeldrähte haben den Nachteil, daß ihre Erweichungstemperaturen (nach DIN 46 ^53) weit unter 3°0°C liegen, also den gestiegenen Anforderungen nicht entsprechen und auch, daß die Wärmeschockwerte teilweise unbefriedigend sind; außerdem weisen die Lackdrähte eine für die Ansprüche der modernen Motorenwickeltechnik zu niedrige Oberflächenhärte auf.
1300U/0182
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß spezielle teilktristalline thermoplastische Polykondensate mit KristallitSchmelzpunkten oberhalb 25O0C hier entscheidende Verbesserungen bringen.
Gegenstand der Erfindung ist also ein Verfahren zur Herstellung von lackierten Wickeldrähten durch Extrusion von teilkristallinen thermoplastischen Polykondensaten mit Kristallitschmelzpunkten oberhalb 170oC, vorzugsweise oberhalb 25O°C, dadurch gekennzeichnet, daß aromatische Polyätherketone mit wiederkehrenden Einheiten der Formel ■
Γ ? j
ρ ο - Ar - 0 - Ar - C - Ar 4
L J n
wobei Ar für aromatische Reste, die gleich oder verschieden sein können, insbesondere für Benzol-, Naphthalin- oder Diphenylreste steht, und worin η eine ganze Zahl von 50 bis 200 bedeutet, verwendet werden.
Es war in keiner Weise vorauszusehen und ist daher völlig überraschend, daß mit aromatischen Polyätherketonen, d.i. mit Thermoplasten, beschichtete Wickeldrähte eine Erweichungstemperatur von weit über 300oC sowie eine Oberflächenhärte von 2 - 3 H besitzen,, wie sie sonst nur Wickeldrähte mit Duroplastbeschichtungen erreichen.
Im Vergleich zu den Werten bei den übrigen Thermoplasten ist außerdem der Wärmeschockwert der mit Polyatherketonüberzugen isolierten Wickeldrähte überraschenderweise stark verbessert.
1300U/0182 BAD ORIGINAL
Beispiel:
Beschichtungsmaterial: Teilkristallines aromatisches Polyätherketon der summarischen Formel
co
Kristallitschmelzpunkt 335°C.
η = ca.100
Verarbeitungsbedingungen
Extrudertemperaturen vom Einlauf bis zur Düse: 3900C/ 4l0°C/ 420°C/ 4200C/ 42O°C/
44o°c.
Abzugsgeschwindigkeit: 200 m/min.
Schichtstärke: (Durchmesserzunahme)
50 - 60 μ
(0,6 mm Kupferblankdraht)
Eigenschaften der Wickeldrähte:
Härte
Resthärte nach Einwirkung (jeweils 30 min/60°C) von
2H - 3H
Äthanol 2 H
Benzol H
Wasser 2 H
Erweichungstemperatur 340 - 35O°C
Haftung beim Reißen in Ordnung
Haftung Wickeln um
Wärmeschock
(nach Wickeln um den eigenen Durchmesser)
Durchmesser nach Vordehnung von 25$: in Ordnung
bei 300°C in Ordnung
1300U/0182
ORIGINAL INSPECTED

Claims (1)

  1. Hamburg, den 7. Sept. 1979
    Anmelder: Firma Dr. Beck + Co. AG, Großmannstr. IO5, 2000 Hamburg 28
    Pat ent anspruch
    Verfahren zur Herstellung von lackierten Wickeldrähten durch Extrusion von teilkristallinen thermoplastischen Polykondensaten mit Kristallitschmelzpunkten oberhalb 170°C, vorzugsweise oberhalb 250°C, dadurch gekennzeichnet, daß aromatische Polyätherketone mit wiederkehrenden Einheiten der Formel
    -0-Ar-O-Ar-C-Ar-I
    wobei Ar für aromatische Reste, die gleich oder verschieden sein können, insbesondere für Benzol-, Naphthalin- oder Diphenylreste steht, und worin η eine ganze Zahl von 50 bis 200 bedeutet.
    130014/0182 BAD
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