DE2934007A1

DE2934007A1 - Papier- oder pappeerzeugnis mit hohem fuellstoffgehalt

Info

Publication number: DE2934007A1
Application number: DE19792934007
Authority: DE
Inventors: Albert Francois Arbon
Original assignee: Dalle & Lecomte Papeteries
Current assignee: Dalle & Lecomte Papeteries
Priority date: 1978-09-08
Filing date: 1979-08-20
Publication date: 1980-03-20
Also published as: DK154155C; AT373934B; FR2435554A1; NL7906678A; FI63081C; CH640900A5; IE791616L; JPS5540895A; GB2031475B; JPS6323318B2; LU81556A1; BE878052A; NL188300C; SE7906497L; FR2435554B1; FI63081B; IT7925560A0; IT1123570B; ATA593879A; ES483925A1

Description

Papier- oder Pappeerzeugnis mit hohem FtUIstoffgehalt

Die Erfindung betrifft ein Papier- oder Pappeerzeugnis mit einem hohem Füllstoffgehalt zur Erzielung besonderer Materialeigenschaften.

Im vorliegenden Falle versteht man unter Papier- oder Pappeerzeugnis ein durch Anwenden von Papierherstellungsverfahren gewonnenes Produkt, das jedoch auch sowohl mit Papier, Pappe, Kartonmaterial usw. als auch mit gewebten Produkten, mit Filz- oder Schleierstoffen usw. verwandt sein kann.

Man hat bereits versucht, während der Herstellung Füllstoffe in Papiererzeugnisse einzubringen. Die erzielten Ergebnisse sind jedoch deshalb mittelmäßig, weil die Füllstoffe durch die Stoffbahn des Arbeitstisches hindurchgehen und nur ein kleiner Teil davon im Produkt verbleibt. Auch bei Verwendung von Rückhaltemitteln und unter den besten Anwendungsbedingungen sinc^kaum mehr als 15$ Füllstoffgewichtsanteile einzubringen.

Darüber hinaus sind bereits Mehrschichterzeugnisse zu Isolationszwecken oder zur Boden- oder Wanddekoration bekannt, die als Trägermaterial Asbestpappe, Voiles oder Glasfaser, Keramikfaser- oder Steinwollefilze aufweisen. Es ist bekannt, daß Asbest gesundheitsgefährdend ist und er deshalb zunehmend durch Voiles oder Filze auf Fiberglas- oder Steinwollebasis ersetzt wird. Dennoch

030012/0676

2S34QQ7

sind Füllstoffe auf derartige Voiles oder Filze noch schwerer einzubringen als auf Papier. Darüber hinaus bilden gegenüber Asbest, der kompakte, schlagfeste Erzeugnisse mit einer ansehnlichen äußeren Oberfläche ergibt und dabei nur wenig Bindemittel benötigt, Voiles oder Filze aus Fiberglas oder Steinwolle luftdurchsetzte Erzeugnisse, die spröde sind und dazu noch ein·³ weniger ansehnliche Oberflächenbeschaffenheit besitzen.

Es ist demnach Zielsetzung der Erfindung, diese Nachteile auszuräumen und au:.¹ dem Wege der Papierherstellung Erzeugnisse mit großem Füllstoffaufnähmevermögen und -gehalt zu schaffen.

Im einzelnen zielt die Erfindung darauf ab:

1. die teuren bei der Herstellung eines Papier- oder Pappeerzeugnisses verwendeten Stoffe wie Zellulosefasern, Asbest, Glasfasern, Steinwolle usw. durch billige mineralische oder organische Füllstoffe zu ersetzen, die darüber hinaus dem gewonnenen Erzeugnis besondere Eigenschaften verleihen;

2. ein formbeständiges Erzeugnis zu schaffen, das gegenüber /asser und Wärme widerstandsfähig ist;

3. ein Erzeugnis zu schaffen, das hohe mechanische Eigenschaften gegenüber der Einwirkung von Wasser oder Wärme aufweist;

K. ein dauerhaft feuerfestes Erzeugnis ohne Verwendung von Asbest zu schaffen;

S. ein praktisch nicht faulendes Erzeugnis und

<>. eii Erzeugnis zu schaffen, dessen Quadratmetergewicht im Bereich von unter 20 g/m bis über 500 g/m

^liegt- 030012/0675

Diese Zielsetzungen sind nicht als begrenzend anzusehen; weitere werden noch aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich.

Um dies zu erreichen, zeichnet sich das zur Herstellung eines durch Anwendung von Papierherstellungsverfahren gewonnene! Erzeugnis nach dem Verfahren der Erfindung dadurch aus, daß einer faserigen Masse in wässriger Trübe zumindest ein feinverteilter mineralischer oder organischer Füllstoff, hiernach zumindest eine erste ionogene Substanz, um erste Anordnungen aus den Teilchen der Füllstoffbeigabe und den polarisierten Molekülen der ersten Substanz zu bilden, danach zumindest eine zweite ionogene Substanz mit zur ersten Substanz entgegengesetzter Polarität, um zweite Anordnungen aus den ersten Anordnungen und den polarisierten Molekülen der zweiten Substanz zu bilden, wobei die wechselweise Beimengung von ionogenen Substanzen von entgegengesetzter Polarität dann eingestellt wird, wenn die erhaltenen Anordnungen Verbände bilden, die zur Gewinnung des Erzeugnisses auf dem Wege der Papierherstellung behandelt werden können.

Es ist dabei zweckmäßig, daß die fasrige Masse aus technischer Zellulose besteht. Es ist jedoch möglich, daß sie sich aus einer beliebigen Art einer mineralischen oder organischen Fasersuspension, beispielshalber auf der Grundlage von Steinwolle, keramischen Fasern, Glas-, Polyamid-, Polyesterfasern usw. zusammensetzt.

030012/0675

Aufgrund des Verfahrens nach der Erfindung werden somit Molekularverbände geschaffen, in die Füllstoffteilchen derart eingebaut sind, daß man eine sehr feste Suspension erhält, die gegen Scherung widerstandsfähig ist und in der Papierherstellungsanlage sowie insbesondere auf dem Bearbeitungstisch ein gegenüber dem herkömmlichen PapierzellstofY identisches Verhalten besitzt, das bis zur Verarbeitung in den Pressen und im Trockenteil der Anlage beibehalten wird.

Zur Erzielung eines derartigen Resultats ist es erforderlich, daß der mineralische oder organische Füllstoff in geteilter Form als Pulver oder Kolloid verwendet wird und daß er tiur wenig oder überhaupt nicht in Wasse "· löslich ist. Vorzugsweise solte die Teilchengröße des Füllstoffs höchstens bei 100 Jim liegen, obgleic ι dieses Maß nicht als begrenzend anzusehen ist.

Zur D irchführung des erfindungsgemaßen Verfahrens können alle ^rten von mineralischen oder organischen Füllstoffen in Ab längigkeit von den für das Endprodukt geforderten Eigen ;chaften verwendet werden.

Als mineralischer Füllstoff wird erfolgreich Kreide, Kaolin, Talk, Magnesia, Dolomit, Glimmer, Tonsorten, Asbest, Tonerdehydrat usw. verwendet. Kreide wird sehr oft aufgrund der niedrigen Gestehungskosten verwendet. Dagegen wird ein teurer Füllstoff wie Glimmer für elektrische oder elektronische Eigenschaften verwendet. Es sind auch erfolgreich aus Metallpulver wie Aluminiumpulver, Bleipulver usw. bestehende Füllstoffe verwendet worden. Bleipulver ist in sofern von besonderem Interesse, well es dem Endproduki geräuschdämpfende Eigenschaften, eii e thermische und elektrische Leitfähigkeit oder radioaktiven Schutz ver-

^leiht· 030012/0675

Als organische Füllstoffe können alle Arten von Harzpulver oder -emulsionen verwendet werden, nämlich Pulver der Phenoplaste, Aminoplaste, Epoxyde, Polycarbonate, Polyurethane, Polyazetate, Polyakr^le, F0I3w¹ efine, PoIystyrole wd»r Emulsionen aus Aaeiat-, Akrylat-, Styrolbutadien-, Akrylnitrilharzen usw. Eine derartige organische Beimengung wird im allgemeinen aus Gründen der besonderen dadurch gewonnenen Eigenschaften, insbesondere aufgrund des Bindevermögens gewählt. Dieses Bindevermögen kann entweder beim Trocknen der Volles auf dem (Metall)Gewebe oder nachher bei der Schichtstoffherstellung auftreten, wie dies bei einem Phenolharz der Fall ist, das zu diesem Zeitpunkt Wärme und Ruck ausgesetzt wird.

Der organische Füllstoff kann aus gemahlenen Bruchstücken der gewählten Harzsorten bestehen. Die aus den Harzen gebildeten Füllstoffe nehmen somit an der Bildung der Molekularverbände nach der Erfindung im gleichen Sinne teil wie die mineralischen Füllstoffe; sie stellen für die Masse, der sie beigegeben werden, darüber hinaus das Bindemittel.

Die Molekülarverbände oder -anordnungen, die somit durch Beimischen des oder der Füllstoffe mit den ionogenen Substanzen gewonnen werden, können plastische Papier- oder Pappeerzeugnisse liefern, die eine hohe Bruchbeanspruchung jedoch eine im allgemeinen nicht so hohe Reißfestigkeit bieten. Bemzufolge ist es oft von Interesse, Verstärkungsfasern wie Glaslasern, Synthstikfasern usw. zur Erhöhung der Reißfestigkeit des Endprodukts gleichzeitig mit den anderen Füllstoffen beizugeben. Es ist zweckmäßig, diese Verstärkungsfasern der Holzmasse gleichzeitig mit den anderen Füllstoffen beizugeben, bevor man die ionogenen Substanzen zugibt, um eine vorteilhafte Dispersion und günstige Homogenität zu erhalten, die für ein Endprodukt von guter Qualität erforderlich

030012/0675

fii Verfahren nach der Erfindung schließen sich an die elementaren Füllstoff "teilchen die Moleküle der ionogenen Substanzen an, um getrennte Molekularverbände zu bilden, die durch Schütteln oder Rühren in Suspension gehalten werden und der Scherwirkung widerstehen können. Dieses Ergebnis wird durch sukzessives Behandeln der Püllstofiteilchen mit ionogenen Substanzen mit alternierend entgegengesetzter Polarität erreicht, um so zu immer längeren Ketten zu gelangen.

Es ist durch die Wahl dieser ionogenen Substanzen (Molel ulargewicht und lonenbildung), ihrer Einführungsoder Eeirnengungsordnung, Dosierung und ihrer Molekularstruktur, daß die Füllstoffteilchen durch die hinreichenden B,indungskräfte eine Bindung eingehen, so daß die Brei/nasse der Scherwirkung widersteht.

Derartige ionogene Substanzen werden im alicemeinen aus der Gruppe der Polymere gewählt, wobei sich in Abhängigkeit von den Füllstoffen herausgestellt hat, daß Z> bis 5 verschiedene Polymere, oftmals h_t ausreichen, die angestrebten Ergebnisse zu erzielen. Diese Polymere werden zweckmäßig in der Ordnung ihrer zunehmenden Molekulargewichte eingeführt oder beigemengt, obgleich diese Maßnahme nicht bindend ist, wie das nachstehende Beispiel IV zeigt.

Es ist bekannt, daß die größten Makropolymere, die bisher bekannt wurden, Molekulargewichte von 15 000 000 erreichen können und anionischer Art sind. Ihrer Ionogenität

030012/0675

2934QQ7

liegt bei 70$. Demgegenüber weisen die Polymere der kationischen Art geringere Molekulargewichte, beispielshalber in der Größenordnung von 5 000 000 auf, wobei jedoch ihre Ionogenität 100$ erreichen kann.

Das Verfahren kann nun wie folgt durchgeführt werden:

In eine wässrige fasrige Masse wird zumindest ein feinverteilter, beispielshalber aus Kreide bestehender Füllstoff dispergiert und das Ganze ständig umgerührt, um so zu einer günstigen Homogenität zu gelangen. Hiernach wird ein erstes lonogenes Polymer, beispielshalber ein kationisches Polymer wie ein Polyamidepoxyharz, ein Polyesterepoxydharz usw. beigemengt.

Ein oder mehrere Moleküle dieses ersten ionogenen Polymers agglutiniert bzw. agglutinieren auf den verschiedenen Füllstoffteilchen, um erste getrennte Anordnungen zu bilden,die in dem gewählten Beispiel eine elektrisch positive Ladung darstellen.

Wenn nun der diese ersten Anordnungen aufweisenden Masse ein zweites ionogenes Polymer entgegengesetzter Polarität (somit der anionischen Art in unserem Beispiel) und mit größerem Molekulargewicht, das aufgrund seiner Bindefähigkeit gewählt wird (wie Latex, Zelluloseester oder dgl.), beigegeben wird, werden die negativ geladenen Moleküle dieses zweiten Polymers unter sich eine Mehrzahl der ersten Anordnungen vereinen, um zweite und komplexere Anordnungen zu bilden.

Die Beimengung eines dritten ionogenen Polymers mit einer gegenüber dem zweiten entgegengesetzter Polarität (somit der kationischen Art in unserem Beispiel) und einem schwereren Molekül, beispielshalber eines linearen

030012/0675

Polya crylamid- oder Esterpolyariiinokarbonharzes läßt mitte -s der Moleküle des dritten Polymers dritte Anordnungen bilden.

Durch beimengung eines vierten ionogenen Polymers mit einer gegenüber dem dritten entgegengesetzter Polarität, d.h. im gewählten Beispiel einem anionischen (beispielshalbeieinem sehr langkettigen linearen Carboxylviny2 polymers), lassen sich durch Verbinden der dritten Anordnungen mittels der Moleküle des vierten Polymers vierte Anordnungen von noch komplexerer Art erzielen. Dieser Vorgang kann fortgeführt werden bis Anordnungen der Füllstoffteilchen erreicht werden, die hinreichend lang und f(;st sind, so daß sie eine stabile und atfcropfbare Suspension auf dem Gewebe der Papiermaschine ergeben.

Die auf Jeder Stufe hinzugefügten Polymermengen sowie die jeweiligen innen eigenen Reaktionszeiten sind für die Qualität des Endprodukts sehr wichtig, denn es findet unter allen Polymeren eine Wechselwirkung statt. Es ist dennoch schwierig, die genauen Grenzen für die Mengen und Reaktionszeiten festzulegen, denn alles hängt vom angestrebten Einzelziel ab. Für jeden besonderen Fall wird die Beschaffenheit der ionogenen Substanzen, ihre Ordnung der Beimengung, die Beimischungsmenge und die Reaktionszeit gewählt, um Anordnungen der Füllstoffteilchen zu erhal ten, die der Masse in Verbindung mit der verwendeten Papit rmaschine eine Festigkeit verleiht, wobei die verwendete Maschine beispielshalber mit einer flachen Gewebebahn arbeiten oder ein Hydroformer mit geneigter Bahn sein kann.

Selb; tverstandlih kann das erfindungsgeniäße Verfahren diskoitinuierlich oder kontinuierlich betrieben werden,

030012/0675

29340Q7

Im ersteren Falle wird die Aufbereitung der Breirm sse diskontinuierlich nach Anteilen durchgeführt, die in den Stoffbütten gelagert sind, wo die RUhrdauer sehr lang ist, was eine Berücksichtigung der Scherwirkvngen während dieser Periode und die Beimengung von ionogenen Substanzen in bedeutenden Mengen bedingt.

Beim kontinuierlichen Betrieb wird die Suspension verwendet, sobald sie gebildet ist, wobei der Widerstand gegen die Scherwirkung vermindert werden kann, wodurch möglich wird, die Mengen an ionogenen Substanzen sowie gegebenenfalls die Anzahl dieser Substanzen zu verringern.

In den nachstehenden Beispielen finden sich beispielshalber Mengenangaben und Reaktionszeiten für Sonderfälle in der Herstellung von bestimmten Erzeugnissen.

BEISPIEL I :

Herstellung eines feuerfesten, formbeständigen Wand-

papiers mit einem Quadratmetergewicht von 100 g/m . Die Herstellung erfolgt, wie üblich in der Papierherstellung, auf kontinuierliche Weise.

In ein Mischwerk oder einen Holländer mit einem Passungsvermögen von 10 v? werden aufeinanderfolgend eingegeben:

8 000 Liter Wasser

70 Kg chemisch weisse und leicht raffinierte

Zellulose

120 K g Kreidepulver herkömmlicher Güte 120 Kg Tonerdehydrat herkömmlicher Güte

03001 2/0675

293AQ07

30 Kg Glasfasern und

2,4 Kg Polyamidepoxydharz, das vorher auf 5% verdünnt wurde.

Nach einer Reaktionszeit von 1 Minute fügt man der Suspeision hiernach bei:

4o Kg Vinylidenakryl-Copolymerharz und lässt gleichfalls eine Minute Reaktionszeit, bis 1,6 Kg kationisches Polyakrylarnidharz mit

einem Molekulargewicht von 1 000 hinzugegeben wird. Das Gemisch läßt man zwei Minuten reagieren.

Hiernach werden 0,c Kg Carboxyvinylpolymer beigemengt

und eine Minute Reaktionszeit gewährt.

Die Suspension mit ^iger Masse, die man au" diese Weise erhält, wird durch Verdünnen auf einen Anteil von 2,5$ gebracht und in einer Bütte gelagert, um dann einer Papiermaschine mit ebener Gewebebahn zugeführt zu werden. Nach dem Durchlaufen in dieser Maschine ergibt sich ein Endprodukt mit den folgenden Eigenschaften:

- Quadratmetergewicht: 100 g/m

- Dicke: 200 /am

- Bruchbelastung im trockenen Zustand: ~ in Längsrichtung 60 N/3 cm

- in Querrichtung 4b H/: cm -Formbeständigkeit nach Eintauchen in Wasser während einer Zeitspanne von b Tagen: Schwankung unter 0,01 mm/m

030012/0675

- Wärmedehnung oder -verformung (10 min. bei 200⁰C) < 0,2 %«

- Dehnung oder Verformung bei Feuer nicht ent

flammbar

- Wärmedämmfähigkeit annähernd: 12^0 cal/g

BEISPIEL II:

Herstellung von Pappe zum Ersetzen der Asbestpappe. Wie vorstehend werden nacheinander in einen Holländer mit einem Passungsvermögen von 10 nr eingeführt:

- 8000 Liter Wasser

30 Kg nicht raffinierter Zellulose 400 Kg Kreidepulver herkömmlicher Güte

72 Kg Glasfasern

0,5 Kg Polyamidepoxidharz (Reaktionszeit 1min.) 45 Kg Styrolbutadienharz (Reaktionszeit lrnin.) 1,3 Kg Polyaminokarbonester (Reaktionszeit 2 min.) 0,0? Kg Carboxyvinylpolymer (Reaktionszeit 1 min.).

Nach Einstellung der Papiermaschine erhält man ein zwischen ο

und 500 g/m liegendes Quadratmetergewicht und eine Dicke im Bereich von 400 und βθθ /um. Die anderen Kenndaten lauten wie folgt:

Bruchbelastung im trockenen Zustand:

- in Längsrichtung von 120 bis 1&0 N/5 cm

- in Querrichtung von 110 bis l60 N/3 cm Bruchbelastung im feuchten Zustand:

- in Längsrichtung von 40 bis 55 N/5 cm

- in Querrichtung von 35 bis 50 N/5 cm

,030012/0675

- Io -

Dehnung und Veri'ormung:

- bei Wärme (Io min. bei 200° C) < 0,2 £»

- bei Feuer nicht entflammbar Wärmedärnmfähigkeit annähernd b'jQ cal/g.

BEISPIEL III:

Man wiederhole das Verfahren des Beispiels II, ersetzt jedoch die 200 der 400 Kg des Kreidepulvers durch 2Ou Kg Talk.

Das erhaltene Endprodukt zeigt die gleichen Kenndaten, ist jedoch auf der Oberfläche glatter.

BEISPIEL rV :

Kontinuierliche Herstellung einer zur Imprägnierung bestimmten Pappe.

Es werden in das Mischwerk mit 10 m Fassungsvermögen aufeinanderfolgend gegeben:

8 000 Liter Wasser

40 Kg nicht raffinierte Zellulose 440 Kg Kreidepulver herkömmlicher Güte und 20 Kg Glasfasern.

Die erhaltene Suspension wird ständig gerührt und dazu verwerdet, einen Stufenreaktor kontinuierlich zu speisen, der avs mit Rührwerken ausgerüsteten Kammern besteht, in die Jeweils über Dosierpumpen ein ionogenes Polymer eingespritzt wird. Für eine Produktion von ^O Kg/min Trockenerzeugnis werden beigemengt:

- In eine erste Kammer: 0,25 1/mrn Polyamidepoxid

- in eine zweite Kammer:0,08 Kg/mln.Carboxyvinylharζ

- in eine dritte Kammer:0,25 Kg/iiin. Polyakrylamidharz.

030012/0675

Die Reaktionszeiten in jeder Kammer betragen 1 Minute für Polyamidepoxid und Carboxylvinyl und 2 Minuten für Polyakrylamid.

BEISPIEL V :

Herstellung eines Papiererzeugnisses, das keine Zellulosefasern aufweise.

Es werden nacheinander in den Holländer gegeben:

2000 Liter Wasser

5 Kg Keramikfasern 75 Kg Kreidepulver herkömmlicher Güte

5 Kg Copolymervinylidenakrylharz

5 Kg Akrylharz 10 Kg Glasfasern 0,2 Kg Polyamidepoxidharz.

Nach einer Reaktionszeit von einer Minute werden der Suspension hinzugefügt:

0,012 Kg Carboxyvinylpolymer.

Nach einer weiteren Minute Reaktionszeit werden 0,048 Kg Polyakrylamidharz beigemengt,

dem ebenfalls eine Reaktionszeit von 1 Minute eingeräumt wird.

Die somit gewonnene Suspension speist eine Papiermaschine und man erhält ein glattes zellstoffaserloses Produkt mit einem Quadratmetergewicht von 2^0 g/m und folgenden Eigenschaften:

Bruchbelastung im trockenen Zustand:

- in Längsrichtung 70 N/^ cm

- in Querrichtung 60 N/υ cm

030012/0675

Bruchbelastu ig in feuchtein Zustand

- in Längsrichtung 25 N/5 cm

- in Querrichtung 20 N/5 cm

-Formbeständigkeit nach Eintauchen in Wasser während einer Zeitspanne von ο Tagen:

Schwankung unter 0,01 rnm/m. -Dehnung und Verformung bei Wärme (10 min. bei 200⁰C) < 0,2 %»

Es ζjigt sich somit, daß aufgrund der Erfindung Papieroder Pappeerzeugnisse geschaffen werden können, die wege ι ihrer Wasserunempfindlichkeit, Porosität, Formbeständigkeit und Feuerfestigkeit in Verbindung mit der flachen Ausführung aufgrund der angewendeten Technik sahlreiche Anwendungsmöglichkeiten, beispielshalber ir der Isolierung (Oberflächenbearbeitung, Dätnmplattenherstellung, Herstellung von Komplexverbindungen usw.), in der Überzugtechnik (überzugträger, Beflockung, Papiertapeten usw.), in der Filterung (Spritzkabinen, Entstäubung, Hochüemperaturfiltrierung usw.) und bei der Mehrbe schichtung usw. Anwendung finden können.

Unter¹ die durch die Erfindung erzielten Vorteile fall an:

1.- ¹DIe Möglichkeit der Herstellung von Papier- oder Papp aerzeugnissen, in die ein groi3er Füllstoffanteil eingebracht werden kann.

030 0 12/067

- Io -

2.- Die Möglichkeit der Verwendung von billigen Füllstoffen unter der Voraussetzung, daß diese in verteilter ?orm zur Anwendung kommen.

3. Die Möglichkeit der Erzeugung von Papier-oder Pappeerzeugnissea, die wegen der eingebrachten Füllstoffe spezifische Eigenschaften erhalten.

4. Die Möglichkeit zur Gewinnung von Papier- oder Pappeerzeugaissen mit gewünschter Dichte und/oder Porosität durch Anpassen der Verbandsgröße der Füllstoffteilchen.

b. Die Möglichkeit der Gewinnung von Papier- oder Pappeerzeugnissen, bei denen ohne Asbest annähernd die gleichen Eigenschaften auftreten wie be Erzeugnissen auf Asbestbasis usw...

030012/0675

Claims

Patentansprüche

(_vl> Verfahren zum Herstellen eines flachen Erzeugnisses unter Anwendung der Papierherstellungstechnik, dadurch gekennzeichnet, daß einer fasrigen Masse in wässriger Trübe zumindest ein feinverteilter mineralischer oder organischer Füllstoff, hiernach zumindest eine erste ionogene Substanz, urn erste Anordnungen aus den Teilchen der Füllstoffbeigabe und den polarisierten Molekülen der ersten Substanz zu bilden, danach zumindest eine zweite Ionogene Substanz mit zur ersten Substanz entgegengesetzter Polarität beigegeben wird, um zweite Anordnungen aus den ersten Anordnungen und den polarisierten Molekülen der zweiten Substanz zu bilden, wobei die wechselweise Beimengung von ionogenen Substanzen von entgegengesetzter Polarität dann eingestellt wird, wenn die erhaltenen Anordnungen Verbände bilden, die zur Gewinnung des Erzeugnisses auf dem Wege der Papierherstellung behandelt werden können.

— 2 —

Ö30012/0675

•Zweigstelle (§28 PaO) TELEX: TELEQRAMM: TELEFON: BANKKONTO: POSTSCHECKKONTO: MDnchen: 1 -85644 INVENTION BERLIN BERLINER BANK AQ. W. MEISSNER, BLN-W St. ANNASTR. 11 INVEN d BERLIN 030/891 60 37 BERLIN 31 132 82-109 SOOO MÖNCHEN 32 030/192 23 82 3696716000 TEL.: 089/22 36+4

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mineralischen Füllstoffe von einer Gruppe gewählt werden, die Kreide, Kaolin, Talk, Magnesia, Dolomit, Glimmer, Tonsorten, Asbest, Tonerdehydrat, Aluminiumhydrat, Aluminium, Blei oder analoge Stoffe umfasst.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die organischen Füllstoffe gewählt werden aus einer Gruppe, die Phenoplaste, Aminoplaste, Epoxyde, Polykarbonate, Polyurethane, Polyazetate, Polyakryle, Polyolefine, Polystyrole, Azetatharze, Akrylate, Styrolbutadiene, Akrylenitrile oder analoge Stoffe umfasst.

4. Verfahren nach Anspruoh 1, dadurch gekennzeichnet, daß die fasrige Masse Holzmasse ist.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ionogenen kationischen Substanzen unter der Polyamidepoxyd-, Polyesterepoxyd-, Polyakrylamid-, esterpolyarninokarbonharzen oder analogen Stoffen ausgewählt werden.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ionogenen anionischen Substanzen unter den Vinylidenakrylen, Styrolbutadienen, Carboxyvinylen, den Zelluloseestern oder analogen Stoffen gewählt werden.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ionogenen Substanzen Polymere sind und daß die Polymere der Suspension in der Ordnung des zunehmenden Molekulargewichts beigegeben werden.

030012/067S

ο. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfasern der Suspension vor der Einführung der ionogenen Substanzen beigemengt werden.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei aufeinanderfolgenden Beimengungen zlonogener Substanzen eine Reaktionszeit für die vorhei hinzugefügte Substanz eingeräumt wird.

10. Erzeugnis nach der Anwendung des unter den Ansprüchen 1 bis 9 gekennzeichneten Verfahrens.

Ö30012/067S