DE2933911A1 - Warmwasser-heizungsanlage - Google Patents
Warmwasser-heizungsanlageInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
- F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
- F28D21/0005—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases for domestic or space-heating systems
- F28D21/0007—Water heaters
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
DIPL.-PHYS. DIETRICH BERGMEIER
Lärchenstr. 11, 3000 Hannover 1
370/6
Ursula Meier
Ursula Meier
Warmwasser-Heizungsanlage
Die Erfindung betrifft eine Warmwasser-Heizungsanlage
mit einer mit einem Schornstein in Verbindung stehenden Brennkammer, über die das im Rücklauf zurückfließende
Wasser erhitzt wird.
Bei Warmwasser-Heizungsanlagen wird in einer Brennkammer öl, Koks oder Gas verbrannt, wobei durch die dabei
erzeugte Hitze Wasser beispielsweise in einem Heizkessel
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erwärmt wird. Die Brennkammer ist dabei mit einem Schornstein verbunden, in den die entstehenden Verbrennungsgase
geleitet werden. Diese in den Schornstein strömenden Verbrennungsgase sind dabei in der Regel noch sehr heiß. Das
bedeutet, daß ein großes Quantum ungenutzter Wärme über den Schornstein in die Atmosphäre abgegeben wird.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, auch diese ungenutzte·Wärme noch für Heizzwecke zu benutzen, d.h.,
den Wirkungsgrad der Warmwasser-Heizungsanlage zu erhöhen.
Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß zwischen Schornstein und Brennkammer ein von den Abgasen
der Brennkammer durchströmter Wärmeaustauscher angeordnet
ist, der von dem im Rücklauf zurückfließenden Wasser durchströmt wird, bevor dieses wieder über die Brennkammer
erhitzt wird.
Durch eine derartige Anordnung eines Wärmeaustauschers wird das im Rücklauf zurückströmende Wasser in dem Wärmeaustauscher
durch die bisher nicht genutzte, in den Schornstein abgeführte Wärme vorerhitzt, bevor es im
Heizkessel oder dergleichen durch die in der Brennkammer erzeugte Wärme wieder in der üblichen Weise erhitzt wird.
Die in der Brennkammer erzeugte Wärme wird auf diese Weise in wesentlich höherem Ausmaße ausgenutzt, so daß die
Heizungskosten nicht unerheblich reduziert werden.
In zweckmäßiger Weise ist dabei vorgesehen, daß der Wärmeaustauscher
einen von den Abgasen durchströmten Hohlraum aufweist, in dem ein Rohrsystem angeordnet ist, durch das
das Wasser im Rücklauf geführt wird. Ein derartiger Wärmeaustauscher ist relativ einfach und preisgünstig ohne auf-
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wendige Werkzeuge herstellbar, so daß die Kosten zur Ausnutzung der bisher in den Schornstein ungenutzt abgeführten
Wärme relativ gering sind. Dabei ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, daß das Rohrsystem aus einem Kupferrohr besteht,
das in übereinander angeordneten horizontalen Ebenen schlangenförmig verläuft.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung sieht dabei vor, daß der Wärmeaustauscher aus einem quaderförmigen Blechkasten
besteht, dessen Innenwände mit einer Wärmeisolierung bedeckt sind. Zweckmäßigerweise sind dabei die Innenwände
mit Schamottsteinen ausgemauert, die die Wärmeisolierung bilden. Ein derartiger Wärmeaustauscher ist auf einfache
handwerkliche Weise herstellbar, ohne daß es dazu kostspieliger Vorrichtungen oder dergleichen bedürfte. Die
Schamottsteine bilden dabei zugleich einen Wärmespeicher, der eine gute Ausnutzung der Wärmeenergie der Abgase
sicherstellt, so daß das im Rücklauf fließende Wasser in dem Wärmeaustauscher auch noch in gewissem Maße erwärmt
wird, wenn der Brenner in der Brennkammer gerade nicht in Betrieb ist.
Um auf einfache Weise eine stabile Lagerung des in dem Hohlraum angeordneten Rohrsystems zu erhalten und zugleich
die Wärmeausnutzung und Wärmespeicherung in dem Wärmeaustauscher zu optimieren, ist gemäß einer weiteren vorteilhaften
Ausbildung vorgesehen, daß das in übereinander in horizontalen Ebenen schlangenförmig verlaufende Kupferrohr
in einzelnen Ebenen auf Lücken zwischen sich freilassenden Schamottsteinen aufliegt, die sich in vertikaler
Richtung aufeinander bis zum Boden des Hohlraumes hin abstützen. Eine derartige Anordnung von Schamottsteinen
innerhalb des Hohlraumes läßt sich ebenfalls in einfacher
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handwerklicher Weise ausführen, wobei die Schmottsteine
dabei gleichzeitig dafür sorgen, daß die den Hohlraum durchströmenden Abgase diesen nicht im wesentlichen geradlinig
durchströmen sondern über den gesamten Hohlraum geleitet und verwirbelt werden, so daß das Kupferrohr
in seiner gesamten Länge und über eine ausreichende Zeit mit den Abgasen in Kontakt steht.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert. In den
Zeichnungen zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Warmwasser-Heizungsanlage und insbesondere
der Anordnung des Wärmeaustauschers zwischen einem eine Brennkammer enthaltenden Warmwasser-
- erzeuger und einem Schornstein,
Fig. 2 einen schematischen Querschnitt
durch den erfindungsgemäßen Wärmeaustauscher
,
Fig. 3 eine Draufsicht auf das in dem
Wärmeaustauscher angeordnete und durch Schamottsteine abgestützte Rohrsystem und
Fig. 4 eine Seitenansicht des Inneren des Hohlraumes, aus der die Abstützung
des Rohrsystems durch Schamottsteine ersichtlich ist.
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In Fig. 1 ist ein Warmwassererzeuger 1 gezeigt, in dem das im Rücklauf aus dem Heizungssystem zurückfließende
Wasser erwärmt wird und danach wieder im Vorlauf in das Heizungssystem strömt und der beispielsweise einen Heizkessel
und eine Brennkammer umfaßt, die über ein Abgasrohr 2 mit einem Wärmeaustauscher 3 in Verbindung steht,
der von dem Abgas aus der Brennkammer durchströmt wird und über ein weiteres Abgasrohr 4 mit einem Schornstein 5
verbunden ist. Der Wärmeaustauscher 3 wird von dem Wasser im Rücklauf durchströmt, das vom Wärmeaustauscher 3 in
den Warmwassererzeuger 1 geführt wird und von dort wieder in den Vorlauf strömt.
Fig. 2 zeigt schematisch den Aufbau des Wärmeaustauschers 3,
der einen quaderförmigen Blechkasten 6 umfaßt, der innen mit Schamottsteinen 7 ausgemauert ist und so einen Hohlraum
8 bildet, der über die Abgasrohre 2 und 4 von den Abgasen der Brennkammer durchströmt wird und in dem ein Rohrsystem
angeordnet ist, das aus einem in übereinander angeordneten horizontalen Ebenen schlangenförmig geführten
Kupferrohr 9 besteht. Dieses Kupferrohr 9 ist an der oberen Seite des Wärmeaustauschers 3 an die Rücklaufleitung
angeschlossen, während das links über dem Abgasrohr 'austretende Ende in den Warmwassererzeuger 1 führt.
Während in Fig. 2 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt ist, wie das Kupferrohr 9 innerhalb des Hohlraums
abgestützt ist, ist diese Abstützung aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich. Dabei ist aus Fig. 3 auch die schlangenförmige
Führung des Kupferrohres 9 in der obersten Ebene zu entnehmen, von der aus das gem. Fig. 3 linke Ende des
Kupferrohrs zu der darunterliegenden Ebene weiterverläuft,
in der wiederum die gleiche schlangenförmige Führung vor-
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handen ist ebenso wie in den darunterlxegenden Ebenen.
Damit das Kupferrohr 9, das aus geradlinigen Abschnitten
und Krümmungsteilen zusammengesetzt sein kann, einen stabilen Halt innerhalb des Hohlraumes 8 hat, wird es
durch Schamottsteine 10 abgestützt, die so übereinandergesetzt sind, daß sie das Kupferrohr in den einzelnen
Ebenen unterstützen,und die Lücken zwischen sich freilassen,
damit das Abgas den Hohlraum durchströmen kann. Dabei sorgen die Schamottsteine 10 zugleich für die
Führung des Abgases, damit dieses bei der Durchströmung des Hohlraumes 8 an sämtliche Stellen des Hohlraumes gelangt
und somit das Kupferrohr 9 optimal umstreicht.
Es versteht sich, daß die Erfindung nicht auf das dargestellte
Ausführungsbeispxel beschränkt ist. So können beispielsweise auch andere Ausbildungen eines Wärmeaustauschers
verwendet werden. Ebenso ist es auch möglich, die Schamottsteine 10, die das Kupferrohr 9 abstützen, in
noch anderer Weise anzuordnen, um eine andere Führung des Abgases zu erreichen. Statt des Kupferrohres 9 kann
selbstverständlich auch ein Rohr aus anderem Material benutzt werden. Genauso kann statt der Auskleidung des
'Hohlraumes 8 mit Schamottsteinen 7 auch eine andere Wärmeisolierung
vorgesehen sein, und es kann auch das Rohr- :
system in anderer Weise als mit den dargestellten Schamottsteinen" 10 abgestützt sein, um einen sicheren Halt innerhalb des Hohlraumes zu erhalten.
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Claims (6)
- PatentansprücheWarmwasser-Heizungsanlage mit einer mit einem Schornstein in Verbindung stehenden Brennkammer, über die das im Rücklauf zurückfließende Wasser erhitzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Schornstein (5) und Brennkammer ein von den Abgasen der Brennkammer durchströmter Wärmeaustauscher (3) angeordnet ist, der von dem im Rücklauf zurückfließenden Wasser durchströmt wird, bevor dieses wieder über die Brennkammer erhitzt wird.
- 2. Warmwasser-Heizungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeaustauscher (3) einen von den Abgasen durchströmten Hohlraum (8) aufweist, in dem ein Rohrsystem angeordnet ist, durch das das Wasser im Rücklauf geführt wird.
- 3. Warmwasser-Heizungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrsystem aus einem Kupferrohr (9) besteht, das in übereinander angeordneten horizontalen Ebenen schlangenförmig verläuft.
- 4. Warmwasser-Heizungsanlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeaustauscher (3) aus einem quaderförmigen Blechkasten (6) besteht, dessen Innenwände mit einer Wärmeisolierung bedeckt sind.
- 5. Warmwasser-Heizungsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwände mit Schamottsteinen (7_) ausgemauert -sind.130013/0380
- 6. Warmwasser-Heizungsanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das in übereinander in horizontalen Ebenen schlangenförmig verlaufende Kupferrohr (9) in den einzelnen Ebenen auf Lücken zwischen sich freilassenden Schamottstexnen (10) aufliegt, die sich in vertikaler Richtung aufeinander bis zum Boden des Hohlraumes (8) hin abstützen.13O013y0380
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792933911 DE2933911A1 (de) | 1979-08-22 | 1979-08-22 | Warmwasser-heizungsanlage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792933911 DE2933911A1 (de) | 1979-08-22 | 1979-08-22 | Warmwasser-heizungsanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2933911A1 true DE2933911A1 (de) | 1981-03-26 |
Family
ID=6079000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792933911 Ceased DE2933911A1 (de) | 1979-08-22 | 1979-08-22 | Warmwasser-heizungsanlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2933911A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4512288A (en) * | 1983-07-15 | 1985-04-23 | Roger Michaud | Furnace heat exchanger |
EP0284342A1 (de) * | 1987-03-26 | 1988-09-28 | Copermill Limited | Regenerative Wärmetauscher |
-
1979
- 1979-08-22 DE DE19792933911 patent/DE2933911A1/de not_active Ceased
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4512288A (en) * | 1983-07-15 | 1985-04-23 | Roger Michaud | Furnace heat exchanger |
EP0284342A1 (de) * | 1987-03-26 | 1988-09-28 | Copermill Limited | Regenerative Wärmetauscher |
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