DE2932934C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE2932934C2
DE2932934C2 DE2932934A DE2932934A DE2932934C2 DE 2932934 C2 DE2932934 C2 DE 2932934C2 DE 2932934 A DE2932934 A DE 2932934A DE 2932934 A DE2932934 A DE 2932934A DE 2932934 C2 DE2932934 C2 DE 2932934C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tetrafluoroethane
chlorotrifluoroethane
mol
hydrogen fluoride
iii
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2932934A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2932934A1 (de
Inventor
Yohnosuke Takatsuki Jp Ohsaka
Heikitsu Suita Jp Sonoyama
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Kogyo Co Ltd filed Critical Daikin Kogyo Co Ltd
Publication of DE2932934A1 publication Critical patent/DE2932934A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2932934C2 publication Critical patent/DE2932934C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/093Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
    • C07C17/20Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms
    • C07C17/202Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms two or more compounds being involved in the reaction
    • C07C17/206Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms two or more compounds being involved in the reaction the other compound being HX

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von 1,2,2,2-Tetrafluoräthan. Sie betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von 1,2,2,2-Tetrafluoräthan durch Umsetzung von 1-Chlor-2,2,2-trifluoräthan mit Fluorwasserstoff.
1,2,2,2-Tetrafluoräthan (das im folgenden als "Tetrafluoräthan" bezeichnet wird) ist ein nützliches Kühlmittel. Ein gut bekanntes Verfahren zur Herstellung von Tetrafluoräthan ist die Umsetzung von Trifluoräthylen mit Fluorwasserstoff. Dieses Verfahren kann jedoch für die industrielle Produktion von Tetrafluoräthan kaum angewendet werden, da Trifluoräthylen nicht leicht verfügbar ist.
Andererseits werden Fluorkohlenwasserstoffe im allgemeinen durch Umsetzung von Chlorkohlenwasserstoffen oder Chlor­ fluorkohlenwasserstoffen mit Fluorwasserstoff in Anwesenheit eines Katalysators, wie Chrom(III)-fluorid, Chrom(III)-oxid, Aluminiumfluorid oder Eisen(III)-fluorid, erhalten. Die Anwendung dieses allgemeinen Verfahrens für die Herstellung von Tetrafluoräthan aus 1-Chlor-2,2,2-trifluoräthan (das im folgenden als "Chlortrifluoräthan" bezeichnet wird) wird in der Literatur nicht beschrieben.
Die Umsetzung von Chlortrifluoräthan mit Fluorwasserstoff in äquimolarem Verhältnis in Anwesenheit einer anorganischen Chrom(III)-Verbindung als Katalysator ergibt Tetrafluoräthan nicht mit hoher Ausbeute, da bei einer niedrigen Temperatur von etwa 200°C die Umwandlung von Chlortrifluoräthan unter 1% liegt und bei einer hohen Temperatur von etwa 400°C 1-Chlor-2,2-difluoräthylen als Nebenprodukt in überwiegender Menge entsprechend der folgenden Reaktionsgleichung gebildet wird:
CF₃CH₂Cl → CH₂ = CHCl + HF
Weiterhin besitzt 1-Chlor-2,2-difluoräthylen einen Siedepunkt, der nahe an dem von Tetrafluoräthan liegt, so daß seine Entfernung aus Tetrafluoräthan durch Destillation sehr schwierig ist.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß eine hohe Umwandlung von Chlortrifluoräthan und eine hohe Selektivität zu Tetrafluoräthan erhalten werden, wenn man Chlortrifluoräthan mit einem großen Überschuß an Fluorwasserstoff bei einer relativ hohen Temperatur in Anwesenheit einer anorganischen Chrom(III)-Verbindung umsetzt. Dieses Verfahren besitzt jedoch den Nachteil, daß sich die Katalysatoraktivität nach einer gewissen Versuchszeit verschlechtert.
Zur Beseitigung dieses Nachteils wurden weitere Untersuchungen durchgeführt, und es wurde gefunden, daß bei dem Verfahren das Vorhandensein von Sauerstoff in einem gewissen Verhältnis zu Chlortrifluoräthan die Verschlechterung der katalytischen Aktivität verhindert. Die vorliegende Erfindung beruht auf dieser Erkenntnis.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von 1,2,2,2-Tetrafluoräthan gemäß den vorliegenden Patentansprüchen 1 und 2.
Bevorzugte anorganische Chrom(III)-Verbindungen, die als Katalysator verwendet werden können, sind das Oxid, das Hydroxid, die Halogenide (z. B. Chlorid, Bromid, Jodid, Fluorid) und die Salze anorganischer Säuren, wie das Sulfat, Nitrat, Carbonat und Phosphat, von Chrom(III) und ihre Hydrate. Chromoxyfluorid, das in der JA-OS 10 601/1968 und in der US-PS 27 45 886 beschrieben wird, kann ebenfalls als Katalysator verwendet werden.
Die katalytische Aktivität der anorganischen Chrom(III)-Verbindung wird bevorzugt stabilisiert, indem man sie in der Fluorwasserstoffatmosphäre während einer bestimmten Zeit (z. B. 1 bis 5 Stunden) bei solchen Temperatur- und Druckbedingungen hält, die für die Reaktion genommen werden.
Wie oben angegeben, ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß 0,002 bis 0,05 Mol Sauerstoff, bezogen auf 1 Mol Chlortrifluoräthan, in das Reaktionssystem eingeleitet werden. Wenn der Sauerstoffgehalt unter der unteren Grenze liegt, wird eine zufriedenstellende Wirkung für die Verhinderung der Verschlechterung der katalytischen Aktivität nicht erhalten. Wenn der Sauerstoffgehalt über der oberen Grenze liegt, wird eine Verschlechterung der katalytischen Aktivität wirksamer verhindert, aber die Selektivität zu Tetrachloräthan wird ungünstig erniedrigt.
Das Molverhältnis von Chlortrifluoräthan und Fluorwasserstoff kann normalerweise 1 : 3 bis 1 : 20, bevorzugt 1 : 5 bis 1 : 12, betragen. Wenn der Anteil äquimolar ist, wird 1-Chlor-2,2-difluoräthylen als Nebenprodukt in überwiegender Menge gebildet, und die Selektivität zu Tetrafluoräthan ist extrem niedrig. Je höher der Anteil an Fluorwasserstoff ist, umso höher ist die Selektivität zu Tetrafluoräthan und weiterhin steigt die Umwandlung von Chlortrifluoräthan. Beispielsweise beträgt die Selektivität zu Tetrafluoräthan über 90 Mol-%, wenn das Molverhältnis von Chlortrifluoräthan und Fluorwasserstoff 1 : 3 oder mehr beträgt, und sie beträgt mehr als 95 Mol-%, wenn das Molverhältnis 1 : 5 oder mehr beträgt. Wenn jedoch Fluorwasserstoff in einer Menge von nicht weniger als der 20fachen Menge, bezogen auf Chlortrifluoräthan, verwendet wird, werden die Selektivität zu Tetrafluoräthan und die Umwandlung von Chlortrifluoräthan beide fast konstant.
Der Temperaturbereich beträgt 300 bis 450°C, bevorzugt 350 bis 420°C. Bei einer Temperatur von etwa 200°C wird Chlortrifluoräthan kaum umgewandelt. Bei einer Temperatur über etwa 300°C beträgt die Umwandlung von Chlortrifluoräthan über 5 Mol-% und bei einer Temperatur über etwa 350°C beträgt sie mehr als 20 Mol-%. Die Umwandlung von Chlortrifluoräthan erhöht sich und die Selektivität zu Tetrafluoräthan erniedrigt sich bei ansteigender Reaktionstemperatur. Beispielsweise beträgt die Selektivität zu Tetrafluoräthan über 95 Mol-% bei einer Temperatur unter etwa 420°C und über 90 Mol-% bei einer Temperatur unter etwa 450°C, wenn das Molverhältnis von Chlortrifluoräthan und Fluorwasserstoff 1 : 8 beträgt.
Für den Reaktionsdruck gibt es keine besondere Beschränkung. Hinsichtlich der Produktionsausbeute ist ein Druck von Atmosphärendruck bis 9,8 bar Überdruck bevorzugt. Die Behandlungszeit variiert entsprechend der Reaktionstemperatur und beträgt normalerweise 1 bis 30 Sekunden.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Bezugsbeispiel
Im Handel erhältliches CrF₃ · 3 H₂O wird zu Pellets mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 6 mm verformt. 50 ml der Pellets werden in ein Hastelloy C (hitzeresistente Nickellegierung, hergestellt von Haynes Stellite Co.) Rohr mit einem Durchmesser von 2,54 cm gegeben, und das Rohr wird in 30 min auf 500°C erhitzt, während Luft in einer Rate von 0,5 bis 1 l/min eingeleitet wird. Es wird 2 h bei dieser Temperatur gehalten. Während dieser Zeit wird das Einleiten von Luft fortgeführt. Die Temperatur wird dann auf 450°C erniedrigt und bei dieser Temperatur wird Fluorwasserstoff durch das Rohr in einer Rate von 200 ml/min während 2 h geleitet.
Beispiel 1
50 ml des gemäß Bezugsbeispiel hergestellten Katalysators werden in einen röhrenförmigen Hastelloy C-Reaktor mit einem Durchmesser von 1,9 cm (¾ inch) und einer Länge von 1 m gegeben und mit einem elektrischen Ofen auf 400°C erhitzt. Chlortrifluoräthan und Fluorwasserstoff in einem Molverhältnis von 1 : 8,3 werden über den Katalysator bei 400°C unter Atmosphärendruck mit einer Raumgeschwindigkeit von 670 h-1 geleitet. Das austretende Gas wird nacheinander mit Wasser und einer alkalischen Lösung gewaschen, über Calciumchlorid getrocknet und in einer Trockeneis-Aceton-Kältefalle gesammelt. Das getrocknete, austretende Gas wird gaschromatographisch analysiert. 5 h nach Beginn der Reaktion beträgt die Umwandlung an Chlortrifluoräthan 31 Mol-% und die Selektivität zu Tetrafluoräthan 98 Mol-%.
Die Reaktion wird weitere 80 h fortgeführt, indem man Chlortrifluoräthan, vermischt mit Sauerstoff, in einer Menge von 1,7 Mol-% einleitet. Während dieser Zeit beträgt die Umwandlung von Chlortrifluoräthan 28 Mol-%, die Selektivität zu Tetrafluoräthan 96 Mol-% und die Ausbeute (= Umwand­ lung × Selektivität) von Tetrafluoräthan 27%.
Vergleichsbeispiel 1
300 ml des im Bezugsbeispiel hergestellten Katalysators werden in einen röhrenförmigen Hastelloy C-Reaktor mit einem Durchmesser von 3,81 cm (1½ inch) und einer Länge von 2 m gegeben und mit einem Elektroofen erhitzt. Chlortrifluoräthan und Fluorwasserstoff in einem Molverhältnis von 1 : 7,7 werden über den Katalysator bei 400°C unter Atmosphärendruck mit einer Raumgeschwindigkeit von 746 h-1 geleitet, wobei das Chlortrifluoräthan nicht mit Sauerstoff vermischt ist. Die anderen Reaktionsbedingungen sind ähnlich, wie in Beispiel 1. Die Ausbeute an Tetrafluoräthan wird in Tabelle 1 aufgeführt.
Reaktionszeit (h)Ausbeute (Mol-%)
 526 1026 2924 4422
Die Ausbeute beträgt 26 Mol-% nach 5 h und 22 Mol-% nach 44 h. Die Aktivität des Katalysators zeigt somit in etwa 40 h eine 15,4%ige Verschlechterung.
Beispiele 2 bis 6
Nach dem Verfahren von Beispiel 1, aber unter Zugabe von Sauerstoff von Beginn an, wird die Reaktion durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Tabelle 2
Die Erfindung betrifft somit die Herstellung von 1,2,2,2-Tetrafluoräthan durch Umsetzung von 1-Chlor-2,2,2- trifluoräthan mit einem Überschuß an Fluorwasserstoff in Anwesenheit einer anorganischen Chrom(III)-Verbindung als Katalysator. Die Zugabe von Sauerstoff zu dem Reaktionssystem verhindert die Verschlechterung der Katalysatoraktivität und stellt eine hohe Ausbeute an 1,2,2,2-Tetrafluoräthan selbst nach langer Versuchszeit sicher.

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung von 1,2,2,2-Tetrafluoräthan durch Umsetzung von 1-Chlor-2,2,2-trifluoräthan mit Fluorwasserstoff in Anwesenheit einer anorganischen Chrom(III)-Verbindung bei einer Reaktionstemperatur von 300 bis 450°C und einem Molverhältnis von 1-Chlor-2,2,2-trifluoräthan und Fluorwasserstoff von 1 : 3 bis 1 : 20, dadurch gekennzeichnet, daß man 0,002 bis 0,05 Mol Sauerstoff für 1 Mol 1-Chlor-2,2,2-trifluoräthan in das Reaktionssystem einleitet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als anorganische Chrom(III)-Verbindung ein Oxyfluorid, Oxid, Hydroxid, Halogenid oder anorganisches Säuresalz von Chrom(III) oder die Hydrate davon einsetzt.
DE19792932934 1978-08-14 1979-08-14 Verfahren zur herstellung von tetrafluoraethan Granted DE2932934A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9939878A JPS5527139A (en) 1978-08-14 1978-08-14 Preparation of tetrafluoroethane

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2932934A1 DE2932934A1 (de) 1980-02-28
DE2932934C2 true DE2932934C2 (de) 1988-06-23

Family

ID=14246381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792932934 Granted DE2932934A1 (de) 1978-08-14 1979-08-14 Verfahren zur herstellung von tetrafluoraethan

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS5527139A (de)
DE (1) DE2932934A1 (de)
FR (1) FR2433500A1 (de)
GB (1) GB2030981B (de)
IT (1) IT1123519B (de)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2501063A1 (fr) * 1980-12-29 1982-09-10 Ugine Kuhlmann Catalyseurs de fluoruration en phase gazeuse des derives chlores aliphatiques, a base de charbon actif impregne de sulfate de chrome, et procedes de fluoruration utilisant ces catalyseurs
JPS57181314A (en) * 1981-04-30 1982-11-08 Nippon Jiryoku Senko Kk Treatment of steel making slag
JPS6287442A (ja) * 1985-10-09 1987-04-21 日本磁力選鉱株式会社 製鋼スラグの改質方法
US4792643A (en) * 1987-06-16 1988-12-20 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Catalyst and process for 1,1,1,2-tetrafluoroethane by vapor phase reaction
US5051537A (en) * 1988-02-12 1991-09-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Gas-phase fluorination
IN172054B (de) * 1988-02-24 1993-03-27 Du Pont
US4922037A (en) * 1988-02-24 1990-05-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Gas-phase fluorination process
DE69023759T3 (de) * 1989-02-03 2004-05-13 E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington Verfahren zur herstellung von 1,1,1,2-tetrafluoroäthan.
US5185482A (en) * 1989-02-03 1993-02-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Manufacture of 1,1,1,2-tetrafluoroethane
US4944890A (en) 1989-05-23 1990-07-31 E. I. Du Pont De Nemours And Company Compositions and process of using in refrigeration
US5036036A (en) * 1989-06-13 1991-07-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Chromium oxide catalyst composition
IT1230779B (it) * 1989-07-12 1991-10-29 Ausimont Srl Procedimento per preparare 1,1,1,2 tetrafluoroetano.
DE3930507A1 (de) 1989-09-13 1991-03-21 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von 1,1,1,2-tetrafluorethan
WO1992002476A1 (en) 1990-07-31 1992-02-20 E.I. Du Pont De Nemours And Company Catalytic equilibration of selected halocarbons
FR2669022B1 (fr) * 1990-11-13 1992-12-31 Atochem Procede de fabrication du tetrafluoro-1,1,1,2-ethane.
EP0513823B1 (de) * 1991-05-17 1995-10-04 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Pentafluorethan (R 125)
JP2748720B2 (ja) * 1991-05-23 1998-05-13 ダイキン工業株式会社 ハロゲン化炭化水素のフッ素化方法
FR2686875B1 (fr) * 1992-01-30 1994-04-08 Atochem Elf Sa Procede de fabrication du 1,1,1,2-tetrafluoroethane.
US5286398A (en) * 1992-02-13 1994-02-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company End-capped polyalkylene oxide compositions with hydroxyl group functionality and use thereof for lubrication in refrigeration systems
MX9303208A (es) * 1992-06-17 1994-01-31 Alliend Signal Inc Mejoras en un proceso de fluorizacion en fase de vapor.
US5395999A (en) * 1992-11-06 1995-03-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Catalytic chlorofluorination process for producing CHClFCF3 and CHF2 CF3
US5258561A (en) * 1992-11-06 1993-11-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Catalytic chlorofluorination process for producing CF3 CHClF and CF3 CHF2
KR960016683B1 (en) * 1993-12-09 1996-12-20 Korea Inst Sci & Tech Method of producing fluorization catalyst for preparing 1,1,1,2-tetrafluoroethane
US5494877A (en) * 1994-06-20 1996-02-27 Showa Denko K. K. Chromium-based fluorination catalyst containing gallium and production method thereof
US5639924A (en) * 1994-11-29 1997-06-17 Elf Atochem North America, Inc. Process for the production of 1,1,1-trifluoroethane
KR0152580B1 (ko) * 1995-08-23 1998-10-15 김은영 1,1,1,2-테트라플루오로에탄, 펜타플루오로에탄 및 1,1,1-트리플루오로에탄의 병산 방법
GB0507139D0 (en) 2005-04-08 2005-05-18 Ineos Fluor Holdings Ltd Catalyst
CN103180276B (zh) 2010-10-22 2015-10-14 阿克马法国公司 通过五氯丙烷的气相氟化制造2-氯-3,3,3-三氟丙烯的方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2576823A (en) * 1947-11-13 1951-11-27 Du Pont Fluorination with granular crf3 catalyst
US2745886A (en) * 1955-01-31 1956-05-15 Dow Chemical Co Process for fluorinating aliphatic halohydrocarbons with a chromium fluoride catalyst and process for preparing the catalyst
AU518050B2 (en) * 1977-02-17 1981-09-10 Imperial Chemical Industries Limited Manufacture of 1,1,1,2-tetrafluoro ethane & method of reducing amount of 1,1,difluord-chldro ethlene impurity
GB2004539B (en) * 1977-09-20 1982-02-10 Ici Ltd Process for the manufacture of halogenated hydrocarbons

Also Published As

Publication number Publication date
IT1123519B (it) 1986-04-30
GB2030981B (en) 1983-03-02
GB2030981A (en) 1980-04-16
JPS5527139A (en) 1980-02-27
DE2932934A1 (de) 1980-02-28
IT7925109A0 (it) 1979-08-14
FR2433500B1 (de) 1984-01-27
FR2433500A1 (fr) 1980-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2932934C2 (de)
DE68904986T2 (de) Verfahren zur herstellung von 1,1,1-trifluor-2,2-dichlorethan.
DE68907808T2 (de) Hydrodehalogenierung von 1,1,1,2-Tetrafluorchlorethan in Gegenwart von auf einem Träger aufgebrachtem Palladium.
DE69023759T2 (de) Verfahren zur herstellung von 1,1,1,2-tetrafluoroäthan.
US3862995A (en) Manufacture of 1,1-difluoroethane
DE68904482T2 (de) Verfahren zur hydrofluorierung in der gasphase.
DE68907754T2 (de) Verfahren zur Fluorierung in der Gasphase.
DE69633985T2 (de) Behandlung von Chromoxid und dessen Verwendung in der katalytischen Herstellung von Vinylfluorid
DE69606102T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Difluormethan
DE19654720C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Hexafluorethan
DE1542327A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren
DE1468680B2 (de) Verfahren zur Herstellung chlor fluorierter Derivate des Äthylens oder des Athans
DE2837515C2 (de)
DE69207818T2 (de) Verfahren zur Herstellung von einer Fluorverbindung
DE69206076T2 (de) Katalysatoren zur Herstellung von Kohlensäure-Ester und Verfahren zur Herstellung von Kohlensäureester.
DE2635312C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Perfluorlactonen und cyclischen Perfluoräthern
DE1618779C3 (de) Perfluoralkyljodide, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Telomerisationsinitiatoren
DE69510146T2 (de) Verfahren zur Herstellung von 1,1,1-Trifluorethan
DE69120394T2 (de) Verfahren zur herstellung von dichlorpentafluorpropan
DE69308934T2 (de) Verfahren zur Herstellung von 1,1,1,2-Tetrafluorethan
DE69216682T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Chlortrifluorethylen
DE69318772T2 (de) Verfahren zur Herstellung von 1,1,1-Trifluoro-2-Chloroethan
DE68921886T2 (de) Gas-phasenfluorinierungsverfahren.
DE60000898T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Pentafluorethan durch Dismutierung von Chlortetrafluorethan
DE2651531A1 (de) Verfahren zur herstellung eines fluorierten acylfluorids mit einer estergruppe

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition