DE2932934C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
1,2,2,2-Tetrafluoräthan. Sie betrifft insbesondere ein Verfahren
zur Herstellung von 1,2,2,2-Tetrafluoräthan durch Umsetzung
von 1-Chlor-2,2,2-trifluoräthan mit Fluorwasserstoff.
1,2,2,2-Tetrafluoräthan (das im folgenden als "Tetrafluoräthan"
bezeichnet wird) ist ein nützliches Kühlmittel. Ein
gut bekanntes Verfahren zur Herstellung von Tetrafluoräthan
ist die Umsetzung von Trifluoräthylen mit Fluorwasserstoff.
Dieses Verfahren kann jedoch für die industrielle
Produktion von Tetrafluoräthan kaum angewendet werden,
da Trifluoräthylen nicht leicht verfügbar ist.
Andererseits werden Fluorkohlenwasserstoffe im allgemeinen
durch Umsetzung von Chlorkohlenwasserstoffen oder Chlor
fluorkohlenwasserstoffen mit Fluorwasserstoff in Anwesenheit
eines Katalysators, wie Chrom(III)-fluorid, Chrom(III)-oxid,
Aluminiumfluorid oder Eisen(III)-fluorid, erhalten.
Die Anwendung dieses allgemeinen Verfahrens für die Herstellung
von Tetrafluoräthan aus 1-Chlor-2,2,2-trifluoräthan
(das im folgenden als "Chlortrifluoräthan" bezeichnet
wird) wird in der Literatur nicht beschrieben.
Die Umsetzung von Chlortrifluoräthan mit Fluorwasserstoff
in äquimolarem Verhältnis in Anwesenheit einer anorganischen
Chrom(III)-Verbindung als Katalysator ergibt Tetrafluoräthan
nicht mit hoher Ausbeute, da bei einer niedrigen
Temperatur von etwa 200°C die Umwandlung von Chlortrifluoräthan
unter 1% liegt und bei einer hohen Temperatur
von etwa 400°C 1-Chlor-2,2-difluoräthylen als Nebenprodukt
in überwiegender Menge entsprechend der folgenden Reaktionsgleichung
gebildet wird:
CF₃CH₂Cl → CH₂ = CHCl + HF
Weiterhin besitzt 1-Chlor-2,2-difluoräthylen einen Siedepunkt,
der nahe an dem von Tetrafluoräthan liegt, so daß
seine Entfernung aus Tetrafluoräthan durch Destillation
sehr schwierig ist.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß eine hohe Umwandlung
von Chlortrifluoräthan und eine hohe Selektivität
zu Tetrafluoräthan erhalten werden, wenn man Chlortrifluoräthan
mit einem großen Überschuß an Fluorwasserstoff
bei einer relativ hohen Temperatur in Anwesenheit einer
anorganischen Chrom(III)-Verbindung umsetzt. Dieses Verfahren
besitzt jedoch den Nachteil, daß sich die Katalysatoraktivität
nach einer gewissen Versuchszeit verschlechtert.
Zur Beseitigung dieses Nachteils wurden weitere Untersuchungen
durchgeführt, und es wurde gefunden, daß bei dem Verfahren
das Vorhandensein von Sauerstoff in einem gewissen
Verhältnis zu Chlortrifluoräthan die Verschlechterung der
katalytischen Aktivität verhindert. Die vorliegende Erfindung
beruht auf dieser Erkenntnis.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung
von 1,2,2,2-Tetrafluoräthan
gemäß den vorliegenden Patentansprüchen
1 und 2.
Bevorzugte anorganische Chrom(III)-Verbindungen, die als
Katalysator verwendet werden können, sind das Oxid, das
Hydroxid, die Halogenide (z. B. Chlorid, Bromid, Jodid,
Fluorid) und die Salze anorganischer Säuren, wie das Sulfat,
Nitrat, Carbonat und Phosphat, von Chrom(III) und
ihre Hydrate. Chromoxyfluorid, das in der JA-OS 10 601/1968
und in der US-PS 27 45 886 beschrieben wird, kann ebenfalls
als Katalysator verwendet werden.
Die katalytische Aktivität der anorganischen Chrom(III)-Verbindung
wird bevorzugt stabilisiert, indem man sie in
der Fluorwasserstoffatmosphäre während einer bestimmten
Zeit (z. B. 1 bis 5 Stunden) bei solchen Temperatur- und
Druckbedingungen hält, die für die Reaktion genommen werden.
Wie oben angegeben, ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch
gekennzeichnet, daß 0,002 bis 0,05 Mol Sauerstoff,
bezogen auf 1 Mol Chlortrifluoräthan, in das Reaktionssystem
eingeleitet werden. Wenn der Sauerstoffgehalt unter
der unteren Grenze liegt, wird eine zufriedenstellende Wirkung
für die Verhinderung der Verschlechterung der katalytischen
Aktivität nicht erhalten. Wenn der Sauerstoffgehalt
über der oberen Grenze liegt, wird eine Verschlechterung
der katalytischen Aktivität wirksamer verhindert, aber die
Selektivität zu Tetrachloräthan wird ungünstig erniedrigt.
Das Molverhältnis von Chlortrifluoräthan und Fluorwasserstoff
kann normalerweise 1 : 3 bis 1 : 20, bevorzugt 1 : 5 bis
1 : 12, betragen. Wenn der Anteil äquimolar ist, wird
1-Chlor-2,2-difluoräthylen als Nebenprodukt in überwiegender
Menge gebildet, und die Selektivität zu Tetrafluoräthan
ist extrem niedrig. Je höher der Anteil an Fluorwasserstoff
ist, umso höher ist die Selektivität zu Tetrafluoräthan
und weiterhin steigt die Umwandlung von Chlortrifluoräthan.
Beispielsweise beträgt die Selektivität zu
Tetrafluoräthan über 90 Mol-%, wenn das Molverhältnis von
Chlortrifluoräthan und Fluorwasserstoff 1 : 3 oder mehr beträgt,
und sie beträgt mehr als 95 Mol-%, wenn das Molverhältnis
1 : 5 oder mehr beträgt. Wenn jedoch Fluorwasserstoff
in einer Menge von nicht weniger als der 20fachen Menge,
bezogen auf Chlortrifluoräthan, verwendet wird, werden
die Selektivität zu Tetrafluoräthan und die Umwandlung
von Chlortrifluoräthan beide fast konstant.
Der Temperaturbereich beträgt 300 bis 450°C,
bevorzugt 350 bis 420°C. Bei einer Temperatur von etwa
200°C wird Chlortrifluoräthan kaum umgewandelt. Bei einer
Temperatur über etwa 300°C beträgt die Umwandlung von
Chlortrifluoräthan über 5 Mol-% und bei einer Temperatur
über etwa 350°C beträgt sie mehr als 20 Mol-%. Die Umwandlung
von Chlortrifluoräthan erhöht sich und die Selektivität
zu Tetrafluoräthan erniedrigt sich bei ansteigender
Reaktionstemperatur. Beispielsweise beträgt die Selektivität
zu Tetrafluoräthan über 95 Mol-% bei einer Temperatur
unter etwa 420°C und über 90 Mol-% bei einer Temperatur unter
etwa 450°C, wenn das Molverhältnis von Chlortrifluoräthan
und Fluorwasserstoff 1 : 8 beträgt.
Für den Reaktionsdruck gibt es keine besondere Beschränkung.
Hinsichtlich der Produktionsausbeute ist ein Druck von
Atmosphärendruck bis 9,8 bar Überdruck bevorzugt. Die
Behandlungszeit variiert entsprechend der Reaktionstemperatur
und beträgt normalerweise 1 bis 30 Sekunden.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Im Handel erhältliches CrF₃ · 3 H₂O wird zu Pellets mit einem
Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 6 mm verformt.
50 ml der Pellets werden in ein Hastelloy C (hitzeresistente
Nickellegierung, hergestellt von Haynes Stellite Co.)
Rohr mit einem Durchmesser von 2,54 cm gegeben, und das
Rohr wird in 30 min auf 500°C erhitzt, während Luft in
einer Rate von 0,5 bis 1 l/min eingeleitet wird. Es wird
2 h bei dieser Temperatur gehalten. Während dieser Zeit
wird das Einleiten von Luft fortgeführt. Die Temperatur
wird dann auf 450°C erniedrigt und bei dieser Temperatur
wird Fluorwasserstoff durch das Rohr in einer Rate von
200 ml/min während 2 h geleitet.
50 ml des gemäß Bezugsbeispiel hergestellten Katalysators
werden in einen röhrenförmigen Hastelloy C-Reaktor mit
einem Durchmesser von 1,9 cm (¾ inch) und einer Länge
von 1 m gegeben und mit einem elektrischen Ofen auf 400°C
erhitzt. Chlortrifluoräthan und Fluorwasserstoff in einem
Molverhältnis von 1 : 8,3 werden über den Katalysator bei
400°C unter Atmosphärendruck mit einer Raumgeschwindigkeit
von 670 h-1 geleitet. Das austretende Gas wird nacheinander
mit Wasser und einer alkalischen Lösung gewaschen, über
Calciumchlorid getrocknet und in einer Trockeneis-Aceton-Kältefalle
gesammelt. Das getrocknete, austretende Gas
wird gaschromatographisch analysiert. 5 h nach Beginn der
Reaktion beträgt die Umwandlung an Chlortrifluoräthan
31 Mol-% und die Selektivität zu Tetrafluoräthan 98 Mol-%.
Die Reaktion wird weitere 80 h fortgeführt, indem man Chlortrifluoräthan,
vermischt mit Sauerstoff, in einer Menge
von 1,7 Mol-% einleitet. Während dieser Zeit beträgt die
Umwandlung von Chlortrifluoräthan 28 Mol-%, die Selektivität
zu Tetrafluoräthan 96 Mol-% und die Ausbeute (= Umwand
lung × Selektivität) von Tetrafluoräthan 27%.
300 ml des im Bezugsbeispiel hergestellten Katalysators werden
in einen röhrenförmigen Hastelloy C-Reaktor mit einem
Durchmesser von 3,81 cm (1½ inch) und einer Länge von
2 m gegeben und mit einem Elektroofen erhitzt. Chlortrifluoräthan
und Fluorwasserstoff in einem Molverhältnis von
1 : 7,7 werden über den Katalysator bei 400°C unter Atmosphärendruck
mit einer Raumgeschwindigkeit von 746 h-1 geleitet,
wobei das Chlortrifluoräthan nicht mit Sauerstoff
vermischt ist. Die anderen Reaktionsbedingungen sind ähnlich,
wie in Beispiel 1. Die Ausbeute an Tetrafluoräthan wird in
Tabelle 1 aufgeführt.
Reaktionszeit (h)Ausbeute (Mol-%)
Reaktionszeit (h)Ausbeute (Mol-%)
526
1026
2924
4422
Die Ausbeute beträgt 26 Mol-% nach 5 h und 22 Mol-% nach
44 h. Die Aktivität des Katalysators zeigt somit in etwa
40 h eine 15,4%ige Verschlechterung.
Nach dem Verfahren von Beispiel 1, aber unter Zugabe von
Sauerstoff von Beginn an, wird die Reaktion durchgeführt.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Die Erfindung betrifft somit die Herstellung von
1,2,2,2-Tetrafluoräthan durch Umsetzung von 1-Chlor-2,2,2-
trifluoräthan mit einem Überschuß an Fluorwasserstoff in
Anwesenheit einer anorganischen Chrom(III)-Verbindung
als Katalysator. Die Zugabe von Sauerstoff zu dem Reaktionssystem
verhindert die Verschlechterung der Katalysatoraktivität
und stellt eine hohe Ausbeute an 1,2,2,2-Tetrafluoräthan
selbst nach langer Versuchszeit sicher.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von 1,2,2,2-Tetrafluoräthan
durch Umsetzung von 1-Chlor-2,2,2-trifluoräthan mit Fluorwasserstoff
in Anwesenheit einer anorganischen Chrom(III)-Verbindung
bei einer Reaktionstemperatur von 300 bis 450°C
und einem Molverhältnis von 1-Chlor-2,2,2-trifluoräthan und
Fluorwasserstoff von 1 : 3 bis 1 : 20, dadurch gekennzeichnet,
daß man 0,002 bis 0,05 Mol Sauerstoff für
1 Mol 1-Chlor-2,2,2-trifluoräthan in das Reaktionssystem einleitet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man als anorganische Chrom(III)-Verbindung
ein Oxyfluorid, Oxid, Hydroxid, Halogenid oder anorganisches
Säuresalz von Chrom(III) oder die Hydrate davon
einsetzt.
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