DE2929877C2 - Betonbereitungsanlage - Google Patents

Description

ge besteht im wesentlichen aus einem Zuschlagstofflager 1, einer Dosier- und Mischeinrichtung 2 und einem Schrapper 3. Das Zuschlagstofflager 1 ist zur Dosier- und Mischeinrichtung 2 hin durch eine Dosierwand 4 begrenzt und besteht aus einer Mehrzahl von Boxen 5, in denen unterschiedliche Zuschlagstoffe 6 gelagert sind und die durch bezüglich der Dosier- und Mischeinrichtung 2 radial verlaufende Boxentrennwände 7 abgeteilt sind. Die Boxen 5 weisen in ihrem unteren Bereich einen Abzug 8 auf, der in die Dosierwand 4 eingesetzt ist und an den sich jeweils ein Dosierverschluß 9 anschließt Die Zuschlagstoffe 6 fließen aufgrund ihrer Schüttfähigkeit durch Abzug 8 und Dosierverschluß 9 in einen Kübel 10 per Dosier- und Mischeinrichtung 2, werden mit einer Waage 11 gewogen anschließend in einen Mischer 12 überführt und gemischt, wobei Zement durch einen Schneckenförderer 13 zugeführt wird.

Der Schrapper 3 besteht aus einer mit der Dosier- und Mischeinrichtung 2 drehbar verbundenen Antriebseinheit 14, an der ein Ausleger 15 angeienkt ist Am Ausleger 15 ist mittels Seilen 16 ein Scbrappwerkzeug 17 geführt Wie die Figuren zeigen sind die Zuschlagstoffe 6 in den Boxen 5 in Form von Schüttkegel-Sektoren angehäuft, deren höchster Punkt sich in der Nähe der Dosierwand 4 über den Abzügen 8 befindet. Wird Zuschlagstoff 6 abgezogen, so sinkt die Schüttkegelhöhe im Bereich des Abzugs 8 ab. Durch Betätigung des Schrappwerkzeugs 17 in Schrapprichtung 18 wird weiterer Zuschlagstoff 6 im Bereich des Abzugs 8 angehäuft.

Die Zufuhr der Zuschlagstoffe 6 erfolgt mittels (nicht dargestellter) Lastwagen, die durch einen Boxenanfahrtsbereich 19 vorfahren und nach dem Entladevorgang das Zuschlagstofflager 1 durch einen Boxenausfahrtsbereich 20 verlassen.

Die dargestellte Betonbereitungsanlage arbeitet vollautomatisch. Dazu ist in jeder Box 5 an der Dosierwand 4, und zwar im oberen Bereich, ein Füllstandsmelder 21 angeordnet. Die Füllstandsmelder 21 sind als »Voll«-Melder ausgeführt, die mit einer an der Dosier- und Mischeinrichtung 2 angeordneten zentralen Steuereinheit 22 verbunden sind und ein »nicht voll«-Signal abgeben, sobald das Niveau des Zuschlagsstoffs 6 in der entsprechenden Box 5 unter den Füllstandsmelder 21 sinkt. Dementsprechend werden durch die zentrale Steuereinheit 22 der Antrieb des Schrappers 3 und sein Einsatz in den einzelnen Boxen 5 gesteuert.

Die F i g. 2 zeigt ferner, daß im unteren Bereich jeder Box 5 an der Dosierwand 4 ein »Leer«-Melder 24 angeordnet ist, der gleichfalls mit der zentralen Steuereinheit 22 verbunden ist.

Der Betrieb der dargestellten Betonbereitungsanlage läuft folgendermaßen automatisch ab:

Das Schrappwerkzeug 17 wird im Larfe eines Schrapphubes durch die Seile 16 in Schrapprichtung 18 gezogen und — bei angehobenem Ausleger 15 — wieder zurückgeführt. Das Schrappen erfolgt in zwei radialen Abschnitten, nämlich »Teilschrappen unten« und »Teilschrappen oben« — entsprechend dem unterschiedlichen Verhältnis zwischen Boxenbreite und Breite des Schrappwerkzeugs 17 im unteren und oberen Bereich der Boxen 5. Das Versetzen des Auslegers 15 in Schwenkrichtung 23 erfolgt wahlweise in zwei entgegengesetzten Richtungen sowie mit zwei verschiedenen Geschwindigkeiten nämlich einer Geschwindigkeit für das schrittweise Versetzen von Schrapphub zu Schrapphub innerhalb einer Box 5 und mit größerer Geschwindigkeit für das Versetzen von Box 5 zu Box 5. Diese Bewegungen erfolgen automatisch im Rahmen eines vorgegebenen Programms. Der zentralen Steuereinheit 22 können eingegeben werden Angaben über die Boxenwandbegrenzungen, d. h. die seitliche Breite der jeweils zu bearbeitenden Box 5, und zwar sowohl für »Normalschrappen« als auch für »Teilschrappen« unten bzw. oben, sowie die Anzahl der vorgesehenen Schrappzyklen je Box 5. Ferner können einzelne Boxen 5 an der zentralen Steuereinheit 22 wählbar gesperrt werden — entsprechend den Zuschlagstoffen 6, die bei dem jeweiligen Arbeitsauftrag nicht benötigt werden. Dabei werden von dem vorstehend beschriebenen automatischen Arbeitsablauf nur die nicht gesperrten Boxen 5 erfaßt Wenn die zentrale Steuereinheit 22 von einem der Füll-Standsmelder 21 ein »Voll«-Signal erhält, so wird der Scbrappvorgang in der entsprechenden Box 5 abgebrochen, unabhängig davon, ob die vorgesehenen Schrappzyklen bereits abgelaufen sind. Das normale Programm wird bei der nächsten nicht gesperrten Box 5 fortgesetzt Als »voll« gemeldete Boxen 5 werden übergangen. Erst wenn ein Füllstandsmelder 21 »nicht voll« meldet, wird der Schrapper 3 beim nächsten Durchlauf automatisch in dieser Box 5 wieder eingesetzt. Sinkt aus irgendwelchen Gründen das Zuschlagstoffniveau in einer Box 5 soweit, daß der »Leer«-Melder 24 anspricht, so wird der normale Programmablauf sofort unterbrochen und der Schrapper 3 in der als leer gemeldeten Box 5 eingesetzt.

Im Ausführungsbeispiel weist die zentrale Steuereinheit 22 für jede Box einen (nicht dargestellten) Summierspeicher auf. Außerdem ist die Waage 11 mit einem (nicht dargestellten) Meßausgang versehen, der entsprechend derjenigen Box 5, aus der Zuschlagstoff 6 abgezogen wird, auf den zugehörigen Summierspeicher geschaltet wird. In den Summierspeichern wird das Gewicht jeder aus der jeweils zugeordneten Box 5 abgezogenen Zuschlagstoffmenge aufsummiert und die Summe mit einem für jede Box 5 gesondert einstellbaren Vorratswert verglichen. Sobald die Summe der abgezogenen Einzelmengen den Vorratswert übersteigt, wird die entsprechende Box 5 als »nicht voll« gemeldet und wieder in den automatischen Ablauf einbezogen. Ist der Zuschlagstoff 6 wieder soweit angehäuft worden, daß der entsprechende Füllstandsmelder 21 »Voll« meldet, so wird der zugehörige Summ.erspeicher wieder auf »Null« gesetzt.

Es kann vorkommen, daß mehrere Boxen 5 gleichzeitig »nicht voll« melden, jedoch eine von diesen Boxen 5 bereits soweit entleert ist, daß kein Zuschlagstoff 6 mehr daraus abgezogen werden kann. Dem kann auch auf folgende Weise begegnen werden: Der Meßausgang der Waage 11, der das Ausbleiben von weiterem Zuschlagstoff anzeigt, löst über die zentrale Steuereinheit 22 nach einer vorgebbaren Zeitspanne eine Unterbre-

5.1 chung des automatischen Programmablaufs aus derart, daß die leere Box 5 mit Vorrang bedient wird. Erst im Anschluß daran wird das normale Programm wieder fortgesetzt. Auf diese Weise können längere Unterbrechungen wirkungsvoll vermieden werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1 2 sich teure Stillstandszeiten der Betonbereitungsanlage Patentansprüche: ergeben. Weiterhin ist bei der bekannten Vorrichtung keine optimale Steuerung des Schrappers möglich. Er

1. Betonbereitungsanlage, mit einem aus einer füllt jeweils nacheinander die einzelnen Boxen auf, bis er

Mehrzahl von Boxen bestehenden Zuschlagstoff^- 5 jeweils sein »Volk-Signal erhält und geht dann zur

ger, mit einer Dosier- und Mischeinrichtung, einer nächsten Box weiter. Hierdurch kann es vorkommen,

dieser zugeordneten Waage und mit mindestens ei- daß dieser Ablauf durch die drängend notwendige Auf-

nem in mehreren Boxen einsetzbaren Schrapper, füllung einer Box unterbrochen wird, aus der ein

wobei die Zuschlagstoffe durch den Schrapper in »Leer«-Signal gesendet wird.

den Boxen angehäuft, durch im unteren Bereich der io Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Boxen angeordnete Dosierverschlüsse abgezogen Betonbereitungsanlage der infrage stehenden Gattung und der Dosier- und Mischeinrichtung zugeführt derart weiterzubilden, daß ein optimaler Schrappereinwerden, sowie mit Füllstandsmeldern und einer satz möglich ist.

Steuereinheit die den Einsatz des Schrappers in den Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Beeinzelnen Boxen in Abhängigkeit des Füllstandes 15 tonbereitungsanlage der eingangs beschriebenen Gatsteuert, dadurch gekennzeichnet, daß die tung gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Steuereinheit (22) den Boxen (5) zugeordnete und Steuereinheit den Boxen zugeordnete und mit einem mit einem Meßausgang der Waage (11) verbindbare Meßausgang der Waage verbindbare Summierspeicher Summierspeicher aufweist, wobei in den Summier- aufweist, wobei in den Summierspeichern das Gewicht speichern das Gewicht jeder aus der jeweils züge- 20 jeder aus der jeweils zugeordneten Box abgezogenen ordneten Box (5) abgezogenen Zuschlagstoffmenge Zuschlagstoffmenge aufsummiert und die Summe mit aufsummiert und die Summe mit einem vorgebbaren einem vorgebbaren Vorratswert verglichen wird und Vorratswert verglichen wird und wobei bei den Vor- wobei bei den Vorratswert übersteigender Summe der ratswert übersteigender Summe der Einsatz des Einsatz des Schrappers in der entsprechenden Box ausSchrappers (3) in der entsprechenden Box (5) auslös- 25 lösbar ist bar ist Die Füllstandsmelder geben entsprechend dar Füllhö-

2. Betonbereitungsanlage nach Anspruch 1, da- he der Zuschlagstoffe in den Boxen Steuersignale an die durch gekennzeichnet daß die Vorratswerte für jede zentrale Steuereinheit ab, die den Einsatz des Schrap-Box (5) gesondert einstellbar sind. pers in den Boxen entsprechend steuert.

3. Betonbereitungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, 30 Die zentrale Steuereinheit kann dabei aus einem Midadurch gekennzeichnet, daß die Summierspeicher kroprozessor bestehen, dessen entsprechende Programbei einer »Voll«-Meldung des in der entsprechenden mierung für einen Fachmann kein Problem darstellt. Box (5) angeordneten Füllstandsmelder (21) selbsttä- Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, tig auf Null setzbar sind. daß durch die Wägung und damit die Bestimmung des

35 Verbrauchs aus den einzelnen Boxen genauer als beim

Stand der Technik festgestellt werden kann, wie sich der

Verbrauch in den einzelnen Boxen entwickelt und daher der Einsatz des Schrappers optimal gesteuert werden.

Die Erfindung betrifft eine Betonbereitungsanlage, Damit wird die Gefahr einer Entleerung einer Box vollmit einem aus einer Mehrzahl von Boxen bestehenden 40 ständig ausgeschaltet da durch den Schrapper zunächst Zuschlagstofflager, mit einer Dosier- und Mischeinrich- die Boxen, aus denen am meisten Zuschlagstoffe abgetung, einer dieser zugeordneten Waage und mit minde- zogen sind, wieder aufgefüllt werden können, stens einem in mehreren Boxen einsetzbaren Schrapper, Die vorstehend beschriebene, erfindungsgemäße Be-

wobei die Zuschlagstoffe durch den Schrapper in den tonbereitungsanlage bietet zahlreiche vorteilhafte Boxen angehäuft, durch im unteren Bereich der Boxen 45 Möglichkeiten für einen optimalen Einsatz des Schrapangeordnete Dosierverschlüsse abgezogen und der Do- pers bzw. der Schrapper. So besteht die bereits angesier- und Mischeinrichtung zugeführt werden, sowie mit deutete Möglichkeit, daß, wenn bei besonders starkem Füllstandsmeldern und einer Steuereinheit die den Ein- Abzug von bestimmten Zuschlägen mehrere Boxen satz des Schrappers in den einzelnen Boxen in Abhän- gleichzeitig als »nicht voll« gemeldet werden, vorrangig gigkeit des Füllstandes steuert. ₅₀ geschrappt werden kann - beispielsweise in derjenigen

Eine gattungsgemäße Betonbereitungsanlage ist aus Box, die bereits am weitesten entleert ist. der DE-OS 18 06 605 bekannt. Bei ihrer Steuerungsan- Die Vorratswerte sind vorzugsweise für jede Box geordnung ist in dem Falle, daß mehrere Boxen durch ihre sondert einstellbar, so daß den unterschiedlichen Füllstandsmelder anzeigen, daß sie »leer« sind, keine Schüttgewichten der Zuschlagstoffe Rechnung getra-Prioritätssteuerung derart möglich, daß erkennbar wä- 55 gen werden kann. Es empfiehlt sich dabei ferner, daß die re, welche Box aufzufüllen, am dringendsten ist und zu Summierspeicher bei einer »Volk-Meldung des in der welcher Box daher der Schrapper zunächst geführt wer- entsprechenden Box angeordneten Füllstandsmelders, den muß. Als indirektes Maß kanu bei dieser bekannten d. h. nach beendetem Schrappereinsatz, selbsttätig auf Anordnung bestenfalls die zeitliche Reihenfolge der »Null« setzbar sind.

Meldungen genommen werden, wobei aber dann nicht 60 Nachfolgend wird die Betonbereitungsanlage nach ausgeschlossen werden kann, daß aus einer Box, die der Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsfrühzeitig eine »Leer«-Meldung abgegeben hat, nach- beispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es her kein oder kaum mehr Zuschlagstoffe abgezogen zeigt

wurden, während aus einer Box, die später eine F i g. 1 eine Betonbereitungsanlage ausschnittsweise

»Leer«-Meldung abgegeben hat, laufend weiter Zu- 65 in Aufsicht,

schlagstoffe abgezogen wurden, bis die Füllhöhe unter F i g. 2 den Gegenstand der F i g. 1 in Seitenansicht,

den Dosierverschluß gelangt ist, die Forderung und da- teilweise geschnitten, mit die Betonzubereitung unterbrochen wird, wodurch Die in den Figuren dargestellte Betonbereitungsanla-