DE2924800A1 - Drosselvorrichtung fuer eine zweiwellige schneckenmaschine - Google Patents

Drosselvorrichtung fuer eine zweiwellige schneckenmaschine

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Description

292A800
PATENTANWÄLTE
DIPL.-ING. H. STEHMANN DIPL-PHYS. DR. K. SCHWEINZER DIPL-ING. DR. M. RAU
D-8500 NÜRNBERG ESSEN WEINSTRASSE 4-6 TELEFON 09 11/20 37 27 TELEX 06 / 23 135
Nürnberg, 19.06.197 9 18/48
Werner & Pfleiderer, Theodorstraße 1o, 7ooo Stuttgart 3o "Drosselvorrichtung für eine zweiwellige Schneckenmaschine"
Die Erfindung betrifft eine Drosselvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei einer solchen aus der DE-OS 23 21 325 bekannten Drosse!einrichtung sind die den Spalt begrenzenden Flächen an den äußeren Spalthülsen und den inneren Spalthülsen konisch, so daß durch eine geringfügige axiale Verschiebung dieser Hülsen gegeneinander eine Spaltweitenverstellung vorgenommen wird. Die äußeren Spalthülsen sind fest in der jeweiligen Gehäusebohrung angebracht. Die Spaltweitenverstellung erfolgt dadurch, daß bei festgehaltener Schneckenwelle das Gehäuse geringfügig axial verschoben wird oder bei festgehaltenem Gehäuse die Schneckenwelle geringfügig axial verschoben wird. Durch diese Art der Spaltweitenverstellung werden große Disproportionalitäten zwischen dem Verstellweg einerseits und der Gegendruckerhöhung beim zu behandelnden Material, die ja wesentlich für die Schereffekte im Spalt ist, erreicht.
Aus der DE-OS 21 60 062 (entsprechend US-PS 3 780 994) ist eine Drosselvorrichtung für eine einwellige Schneckenmaschine bekannt, bei der auf der Schneckenwelle eine innere Spalthülse mit kreiszylindrischem Außenumfang angebracht ist, dsr eine äußere Spalthülse mit kreiszylindri-
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scher Innenbohrung zugeordnet ist, die dadurch in der Gehäusebohrung axial verschiebbar ist, daß sie mittels eines Gewindetriebes verschoben wird. Für eine einwellige Schneckenmaschine ist bei dieser Drosselvorrichtung bereits der Vorteil erreicht, daß Proportionalität zwischen dem Verstellweg und der Gegendruckänderung im zu behandelnden Material erreicht wird. Ein solcher stufenlos in der Länge verstellbarer Drosselspalt hat also eine lineare Drosselbharakteristik. Der Nachteil dieser Ausgestaltung liegt darin, daß sie für mehrwellige Maschinen ungeeignet ist und daß anders als bei der gattungsgemäßen Vorrichtung die Gehäusebohrung im Bereich der Drosselvorrichtung einen erweiterten Querschnitt benötigt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Drosselvorrichtung der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß mit konstruktiv einfachen Mitteln die Vorteile eines axial stufenlos verstellbaren Drosselspalts konstanter Spaltweite erreicht werden.
Diese Aufgabe wird bei einer Drosselvorrichtung der gattungsgemäßen Art durch die Merkmale des Kennzeichnungsteiles des Patentanspruches 1 gelöst. Der einfache Antrieb der in den Gehäusebohrungen verschiebbar gelagerten gelagerten äußeren Spalthülsen ermöglicht es, Drosselspalte verhältnismäßig großer axialer Erstreckung aufzubauen, deren Länge zwischen einem Maximalwert uni dem Wert Null stufenlos sehr fein verstellbar ist, wodurch auch die Drosselcharakteristik sehr fein gemacht weren kann. Bei dieser Art der Ausgestaltung kann die jeweilige Gehäusebohrung durchgehend zylindrisch gehalten werden, wobei die äußeren Spalthülsen nur mit dem zur Verschiebung notwendigen Spiel anliegen, so daß keinerlei tote jEcken gebildet sind,in denen sich Material absetzen kann. Aufgrund der Formgebung können die Spalthülsen in einfacher Weise auch mit einem Verschleißschutz ausgekleidet werden.
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Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den UnteranSprücheη und der nachfolgenden Beschreibung von drei Ausführungsbeispielen der Erfindung. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht einer Schneckenmaschine mit Drosselvorrichtung,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Drosselvorrichtung gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1 mit geschlossenem Spalt,
Fig. 3 die Darstellung gemäß Fig. 2 bei geöffnetem Spalt, Fig. 4 das Gehäuseteil der Drosselvorrichtung,
Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch die Drosselvorrichtung gemäß der Schnittlinie V-V in Fig. 1,
Fig. 6 einen vertikalen Querschnitt durch eine geänderte Ausführungsform einer Drosselvorrichtung,
Fig. 7 einen Horizontalschnitt durch die geänderte Ausführungsform gemäß der Schnittlinie VII-VII in Fig. 6 mit geschlossenem Spalt,
Fig. 8 die Darstellung gemäß Fig. 7 mit geöffnetem Spalt und
Fig. 9 einen vertikalen Querschnitt durch eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Drosselvorrichtung.
Wie sich aus Fig. 1 ergibt, weist eine Schneckenmaschine ein Getriebe 1 auf, dessen Eingangswelle 2 von einem nicht dargestellten Antriebsmotor angetrieben wird. Das
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als Verteilergetriebe ausgebildete Getriebe 1 weist zwei Abtriebswellen 3, 4 auf, die mit den beiden Schneckenwellen 5, 6 der zweiwellig ausgebildeten Schneckenmaschine drehfest und fluchtend verbunden sind.
Das eigentliche Schneckengehäuse besteht aus mehreren hintereinander geflanschten Gehäuse schlissen 7, 8, 9, 1o. Auf dem ersten Gehäuseschuß 7 ist ein Eingabestutzen 11 zur Aufgabe des zu behandelnden Materials angebracht. Im Bereich dieses ersten Gehäuseschusses ist die sogenannte Einzugszone der Maschine. In diesem Bereich sind auf den Schneckenwellen 5, 6 in üblicher Weise mit Schneckenwindungen 12 versehene Schneckenbüchsen drehfest angebracht, wie sie aus den Fig. 2 und 3 erkennbar sind. Im in Förderrichtung 14 nächsten Gehäuseschuß 8 ist eine Knetzone vorgesehen, in der auf der jeweiligen Schneckenwelle 5, 6 als Scheiben ausgebildete Knetelemente 15 drehfest befestigt sind, wie sie aus der DE-PS 94o 1o9 (entsprechend US-PS 2 814 472) bekannt sind.
Im nächsten Gehäuseschuß 9 ist eine Drosselvorrichtung 16 ausgebildet, die nachfolgend noch genauer beschrieben wird." Im sich daran anschließenden Gehäuseschuß 1o sind wieder mit Schneckenwindungen 12 versehene Schneckenbüchsen 13 auf den Schneckenwellen 5 angebracht. Dieser Bereich der Maschine dient als Homogenisierzone für das zu bearbeitende Material. An diesen letzten Gehäuseschuß 1o schließt sich ein Spritzkopf 17 an. Das so aufgebaute Gehäuse der Schneckenmaschine ist über eine dem Getriebe zugewandte Tragplatte 18 und eine im Bereich des Spritzkopfes 17 angreifende Stützplatte 19 gegenüber einem Bodenfundament 2o, auf dem auch das Getriebe 1 abgestützt ist, abgestützt.
Durch die einzelnen Gehäuseschüsse 7 bis 1o erstrecken sich zwei konzentrisch zu den Schneckenwellen 5, 6 verlaufende
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Gehäusebohrungen 21, 22, die - wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht - einander durchdringen, so daß die jeweiligen Schneckenwindungen 12 bzw. Knetelemente 15 der beiden Schneckenwellen 5,6 kämmend ineinandergreifen, wie insbesondere aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht.
In der Drosselvorrichtung 16 sind auf den beiden Schneckenwellen 5, 6 innere Spalthülsen 23, 24 drehfest angebracht, die im wesentlichen zylindrisch ausgebildet sind. Entgegen der Förderrichtung 14 ist diesen Spalthülsen jeweils ein zylindrischer Abschnitt 25, 26 vorgeordnet, der einen deutlich kleineren Durchmesser hat, als die jeweilige Spalthülse 23, 24. Zwischen den vorgeordneten Knetelementen 15 und den jeweils nachgeordneten zylindrischen Abschnitten 25, 26 ist jeweils ein Übergangsabschnitt 27 auf der entsprechenden Schneckenwelle 5, 6 angebracht. In Förderrichtung 14 gesehen schließt sich an die jeweilige innere Spalthülse 23, 24 wiederum ein sich in Förderrichtung 14 verjüngender Entspannungsabschnitt 28 an, zwischen dem und den nachfolgenden Schneckenbüchsen 13 wiederum ein Übergangsabschnitt 29 vorgesehen ist.
In der Drosselvorrichtung 16 ist weiterhin jeweils zugeordnet zu jeder Schneckenwelle 5, 6 eine äußere Spalthülse 3o, 31 vorgesehen, die den zylindrischen Abschnitt 25 bzw. 26 und - je nach Betriebszustand - die innere Spalthülse 23 bzw. 24 jeweils zu einem Teil umgibt. Der Außendurchmesser der Spalthülsen 3ο bzw. 31 ist nur um das erforderliche Konstruktionsspiel kleiner als der Durchmesser der Gehäusebohrungen 21 bzw. 22, so daß die äußeren Spalthülsen 3o, 31 weitgehend abgedichtet, aber noch axial in Förderrichtung 14 bzw. entgegen der Förderrichtung 14 verschiebbar an der Wand der Gehäusebohrungen 21, 22 anliegen. Da die Gehäusebohrungen 21, 22 einander durchdringen, müssen die ansonsten einen kreiszylindrischen Außenumfang aufweisenden äußeren Spalthülsen 3o, 31 mit einer sekantenförmigen Abflachung 32, 33 versehen
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sein, die in der Durchdringungsebene der beiden Gehäusebohrungen 21 , 22 aneinanderliegen, wie insbesondere aus Fig. 5 hervorgeht. Diese aneinanderliegenden Abflachungen 32, 33 dienen gleichzeitig dazu, Verdrehungen der äußeren Spalthülsen 3o, 31 gegeneinander und gegenüber dem Gehäuseschuß 9 zu verhindern.
Die äußeren Spalthülsen 3o, 31 weisen jeweils eine zylindrische Innenbohrung 34, 35 auf, deren Durchmesser nur geringfügig größer ist als der Außendurchmesser der inneren Spalthülsen 23 bzw. 24. Hierdurch bedingt ist dann, wenn entsprechend Fig. 2 die jeweilige äußere Spalthülse 3o, 31 in axialer Richtung teil-weise oder vollständig über die zugeordnete innere Spalthülse 23, 24 geschoben ist, zwischen diesen Hülsen ein Spalt 36, 37 gebildet, dessen Weite in der Regel nur einige Zehntel Millimeter beträgt. Je nachdem, wie weit die äußere Spalthülse 3ο bzw. 31 über die innere Spalthülse 23 bzw. 24 geschoben ist, ergibt sich eine axiale Länge des jeweiligen Spaltes 36 bzw. 37, die maximal der axialen Erstreckung der inneren Spalthülse 23 bzw. 2 4 entspricht. Diese Grenzstellung ist in Fig. 2 dargestellt, während Fig. 3 die völlig geöffnete Stellung zeigt, in der die jeweilige äußere Spalthülse 3o, 31 ausschließlich den zugeordneten zylindrischen Abschnitt 25, 26 umgibt, also vollständig von der inneren Spalthülse 23, 24 abgezogen ist. Aufgrund der oben bereits angegebenen Durchmesserverhältnisse wird zwischen der jeweiligen Innenbohrung 34, 35 und entsprechenden äußeren Spalthülsen 3o, 31 und dem entsprechenden zylindrischen Abschnitt 25 bzw. 26 ein Ringkanal 38, 39 gebildet, durch den das zu behandelnde Gut praktisch ungedrosselt strömen kann.
Die stufenlose Verstellung der äußeren Spalthülsen 3o, 31 wird folgendermaßen bewerkstelligt: In den vertikalen
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Seitenwänden 4o, 41 des Gehäuseschusses 9 sind jeweils eine ringzylinderscheibenförmige Vertiefung ausgebildet, die eine gemeinsame Mittelachse 43 haben. In jeder Vertiefung 42 ist eine als Drehlager dienende zylindrische Scheibe 44, 45 gelagert, die exzentrisch zur Mittelachse 43 einen Schiebebolzen 46 bzw. 47 aufweist, der durch ein entsprechend angepaßtes ringzylinderabschnittförmiges Langloch 48 bzw. 49 in die entsprechende Gehäusebohrung 21 bzw. 22 eindringt und dort in entsprechende Ausnehmungen 5o,
51 in den äußeren Spalthülsen 3o, 31 eingreifen. Diese Ausnehmungen 5o, 51 sind als vertikal verlaufende Nuten ausgebildet, da die Schiebebolzen 46, 47 bei einer Drehbewegung der jeweiligen Scheiben 44 bzw. 45 um die Mittelachse 43 in der jeweiligen Vertiefung 42 nicht nur eine horizontale Bewegung in Förderrichtung 14 bzw. entgegengesetzt dazu, sondern auch eine vertikale Bewegung ausführen. Die Schiebebolzen 46 bzw. 47 liegen also axial weitgehend spielfrei in den Ausnehmungen 5o, 51, sie haben aber senkrecht dazu das notwendige Spiel.
An den Scheiben 44, 45 greift eine Schwinge 52 an, die als U-förmiger Bügel ausgestaltet und um die Unterseite des Gehäuseschusses 9 herum geführt ist. An dieser Schwinge
52 greift ein hydraulischer Arbeitszylinder 53 an, dessen anderes Ende ortsfest, beispielsweise am Gehäuse der Maschine angelenkt ist, so daß bei einer entsprechenden Beaufschlagung des Arbeitszylinders 53 mit einem Druckmedium dessen Kolbenstange 54 unter Ein- bzw. Ausfahren die Schwinge 52 und damit die Scheiben 44, 45 verschwenkt. Durch diese Schwenkbewegung werden dann die äußeren Spalthülsen 3o, 31 jeweils gleichsinnig zur Bildung oder . Aufhebung eines Spaltes 36, 37 oder zur Veränderung seiner Spaltlänge verschoben.
Wie Fig. 5 erkennen läßt, können selbstverständlich auch im Gehäuseschuß 9 die Gehäusebohrungen 21, 22 achsparallel
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umgebende Kühlkanäle 55 vorgesehen sein.Bei der Ausgestaltung nach den Fig. 1 bis 5 sind die einzelnen Gehäuseschüsse 7 bis Io in der horizontalen Mittelebene nicht geteilt. Da die Gehäusebohrungen 21 , 22 über die ganze Länge der Maschine durchgehend gleichen Durchmesser haben, können die Schneckenwellen nach der Montage der Schneckenbüchsen 13, der Knetelemente 15, der inneren Spalthülsen 23, 24 mit den zylindrischen Abschnitten 25, 26 und dergleichen und nach der Montage der äußeren Spalthülsen 3o, 31 als Einheit in die durchgehenden Gehäusebohrungen 21, 22 eingeschoben werden.
Die Ausführungsform nach den Fig. 6 bis 8 unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen im wesentlichen nur dadurch, daß die äußeren Spalthülsen 3o', 31' gegensinnig zueinander verschoben werden. Entsprechend sind die inneren Spalthülsen 23", 24' spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet, d. h. auf der einen Schneckenwelle 5 sind der zylindrische Abschnitt 25' und die innere Spalthülse 23' in der gleichen Reihenfolge angeordnet, wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 5, während auf der anderen Schneckenwelle 6 in Förderrichtung 14 gesehen zuerst die innere Spalthülse 24' und dann der zylindrische Abschnitt 26' angeordnet sind. Ansonsten ist bei diesem Ausführungsbeispiel die Ausgestaltung im wesentlichen gleich dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel, so daß für gleiche Teile ohne erneute Erläuterung gleiche Bezugszeichen verwendet werden.
Der gegensinnige Antrieb der äußeren Spalthülsen 3o, 31 erfolgt mittels zylindrischer Scheiben 44', 45', die in entsprechenden Vertiefungen 42' in der Oberseite. .56 bzw. der Unterseite 57 des Gehäuseschusses 9 ausgebildet sind, der in diesem Fall in der den Gehäusebohrungen 21, 22 gemeinsamen Horizontalebene in eine obere Gehäusehälfte
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9'a und eine untere Gehäusehälfte 9'b geteilt ist. Die Scheiben 44', 45' sind um eine gemeinsame vertikale Mittelachse 58 schwenkbar, die durch die gemeinsame, durch die Abflachungen 32", 33' gebildete Durchdringungsebene der Gehäusebohrung 21 , 22 geht. Auch hier greift wieder zum gemeinsamen Verschwenken dieser Scheiben 44', 45' eine Schwinge 52' an, an der ein nur angedeuteter Arbeitszylinder 53' mit seiner Kolbenstange 54' angreift.
An der den Gehäusebohrungen 21, 22 zugewandten Seite weist jede Scheibe 44',45' im gleichen Abstand von der vertikalen Mittelachse 58 zwei Schiebebolzen 46'a, 46'b und 47'a, 47'b auf. Diese Schiebebolzen greifen in entsprechende Ausnehmungen 5o'a, 5o'b bzw. 51'a, 51'b in den äußeren Spalthülsen 3o' bzw. 31' ein. Auch hier greifen die Schiebebolzen durch entsprechende Langlöcher 48'a, 48'b bzw. 49'a und 49'b in die Gehäusebohrungen 21, 22 ein. Auch bei dieser Ausführungsform dienen die Scheiben 441, 45' nicht nur als Schwenklager, sondern gleichzeitig auch zum abdichtenden Abdecken der Langlöcher. Bei einem Verschwenken der Schwinge 52' werden die an jeder Scheibe 44' bzw. 45' angebrachten Schiebebolzen 46'a und 46'b bzw. 47'a und 47'b bezogen auf die Förderrichtung 14 gegensinnig zueinander bewegt, so daß gleichzeitig auch die beiden äußeren Spalthülsen 3o' und 31' gegensinnig zueinander bewegt werden. Dadurch, daß an jeder äußeren Spalthülse 3o", 31' zwei Schiebebolzen 46'a und 47'a einerseits bzw. 46'b und 47'b angreifen, ist eine außerordentlich verkantungsfreie Führung der äußeren Spalthülsen 3o', 31' gewährleistet. Auch hier sind Kühlkanäle 55' vorgesehen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 wird wieder eine gleichsinnige Verschiebung der äußeren Spalthülsen 3o" und 31" vorgenommen. Hierzu sind in der jeweiligen Oberseite 56" bzw. der Unterseite 57" des entsprechenden Gehäuseschusses 9" jeweils zwei zylinderscheibenförmige Vertie-
... 1o
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fungen 42"a, 42"b ausgebildet, in denen entsprechende Scheiben 44"a, 44"b und 45"a bzw. 45"b in der bereits beschriebenen Weise gelagert sind. An jeder Scheibe ist wiederum ein Schiebebolzen 46"a, 46"b bzw. 47"a, 47"b angebracht, der jeweils durch ein entsprechendes Langloch 48"a, 48"b bzw. 49"a, 49"b in die zugeordnete Gehäusebohrung 21 bzw. 22 eingreift. In den äußeren Spalthülsen 3o", 31" sind entsprechende Ausnehmungen 5o"a, 5o"b bzw. 51"a, 51"b ausgebildet, in die die entsprechenden Schiebebolzen 46"a, 46"b bzw. 47"a, 47"b in der bereits geschilderten Weise eingreifen. Die jeweils einer äußeren Spalthülse 3o" bzw. 31" zugeordneten Scheiben 44"a und 45"a bzw. 44"b und 45"b sind um eine gemeinsame vertikale Mittelachse 59 bzw. 6o verschwenkbar, zu denen die jeweils zugeordneten Schiebebolzen exzentrisch angeordnet sind. Die einer äußeren Spalthülse 31" zugeordneten Scheiben 44"b und 45"b sind wieder über eine nicht dargestellte Schwinge miteinander gekoppelt. Die beiden Scheiben 44"a und 44"b sowie die beiden der Unterseite 57" zugeordneten Scheiben 45"a und 45"b sind jeweils über zwei durchmessergleiche und verzahnungsgleiche kämmend ineinandergreifende Zahnritzel 61a und 61b bzw. 62a und 62b miteinander gekoppelt, so daß bei einem Drehantrieb der einen Scheibe 45"b sowie über die Schwinge der Scheibe 44"b von einem nicht dargestellten Antrieb her die jeweils gekoppelte Scheibe 45"a bzw. 44"a mit gleicher Geschwindigkeit und mit gleichem Drehwinkel aber jeweils in entgegengesetzter Drehrichtung mitgenommen wird. Durch diese Art der Ausgestaltung wird bewirkt, daß die äußeren Spalthülsen 3o" und 31" wieder gleichsinnig verschoben werden, wobei gleichzeitig ein Verschiebekraftangriff von zwei einander entgegengesetzten Seiten her erfolgt. Auch hier sind im G<2häuseschuß 9" Kühlkanäle 55" vorgesehen. Gleichzeitig ist angedeutet, wie die Scheiben 44"a, 44"b, 45"a und 45"b mittels Lagerdeckeln 63, 64 an der Oberseite 56" bzw. der Unterseite 57" des Gehäuseschusses 9" gehalten werden.
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ORIGINAL INSPECTED

Claims (11)

  1. 292480Q
    PATENTANWÄLTE
    DIPL-ING. H. STEHMANN DIPL-PHYS. DR. K. SCHWEINZER DIPL-ING. DR. M. RAU
    D-8500 Nürnberg essenweinstrasse 4-6 telefon 09ii/203727 telex 00/23135
    Nürnberg, 19.06.1979 18/48
    Werner & Pfleiderer, Theodorstraße 1o, 7ooo Stuttgart
    Ansprüche
    Drosselvorrichtung für eine zweiwellige Schneckenmaschine mit einem Gehäuse mit einander durchdringenden Gehäusebohrungen, in denen Schneckenwellen angeordnet sind die mit einander kämmende Schneckenelemente aufweisen, wobei in jeder Gehäusebohrung eine an der Wand der Gehäusebohrung weitgehend dicht anliegende äußere Spalthülse und auf jeder Schneckenwelle eine zugeordnete innere Spalthülse vorgesehen sind, die zur Erzeugung bzw. Veränderung eines das zu bearbeitende Material drosselnden Spaltes axial gegeneinander verschiebbar sind, wobei die äußeren Spalthülsen drehfest gegeneinander geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Spalthülsen (23, 24; 23', 24') jeweils einen kreiszylindrischen Außenumfang und die äußeren Spalthülsen (3o, 31; 3ο1, 31'; 3o", 31") jeweils eine kreiszylindrische Innenbohrung (34, 35) aufweisen, die zwischen sich einen kreisringzylindrischen Spalt (36, 37) konstanter Breite aber veränderbarer Länge begrenzen, und daß an jeder äußeren Spalthülse (3o, 31; 3o', 31'; 3o", 31") mindestens ein Schiebebolzen (46, 47; 46'a, 46'b, 47'a, 47'b; 46"a, 46"b, 47"a, 47"b) angreift, der durch ein zugeordnetes Langloch (48, 49; 48'a, 48'b, 49'a, 49'b; 48"a, 48"b, 49"a, 49"b) im Gehäuse nach außen geführt und von außen bewegbar ist.
    030063/OOn
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den äußeren Spalthülsen (3o, 31; 3o', 31'; 3ο", 31") zugeordneten Schiebebolzen (46, 47; 46'a, 46'b, 47'a, 47'b; 46"a, 46"b, 47"a, 47"b)kinematisch miteinander gekoppelt sind.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schiebebolzen ((46, 47; 46'a, 46'b, 47'a, 47'b; 46"a, 46"b, 47"a, 47"b) in einer auch das zugeordnete Langloch (48, 49; 48'a, 48'b, 49'a, 49'b; 48"a, 48"b, 49"a, 49"b) abdeckenden Scheibe (44, 45; 44', 45'; 44"a, 44"b, 45"a, 45"b) angebracht ist.
  4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebebolzen (46, 47; 46'a, 46'b, 47 'a, 47'b; 46"a, 46"b, 47"a, 47"b) schwenkbar am Gehäuse gelagert und exzentrisch zur jeweiligen Schwenkachse (43; 58; 59, 6o) angeordnet sind.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (44, 45; 44', 45'; 44"a, 44"b, 45"a, 45"b) kreiszylindrisch ausgebildet und in entsprechenden Vertiefungen (42; 42'; 42"a, 42"b) im Gehäuse gelagert sind.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder äußeren Spalthülse (3o, 31) ein Schiebebolzen (46,47) zugeordnet ist, der eine zugeordnete Seitenwand (4o, 41) des Gehäuses durchdringt.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder äußeren Spalthülse (3ο1, 31'; 3o", 31") zwei einander gegenüberliegende, die Oberseite (56) bzw. die Unterseite (57) des Gehäuses durchdringende Schiebebolzen (46'a, 46"b, 47'a, 47'b; 46"a, 46"b, 47"a, 47"b) zugeordnet sind.
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    - 3 - 292A800
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden die Oberseite (56) des Gehäuses durchdringenden Schiebebolzen (46'a, 46'b) einerseits und die beiden die Unterseite (57) des Gehäuses durchdringenden Schiebebolzen (47'a, 47*b) andererseits jeweils drehfest miteinander gekoppelt und um eine gemeinsame Mittelachse
    (58) verschwenkbar sind.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die beiden die Oberseite (56") des Gehäuses durchdringenden Schiebebolzen (46"a und 46"b) einerseits und die beiden die Unterseite (57") des Gehäuses durchdringenden Schiebebolzen (47"a, 47"b) andererseits jeweils in einander entgegengesetztem Drehsinn um gesonderte Mittelachsen (59, 6o) verschwenkbar sind.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß die einer Seite (56" oder 57") zugeordneten Schiebebolzen (46"a,46"b oder 47"a, 47"b) mittels eines Zahntriebs miteinander gekoppelt sind.
  11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Schiebebolzen (46, 47,-46'a, 46 'b, 47 'a, 47'b; 46"a, 46"b, 47"a, 47"b) über mindestens eine Schwinge (52; 52') miteinander gekoppelt sind.
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