DE2923935A1

DE2923935A1 - Verfahren zum verschweissen stossender kunststoff-hohlprofile

Info

Publication number: DE2923935A1
Application number: DE19792923935
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-06-13
Filing date: 1979-06-13
Publication date: 1980-12-18

Description

Verfahren zum Verschweißen stoßender
Kunststoff-Hohlprofile Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Preßverschweißen stoßender Kunststoff-Hohlprofile, wobei die Profilabschnitte zunächst unter Berücksichtigung der Abbrennlänge zugeschnitten, die Stoßflächen danach auf Schweißtemperatr erwärmt und die Profilabschnitte sodann unter Herbeiführung der Schweißverbindung gegeneinander gestaucht werden, wie es bei der Herstellung von Rahmenkonstruktionen etwa für Fenster und Türen zur Anwendung kommt, insbesondere für Einkammerprorile, Als nachteilig erweist es sich bei der bekannten Verfahrensweise, daß sich bei der Verschweißung der Profilabschnitte an der Stoßstelle ein Schweißwulst ausbildet, der jedenfalls an den Sichtflächen des Rahmens unerwünscht ist und entfernt werden muß. Die Entfernung des Schweißwulstes ist zumal an der Innenkante des Stoßes beschwerlich und aufwendig. Sichtflächen im Sinne der Erfindung sind die Flächen, die im Einbauzustand des Rahmens sichtbar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verschweißung von Kunststoff-Hohlprofilen so auszugestalten, daß jedenfalls an den Sichtflächen des Rahmens ein Schweißwulst gar nicht erst entsteht0 Die Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs umrissenen Art gelöst, das erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß die Wandteile der Profilabschnitte mindestens im Bereich der Sichtflächen der Stoßverbindung unter Belassung von einen hinreichenden tragenden Querschnitt gewährleistenden Stoßflachen mit einem der Abbrennlänge entsprechenden Rücksprung versehen werden und die Profilabschnitte unter Eliminierung der Riicksprünge über die Vorsprünge der Wandteile verschwert werden.
Nach der Erfindung erfolgt die Verschweißung der Profilabschnitte über die über die Rücksprünge vorspringenden Stoßflächen der Profilwandteile. Sich beim Verschweißen allenfalls im Bereich der Sichtflä.chen noch nach außen durchdrückendes Material läßt sich vergleichsweise leicht abstechen.
Das Verfahren ist anwendbar auf fluchtende wie auch auf Gehrung zusammengesetzte Profilabschnitte.
Die Rahmenecke kann in an sich bekannter Weise durch in die Profile eingefügte Eckwinkel ausgesteift werden.
Der Rücksprung kann in einem an den Trenn- bzw. Zuschnitt anschließenden Arbeitsgang durch Hobeln bzw. Fräsen hergestellt rden' vorzugsweise wird er in einem Arbeitsgang mit dem Zuschnitt hergestellt, etwa mit einer Trennscheibe für den Zuschnitt mit mindestens einer ihr zugeordneten Frässcheibe geringeren Durchmessers für die Herstellung des Rücksprunges. Bestehen zusammenzufugende Profilabschnitte aus fortlaufend abgelängten Abschnitten, kann eine Trennscheibe mit zu beiden Seiten angeordneten Frässcheiben geringeren Durchmessers verwendet werden, womit die Stöße zweier Abschnitte in einem Arbeitsgang erfindungsgemäß vorbereitet werden können.
Die Erfindung ist in der Zeichnung weitergehend erläutert.
Es zeigen: Figur 1 die herkömmliche Profilverbindung im Rohzustand, Figur 2 zwei erfindungsgemäß zusammenzusetzende Profilabschnitte, einer in Seitenansicht Figur 2a), einer in Stirnansicht Figur 2b) Figur 2c einen Schnitt nach Linie C - C in Figur 2b, Figur 3 die neue Profilverbindung unmittelbar vor der Verschweißung Fig. 3a), nach der Verschweißung Fig. 3b), Figur 3c einen Schnitt nach Linie C - C in Figur 3b.
In Figur 1 ist eine aus zwei miteinander verschweißten Kunststoff-Hohlprofilabschnitten 11, 12 in herkömmlicher Weise hergestellte Rahmenecke im Rohzustand, d.h. mit noch vorhandenem Schweißwulst 13, dargestellt. Der Schweißwulst 13 muß vor dem Einbau des Rahmens jedenfalls im Bereich der Sichtflächen 14 noch entfernt werden.
Die interessierenden Sichtflächen werden etwa bei Profilen entsprechend Figur 2 gebildet von den Umfangswandteilen 211, 213 (teilweise) und der Außenseite des Steges 215.
Nach der Erfindung werden die Wandteile 211, 213 und 214 außen mit Rücksprüngen 211t, 2132 bzw. 214t versehen sowie der Steg 215 mit einem Rücksprung 215 in der Flucht des Rücksprunges 2131 des Wandteiles 213, so daß die Verschweissung der Profilabschnitte 21, 22 im Bereich der Wandteile 211, 213 und 214 sowie des Steges 215 nur über die Vorsprünge 211", 213", 214 und 215" erfolgt. Der Rücksprung x ist so bemessen, daß er beim Verschweißen der Profilabschnitte 21, 22 eliminiert wird (Figuren 3a und 3b). Bei der Verschweißung bildet sich in an sich bekannter Weise an der Innenseite der Wandteile 211 bis 214, an der Außenseite des Wandteiles 212 und auf der von der Sichtfläche abgekehrten Seite des Steges 215 ein Wulst 23, 23t an der Außenseite der Wandteile 211, 213 und 214 sowie an der Sichtseite des Steges 215 allenfalls eine Art Fahne 24, die leicht abgestochen werden kann (Figur 3c).
L e e r s e i t e

Claims

A n s p r ü c h e lo Verfahren zum Preßverschieißen stoßender Kunsts4,off-Hohlprofile, wobei die Profilabschnitte zunächst unter Berücksichtigung der Abbrennlänge zugeschnitten, die Stoßflächen danach auf Schweißtemperatur erwärmt und die Profilabschnitte sodann unter Herbeiführung der Schweißverbindung gegeneinander gepreßt werden, dadurch gekennzeichnDt, daß die Wandteile der Profilabschnitte mindestens im Bereich der Sichtflachen der Stoßverbindung unter Belassung von einen hinreichenden tragenden Querschnitt gewährleistenden Stoßflachen mit einem der Abbrennlänge entsprechenden Riicksprung versehen werden und die Profilabschnitte unter Eliminierung der Rücksprünge über die Vorsprünge der Wandteile verschweißt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Rücksprung durch Fräsen hergestellt wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt des Profilabschnittes und die Herstellung des Rücksprunges in einem Arbeitsgang erfolgen.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch ), gekennzeichnet durch eine Trennscheibe für den Zuschnitt der zu verbindenden rrotilabschnitte mit mirdestens einer ihr zugeordneten Frässoheibe geringeren Durchmessers für die Herstellung des Rücksprunges.