DE3320624A1 - Rahmen aus an den ecken miteinander verschweissten kunststoffprofilen fuer tueren oder fenster - Google Patents

Rahmen aus an den ecken miteinander verschweissten kunststoffprofilen fuer tueren oder fenster

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Description

  • Titel: Rahmen aus an den Ecken miteinander
  • verschweißten Kunststoffprofilen für Türen oder Fenster Rahmen aus an den Ecken miteinander verschweißten Kunststoffprofilen für Türen oder Fenster Die Erfindung betrifft einen Rahmen aus an den Ecken miteinander verschweißten Kunststoffprofilen für Türen oder Fenster, wobei in mindestens einer Kammer der Profile jeweils ein metallisches Einschubprofil verläuft, das im Eckbereich endet.
  • Kunststoffprofile in verschiedenster Ausgestaltung haben sich außerordentlich zur Herstellung von Türen oder Fenstern bewährt, da sie korrosionsbeständig, wetterecht und kratzfest sind, dennoch ihre Verarbeitung durch Verschweißen besonders einfach erfolgen kann und die Wärmeleitfähigkeit gering ist, so daß durch diese Profile Kältebrücken nicht entstehen können.
  • Die Profile werden an den Ecken auf Gehrung geschnitten und dort verschweißt. Um insbesondere bei Türen oder Fenstern großer Abmaße eine ausreichende Steifigkeit gegen Biegung zu haben, sind die Kammern der verwendeten Profile in der Regel Einschubprofile aus Metall eingeschoben, die allerdings mit dem Profilkörper keine gesonderte Verbindung brauchen.
  • Als nachteilig hat sich jetzt herausgestellt, daß die Metalleinschubprofile an den Ecken nicht ohne weiteres miteinander verbunden werden können, ohne mechanische Befestigungsmittel durch die Wand des Profils hindurchzuführen. Die Einschubprofile enden also vor den Ecken und dort werden nur die Kunststoffprofile verschweißt.
  • Bei großen Profilrahmen, insbesondere für Türen, hat sich dabei eine für den Benutzer zu geringe Verwindungssteifigkeit herausgestellt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen besonders verwindungssteifen Rahmen aus Kunststoffprofilen zu schaffen, bei welchem eine Verbindung der Einschubprofile auch im Eckbereich erfolgt, ohne daß die Profilwände von mechanischen Befestigungsmitteln durchdrungen werden müssen. Diese Verbindung der Einschubprofile soll weiterhin leicht, wirtschaftlich und schnell sowie kostengünstig durchführbar sein und soll weiterhin die Dauerhaftigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Kunststoffprofile mit der Festigkeit der Einschubprofile verbinden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in die Enden der Einschubprofile Endstücke aus verschweißbarem Kunststoff eingeschoben werden, die zugleich mit dem Verschweißen der Profile miteinander verschweißt werden und dadurch im Eckbereich eine Verbindung der Einschubprofile bilden, wobei die miteinander zu verschweißenden Flächen der Endstücke eine gegliederte Oberfläche aufweisen.
  • Die gegliederte Oberfläche wird vorteilhaft durch regelmäßig angeordnete Stege und jeweils danebentliegende Nuten gebildet, wobei die Tiefe der Nuten mindestens so groß ist, daß das von den Stegen beim Verschweißen der Ecken abschmelzende Material in die Nuten eintreten kann.
  • Eine besonders feste Verbindung ergibt sich dabei, wenn die Nutentiefe derart ist, daß das abschmelzende Material die Nuten praktisch auffüllt, die Verbindung zwischen zwei miteinander verschweißten Eckstücken also praktisch massiv ist.
  • Um eine gute Verbindung zwischen den Endstücken und den Einschubprofilen herzustellen, können die Endstücke formschlüssig in die Einschubprofile eingesteckt sein oder durch andere mechanische Befestigungsmittel verbunden werden, die dann von den Profilen abgedeckt werden.
  • Um die verwendete Eckverbindung noch zu verbessern, kann zwischen dem in die Einschubprofile eingeschobenen Teil der Endstücke und dem nahtseitigen Teil ein Vorsprung vorhanden sein, dessen Höhe der Wanddicke der Einschubprofile entspricht, so daß zwischen den Endstücken und den Enden der Profile eine formschlüssige Verbindung vorliegt.
  • Um den Verschweißvorgang besonders einfach zu gestalten und eine gleichmäßige Beheizung durch das Schweißschwert zu ermöglichen, können vorteilhaft die Endstücke aus dem gleichen Kunststoff bestehen, wie die Profile des Rahmens.
  • Ersichtlicherweise ist die erfindungsgemäße Lösung dazu geeignet, Rahmen aus Kunststoffprofilen eine erhöhte Festigkeit zu geben, ohne daß es einen großen Aufwandes bedarf und wobei die Verbindung im Rahmen des ohnehin notwendigen Schweißvorganges erfolgt. Es kann also von einer idealen Lösung der anstehenden Probleme gesprochen werden.
  • Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 einen Langs-Teilschnitt durch eine Eckverbindung gemäß der Erfindung vor dem Verschweißen und Figur 2 perspektivisch ein auf Gehrung geschnittenes Profil mit einem Endstück vor dem Verschweißen.
  • Ein Rahmen gemäß der Erfindung, von dem der Einfachheit halber in Figur 1 nur eine Ecke geschnitten dargestellt ist, besteht aus auf Gehrung geschnittenen Profilen 1, vorzugsweise aus PVC, die an ihren Ecken miteinander verschweißt werden. Bei diesem Schweißvorgang wird die äußerste Schicht des Schnittes erwärmt und beim Zusammenpressen, welches zur Erzielung einer festen Schweißung unbedingt erforderlich ist, entsteht eine gewisse Schweißraupe. Beim Zusammenpressen bewegen sich die Profile leicht aufeinander zu und werden verkürzt.
  • Diese Verkürzung muß beim Ansetzen des Gehrungsschnittes im voraus berücksichtigt werden.
  • Mindestens in einer Kammer der Profile ist ein Einschubprofil 2 aus Metall, z. B. Aluminium oder Stahl, eingeschoben und gibt dem elastischen Kunststoffprofil die ausreichende Verwindungs- und Verbiegungsfestigkeit.
  • Die Verschweißung der Eckstücke - die nicht 900 aufweisen müssen - erfolgt auf bekannten Maschinen in herkömmlicher Art und braucht daher nicht näher beschrieben werden. Bekanntlich sorgt ein sogenanntes Schweißschwert dabei für eine genügende Anwärmung der Schnittfläche.
  • Erfindungsgemäß sind in die Einschubprofile 2 zusätzliche Endstücke 3 eingeschoben, deren Außenkontur im Einschubbereich der Innenkontur der Einschubprofile entspricht. Sie können also unter Herstellung einer formschlüssigen Verbindung ohne weitere Verbindungsmittel in die Einschubprofile eingeschoben werden und weisen eine gute Verbindung auf. Die Endstücke 3 besitzen einen Vorsprung 6, dessen Höhe der Wandstärke der Einschubprofile 2 entspricht und bei einem Einschieben ergibt sich so eine durchgehende glatte Außenkontur der Ein#schubprofile 2 mit den Endstücken 3, so daß gegenüber den Profilen 1 eine formschlüssige Verbindung auch im Eckbereich durchgehend vorhanden ist.
  • Die Endstücke 3 weisen eine strukturierte Oberfläche auf, die aus Nuten 5 mit danebe g iegenden Stegen 4 besteht, wobei diese Stege vorteilhaft ungefähr eine Dicke entsprechend der Dicke der Profilwandung aufweisen.
  • Die Tiefe der Nuten 5 wird derart gewählt, daß sie auch nach einem gewissen Abschmelzen der Köpfe der Stege 4 ausreichend tief sind, um das abgeschmolzene Material aufzunehmen. Vorteilhaft wird die Tiefe so gewählt, daß die Nuten 5 von dem abgeschmqlzenen Material praktisch ausgefüllt werden, so daß nach dem Verschweißen eine homogene und massive Verbindung gegeben ist.
  • Durch die vorstehend genannte Breite der Stege 4 wird weiterhin sichergestellt, daß das Schmelzverhalten von der Dimensionierung her dem der übrigen Profilwände entspricht und bei der naheliegenden Verwendung des gleichen Kunststoffes für die Endstücke 3, wie er für die Profile 1 verwendet wird, ergibt sich so eine problemlose und besonders gute Verschweißung, auch im Bereich der Endstücke.
  • Gemäß den Figuren füllen die Endstücke den Innenraum der Einschubprofile 2 vollständig aus und die Verwindungs- und Biegungssteifigkeit im Eckbereich wird dadurch sogar noch über die entsprechenden Werte im Bereich des Profiles einschließlich des Einschubprofils erhöht. Dies hängt auch davon ab, daß beim Verschweißen eine Verbindung zwischen dem jeweiligen Endstück 3 und dem Profil 1 erfolgt.

Claims (6)

  1. Patentansprüche 1. Rahmen aus an den Ecken miteinander verschweißten Kunststoffprofilen für Türen oder Fenster, wobei in mindestens einer Kammer der Profile jeweils ein metallisches Einschubprofil verläuft, das im Eckbereich endet, dadurch gekennzeichnet, daß in den Enden der Einschubprofile (2) Endstücke (3) aus verschweißbarem Kunststoff eingeschoben werden, die zugleich mit dem Verschweißen der Profile (1) miteinander verschweißt werden und dadurch im Eckbereich eine Verbindung der Einschubprofile(2) bilden, wobei die miteinander zu verschweißenden Flächen der Endstücke (2) eine gegliederte Oberfläche aufweisen.
  2. 2. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verschweißenden Flächen regelmäßig angeordnete Stege (4) und daneben jeweils Nuten (5) aufweisen, wobei die Tiefe der Nuten (5) mindestens so groß ist, daß das von den Stegen (4) beim Verschweißen der Ecken abschmelzende Material in die Nuten (5) eintreten kann.
  3. 3. Rahmen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nutentiefe derart ist, daß das abschmelzende Material die Nuten (5) praktisch ausfüllt.
  4. 4. Rahmen nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Endstücke (3) mit den Einschubprofilen (2) formschlüssig oder durch mechanische Befestigungsmittel verbunden sind.
  5. 5. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem in die Einschubprofile (2) eingeschobenen Teil der Endstücke (3) und dem nahtseitigen Teil ein Vorsprung (6) vorhanden ist, dessen Höhe der Wanddicke der Einschubprofile (2) entspricht, so daß zwischen den Endstücken (3) und den Enden der Profile (1) eine formschlüssige Verbindung besteht.
  6. 6. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Endstücke (3) aus dem gleichen Kunststoff bestehen, wie die Profile (1) des Rahmens.
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