DE4240484A1 - Corner binder made of weldable plastics - has inclined surface corresp. to corner mitring and acting as welding surface - Google Patents

Corner binder made of weldable plastics - has inclined surface corresp. to corner mitring and acting as welding surface

Info

Publication number
DE4240484A1
DE4240484A1 DE4240484A DE4240484A DE4240484A1 DE 4240484 A1 DE4240484 A1 DE 4240484A1 DE 4240484 A DE4240484 A DE 4240484A DE 4240484 A DE4240484 A DE 4240484A DE 4240484 A1 DE4240484 A1 DE 4240484A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
corner connector
corner
groove
profile
hollow profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4240484A
Other languages
German (de)
Other versions
DE4240484C2 (en
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GRUNDMEIER KG, 33334 GUETERSLOH, DE
Original Assignee
GRUNDMEIER KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GRUNDMEIER KG filed Critical GRUNDMEIER KG
Priority to DE4240484A priority Critical patent/DE4240484C2/en
Publication of DE4240484A1 publication Critical patent/DE4240484A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4240484C2 publication Critical patent/DE4240484C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9604—Welded or soldered joints
    • E06B3/9608—Mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/562—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B29C66/636—Internally supporting the article during joining using a support which remains in the joined object
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • E06B3/972—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members by increasing the cross-section of the connecting pieces, e.g. by expanding the connecting pieces with wedges
    • E06B3/9725—Mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames

Abstract

The corner binder can be used in metallic reinforcement units for plastics profiles. One of the walls (7,8,9) of the hollow profile of the corner binder (4) has a groove (10) evolving from the inclined side acting as welding surface (5) and covered by the inner wall of the hollow profile and of the reinforcement insert. In the groove is inserted a cylinder screw (11) working in conjunction with the walling of the hollow profile and the reinforcement insert. The groove (10) is pref. arranged centrally in the side wall (7,8,9), and working from one of the ends, pref. from that facing the inclined side, there is a narrowing of dimensions from at least the dia. of the cylinder screw (11) to at most its core dia. USE - A corner binder of weldable plastics for prodn. of corner connections for frames of windows and doors.

Description

Die Erfindung betrifft einen Eckverbinder aus verschweißbarem Kunst­ stoff zum Herstellen geschweißter Eckverbindungen für aus Kunststoff­ profilen gebildeten Rahmen von Fenstern oder Türen, wobei der Eckver­ binder in insbesondere metallische Verstärkungseinlagen der Kunst­ stoffprofile einsetzbar ist.The invention relates to a corner connector made of weldable art fabric for making welded corner joints for plastic Profiled frames of windows or doors, the Eckver binder in particular metallic reinforcement inserts of art fabric profiles can be used.

Bei der Herstellung von Kunststoffrahmen für Fenster oder Türen wer­ den die aneinander stoßenden Profilabschnitte auf Gehrung geschnit­ ten und in der im Winkel liegenden Gehrungsfläche mittels bekannter Schweißvorrichtungen miteinander verschweißt. Dafür sind Eckverbin­ der bekannt (DE-OS 33 20 624), bei denen die in der Schweißebene lie­ genden, miteinander zu verbindenden Flächen in Nuten und Stege ge­ gliedert sind, um beim Verschweißen die geforderte Festigkeit zu er­ reichen. Durch diese Gliederung wird der beim Schweißen erweichte Kunststoff der Stege in die Nuten gedrückt und annähernd über die gesamte Fläche so verteilt, daß die Nuten praktisch zu einer massi­ ven Schweißnaht ausgefüllt sind. Der Eckverbinder wird dazu in den Profilhohlraum eingesetzt und mit dem Profil form- und/oder kraft­ schlüssig verbunden, wobei es zunächst ohne Bedeutung ist, ob es das Kunststoffprofil für die Rahmenseiten selbst ist, oder ein in dieses eingesetztes, metallisches Verstärkungsprofil. Da allerdings die nur den Kunststoff erfassende Verschweißung die eingesetzten Metallver­ stärkungen nicht mit erfassen kann, ist besonders bei vorhandenen metallischen Verstärkungseinlagen das form- und/oder kraftschlüssige Verbinden des Eckverbinders mit dem Profil bedeutsam.In the manufacture of plastic frames for windows or doors who the miter cut the abutting profile sections ten and in the angled miter surface by means of known Welding devices welded together. For this are corner joints the known (DE-OS 33 20 624), in which the lie in the welding plane surfaces to be connected to one another in grooves and webs  are structured in order to achieve the required strength during welding pass. This structure softens the welding process Plastic of the webs pressed into the grooves and approximately over the entire area so distributed that the grooves practically to a mass ven weld seam are filled. The corner connector is in the Profile cavity used and with the profile shape and / or force conclusively connected, it is initially irrelevant whether it is Plastic profile for the frame sides themselves, or one in this used, metallic reinforcement profile. Since, however, only the plastic-detecting weld the metal ver not being able to record reinforcements is particularly the case with existing ones metallic reinforcement inserts the positive and / or non-positive Significantly connecting the corner connector to the profile.

Diese an dieser Stelle erreichte Festigkeit kann jedoch nur dann für den Rahmen genutzt werden, wenn die form- und/oder kraftschlüssige Verbindung der Eckverbinder mit den Profilen für die Rahmenseiten Kräfte aushält und auch auf die Kunststoffprofile des Rahmens über­ trägt, die der Festigkeit der Schweißstelle entsprechen. Dies setzt einen hinreichenden Form- und/oder Kraftschluß des Eckverbinders mit dem Kunststoffprofil bzw. mit den in dieses eingesetzte Verstärkungs­ profil voraus. Hierzu wurde bereits vorgeschlagen, daß das in den Profil-Hohlraum einzuführende Ende des Eckverbinders aufweitbar ge­ staltet wird, wozu die DE-PS 37 12 478 kreuzförmig angeordnete Spreizschlitze vorschlägt, die mit einem in einer zentralen Bohrung geführten Spreizschraube zusammenwirken. Durch das Anziehen der Spreizschraube wird das eingeführte Ende aufgeweitet und so der not­ wendige Schluß mit den Innenwänden des Profil-Hohlraumes herge­ stellt. Das DE-GM 88 12 423 schlägt kreuzförmig angeordnete Lamellen vor, die mit einer zentralen Spreizschraube zusammenwirken, die beim Anziehen durch eckständige Schlitze austreten und so ein Verspannen des Eckverbinders in dem Profil-Hohlraum bewirken. Bekannt ist wei­ ter die Ausbildung derartiger Eckverbinder, die eine Keilfläche auf­ weisen, auf die ein Klemmkeil mittels einer durch den mit Keilfläche geführten Schraube aufgezogen wird, so daß ein Kraftschluß mit den Innenwänden des Kunststoffprofils bzw. dessen metallischer Einlage erreicht wird. Diese so vorgeschlagenen Eckverbinder sind mehrteili­ ge Ausführungsformen, deren Einzelteile leicht verloren gehen kön­ nen; beim Anziehen der Spreizschraube kommt es zu einer Verlagerung des Einsatzes im Profil; derartige Eckverbinder sind darüber hinaus aufwendig und daher nicht wirtschaftlich herstellbar.This strength achieved at this point can only be used for the frame can be used if the positive and / or non-positive Connection of the corner connectors with the profiles for the frame sides Withstands forces and also on the plastic profiles of the frame wearing that correspond to the strength of the weld. This sets a sufficient form and / or frictional connection of the corner connector the plastic profile or with the reinforcement used in it profile ahead. It has already been proposed that the Profile cavity insertable end of the corner connector expandable ge is designed, for which purpose DE-PS 37 12 478 arranged in a cross shape Spreader slits suggesting one in a central hole guided expansion screw interact. By tightening the Expansion screw, the inserted end is widened and so the need agile closure with the inner walls of the profile cavity poses. DE-GM 88 12 423 strikes cross-shaped slats that cooperate with a central expansion screw that at Tighten by exiting angular slots and so tension of the corner connector in the profile cavity. White is known ter the formation of such corner connectors that have a wedge surface  point to which a clamping wedge by means of a with the wedge surface guided screw is pulled up, so that a frictional connection with the Inner walls of the plastic profile or its metallic insert is achieved. These corner connectors proposed in this way are multi-part Ge embodiments, the individual parts can be easily lost nen; there is a shift when tightening the expansion screw use in profile; such corner connectors are also complex and therefore not economically producible.

Daraus leitet sich die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ab, nach der ein Eckverbinder aus Kunststoff derart weitergebildet wer­ den soll, daß der Kraftschluß zwischen ihm und dem Profilabschnitt, in dessen Hohlraum er eingesetzt ist, in einfacher Weise und ohne Ge­ fahr eines Versatzes hergestellt werden kann, und der einfach herzu­ stellen und zu montieren ist.The object on which the invention is based is derived from this, after which a plastic corner connector is further developed is to ensure that the frictional connection between it and the profile section, in the cavity of which it is inserted, in a simple manner and without Ge Drive an offset can be made, and that simply add set and assemble.

Als Lösung wird ein Eckverbinder vorgeschlagen, bei dem eine der Wände des Hohlprofils ausgehend von der als Schweißfläche ausgebil­ deten Schrägseite mit mindestens einer von der zugeordneten Innen­ wand des Hohlprofils bzw. des Verstärkungseinsatzes abgedeckten Nut zum Einsetzen einer mit der Wandung des Hohlprofils bzw. des Verstär­ kungseinsatzes zusammenwirkenden Zylinderschraube versehen ist, wo­ bei die Nut vorzugsweise mittig in der Seitenwand angeordnet ist und ausgehend von einem der Enden, vorzugsweise von dem der Schrägseite zugewandten Ende, eine Verringerung der Abmessung erfährt, von einer mindestens dem Durchmesser der Zylinderschraube entsprechenden Abmes­ sung bis zu einer höchstens deren Kerndurchmesser entsprechenden Ab­ messung. Mit dieser Ausbildung wird ein Eckverbinder geschaffen, der mit dem Profilabschnitt, in dessen Hohlraum der Eckverbinder einge­ setzt ist, kraft- und formschlüssig durch die Zylinderschraube ver­ bunden werden kann, da bei der Ausgestaltung der Nut die Zylinder­ schraube aus dieser Nut schwach geneigt austritt. Dieses Austreten ist die Folge der Verringerung der Nut-Abmessung, wobei sich das Gewinde der Schraube infolge der Verringerung sowohl auf Flächentei­ le der Nut als auch auf Flächenteile der Innenwand des Profilab­ schnittes, in dessen Hohlraum er eingesetzt ist, abstützt und ent­ sprechend der wirkenden Kräfte eingräbt. Dabei wird sich das Schrau­ bengewinde zunächst in das weichere Material, im allgemeinen der Kunststoff des Eckverbinders, eingraben und erst wenn der Gegendruck so groß wird, daß das Material der Wandung des Profilabschnittes verformt werden kann, auch in diesen. Dabei kommt es neben dem Kraft­ schluß infolge des Eingrabens auch zu einem Formschluß, wodurch zum einen ein einwandfreier Sitz des Eckverbinders gewährleistet und zum anderen sichergestellt wird, daß ein Versatz des Eckverbinders nach Anlegen der Zylinderschraube nicht mehr eintreten kann.A corner connector is proposed as a solution, in which one of the Walls of the hollow profile starting from the welded surface Deten sloping side with at least one of the assigned interior wall of the hollow profile or the reinforcement insert covered groove for inserting one with the wall of the hollow profile or the reinforcement insert insert is provided where the groove is preferably arranged centrally in the side wall and starting from one of the ends, preferably from that of the oblique side facing end, experiencing a reduction in size from one dimensions corresponding at least to the diameter of the cheese head screw solution up to a maximum corresponding to their core diameter Measurement. This training creates a corner connector that with the profile section, in the cavity of the corner connector is, non-positively and positively by the cylinder screw can be bound, because in the design of the groove, the cylinder screw emerges from this groove slightly inclined. This leaking is the consequence of the reduction of the groove dimension, whereby the  Thread of the screw due to the reduction both on surface area le of the groove as well as on surface parts of the inner wall of the profile cut, in the cavity of which it is inserted, supports and ent speaking of the acting forces. This will turn the screw first thread into the softer material, generally the Plastic of the corner connector, dig in and only when the counter pressure becomes so large that the material of the wall of the profile section can be deformed, even in these. It comes alongside strength conclude as a result of digging into a positive connection, resulting in ensures a perfect fit of the corner connector and others ensure that the corner connector is offset Applying the cheese head screw can no longer occur.

Eine vorteilhafte Weiterbildung wird nun darin gesehen, daß die Nut einen U-förmigen Querschnitt aufweist. Mit dieser U-Form wird eine Nut mit etwa halbkreisförmigem Grund geschaffen, die ein flächiges Abstützen der Zylinderschraube ermöglicht. Vorteilhaft entspricht der Krümmungsradius der Abrundung des U-Profils der Nut dem Kern- Durchmesser der Zylinderschraube. Mit dieser Ausbildung wird eine Nutform erreicht, in der sich die Zylinderschraube zumindestens in den Randbereichen kraft- und formschlüssig abstützen kann, so daß eine gute Krafteinleitung in die Wandung der Nut und so in den Eck­ verbinder erreicht wird. Wird dabei der Durchmesser des abgerundeten Teils des "U" dem Krümmungsradius des Kernes der Zylinderschraube angepaßt, so wird erreicht, daß sich die Zylinderschraube auch im Grunde der Nut abstützt. Bei diesem, gegenüber dem Durchmesser der Zylinderschraube kleineren Krümmungsradius des U-förmigen Grundes, ist es möglich, daß sich diese zunächst symmetrisch beidseits der Grundlinie eingräbt, wobei diese Abmessung, entspricht sie dem Kern­ durchmesser des Gewindes der Zylinderschraube, nach vollkommenem Eingraben eine Mutter-Halbschale passend zu dem Gewinde der Zylin­ derschraube bildet. An advantageous development is now seen in the fact that the groove has a U-shaped cross section. With this U shape, one becomes Groove created with an approximately semicircular base, which is a flat Supporting the cheese head screw allows. Advantageously corresponds the radius of curvature of the rounding of the U-profile of the groove the core Diameter of the cheese head screw. With this training a Groove shape reached, in which the cheese head screw at least in can support the edge areas positively and positively, so that good force transmission into the wall of the groove and thus into the corner connector is reached. The diameter of the rounded Part of the "U" is the radius of curvature of the cylinder screw core adjusted, it is achieved that the cheese head screw in Base of the groove supports. In this, compared to the diameter of the Socket head screw with a smaller radius of curvature of the U-shaped base, it is possible that these are initially symmetrical on both sides of the Baseline digs in, which dimension corresponds to the core diameter of the thread of the cylinder screw, after perfect Dig in a nut half shell to match the thread of the Zylin the screw forms.  

Alternativ ist dabei die Weite der Nut der Abnahme der Abmessung ent­ sprechend verringert. Mit dieser Verringerung der Weite wird in glei­ cher Weise erreicht, daß die Zylinderschraube beim Einschrauben aus der Nut gehoben wird, so daß mit zunehmender Einschraubtiefe die Ein­ wirkung auf die Wandung des Verstärkungseinsatzes zunimmt, womit sich das Eingraben analog zu der vorbeschriebenen Ausführungsform ergibt. Es versteht sich von selbst, daß die beiden Maßnahmen auch in Kombination eingesetzt werden können.Alternatively, the width of the groove is the decrease in dimension speaking reduced. With this reduction in width, the same achieved way that the cylinder screw when screwing out the groove is lifted so that with increasing screw-in depth the one effect on the wall of the reinforcing insert increases, with what the digging is analogous to the previously described embodiment results. It goes without saying that the two measures too can be used in combination.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Nut derart ausgebil­ det, daß deren Profil im Bereich des Öffnungsschlitzes eine gering­ fügig kleinere Weite aufweist, als der obere Teil des U-Profils. Mit dieser, einer Hinterschneidung entsprechenden Ausbildung wird er­ reicht, daß die Zylinderschraube vor dem Einschieben des Eckverbin­ ders in den Verstärkungseinsatz in die Nut eingerastet werden kann, so daß der Eckverbinder mit Zylinderschraube als Einheit einsetzbar ist.In an advantageous embodiment, the groove is designed in this way det that their profile in the area of the opening slot is low has a smaller width than the upper part of the U-profile. With this training, corresponding to an undercut, he will is enough that the cheese head screw before inserting the corner connector which can be snapped into the reinforcement insert in the groove, so that the corner connector with cheese head screw can be used as a unit is.

Um das Eingraben auch in harte Materialien metallischer Verstärkungs­ einsätze zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, daß die Zylinderschrau­ be ein spitzwinkliges Gewinde aufweist und aus einem harten Material besteht. Damit wird das Eingraben des aus der Nut austretenden, und mit der Innenseite der Wandung des Verstärkungseinsatzes zusammen­ wirkenden Teils des Gewindes der Zylinderschraube begünstigt. Ein weiterer Vorschlag geht dahin, daß die Verstärkungseinsätze aus ei­ nem rollgeschweißten rechteckigen Stahlrohr gebildet sind, und der­ art angeordnet sind, daß die Rollschweißnaht mit der Zylinder­ schraube zusammenwirkt. Auch diese Maßnahme begünstigt das Eingraben des aus der Nut austretenden Gewindeteils der Zylinderschraube, da der Bereich der Rollnaht gegenüber dem Grundmaterial aufgrund des Schweißvorganges Härte verloren hat.To dig into hard materials made of metallic reinforcement To allow operations, it is proposed that the cylinder screw be has an acute-angled thread and made of a hard material consists. So that the digging out of the groove, and with the inside of the wall of the reinforcement insert active part of the thread of the cheese head screw. A Another suggestion is that the reinforcement inserts from egg nem roll-welded rectangular steel tube are formed, and the Art are arranged that the roll weld with the cylinder screw interacts. This measure also favors digging of the threaded part of the cylinder screw emerging from the groove, because the area of the roll seam compared to the base material due to the Welding process has lost hardness.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind im Inneren des Hohlprofils des Eckverbinders, ausgehend von dem Boden der Nut, V-förmig Eck­ streben zu den Ecken des Hohlprofils geführt und dort mit der Wan­ dung verbunden. Alternativ dazu ist im Inneren des Hohlprofils des Eckverbinders, ausgehend von dem Boden der Nut eine Mittenstrebe zu der gegenüberliegenden Wandung des Hohlprofils geführt und dort mit dieser verbunden. Mit einer inneren Verstrebung können die durch das Zusammenwirken der Zylinderschraube mit der Wandung des Verstär­ kungseinsatzes entstehenden Kräfte so auf den Eckverbinder verteilt werden, daß ein Kraftschluß zumindest an der Zylinderschraube und an der dieser gegenüberliegenden Seite eintritt. Vorteilhaft ist dabei, wenn die im Inneren des Hohlprofils in Richtung auf die gegenüber­ liegende Seite vorgesehene Mittenstrebe bis höchstens zu der Mittel­ achse des Hohlprofils verläuft, dort als Y-förmige Doppelstrebe in zwei symmetrisch zu den in Richtung der Strebe verlaufenden Außen­ wänden weitergeführt und mit der Wandung verbunden ist. In dieser Ausführungsform werden die Kräfte, soweit nicht von der mit der Nut versehenen Platte direkt auf die Seitenplatten übertragen, durch die Mittenstrebe und die beiden Y-förmigen Doppelstreben in die Platten der Seitenflächen im Abstand von deren unteren und oberen Enden ein­ geleitet und können so die Platten der Seitenwände "ausbauchen". So­ mit erlaubt diese Ausbildung nicht nur das Erzeugen eines Kraft­ schlusses zwischen der Zylinderschraube und der ihr zugeordneten In­ nenseite der Wandung des Hohlprofils sowie der Wand des Eckverbin­ ders und der gegenüberliegenden Innenseite der Wandung des Hohlpro­ fils, sondern auch zwischen den beiden weiteren Seiten und den die­ sen zugeordneten Wandungen des Hohlprofils. Dazu sind vorteilhaft in Höhe der Verbindung der Y-förmigen Doppelstrebe mit der Wandung der Außenseiten beidseits leistenförmige Anformungen vorgesehen. Der Kraftschluß der beiden weiteren Seiten wird durch diese dünnen lei­ stenartigen Aufträge im Bereich der maximalen Ausbauchung, nämlich dort, wo die Y-förmigen Doppelstreben außen ansetzen, verbessert.In a preferred embodiment are inside the hollow profile  of the corner connector, starting from the bottom of the groove, V-shaped corner strive to the corners of the hollow profile and there with the tub connected. Alternatively, the inside of the hollow profile Corner connector, starting from the bottom of the groove to a central strut out the opposite wall of the hollow profile and there with this connected. With an inner strut, the through Interaction of the cheese head screw with the wall of the reinforcement forces thus distributed to the corner connector be that a frictional connection at least on the cheese head screw and who enters this opposite side. It is advantageous if the inside of the hollow profile towards the opposite horizontal strut provided up to the middle axis of the hollow profile, there as a Y-shaped double strut in two symmetrical to the outside in the direction of the strut walls continued and connected to the wall. In this Embodiment are the forces, so far from that with the groove provided plate directly to the side plates through which Center strut and the two Y-shaped double struts in the panels of the side surfaces at a distance from their lower and upper ends guided and can "bulge" the plates of the side walls. Like this with this training not only allows you to create a force between the cylinder screw and the associated In side of the wall of the hollow profile and the wall of the corner joint ders and the opposite inside of the wall of the Hohlpro fils, but also between the other two pages and the die sen associated walls of the hollow profile. These are advantageous in Height of the connection of the Y-shaped double strut to the wall of the Moldings on the outside are provided on both sides. The The thin sides of the two other sides are used for adhesion most orders in the area of the maximum bulge, namely improved where the Y-shaped double struts start.

Das Wesen der Erfindung wird an Hand der in den Fig. 1 bis 4 dar­ gestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; dabei zeigenThe essence of the invention is explained in more detail with reference to the embodiments shown in Figures 1 to 4; show

Fig. 1 Eine Übersichtsdarstellung einer Eckverbindung eines Rahmens (geschnitten); . Figure 1 is a overview of a corner joint of a frame (cut);

Fig. 2 Eine Aufsicht auf einen Eckverbinder; Fig. 2 is a top view of a corner connector;

Fig. 3 Eine Frontansicht eines Eckverbinders; Fig. 3 is a front view of a corner connector;

Fig. 4 Eine Endansicht eines Eckverbinders; Fig. 4 is an end view of a corner connector;

Fig. 5 Einen Längsschnitt durch einen Rahmenstoß mit einge­ setztem Eckverbinder; Figure 5 shows a longitudinal section through a frame joint with inserted corner connector.

Die Fig. 1 zeigt eine noch nicht verschweißte Eckverbindung mit zwei auf Gehrung geschnittenen Profilabschnitten 1 und 1′, in deren Hohlräume Eckverbinder 4 und 4′ eingesetzt sind, die in Richtung des Gehrungsschnittes liegende Schweißebene 3 mit Schweißflächen 5 ver­ sehen sind, die ihrerseits Stege und Nuten (s. Fig. 2) aufweisen, um das beim Schweißen fließende Material aufzunehmen und so eine quasi­ massive Schweißplatte zu bilden. Im Inneren der Profilabschnitte 1 und 1′ sind Verstärkungsprofile 2 bzw. 2′ vorgesehen, in deren Hohl­ räumen die beiden Eckverbinder 4 bzw. 4′ eingesetzt sind. Die Schweißfläche 5 dieser Eckverbinder 4 und 4′ weist einen umlaufenden Rand 6 bzw. 6′ auf, der zum einen mit seiner zurückspringenden Kante an der Verstärkungseinlage anliegt und der zum anderen Teil auch die Schweißfläche ist. In einer Schweißvorrichtung werden die beiden (hier noch getrennten) Profilabschnitte gegen ein in der Schweiß­ ebene 3 liegendes Schweißschwert gefahren, das nach Durchheizen der Schweißfläche unter Zusammendrücken der Schweißflächen 5 zurückge­ zogen wird. Dieses Verfahren zur Herstellung einer derartigen Ver­ schweißung ist hinreichend bekannte einer eingehenderen Beschreibung bedarf es nicht. Fig. 1 shows a not yet welded corner connection with two miter-cut profile sections 1 and 1 ', in the cavities corner connectors 4 and 4 ' are used, the lying in the direction of the miter cut welding plane 3 with welding surfaces 5 ver, which in turn webs and have grooves (see FIG. 2) to receive the material flowing during welding and thus to form a quasi solid welding plate. Inside the profile sections 1 and 1 ', reinforcement profiles 2 and 2 ' are provided, in the hollow of which the two corner connectors 4 and 4 'are inserted. The welding surface 5 of these corner connectors 4 and 4 'has a peripheral edge 6 and 6 ', which rests on the one hand with its recessed edge on the reinforcing insert and which is also the welding surface on the other part. In a welding device, the two (still separate) profile sections are moved against a welding sword lying in the welding plane 3 , which is retracted after the welding surface has been heated by compressing the welding surfaces 5 . This method of producing such a Ver welding is well known, a more detailed description is not required.

Die Fig. 2 bis 5 zeigen den Eckverbinder 4 ohne den ihn aufneh­ menden Profilabschnitt. In der Aufsicht (Fig. 2) ist die Schweiß­ fläche 5 mit ihrer Gliederung in Stege und Nuten sowie dem umlau­ fenden Rand 6 zu erkennen. An diese im Winkel des zu schweißenden Gehrungsschnittes liegende Schweißfläche 5 schließt sich der in den Hohlraum eines Profilabschnittes einzusetzende Körper des Eckverbin­ ders 4 an, der einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Die infolge der Schrägstellung der Schweißfläche 5 kürzere Oberseite 7 des Kör­ pers des Eckverbinders 4 ist mit einer Nut 10 versehen, die von der Schweißfläche 5 mit ihrem umlaufenden Rand 6 bis hin zu dem Ende des Körpers des Eckverbinders 4 verläuft. In dieser Nut 10 ist eine Zy­ linderschraube 11 eingelegt, die mit der Innenseite der Wandung des Verstärkungsprofils 2 zusammenwirkt. Die Nut, in die die Zylinder­ schraube 11 eingelegt ist, verjüngt sich von der Schweißfläche 5 hin zu dem Ende des Körpers des Eckverbinders 4. Dadurch wird die einge­ legte Zylinderschraube 11 aus dem Profil des Eckverbinders 4 heraus­ gehoben, so daß zumindest die Gewindegänge im Bereich des Zusammen­ wirkens mit der Innenseite der Wandung des den Eckverbinder 4 aufneh­ menden Profilabschnittes an dieser Innenseite anliegen und in die Wandung eindringend, sich in diese beim Einschrauben eingraben.The FIGS. 2 to 5 show the corner connectors 4 without him Transd Menden profile section. In the supervision ( Fig. 2), the welding surface 5 with its structure in webs and grooves and the umlau fenden edge 6 can be seen. At this at the angle of the miter cut to be welded welding surface 5 adjoins the body of the corner connector 4 to be inserted into the cavity of a profile section, which has a rectangular cross section. The shorter due to the inclination of the welding surface 7 of the top 5 Kör pers of the corner connector 4 is provided with a groove 10 which extends from the welding surface 5 with its circumferential edge 6 up to the end of the body of the corner connector. 4 In this groove 10 a Zy screw 11 is inserted, which cooperates with the inside of the wall of the reinforcing profile 2 . The groove, in which the cylinder screw 11 is inserted, tapers from the welding surface 5 towards the end of the body of the corner connector 4th Characterized the inserted cap screw 11 is lifted out of the profile of the corner connector 4 , so that at least the threads in the area of interaction with the inside of the wall of the corner connector 4 receiving profile section abut on this inside and penetrating into the wall, in bury them when screwing them in.

Die Frontansicht nach Fig. 3 läßt sowohl die Gliederung der Schweiß­ fläche 5 als auch das Heraustreten der Zylinderschraube 11 aus der Nut 10 erkennen. Die Fig. 4 zeigt eine Rückansicht, d. h. eine An­ sicht von der in den Hohlraum des Profilabschnittes einzuführenden Endes des Eckverbinders 4. Auch hier ist das Austreten der Zylinder­ schraube 11 aus der in dieser Ansicht kleineren Nut 10 (in der Dar­ stellung ist der Krümmungsradius des Grundes der Nut etwa gleich Kerndurchmesser des Gewindes der Zylinderschraube 11) deutlich zu erkennen. Diese Darstellung erlaubt auch das Erkennen des inneren Aufbaues des in den Hohlraum des Profilabschnittes einzuführenden Körpers des Eckverbinders 4: Die Wandung der mit der Nut 10 verse­ henen Oberplatte 7 bildet mit den Wandungen der Seitenplatten 8 und der der Oberplatte gegenüberliegenden Unterplatte 9 ein geschlos­ senes Kastenprofil, das von dem schweißflächenseitigen Rand 6 über­ ragt wurde. Vom Grund der Nut 10 führt ein innerer Steg 9.1 mittig in den Mittenbereich des Hohlraumes des Körpers des Eckverbinders 4 und teilt sich dort in Y-förmige Streben 8.1, die zu den Seitenplat­ ten 8 hin verlaufen und die mit diesen zwischen der Oberplatte 7 und der Unterplatte 9 verbunden sind. Dadurch wird eine Kraftübertragung zu den Seitenplatten ermöglicht, die diese zum Ausbauchen bringen kann, um ein Anliegen und damit einen Formschluß mit den Innenseiten des den Eckverbinder 4 aufnehmenden Profilabschnittes zu erreichen. Dieses Anliegen läßt sich durch eine leistenförmige Anformung 8.2 auf der Außenseite der Seitenplatten 8 verbessern, wobei die Höhe dieser Anformung 8.2 etwa der des die Schweißfläche 5 umlaufenden Randes 6 entspricht. Die Fig. 5 zeigt einen Schnitt entsprechend der Schnittlinie V-V (Fig. 4). Hier ist nochmals die in der Obersei­ tenplatte 7 eingeformte Nut 10 zu erkennen, deren Höhe sich von der Schweißfläche 5 zum anderen Ende des Körpers des Eckverbinders 4 verringert. In diese Nut 10 ist die Zylinderschraube 11 eingesetzt, deren Gewinde von einem bestimmten Nutabschnitt ab aus der Nut her­ ausragt und mit der (in Fig. 1 erkennbaren) Gegenfläche des den Eckverbinder 4 aufnehmenden Profilabschnittes zusammenwirkt. Unter dem Grund der in die Oberplatte 7 eingeformten Nut 10 ist der Steg 9.1, der auf die Unterplatte 9 gerichtet bis in das Innere des Hohl­ raumes des Körpers des Eckverbinders 4 führt und an seinem Ende in die beiden schräg nach außen und unten verlaufenden Streben 8.1 über­ geht, die dann ihrerseits mit den Seitenplatten 8 verbunden sind. Die Eckverbinder 4 sind vorteilhaft als Kunststoff-Spritzgußteile ausgebildet, was eine wirtschaftliche und daher kostengünstige Fer­ tigung erlaubt. Es versteht sich von selbst, daß die hier gebrauch­ ten Begriffe "Oberplatte", "Unterplatte" und "Seitenplatte", ebenso wie die Angaben "unten", "oben" und "seitlich" als relative Angabe unter Bezug auf die Zeichnung zu verstehen sind; mit "unten" oder "oben" in der tatsächlichen Anordnung der Eckverbinder 4 in der Praxis haben diese Angaben nichts zu tun.The front view of FIG. 3 shows both the structure of the welding surface 5 and the emergence of the cap screw 11 from the groove 10 . FIG. 4 shows a rear view, ie a view to the introduced into the cavity of the profile section end of the corner connector 4. Here, too, the emergence of the cylinder screw 11 from the groove 10, which is smaller in this view (in the position, the radius of curvature of the base of the groove is approximately equal to the core diameter of the thread of the cylinder screw 11 ). This representation also allows the detection of the internal structure of the inserted into the cavity of the profile section body of the corner connector 4: The wall of the shipping with the groove 10 Henen top plate 7 forms with the walls of the side plates 8 and the top plate opposite lower plate 9, a CLOSED senes box profile , which was protruded from the edge 6 on the welding surface. From the bottom of the groove 10 , an inner web 9.1 leads centrally into the central region of the cavity of the body of the corner connector 4 and divides there into Y-shaped struts 8.1 , which run towards the side plates 8 and which extend between the top plate 7 and the latter Subplate 9 are connected. This enables a power transmission to the side plates, which can cause them to bulge in order to achieve a contact and thus a positive fit with the inside of the profile section receiving the corner connector 4 . This concern can be improved by a strip-shaped molding 8.2 on the outside of the side plates 8 , the height of this molding 8.2 corresponding approximately to that of the edge 6 surrounding the welding surface 5 . Fig. 5 shows a section along the section line VV ( Fig. 4). Here again the molded in the Obersei tenplatte 7 groove 10 can be seen, the height of which decreases from the welding surface 5 to the other end of the body of the corner connector 4 . In this groove 10 , the cheese head screw 11 is inserted, the thread of which protrudes from a certain groove section out of the groove and interacts with the counter surface (shown in FIG. 1) of the profile section receiving the corner connector 4 . Under the bottom of the molded in the top plate 7 groove 10 is the web 9.1 , which is directed towards the bottom plate 9 into the interior of the hollow space of the body of the corner connector 4 and at its end in the two obliquely outward and downward struts 8.1 goes over, which are in turn connected to the side plates 8 . The corner connector 4 are advantageously designed as plastic injection molded parts, which allows economical and therefore inexpensive production. It goes without saying that the terms used here "top plate", "bottom plate" and "side plate", as well as the information "below", "above" and "laterally" are to be understood as relative information with reference to the drawing ; this information has nothing to do with "below" or "above" in the actual arrangement of the corner connectors 4 in practice.

Claims (11)

1. Eckverbinder aus verschweißbarem Kunststoff mit einer der Gehrung der Ecke entsprechenden, als Schweißfläche ausge­ bildete Schrägfläche und einem sich an diese Schrägfläche anschließenden Hohlkörper, zum Herstellen geschweißter Eck­ verbindungen für aus Kunststoffprofilen gebildeten Rahmen von Fenstern oder Türen, wobei der Eckverbinder in insbe­ sondere metallische Verstärkungseinlagen der Kunststoff­ profile einsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Wände (7; 8; 9) des Hohlprofils des Eckverbinders (4), ausgehend von der als Schweißfläche (5) ausgebildeten Schrägseite mit mindestens einer von der zugeordneten In­ nenwand des Hohlprofils bzw. des Verstärkungseinsatzes (1; 2) abgedeckten Nut (10) zum Einsetzen einer mit der Wan­ dung des Hohlprofils bzw. des Verstärkungseinsatzes (1; 2) zusammenwirkenden Zylinderschraube (11) versehen ist, wo­ bei die Nut (10) vorzugsweise mittig in der Seitenwand (7; 8; 9) angeordnet ist und ausgehend von einem der Enden, vorzugsweise von dem der Schrägseite zugewandten Ende, ei­ ne Verringerung der Abmessung erfährt, von einer minde­ stens dem Durchmesser der Zylinderschraube (11) entspre­ chenden Abmessung bis zu einer höchstens deren Kerndurch­ messer entsprechenden Abmessung. 1. Corner connector made of weldable plastic with a miter of the corner corresponding as a welded out inclined surface and an adjoining this inclined surface hollow body for the manufacture of welded corner connections for frames made of plastic profiles of windows or doors, the corner connector in particular special metallic Reinforcing inserts of the plastic profiles can be used, characterized in that one of the walls ( 7 ; 8 ; 9 ) of the hollow profile of the corner connector ( 4 ), starting from the inclined side designed as a welding surface ( 5 ) with at least one of the associated inner walls of the hollow profile or . The reinforcement insert ( 1 ; 2 ) covered groove ( 10 ) for inserting a with the wall of the hollow profile or the reinforcement insert ( 1 ; 2 ) cooperating cylinder screw ( 11 ) is provided, where in the groove ( 10 ) preferably in the center Side wall ( 7 ; 8 ; 9 ) is arranged and go out d from one of the ends, preferably from the end facing the inclined end, is subjected to a reduction in dimension, from a dimension corresponding to at least the diameter of the cap screw ( 11 ) to a dimension corresponding at most to its core diameter. 2. Eckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (10) einen U-förmigen Querschnitt aufweist.2. Corner connector according to claim 1, characterized in that the groove ( 10 ) has a U-shaped cross section. 3. Eckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsradius der Abrundung des U-Profils der Nut (10) dem Kerndurchmesser der Zylinderschraube (11) ent­ spricht.3. Corner connector according to claim 2, characterized in that the radius of curvature of the rounding of the U-profile of the groove ( 10 ) speaks ent the core diameter of the cap screw ( 11 ). 4. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Weite der Nut (10) der Abnahme der Abmessung entsprechend verringert ist.4. Corner connector according to one of claims 1 to 3, characterized in that the width of the groove ( 10 ) of the decrease in size is reduced accordingly. 5. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Nut (10) derart ausgebildet ist, daß deren Profil im Bereich des Öffnungsschlitzes eine geringfü­ gig kleinere Weite aufweist, als der obere Teil des U-Pro­ fils.5. Corner connector according to one of claims 1 to 4, characterized in that the groove ( 10 ) is designed such that its profile in the region of the opening slot has a slightly smaller width than the upper part of the U-Pro fils. 6. Eckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderschraube (11) mit spitzwinkligem Gewinde versehen ist und aus einem harten Material, vorzugsweise gehärtetem Stahl besteht.6. Corner connector according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the cylinder screw ( 11 ) is provided with an acute-angled thread and consists of a hard material, preferably hardened steel. 7. Eckverbinder insbesondere nach Anspruch 6, wobei der Eck­ verbinder in ein metallisches Verstärkungsprofil einge­ setzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungs­ einsätze (2) aus einem rollgeschweißten, rechteckigen Stahlrohr gebildet sind, und derart angeordnet sind, daß die Rollschweißnaht mit der Zylinderschraube (11) zusam­ menwirkt.7. corner connector in particular according to claim 6, wherein the corner connector is inserted into a metallic reinforcing profile, characterized in that the reinforcing inserts ( 2 ) are formed from a roll-welded, rectangular steel tube, and are arranged such that the roll weld seam with the cylinder screw ( 11 ) interacts. 8. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß im Inneren des Hohlkörpers des Eckverbin­ ders (4), ausgehend von dem Boden der Nut (10), V-förmige Eckstreben zu den Ecken des Hohlprofils der Eckverbinder (4) geführt und dort mit der Wandung verbunden sind.8. Corner connector according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the interior of the hollow body of the corner connector ( 4 ), starting from the bottom of the groove ( 10 ), V-shaped corner struts to the corners of the hollow profile of the corner connector ( 4th ) guided and connected to the wall there. 9. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß im Inneren des Hohlprofils des Eckver­ binders (4), ausgehend von dem Boden der Nut (10), eine Mittenstrebe zu der gegenüberliegenden Wandung des Hohl­ profils geführt und dort mit dieser verbunden ist.9. Corner connector according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the interior of the hollow profile of the corner connector ( 4 ), starting from the bottom of the groove ( 10 ), a central strut to the opposite wall of the hollow profile and there with this is connected. 10. Eckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß im Inneren des Hohlprofils des Eckver­ binders (4) in Richtung auf die gegenüberliegende Seite vorgesehene Mittenstrebe (9.1) bis höchstens zu der Mittel­ achse des Hohlprofils verläuft, dort als Y-förmige Doppel­ strebe (8.1) in zwei symmetrisch zu den in Richtung der Strebe verlaufenden Außenwänden (8) weiter geführt und mit der Wandung verbunden ist.10. Corner connector according to one of claims 1 to 7, characterized in that inside the hollow profile of the Eckver binder ( 4 ) in the direction of the opposite side provided central strut ( 9.1 ) up to at most the central axis of the hollow profile, there as Y. -shaped double strut ( 8.1 ) in two symmetrical to the extending in the direction of the strut outer walls ( 8 ) and connected to the wall. 11. Eckverbinder nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in Höhe der Verbindung der Y-förmigen Doppelstrebe (8.1) mit der Wandung der Außenseiten (8) beidseits leistenförmi­ ge Anformungen (8.2) vorgesehen sind.11. Corner connector according to claim 10, characterized in that at the level of the connection of the Y-shaped double strut ( 8.1 ) with the wall of the outer sides ( 8 ) on both sides form-shaped formations ( 8.2 ) are provided.
DE4240484A 1991-12-20 1992-12-02 Plastic corner connector for making welded corner connections for plastic frames for windows and doors Expired - Fee Related DE4240484C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4240484A DE4240484C2 (en) 1991-12-20 1992-12-02 Plastic corner connector for making welded corner connections for plastic frames for windows and doors

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9115891U DE9115891U1 (en) 1991-12-20 1991-12-20
DE4240484A DE4240484C2 (en) 1991-12-20 1992-12-02 Plastic corner connector for making welded corner connections for plastic frames for windows and doors

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4240484A1 true DE4240484A1 (en) 1993-06-24
DE4240484C2 DE4240484C2 (en) 1997-04-30

Family

ID=6874495

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9115891U Expired - Lifetime DE9115891U1 (en) 1991-12-20 1991-12-20
DE4240484A Expired - Fee Related DE4240484C2 (en) 1991-12-20 1992-12-02 Plastic corner connector for making welded corner connections for plastic frames for windows and doors

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9115891U Expired - Lifetime DE9115891U1 (en) 1991-12-20 1991-12-20

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE9115891U1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9311745U1 (en) * 1993-08-06 1993-12-09 Suho Sulinger Holzkontor Gmbh Corner reinforcement for window sashes made of plastic profiles
DE19809956A1 (en) * 1998-03-07 1999-09-16 Kbe Kunststoffprod Gmbh Making mitered joints of extruded plastic profiles for doors and windows
KR101885406B1 (en) 2014-07-09 2018-08-03 (주)엘지하우시스 Finishing material for remodeling window

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19748613C1 (en) * 1997-11-04 1999-03-04 Deflex Dichtsysteme Gmbh Plastic connector, for e.g. doors
DE19842978C1 (en) * 1998-09-19 2000-01-13 Deflex Dichtsysteme Gmbh Connector for window or door frame profile
WO2021107885A1 (en) * 2019-11-28 2021-06-03 Urbay Murat Window frame profile with corner joint

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3302245A (en) * 1963-07-22 1967-02-07 Kent Plastics Corp Apparatus for forming plastic articles
DE6602388U (en) * 1968-12-31 1969-05-08 Arnold Klein Kg HOLLOW PROFILE, IN PARTICULAR FOR DOOR, WINDOW FRAMES AND. DGL.
DE1683304A1 (en) * 1968-01-15 1971-05-19 Groke Kg Corner connection for window frames or the like. from box section bars
DE3320624A1 (en) * 1983-06-08 1984-12-13 Ostermann & Scheiwe GmbH & Co, 4400 Münster Frame comprising plastic sections welded to one another at the corners for doors or windows
DE3712478C1 (en) * 1987-04-13 1988-11-03 Huels Troisdorf Corner connector for connecting two miter-cut hollow chamber profiles
DE8812423U1 (en) * 1988-10-01 1988-11-17 Grotefeld, Hans Dieter, 4970 Bad Oeynhausen, De

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3302245A (en) * 1963-07-22 1967-02-07 Kent Plastics Corp Apparatus for forming plastic articles
DE1683304A1 (en) * 1968-01-15 1971-05-19 Groke Kg Corner connection for window frames or the like. from box section bars
DE6602388U (en) * 1968-12-31 1969-05-08 Arnold Klein Kg HOLLOW PROFILE, IN PARTICULAR FOR DOOR, WINDOW FRAMES AND. DGL.
DE3320624A1 (en) * 1983-06-08 1984-12-13 Ostermann & Scheiwe GmbH & Co, 4400 Münster Frame comprising plastic sections welded to one another at the corners for doors or windows
DE3712478C1 (en) * 1987-04-13 1988-11-03 Huels Troisdorf Corner connector for connecting two miter-cut hollow chamber profiles
DE8812423U1 (en) * 1988-10-01 1988-11-17 Grotefeld, Hans Dieter, 4970 Bad Oeynhausen, De

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9311745U1 (en) * 1993-08-06 1993-12-09 Suho Sulinger Holzkontor Gmbh Corner reinforcement for window sashes made of plastic profiles
DE19809956A1 (en) * 1998-03-07 1999-09-16 Kbe Kunststoffprod Gmbh Making mitered joints of extruded plastic profiles for doors and windows
KR101885406B1 (en) 2014-07-09 2018-08-03 (주)엘지하우시스 Finishing material for remodeling window

Also Published As

Publication number Publication date
DE4240484C2 (en) 1997-04-30
DE9115891U1 (en) 1993-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69432603T2 (en) SYSTEM FOR BUILDING A WALL OF BLOCKS AND COMPONENTS THEREFOR
DE2910090A1 (en) SEALING STRIPS FOR SEALING BUTT JOINTS AND JUNCTIONS BETWEEN COMPONENTS
DE2628703A1 (en) PROFILE, PROCESS AND DEVICE FOR ITS MANUFACTURING AND FURTHER PROCESSING
EP0100991A2 (en) Compound profile
DE4339615C2 (en) Formwork panel with edge webs made from a flat extruded profile
DE69734632T2 (en) Heat-insulating partition body for insertion between aluminum profiles for use in the manufacture of doors and windows
DE4240484A1 (en) Corner binder made of weldable plastics - has inclined surface corresp. to corner mitring and acting as welding surface
DE19748613C1 (en) Plastic connector, for e.g. doors
EP0724061B1 (en) Connecting element
DE2755831A1 (en) INJECTION ANCHOR
DE3002452C2 (en) Top made of wood-based material, e.g. table top for garden, camping or kitchen tables
DE4224250A1 (en) Coupling profile for connection of heat insulated components - has interlocking profile with locking element having rounded profile sections
DE2344638C2 (en) Plate-shaped component
DE2609388A1 (en) STABILIZING AND ALIGNMENT ELEMENT FOR MITER JOINTS BETWEEN TWO CONSTRUCTION PROFILES
DE3924547A1 (en) Mitred joint for door or window frame - has shaft with welding face secured to hollow section by expansible dowel
DE2053058A1 (en) Frame with frame elements designed as a hollow profile
DE2730633A1 (en) Hollow plastics shank assembled window type frame - has recesses as part of mould for plastics adhesive corner joint units
EP0844358A1 (en) Connection for hollow profile members meeting at an angle
DE3125883C2 (en) Mitred corner connection for hollow profile frames composed of plastic or combined metal-plastic profile rods, in particular window or door frames
EP0898086B1 (en) Fastening element
DE3704218C2 (en)
DE19607820A1 (en) Device for connecting two profiles
CH679510A5 (en)
DE3744017C2 (en) Reinforced concrete room cell, especially prefabricated garage
EP0167106B1 (en) Hollow plug for railway construction

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: E06B 3/968

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: GRUNDMEIER KG, 33334 GUETERSLOH, DE

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee