DE4240484A1 - Corner binder made of weldable plastics - has inclined surface corresp. to corner mitring and acting as welding surface - Google Patents
Corner binder made of weldable plastics - has inclined surface corresp. to corner mitring and acting as welding surfaceInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Eckverbinder aus verschweißbarem Kunst stoff zum Herstellen geschweißter Eckverbindungen für aus Kunststoff profilen gebildeten Rahmen von Fenstern oder Türen, wobei der Eckver binder in insbesondere metallische Verstärkungseinlagen der Kunst stoffprofile einsetzbar ist.The invention relates to a corner connector made of weldable art fabric for making welded corner joints for plastic Profiled frames of windows or doors, the Eckver binder in particular metallic reinforcement inserts of art fabric profiles can be used.
Bei der Herstellung von Kunststoffrahmen für Fenster oder Türen wer den die aneinander stoßenden Profilabschnitte auf Gehrung geschnit ten und in der im Winkel liegenden Gehrungsfläche mittels bekannter Schweißvorrichtungen miteinander verschweißt. Dafür sind Eckverbin der bekannt (DE-OS 33 20 624), bei denen die in der Schweißebene lie genden, miteinander zu verbindenden Flächen in Nuten und Stege ge gliedert sind, um beim Verschweißen die geforderte Festigkeit zu er reichen. Durch diese Gliederung wird der beim Schweißen erweichte Kunststoff der Stege in die Nuten gedrückt und annähernd über die gesamte Fläche so verteilt, daß die Nuten praktisch zu einer massi ven Schweißnaht ausgefüllt sind. Der Eckverbinder wird dazu in den Profilhohlraum eingesetzt und mit dem Profil form- und/oder kraft schlüssig verbunden, wobei es zunächst ohne Bedeutung ist, ob es das Kunststoffprofil für die Rahmenseiten selbst ist, oder ein in dieses eingesetztes, metallisches Verstärkungsprofil. Da allerdings die nur den Kunststoff erfassende Verschweißung die eingesetzten Metallver stärkungen nicht mit erfassen kann, ist besonders bei vorhandenen metallischen Verstärkungseinlagen das form- und/oder kraftschlüssige Verbinden des Eckverbinders mit dem Profil bedeutsam.In the manufacture of plastic frames for windows or doors who the miter cut the abutting profile sections ten and in the angled miter surface by means of known Welding devices welded together. For this are corner joints the known (DE-OS 33 20 624), in which the lie in the welding plane surfaces to be connected to one another in grooves and webs are structured in order to achieve the required strength during welding pass. This structure softens the welding process Plastic of the webs pressed into the grooves and approximately over the entire area so distributed that the grooves practically to a mass ven weld seam are filled. The corner connector is in the Profile cavity used and with the profile shape and / or force conclusively connected, it is initially irrelevant whether it is Plastic profile for the frame sides themselves, or one in this used, metallic reinforcement profile. Since, however, only the plastic-detecting weld the metal ver not being able to record reinforcements is particularly the case with existing ones metallic reinforcement inserts the positive and / or non-positive Significantly connecting the corner connector to the profile.
Diese an dieser Stelle erreichte Festigkeit kann jedoch nur dann für den Rahmen genutzt werden, wenn die form- und/oder kraftschlüssige Verbindung der Eckverbinder mit den Profilen für die Rahmenseiten Kräfte aushält und auch auf die Kunststoffprofile des Rahmens über trägt, die der Festigkeit der Schweißstelle entsprechen. Dies setzt einen hinreichenden Form- und/oder Kraftschluß des Eckverbinders mit dem Kunststoffprofil bzw. mit den in dieses eingesetzte Verstärkungs profil voraus. Hierzu wurde bereits vorgeschlagen, daß das in den Profil-Hohlraum einzuführende Ende des Eckverbinders aufweitbar ge staltet wird, wozu die DE-PS 37 12 478 kreuzförmig angeordnete Spreizschlitze vorschlägt, die mit einem in einer zentralen Bohrung geführten Spreizschraube zusammenwirken. Durch das Anziehen der Spreizschraube wird das eingeführte Ende aufgeweitet und so der not wendige Schluß mit den Innenwänden des Profil-Hohlraumes herge stellt. Das DE-GM 88 12 423 schlägt kreuzförmig angeordnete Lamellen vor, die mit einer zentralen Spreizschraube zusammenwirken, die beim Anziehen durch eckständige Schlitze austreten und so ein Verspannen des Eckverbinders in dem Profil-Hohlraum bewirken. Bekannt ist wei ter die Ausbildung derartiger Eckverbinder, die eine Keilfläche auf weisen, auf die ein Klemmkeil mittels einer durch den mit Keilfläche geführten Schraube aufgezogen wird, so daß ein Kraftschluß mit den Innenwänden des Kunststoffprofils bzw. dessen metallischer Einlage erreicht wird. Diese so vorgeschlagenen Eckverbinder sind mehrteili ge Ausführungsformen, deren Einzelteile leicht verloren gehen kön nen; beim Anziehen der Spreizschraube kommt es zu einer Verlagerung des Einsatzes im Profil; derartige Eckverbinder sind darüber hinaus aufwendig und daher nicht wirtschaftlich herstellbar.This strength achieved at this point can only be used for the frame can be used if the positive and / or non-positive Connection of the corner connectors with the profiles for the frame sides Withstands forces and also on the plastic profiles of the frame wearing that correspond to the strength of the weld. This sets a sufficient form and / or frictional connection of the corner connector the plastic profile or with the reinforcement used in it profile ahead. It has already been proposed that the Profile cavity insertable end of the corner connector expandable ge is designed, for which purpose DE-PS 37 12 478 arranged in a cross shape Spreader slits suggesting one in a central hole guided expansion screw interact. By tightening the Expansion screw, the inserted end is widened and so the need agile closure with the inner walls of the profile cavity poses. DE-GM 88 12 423 strikes cross-shaped slats that cooperate with a central expansion screw that at Tighten by exiting angular slots and so tension of the corner connector in the profile cavity. White is known ter the formation of such corner connectors that have a wedge surface point to which a clamping wedge by means of a with the wedge surface guided screw is pulled up, so that a frictional connection with the Inner walls of the plastic profile or its metallic insert is achieved. These corner connectors proposed in this way are multi-part Ge embodiments, the individual parts can be easily lost nen; there is a shift when tightening the expansion screw use in profile; such corner connectors are also complex and therefore not economically producible.
Daraus leitet sich die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ab, nach der ein Eckverbinder aus Kunststoff derart weitergebildet wer den soll, daß der Kraftschluß zwischen ihm und dem Profilabschnitt, in dessen Hohlraum er eingesetzt ist, in einfacher Weise und ohne Ge fahr eines Versatzes hergestellt werden kann, und der einfach herzu stellen und zu montieren ist.The object on which the invention is based is derived from this, after which a plastic corner connector is further developed is to ensure that the frictional connection between it and the profile section, in the cavity of which it is inserted, in a simple manner and without Ge Drive an offset can be made, and that simply add set and assemble.
Als Lösung wird ein Eckverbinder vorgeschlagen, bei dem eine der Wände des Hohlprofils ausgehend von der als Schweißfläche ausgebil deten Schrägseite mit mindestens einer von der zugeordneten Innen wand des Hohlprofils bzw. des Verstärkungseinsatzes abgedeckten Nut zum Einsetzen einer mit der Wandung des Hohlprofils bzw. des Verstär kungseinsatzes zusammenwirkenden Zylinderschraube versehen ist, wo bei die Nut vorzugsweise mittig in der Seitenwand angeordnet ist und ausgehend von einem der Enden, vorzugsweise von dem der Schrägseite zugewandten Ende, eine Verringerung der Abmessung erfährt, von einer mindestens dem Durchmesser der Zylinderschraube entsprechenden Abmes sung bis zu einer höchstens deren Kerndurchmesser entsprechenden Ab messung. Mit dieser Ausbildung wird ein Eckverbinder geschaffen, der mit dem Profilabschnitt, in dessen Hohlraum der Eckverbinder einge setzt ist, kraft- und formschlüssig durch die Zylinderschraube ver bunden werden kann, da bei der Ausgestaltung der Nut die Zylinder schraube aus dieser Nut schwach geneigt austritt. Dieses Austreten ist die Folge der Verringerung der Nut-Abmessung, wobei sich das Gewinde der Schraube infolge der Verringerung sowohl auf Flächentei le der Nut als auch auf Flächenteile der Innenwand des Profilab schnittes, in dessen Hohlraum er eingesetzt ist, abstützt und ent sprechend der wirkenden Kräfte eingräbt. Dabei wird sich das Schrau bengewinde zunächst in das weichere Material, im allgemeinen der Kunststoff des Eckverbinders, eingraben und erst wenn der Gegendruck so groß wird, daß das Material der Wandung des Profilabschnittes verformt werden kann, auch in diesen. Dabei kommt es neben dem Kraft schluß infolge des Eingrabens auch zu einem Formschluß, wodurch zum einen ein einwandfreier Sitz des Eckverbinders gewährleistet und zum anderen sichergestellt wird, daß ein Versatz des Eckverbinders nach Anlegen der Zylinderschraube nicht mehr eintreten kann.A corner connector is proposed as a solution, in which one of the Walls of the hollow profile starting from the welded surface Deten sloping side with at least one of the assigned interior wall of the hollow profile or the reinforcement insert covered groove for inserting one with the wall of the hollow profile or the reinforcement insert insert is provided where the groove is preferably arranged centrally in the side wall and starting from one of the ends, preferably from that of the oblique side facing end, experiencing a reduction in size from one dimensions corresponding at least to the diameter of the cheese head screw solution up to a maximum corresponding to their core diameter Measurement. This training creates a corner connector that with the profile section, in the cavity of the corner connector is, non-positively and positively by the cylinder screw can be bound, because in the design of the groove, the cylinder screw emerges from this groove slightly inclined. This leaking is the consequence of the reduction of the groove dimension, whereby the Thread of the screw due to the reduction both on surface area le of the groove as well as on surface parts of the inner wall of the profile cut, in the cavity of which it is inserted, supports and ent speaking of the acting forces. This will turn the screw first thread into the softer material, generally the Plastic of the corner connector, dig in and only when the counter pressure becomes so large that the material of the wall of the profile section can be deformed, even in these. It comes alongside strength conclude as a result of digging into a positive connection, resulting in ensures a perfect fit of the corner connector and others ensure that the corner connector is offset Applying the cheese head screw can no longer occur.
Eine vorteilhafte Weiterbildung wird nun darin gesehen, daß die Nut einen U-förmigen Querschnitt aufweist. Mit dieser U-Form wird eine Nut mit etwa halbkreisförmigem Grund geschaffen, die ein flächiges Abstützen der Zylinderschraube ermöglicht. Vorteilhaft entspricht der Krümmungsradius der Abrundung des U-Profils der Nut dem Kern- Durchmesser der Zylinderschraube. Mit dieser Ausbildung wird eine Nutform erreicht, in der sich die Zylinderschraube zumindestens in den Randbereichen kraft- und formschlüssig abstützen kann, so daß eine gute Krafteinleitung in die Wandung der Nut und so in den Eck verbinder erreicht wird. Wird dabei der Durchmesser des abgerundeten Teils des "U" dem Krümmungsradius des Kernes der Zylinderschraube angepaßt, so wird erreicht, daß sich die Zylinderschraube auch im Grunde der Nut abstützt. Bei diesem, gegenüber dem Durchmesser der Zylinderschraube kleineren Krümmungsradius des U-förmigen Grundes, ist es möglich, daß sich diese zunächst symmetrisch beidseits der Grundlinie eingräbt, wobei diese Abmessung, entspricht sie dem Kern durchmesser des Gewindes der Zylinderschraube, nach vollkommenem Eingraben eine Mutter-Halbschale passend zu dem Gewinde der Zylin derschraube bildet. An advantageous development is now seen in the fact that the groove has a U-shaped cross section. With this U shape, one becomes Groove created with an approximately semicircular base, which is a flat Supporting the cheese head screw allows. Advantageously corresponds the radius of curvature of the rounding of the U-profile of the groove the core Diameter of the cheese head screw. With this training a Groove shape reached, in which the cheese head screw at least in can support the edge areas positively and positively, so that good force transmission into the wall of the groove and thus into the corner connector is reached. The diameter of the rounded Part of the "U" is the radius of curvature of the cylinder screw core adjusted, it is achieved that the cheese head screw in Base of the groove supports. In this, compared to the diameter of the Socket head screw with a smaller radius of curvature of the U-shaped base, it is possible that these are initially symmetrical on both sides of the Baseline digs in, which dimension corresponds to the core diameter of the thread of the cylinder screw, after perfect Dig in a nut half shell to match the thread of the Zylin the screw forms.
Alternativ ist dabei die Weite der Nut der Abnahme der Abmessung ent sprechend verringert. Mit dieser Verringerung der Weite wird in glei cher Weise erreicht, daß die Zylinderschraube beim Einschrauben aus der Nut gehoben wird, so daß mit zunehmender Einschraubtiefe die Ein wirkung auf die Wandung des Verstärkungseinsatzes zunimmt, womit sich das Eingraben analog zu der vorbeschriebenen Ausführungsform ergibt. Es versteht sich von selbst, daß die beiden Maßnahmen auch in Kombination eingesetzt werden können.Alternatively, the width of the groove is the decrease in dimension speaking reduced. With this reduction in width, the same achieved way that the cylinder screw when screwing out the groove is lifted so that with increasing screw-in depth the one effect on the wall of the reinforcing insert increases, with what the digging is analogous to the previously described embodiment results. It goes without saying that the two measures too can be used in combination.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Nut derart ausgebil det, daß deren Profil im Bereich des Öffnungsschlitzes eine gering fügig kleinere Weite aufweist, als der obere Teil des U-Profils. Mit dieser, einer Hinterschneidung entsprechenden Ausbildung wird er reicht, daß die Zylinderschraube vor dem Einschieben des Eckverbin ders in den Verstärkungseinsatz in die Nut eingerastet werden kann, so daß der Eckverbinder mit Zylinderschraube als Einheit einsetzbar ist.In an advantageous embodiment, the groove is designed in this way det that their profile in the area of the opening slot is low has a smaller width than the upper part of the U-profile. With this training, corresponding to an undercut, he will is enough that the cheese head screw before inserting the corner connector which can be snapped into the reinforcement insert in the groove, so that the corner connector with cheese head screw can be used as a unit is.
Um das Eingraben auch in harte Materialien metallischer Verstärkungs einsätze zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, daß die Zylinderschrau be ein spitzwinkliges Gewinde aufweist und aus einem harten Material besteht. Damit wird das Eingraben des aus der Nut austretenden, und mit der Innenseite der Wandung des Verstärkungseinsatzes zusammen wirkenden Teils des Gewindes der Zylinderschraube begünstigt. Ein weiterer Vorschlag geht dahin, daß die Verstärkungseinsätze aus ei nem rollgeschweißten rechteckigen Stahlrohr gebildet sind, und der art angeordnet sind, daß die Rollschweißnaht mit der Zylinder schraube zusammenwirkt. Auch diese Maßnahme begünstigt das Eingraben des aus der Nut austretenden Gewindeteils der Zylinderschraube, da der Bereich der Rollnaht gegenüber dem Grundmaterial aufgrund des Schweißvorganges Härte verloren hat.To dig into hard materials made of metallic reinforcement To allow operations, it is proposed that the cylinder screw be has an acute-angled thread and made of a hard material consists. So that the digging out of the groove, and with the inside of the wall of the reinforcement insert active part of the thread of the cheese head screw. A Another suggestion is that the reinforcement inserts from egg nem roll-welded rectangular steel tube are formed, and the Art are arranged that the roll weld with the cylinder screw interacts. This measure also favors digging of the threaded part of the cylinder screw emerging from the groove, because the area of the roll seam compared to the base material due to the Welding process has lost hardness.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind im Inneren des Hohlprofils des Eckverbinders, ausgehend von dem Boden der Nut, V-förmig Eck streben zu den Ecken des Hohlprofils geführt und dort mit der Wan dung verbunden. Alternativ dazu ist im Inneren des Hohlprofils des Eckverbinders, ausgehend von dem Boden der Nut eine Mittenstrebe zu der gegenüberliegenden Wandung des Hohlprofils geführt und dort mit dieser verbunden. Mit einer inneren Verstrebung können die durch das Zusammenwirken der Zylinderschraube mit der Wandung des Verstär kungseinsatzes entstehenden Kräfte so auf den Eckverbinder verteilt werden, daß ein Kraftschluß zumindest an der Zylinderschraube und an der dieser gegenüberliegenden Seite eintritt. Vorteilhaft ist dabei, wenn die im Inneren des Hohlprofils in Richtung auf die gegenüber liegende Seite vorgesehene Mittenstrebe bis höchstens zu der Mittel achse des Hohlprofils verläuft, dort als Y-förmige Doppelstrebe in zwei symmetrisch zu den in Richtung der Strebe verlaufenden Außen wänden weitergeführt und mit der Wandung verbunden ist. In dieser Ausführungsform werden die Kräfte, soweit nicht von der mit der Nut versehenen Platte direkt auf die Seitenplatten übertragen, durch die Mittenstrebe und die beiden Y-förmigen Doppelstreben in die Platten der Seitenflächen im Abstand von deren unteren und oberen Enden ein geleitet und können so die Platten der Seitenwände "ausbauchen". So mit erlaubt diese Ausbildung nicht nur das Erzeugen eines Kraft schlusses zwischen der Zylinderschraube und der ihr zugeordneten In nenseite der Wandung des Hohlprofils sowie der Wand des Eckverbin ders und der gegenüberliegenden Innenseite der Wandung des Hohlpro fils, sondern auch zwischen den beiden weiteren Seiten und den die sen zugeordneten Wandungen des Hohlprofils. Dazu sind vorteilhaft in Höhe der Verbindung der Y-förmigen Doppelstrebe mit der Wandung der Außenseiten beidseits leistenförmige Anformungen vorgesehen. Der Kraftschluß der beiden weiteren Seiten wird durch diese dünnen lei stenartigen Aufträge im Bereich der maximalen Ausbauchung, nämlich dort, wo die Y-förmigen Doppelstreben außen ansetzen, verbessert.In a preferred embodiment are inside the hollow profile of the corner connector, starting from the bottom of the groove, V-shaped corner strive to the corners of the hollow profile and there with the tub connected. Alternatively, the inside of the hollow profile Corner connector, starting from the bottom of the groove to a central strut out the opposite wall of the hollow profile and there with this connected. With an inner strut, the through Interaction of the cheese head screw with the wall of the reinforcement forces thus distributed to the corner connector be that a frictional connection at least on the cheese head screw and who enters this opposite side. It is advantageous if the inside of the hollow profile towards the opposite horizontal strut provided up to the middle axis of the hollow profile, there as a Y-shaped double strut in two symmetrical to the outside in the direction of the strut walls continued and connected to the wall. In this Embodiment are the forces, so far from that with the groove provided plate directly to the side plates through which Center strut and the two Y-shaped double struts in the panels of the side surfaces at a distance from their lower and upper ends guided and can "bulge" the plates of the side walls. Like this with this training not only allows you to create a force between the cylinder screw and the associated In side of the wall of the hollow profile and the wall of the corner joint ders and the opposite inside of the wall of the Hohlpro fils, but also between the other two pages and the die sen associated walls of the hollow profile. These are advantageous in Height of the connection of the Y-shaped double strut to the wall of the Moldings on the outside are provided on both sides. The The thin sides of the two other sides are used for adhesion most orders in the area of the maximum bulge, namely improved where the Y-shaped double struts start.
Das Wesen der Erfindung wird an Hand der in den Fig. 1 bis 4 dar gestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; dabei zeigenThe essence of the invention is explained in more detail with reference to the embodiments shown in Figures 1 to 4; show
Fig. 1 Eine Übersichtsdarstellung einer Eckverbindung eines Rahmens (geschnitten); . Figure 1 is a overview of a corner joint of a frame (cut);
Fig. 2 Eine Aufsicht auf einen Eckverbinder; Fig. 2 is a top view of a corner connector;
Fig. 3 Eine Frontansicht eines Eckverbinders; Fig. 3 is a front view of a corner connector;
Fig. 4 Eine Endansicht eines Eckverbinders; Fig. 4 is an end view of a corner connector;
Fig. 5 Einen Längsschnitt durch einen Rahmenstoß mit einge setztem Eckverbinder; Figure 5 shows a longitudinal section through a frame joint with inserted corner connector.
Die Fig. 1 zeigt eine noch nicht verschweißte Eckverbindung mit zwei auf Gehrung geschnittenen Profilabschnitten 1 und 1′, in deren Hohlräume Eckverbinder 4 und 4′ eingesetzt sind, die in Richtung des Gehrungsschnittes liegende Schweißebene 3 mit Schweißflächen 5 ver sehen sind, die ihrerseits Stege und Nuten (s. Fig. 2) aufweisen, um das beim Schweißen fließende Material aufzunehmen und so eine quasi massive Schweißplatte zu bilden. Im Inneren der Profilabschnitte 1 und 1′ sind Verstärkungsprofile 2 bzw. 2′ vorgesehen, in deren Hohl räumen die beiden Eckverbinder 4 bzw. 4′ eingesetzt sind. Die Schweißfläche 5 dieser Eckverbinder 4 und 4′ weist einen umlaufenden Rand 6 bzw. 6′ auf, der zum einen mit seiner zurückspringenden Kante an der Verstärkungseinlage anliegt und der zum anderen Teil auch die Schweißfläche ist. In einer Schweißvorrichtung werden die beiden (hier noch getrennten) Profilabschnitte gegen ein in der Schweiß ebene 3 liegendes Schweißschwert gefahren, das nach Durchheizen der Schweißfläche unter Zusammendrücken der Schweißflächen 5 zurückge zogen wird. Dieses Verfahren zur Herstellung einer derartigen Ver schweißung ist hinreichend bekannte einer eingehenderen Beschreibung bedarf es nicht. Fig. 1 shows a not yet welded corner connection with two miter-cut profile sections 1 and 1 ', in the cavities corner connectors 4 and 4 ' are used, the lying in the direction of the miter cut welding plane 3 with welding surfaces 5 ver, which in turn webs and have grooves (see FIG. 2) to receive the material flowing during welding and thus to form a quasi solid welding plate. Inside the profile sections 1 and 1 ', reinforcement profiles 2 and 2 ' are provided, in the hollow of which the two corner connectors 4 and 4 'are inserted. The welding surface 5 of these corner connectors 4 and 4 'has a peripheral edge 6 and 6 ', which rests on the one hand with its recessed edge on the reinforcing insert and which is also the welding surface on the other part. In a welding device, the two (still separate) profile sections are moved against a welding sword lying in the welding plane 3 , which is retracted after the welding surface has been heated by compressing the welding surfaces 5 . This method of producing such a Ver welding is well known, a more detailed description is not required.
Die Fig. 2 bis 5 zeigen den Eckverbinder 4 ohne den ihn aufneh menden Profilabschnitt. In der Aufsicht (Fig. 2) ist die Schweiß fläche 5 mit ihrer Gliederung in Stege und Nuten sowie dem umlau fenden Rand 6 zu erkennen. An diese im Winkel des zu schweißenden Gehrungsschnittes liegende Schweißfläche 5 schließt sich der in den Hohlraum eines Profilabschnittes einzusetzende Körper des Eckverbin ders 4 an, der einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Die infolge der Schrägstellung der Schweißfläche 5 kürzere Oberseite 7 des Kör pers des Eckverbinders 4 ist mit einer Nut 10 versehen, die von der Schweißfläche 5 mit ihrem umlaufenden Rand 6 bis hin zu dem Ende des Körpers des Eckverbinders 4 verläuft. In dieser Nut 10 ist eine Zy linderschraube 11 eingelegt, die mit der Innenseite der Wandung des Verstärkungsprofils 2 zusammenwirkt. Die Nut, in die die Zylinder schraube 11 eingelegt ist, verjüngt sich von der Schweißfläche 5 hin zu dem Ende des Körpers des Eckverbinders 4. Dadurch wird die einge legte Zylinderschraube 11 aus dem Profil des Eckverbinders 4 heraus gehoben, so daß zumindest die Gewindegänge im Bereich des Zusammen wirkens mit der Innenseite der Wandung des den Eckverbinder 4 aufneh menden Profilabschnittes an dieser Innenseite anliegen und in die Wandung eindringend, sich in diese beim Einschrauben eingraben.The FIGS. 2 to 5 show the corner connectors 4 without him Transd Menden profile section. In the supervision ( Fig. 2), the welding surface 5 with its structure in webs and grooves and the umlau fenden edge 6 can be seen. At this at the angle of the miter cut to be welded welding surface 5 adjoins the body of the corner connector 4 to be inserted into the cavity of a profile section, which has a rectangular cross section. The shorter due to the inclination of the welding surface 7 of the top 5 Kör pers of the corner connector 4 is provided with a groove 10 which extends from the welding surface 5 with its circumferential edge 6 up to the end of the body of the corner connector. 4 In this groove 10 a Zy screw 11 is inserted, which cooperates with the inside of the wall of the reinforcing profile 2 . The groove, in which the cylinder screw 11 is inserted, tapers from the welding surface 5 towards the end of the body of the corner connector 4th Characterized the inserted cap screw 11 is lifted out of the profile of the corner connector 4 , so that at least the threads in the area of interaction with the inside of the wall of the corner connector 4 receiving profile section abut on this inside and penetrating into the wall, in bury them when screwing them in.
Die Frontansicht nach Fig. 3 läßt sowohl die Gliederung der Schweiß fläche 5 als auch das Heraustreten der Zylinderschraube 11 aus der Nut 10 erkennen. Die Fig. 4 zeigt eine Rückansicht, d. h. eine An sicht von der in den Hohlraum des Profilabschnittes einzuführenden Endes des Eckverbinders 4. Auch hier ist das Austreten der Zylinder schraube 11 aus der in dieser Ansicht kleineren Nut 10 (in der Dar stellung ist der Krümmungsradius des Grundes der Nut etwa gleich Kerndurchmesser des Gewindes der Zylinderschraube 11) deutlich zu erkennen. Diese Darstellung erlaubt auch das Erkennen des inneren Aufbaues des in den Hohlraum des Profilabschnittes einzuführenden Körpers des Eckverbinders 4: Die Wandung der mit der Nut 10 verse henen Oberplatte 7 bildet mit den Wandungen der Seitenplatten 8 und der der Oberplatte gegenüberliegenden Unterplatte 9 ein geschlos senes Kastenprofil, das von dem schweißflächenseitigen Rand 6 über ragt wurde. Vom Grund der Nut 10 führt ein innerer Steg 9.1 mittig in den Mittenbereich des Hohlraumes des Körpers des Eckverbinders 4 und teilt sich dort in Y-förmige Streben 8.1, die zu den Seitenplat ten 8 hin verlaufen und die mit diesen zwischen der Oberplatte 7 und der Unterplatte 9 verbunden sind. Dadurch wird eine Kraftübertragung zu den Seitenplatten ermöglicht, die diese zum Ausbauchen bringen kann, um ein Anliegen und damit einen Formschluß mit den Innenseiten des den Eckverbinder 4 aufnehmenden Profilabschnittes zu erreichen. Dieses Anliegen läßt sich durch eine leistenförmige Anformung 8.2 auf der Außenseite der Seitenplatten 8 verbessern, wobei die Höhe dieser Anformung 8.2 etwa der des die Schweißfläche 5 umlaufenden Randes 6 entspricht. Die Fig. 5 zeigt einen Schnitt entsprechend der Schnittlinie V-V (Fig. 4). Hier ist nochmals die in der Obersei tenplatte 7 eingeformte Nut 10 zu erkennen, deren Höhe sich von der Schweißfläche 5 zum anderen Ende des Körpers des Eckverbinders 4 verringert. In diese Nut 10 ist die Zylinderschraube 11 eingesetzt, deren Gewinde von einem bestimmten Nutabschnitt ab aus der Nut her ausragt und mit der (in Fig. 1 erkennbaren) Gegenfläche des den Eckverbinder 4 aufnehmenden Profilabschnittes zusammenwirkt. Unter dem Grund der in die Oberplatte 7 eingeformten Nut 10 ist der Steg 9.1, der auf die Unterplatte 9 gerichtet bis in das Innere des Hohl raumes des Körpers des Eckverbinders 4 führt und an seinem Ende in die beiden schräg nach außen und unten verlaufenden Streben 8.1 über geht, die dann ihrerseits mit den Seitenplatten 8 verbunden sind. Die Eckverbinder 4 sind vorteilhaft als Kunststoff-Spritzgußteile ausgebildet, was eine wirtschaftliche und daher kostengünstige Fer tigung erlaubt. Es versteht sich von selbst, daß die hier gebrauch ten Begriffe "Oberplatte", "Unterplatte" und "Seitenplatte", ebenso wie die Angaben "unten", "oben" und "seitlich" als relative Angabe unter Bezug auf die Zeichnung zu verstehen sind; mit "unten" oder "oben" in der tatsächlichen Anordnung der Eckverbinder 4 in der Praxis haben diese Angaben nichts zu tun.The front view of FIG. 3 shows both the structure of the welding surface 5 and the emergence of the cap screw 11 from the groove 10 . FIG. 4 shows a rear view, ie a view to the introduced into the cavity of the profile section end of the corner connector 4. Here, too, the emergence of the cylinder screw 11 from the groove 10, which is smaller in this view (in the position, the radius of curvature of the base of the groove is approximately equal to the core diameter of the thread of the cylinder screw 11 ). This representation also allows the detection of the internal structure of the inserted into the cavity of the profile section body of the corner connector 4: The wall of the shipping with the groove 10 Henen top plate 7 forms with the walls of the side plates 8 and the top plate opposite lower plate 9, a CLOSED senes box profile , which was protruded from the edge 6 on the welding surface. From the bottom of the groove 10 , an inner web 9.1 leads centrally into the central region of the cavity of the body of the corner connector 4 and divides there into Y-shaped struts 8.1 , which run towards the side plates 8 and which extend between the top plate 7 and the latter Subplate 9 are connected. This enables a power transmission to the side plates, which can cause them to bulge in order to achieve a contact and thus a positive fit with the inside of the profile section receiving the corner connector 4 . This concern can be improved by a strip-shaped molding 8.2 on the outside of the side plates 8 , the height of this molding 8.2 corresponding approximately to that of the edge 6 surrounding the welding surface 5 . Fig. 5 shows a section along the section line VV ( Fig. 4). Here again the molded in the Obersei tenplatte 7 groove 10 can be seen, the height of which decreases from the welding surface 5 to the other end of the body of the corner connector 4 . In this groove 10 , the cheese head screw 11 is inserted, the thread of which protrudes from a certain groove section out of the groove and interacts with the counter surface (shown in FIG. 1) of the profile section receiving the corner connector 4 . Under the bottom of the molded in the top plate 7 groove 10 is the web 9.1 , which is directed towards the bottom plate 9 into the interior of the hollow space of the body of the corner connector 4 and at its end in the two obliquely outward and downward struts 8.1 goes over, which are in turn connected to the side plates 8 . The corner connector 4 are advantageously designed as plastic injection molded parts, which allows economical and therefore inexpensive production. It goes without saying that the terms used here "top plate", "bottom plate" and "side plate", as well as the information "below", "above" and "laterally" are to be understood as relative information with reference to the drawing ; this information has nothing to do with "below" or "above" in the actual arrangement of the corner connectors 4 in practice.
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