DE2923657C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen hydropneumatischen Druckspeicher nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ein derartiger hydropneu­ matischer Druckspeicher ist aus der DE-OS 24 19 557 bekannt. Der vorbekannte hydropneumatische Druckspeicher besitzt eine verform­ bare Trennwand in Gestalt einer Blase, die an ihrer Mündung, also an ihrem Einspannrand, mit einem Ringwulst versehen ist. An der Innenwand des Gehäuses ist ein manschettenartiger Einspannring befestigt, der eine beträchtlich kleinere Wand­ dicke hat als das Gehäuse. Der Einspannring hat einen zylin­ drischen Abschnitt, der an der Gehäuseinnenwand anliegt, einen daran anschließend - bezogen auf das Gehäuse - zunächst nach innen, dann sanft gekrümmt nach unten und ebenso sanft gekrümmt teilweise zurück nach außen laufenden Mittelabschnitt und an seinem freien Ende einen gerundeten Endabschnitt. Der Mittelab­ schnitt begrenzt eine radial auswärts nach unten offene Nut zur Aufnahme des Ringwulstes der Blase. Bei der vorbekannten Lösung führt die Einspannung des Wulstes genau an der Stelle, an der die Blase den stärksten Zug- und Biegekräften unterworfen ist, zur Ermüdung der Blase und daher zur Verkürzung ihrer Gebrauchs­ dauer.

Die US-PS 32 59 147 zeigt einen Druckspeicher mit einem massiv ausgestalteten Tragring, der an seinem Außenumfang einen Wulst der Blase in einer Nut aufnimmt. Am unteren Ende des Tragrings befindet sich ein weiterer Wulst der Blase. Derjenige Teil der Blase, der zwischen beiden Wülsten sich befindet, liegt nicht an der Gehäusewand an.

Die US-PS 32 56 911 offenbart einen Druckspeicher mit einem massiven Tragring, bei dem die im Außenumfang des Tragrings vorhandene Nut von einer Wulst der Blase vollständig ausgefüllt wird.

Aufgabe der Erfindung ist es, den vorbekannten Druckspeicher nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart zu verbessern, daß die Blase sowohl vollständig abdichtend und dauerhaft eingesetzt werden kann als auch eine hohe Anzahl von Lastwechseln unbe­ schädigt übersteht.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe in Verbindung mit den Oberbegriffsmerkmalen durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Durch diese Lösung wird die Blase an ihrem oberen Wulst zuverlässig einge­ klemmt und festgehalten. Gleichwohl wird der an dem Wulst unmittelbar angrenzende, besonders kritische Bereich der Blase von Belastungen freigehalten, so daß diese Blase auch eine hohe Anzahl von Lastwechseln unbeschädigt übersteht.

Der Wulst wird von der Nut in dem Einspannring aufgenommen. Beim Zusammenbau des Druckspeichers wird der Wulst zusammengedrückt und Wulstmaterial aufwärts gequetscht, so daß es in den keil­ förmigen Ringraum in der Übergangszone zwischen dem zylin­ drischen Abschnitt des Einspannringes und dem nach innen ver­ laufenden Teil des Mittelabschnitts und der Gehäuseinnenwand fließt. Infolgedessen wird der von der Nut umschlossene Wulst zusammengedrückt und daher eine optimale Befestigung erzielt. Andererseits ist der im Querschnitt keilförmige Ringraum so groß bemessen, daß im eingespannten Zustand des Wulstes ein nach oben gedrückter Zipfel diesen Ringraum nicht vollständig ausfüllt. Die Nut kann also genügend Wulstmaterial aufnehmen, ohne daß beim Zusammenbau des Druckspeichers die Gefahr eines Durchscherens der Blase besteht.

Die radiale Tiefe der Nut beträgt teilweise mindestens das Zwei­ einhalbfache des Abstandes zwischen dem gerundeten Endabschnitt und der Innenwandung des Gehäuses. Infolgedessen bildet die in der Nut befindliche, untere Flanke eine Halteschulter für den Wulst. Diese Anordnung gewährleistet eine ausgezeichnete Befesti­ gung der Blase, weil die untere Flanke der Nut eine Halte­ schulter bildet, die im wesentlichen rechtwinklig ist zu der Linie, auf der sich die Mittellinie des Mantelteils der Blase in der Mittelstellung zwischen ihrem Ruhezustand und ihrem gedehnten Zustand befindet, in dem die Trennwand an der Innen­ wandung des Gehäuses anliegt. Die obere Flanke der Nut ist gegen­ über einer zu der Achse des Gehäuses rechtwinkligen Ebene unter einem Winkel angeordnet, der größer ist als der Winkel zwischen der unteren Flanke der Nut und der genannten Ebene. Somit bildet die untere Flanke eine Halteschulter für den Wulst und die obere Flanke eine Führung für die Bewegung von überflüssigem Wulst­ material zu dem keilförmigen Ringraum hin.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist die Blase zwischen dem gerundeten Endabschnitt des Einspannringes und dem Gehäuse, also in dem Bereich, in dem im Betrieb die stärksten Zug- und Biegekräfte auftreten, im wesentlichen nicht druckbeansprucht. Infolgedessen unterliegt die Blase nicht der Ermüdung, die sonst ihre Befestigung und Gebrauchsdauer beeinträchtigen würde. Der gerundete Endabschnitt des Einspannringes schützt die Blase bei ihrer Verformung und ihrem Biegen vor dem Einreißen.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele von Druckspeichern gemäß der Erfindung anhand der schematischen Zeichnung beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 im Längsschnitt einen Druckspeicher gemäß der Erfindung und

Fig. 2 als Teildarstellung in größerem Maßstab die Befestigung des Wulstes der Trennwand an dem Einspannring im Einbauzustand,

Fig. 3 bis 6 zeigen aufeinanderfolgende Phasen des Einbaus der Trennwand in das Gehäuse,

Fig. 7 und 8 abgeänderte Ausführungsformen, in denen die materialschlüssige Verbindung durch Punktschwei­ ßung bzw. Verklebung erfolgt und

Fig. 9 zeigt in einer Teildarstellung eine abge­ änderte Ausführungsform, in welcher der gerundete Endteil des Einspannringes von einem eigenen, toroidförmigen Element gebildet wird, das mit den übrigen Teilen des Tragringes verbunden ist.

In den Fig. 1 bis 6 ist als Ausführungsbei­ spiel der Erfindung ein Öl-Gas-Druckspeicher mit einem Gehäuse 10 dargestellt, das aus starrem Material, wie Stahl besteht und den im Betrieb des Druckspeichers zu erwartenden Drücken gewachsen ist.

Das Gehäuse 10 besitzt einen allgemein zylin­ drischen Gehäusemantel 11, der an beiden Enden mit je einer Endwand 12 und 13 abgeschlossen ist. Die Endwand 12 ist mit einem Druckmittelkanal 14, beispielsweise einem Ölkanal 14 versehen, der mit einem nicht gezeigten Fit­ ting versehen werden kann. Die andere Endwand 13 ist mit einem Druckmittelkanal 15, beispielsweise einem Gaskanal, versehen, in dem ein Gasfüllventil 16 angeordnet ist. Die Kanäle 14 und 15 fluchten axial miteinander.

Das Gehäuse 10 besteht aus zwei einander entgegen­ gesetzten Gehäuseteilen 10 A und 10 B. Der erste Gehäuseteil umfaßt die Endwand 12 und einen langen Teil 11 A des zylin­ drischen Gehäusemantels 11. Der Mantelteil 11 A ist mit einer scharfen, ringförmigen, abgeschrägten Lippe 27 versehen. Der zweite Gehäuseteil 10 B umfaßt die Endwand 13 und einen kur­ zen Teil 11 B des zylindrischen Gehäusemantels 11. Der Man­ telteil 11 B ist in geringem Abstand von der abgeschrägten Lippe 27 des ersten Mantelteils 11 A mit einer scharfen, ringförmigen, abgeschrägten Lippe 28 versehen.

Die beiden Gehäuseteile 10 A und 10 B sind an­ einander durch eine ringförmige Schweißnaht 29 befe­ stigt, die in der V-förmigen Ringkerbe verläuft, die von den abgeschrägten Lippen 27 und 28 der Manteltei­ le 11 A und 11 B begrenzt ist.

In dem Gehäuse 10 ist zwischen den Kanälen 14 und 15 eine verformbare Trennwand 17 angeordnet, die aus einer langgestreckten Blase aus Gummi oder einem ähnli­ chen Material mit vergleichbaren Eigenschaften besteht und zwei volumenveränderliche Druckräume, und zwar einen Flüssigkeitsraum 19 und einen Gasraum 20, voneinander trennt.

Die verformbare Blase 17 ist an ihrem unte­ ren Ende 21 mit einem Ventilkörper 22 versehen, der mit einem den Flüssigkeitskanal 14 umgebenden Ventilsitz 23 zusammenwirkt. Der Ventilkörper 22 besteht vorzugsweise aus einer am unteren Ende 21 der Blase 17 angeordneten Scheibe aus Stahl- oder Aluminiumguß.

Die Blase 17 besitzt einen allgemein konischen Mantelteil 24, der sich von dem unteren Ende 21 zu einer Mündung 25 erweitert, an der eine Ringwulst vorgesehen ist. Der Außendurchmesser der Mündung 25 ist im wesent­ lichen gleich dem Innendurchmesser des Gehäuses 10. Der Wulst 25 ist an einem dünnwandigen Einspannring 26 angebracht, der beispielsweise aus Stahlblech oder Kunststoff besteht und der auf der Innenwandung des zylindrischen Gehäuseman­ tels 11 montiert ist. In der in den Fig. 1 bis 6 gezeig­ ten Ausführungsform beträgt die Wandstärke des Einspannringes 26 weniger als die Hälfte der Wandstärke des Gehäusemantels 11 und kann sie beispielsweise ein Viertel oder ein Fünftel der Wandstärke des Gehäuses betragen.

Ein derartiger Druckspeicher arbeitet in an sich bekannter Weise wie folgt:

Der Kanal 14 wird mit einem hydraulischen Gerät verbunden. In den Druckraum 20 wird unter Druck stehendes Gas, wie Stickstoff, durch das Ventil 16 eingeleitet, bis sich die verformbare Trennwand so weit gedehnt hat, daß sie an der Innenwandung des Gehäuses 10 anliegt. Zwischen dem Flüssigkeitskanal 14 und dem hydraulischen Gerät ist ein nicht gezeigter Absperrhahn angeordnet. Wenn dieser offen ist, kann die unter Druck stehende Flüssigkeit, beispiels­ weise Öl oder Wasser, durch den Flüssigkeitskanal 14 in den Druckraum 19 eintreten und dort auf die Trennwand 17 einwir­ ken, so daß das Gas im Druckraum 20 zusammengedrückt und dessen Volumen verkleinert wird und daher zusätzliche Flüs­ sigkeit in den Druckraum 19 eintritt. Jetzt befindet sich der Druckspeicher im Betriebszustand. Unter der Wirkung des auf die Trennwand einwirkenden Druckes in dem Gasraum 20 kann das in dem Druckraum 19 befindliche Öl erforderli­ chenfalls dem hydraulischen Gerät zugeführt werden. In diesem Fall wird der Druckraum 19 entleert. Wenn er ganz leer ist, liegt der Ventilkörper 22 dicht an dem Ventil­ sitz 23 an, so daß Flüssigkeitskanal 14 geschlossen ist.

Der Einspannring 26 ist an der Innenwandung des Gehäuseteils 10 A in geringem Abstand von der abgeschräg­ ten Lippe 27 beispielsweise durch eine Schweißnaht 30 be­ festigt.

Der aus flachem Werkstoff bestehende Einspannring 26 hat einen im wesentlichen zylindrischen Teil 31, der an sei­ nem freien oberen Rand bei 30 angeschweißt ist, im Anschluß an den zylindrischen Teil 31 eine gewölbte Übergangszone 32, im Anschluß an diesen einen hakenförmigen Teil 33 und schließlich einen gerundeten, vorzugsweise eingeroll­ ten unteren Endteil 34. Die Übergangszone 32 begrenzt mit der Innenwandung des Gehäuses 10 einen keilförmi­ gen Raum C.

Wie vorstehend angegeben wurde, besteht der Einspannring 26 aus relativ starrem Material, wie Stahl oder Kunststoff. Er ist aber in seinem unversteiften, dünnwandigen zylindrischen Teil 31 etwas biegeelastisch, dagegen in seinen gewölbten bzw. eingerollten, profilier­ ten Teilen 33 und 34 praktisch vollkommen starr. Vor dem Anbringen des Einspannringes 26 in dem Gehäuse 10 kann der zylindrische Teil 31 leicht kegelstumpfförmig sein, so daß er bei der Montage leicht vorgespannt ist.

Der hakenförmige Teil 33 besitzt zwei in einander entgegengesetzten Richtungen leicht geneigte, flach kegel­ stumpfförmige Flanken, und zwar eine erste Schrägflanke 35, die an den eingerollten Endteil 34 anschließt, und eine zweite Schrägflanke 36, die an die Übergangszone 32 an­ schließt. Die Schrägflanke 35 ist gegenüber einer zu der Achse des Gehäuses rechtwinkligen Ebene unter einem Win­ kel A angeordnet. Die zweite Schrägflanke 36 ist gegen­ über der genannten Ebene unter einem Winkel B angeord­ net, der größer ist als der Winkel A, vorzugsweise dop­ pelt so groß.

Die Schrägflanke 35 ist rechtwinklig zu einer Linie D angeordnet, auf der sich die Mittellinie des Man­ telteils der Trennwand in der Mitte ihrer Bewegung zwi­ schen ihrem Ruhezustand (in Fig. 2 strichpunktiert ange­ deutet) und ihrem gedehnten Zustand befindet, in dem die Trennwand an der Innenwandung des Gehäuses 10 anliegt.

Infolgedessen erstreckt sich die Schrägflanke 35 im Mittel rechtwinklig zu der Linie, entlang der die Trenn­ wand im Betrieb auf Zug beansprucht ist, und die Schrägflanke 35 wirkt als eine Halteschulter für den Wulst 25. An der anderen Schrägflanke 36 kann das Wulstmaterial gleiten, so daß es sich in den keilförmigen Raum hinein verformen und dieser das überschüssige zusammengedrück­ te Wulstmaterial aufnehmen kann.

Der Abstand E zwischen dem eingerollten End­ teil 34 des Einspannringes 26 und der Innenwandung des zy­ lindrischen Mantels 11 ist in Fig. 2 deutlich zu erken­ nen und ist im wesentlichen gleich der Wandstärke der im Ruhezustand befindlichen Blase 17, die daher an dieser Stelle im wesentlichen nicht eingeklemmt wird. Die von der Innenwandung des zylindrischen Gehäusemantels 11 aus gemessene Tiefe F des hakenförmigen Teils 33 des Tragrin­ ges beträgt mindestens das Zweieinhalbfache und vorzugs­ weise das Zweieinhalb- bis Dreifache des Abstandes E.

Die von der radial äußeren Begrenzung des ein­ gerollten Endteils 34 parallel zu der Innenwandung des Mantels 11 gemessene, axiale Höhe G des hakenförmigen Teils 33 ist mindestens so groß wie die Differenz der Strecken F und E.

Der Einspannring ist ferner so geformt und be­ messen, daß er bestimmte Bedingungen erfüllt, die eine möglichst feste Halterung des Wulstes und daher der gan­ zen Trennwand gewährleisten. Dies wird nachstehend an Hand der Fig. 2 erläutert.

Zum Bestimmen der verschiedenen Abmessungen der Anordnung sind mehrere Linien L ₁, L ₂, L ₃, L ₄ und L ₅ ge­ zeichnet worden, die zu der Linie D parallel sind, auf der sich die Mittellinie des Mantelteils der Trennwand in ihrer Mittelstellung befindet. Die Linie L ₁ bezeich­ net die Lage der Außenwandung der Trennwand 17 in ihrer Mittelstellung, in der sich die Mittellinie der Trenn­ wand auf der Linie D befindet. Die Linie L ₂ ist eine Tangente an die radial am weitesten auswärtsliegende Fläche des eingerollten unteren Endteils 34. Die zu der Linie D parallele Linie L ₃ geht durch den Ansatz­ punkt des eingerollten unteren Endteils 34 an der un­ teren Flanke 35 des hakenförmigen Teils. Die zu der Linie D parallele Linie L ₄ geht durch den Ansatzpunkt der unteren Flanke 35 an dem bogenförmigen, hakenförmigen Teil 33. Auf der zu der Linie D parallelen Linie L ₅ liegt die radial am weitesten einwärtsgelegene Flä­ che des hakenförmigen Teils 33. Der Abstand zwischen den Linien L ₁ und L ₂ ist mit d ₁, der Abstand zwischen L ₂ und L ₃ mit d ₂, der Abstand zwischen L ₃ und L ₄ mit d ₃ und der Abstand zwischen L ₄ und L ₅ mit d ₄ bezeich­ net.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Abstände d ₁, d ₂, d ₃ und d ₄ so ge­ wählt, daß folgende Bedingungen erfüllt sind:

1. d ₂<d ₁
2. d ₃<d ₁
3. d ₄ d ₁

In der Fig. 3 ist mit ausgezogenen Linien der unverformte Wulst 25 und sind strichpunktiert die Innenwandung des zylindrischen Gehäusemantels 11 und der Einspannring 26 dargestellt. Man erkennt, daß das Profil des Wulstes 25 im wesentlichen den Schrägflanken 35 und 36 des hakenförmigen Teils 26 angepaßt ist und der Wulst 25 eine der Innenwandung des Mantels 11 zugekehr­ te Verdickung S und eine dem eingerollten unteren End­ teil 34 des Tragringes zugekehrte Vertiefung R besitzt, deren Tiefe im wesentlichen ebensogroß ist wie die Dicke der Verdickung S.

Beim Zusammenbau des Druckspeichers wird zunächst der Wulst 25 in den entsprechend ausgebildeten, hakenförmi­ gen Teil eingeführt. Die aus dem Einspannring 26 und dem Wulst 25 bestehende Anordnung wird dann in den ersten Gehäuseteil 10 A eingeführt, dessen abgeschrägte Lippe 27 sichtbar ist. In­ folge der Anlage der Anordnung 25-26 oberhalb des eingeroll­ ten unteren Endteils 34 wird durch die Verdickung S die Ver­ tiefung R kompensiert und das verformte Wulstmaterial 25 A in den keilförmigen Raum C zwischen der Übergangszone 32 und der Innenwandung des Gehäusemantels 11 gequetscht (siehe Fig. 2 und 6). Dabei erleichtert die gewölbte Übergangs­ zone 32 das Einführen des zylindrischen Teils 31 in den Gehäuseteil 10 A.

Diese Verformung der Verdickung S des Wulstes 25 gewährleistet, daß der Wulst 25 in dem hakenförmigen Teil des Einspannringes ausgezeichnet gehalten wird, während die dem unteren eingerollten Endteil zugekehrte Vertiefung R ein Einklemmen der Blase 17 verhindert. Die hermetische Ab­ dichtung zwischen den Druckräumen 19 und 20 ist durch das Einkeilen des verformten Wulstmaterials 25 A in dem keil­ förmigen Raum C gewährleistet.

Man erkennt, daß das Fließen des Wulstmaterials in den keilförmigen freien Raum C durch die beim Zusammenbau auftretende Reibung zwischen dem Gehäusemantel 11 und der Verdickung S unterstützt wird.

Der keilförmige Raum C ist so groß bemessen, daß er das in ihn fließende Wulstmaterial aufnehmen kann, ohne daß die Blase beim Erreichen der abgeschrägten Lippe 27 von deren scharfer Kante durchgeschert werden kann.

Zum Einführen der aus dem Einspannring 26 und dem Wulst 25 bestehenden Anordnung in den Gehäuseteil 10 A verwendet man vorteilhafterweise einen nicht gezeigten Dorn. Dieser wird an den oberen Rand 31′ des zylindri­ schen Teils 31 angesetzt und liegt an der abgeschrägten Lippe 27 des Gehäuseteils 10 A an, wenn sich in der ge­ wünschten Einbaustellung der obere Rand 31′ in Längs­ richtung einwärts von der Lippe 27 befindet. Nachdem die Anordnung 25-26 diese Stellung in dem Gehäuseteil 10 A erreicht hat, wird der obere Rand 31′ des zylindrischen Teils 31 bei 30 mit der Innenwandung des Gehäusemantels 11 durch eine ununterbrochene Schweißnaht (Fig. 1 und 2) oder durch Schweißpunkte (Fig. 7) verbunden. Danach wird der Gehäuse­ teil 10 B auf den Gehäuseteil 10 A aufgesetzt und bei 29 mit ihm verschweißt.

Man erkennt, daß der Druckspeicher gemäß der Er­ findung für eine kostensparende Massenfertigung geeignet ist, daß für das Gehäuse 10 und den Einspannring 26 die verschie­ denartigsten Werkstoffe verwendet werden können, und daß eine störungsfreie Befestigung und lange Gebrauchsdauer der Trennwand gewährleistet ist. Dabei ist es nicht not­ wendig, in dem Gehäuse 10 durch spanende Bearbeitung Nuten oder Schlitze auszubilden, deren Herstellung besonders in Kunststoffen aufwendige und/oder schwierige Arbeits­ gänge erfordert und die das Gehäuse 10 schwächen würden, so daß es unter Inkaufnahme von höherem Gewicht und höheren Kosten stärker dimensioniert werden müßte.

Die flach kegelstumpfförmige, schwach geneigte erste Flanke 35, die im Betrieb zu der Mittellinie der in Mittelstellung befindlichen Blase 17 rechtwinklig ist, ge­ währleistet eine äußerst robuste Befestigung der Blase. Da­ bei wird die einwandfreie hermetische Abdichtung zwischen den Druckräumen 19 und 20 durch die Anlage des verformten Wulstmaterials 25 A gewährleistet, das zwischen der Über­ gangszone 32 und der Innenwandung des Gehäusemantels 11 eingekeilt ist. Daher braucht die Verbindung zwischen dem Tragring 26 und dem Gehäuse nicht hermetisch dicht zu sein. Aus diesem Grunde können die Gehäuseteile miteinander auch durch in Abständen voneinander angeordnete Schweißpunkte verbunden werden, was sonst nicht zulässig wäre.

Fig. 8 zeigt eine gegenüber der vorhergehenden Ausführungsform etwas abgeänderte Ausführungsform, in wel­ cher der zylindrische Teil 31 des Einspannringes 26 am oberen En­ de einen abgewinkelten Rand 37 besitzt, der eine ringför­ mige Vertiefung 38 für eine Schweißnaht oder eine Kleb­ stoffraupe 30 begrenzt. Bei Verwendung von Klebstoff kann der Einspannring 26 aus Kunststoff und daher das Gehäuse 10 aus verstärktem Kunststoff bestehen. Eine derartige Konstruk­ tion ist besonders interessant, wenn die zu verwendende Flüssigkeit auf Metalle sehr stark korrodierend wirkt und ein Überzug auf dem Metall nicht erwünscht ist oder wenn der Druckspeicher sehr hohen Drücken gewachsen sein muß.

Wenn die Verbindung mit einem Klebstoff herge­ stellt wird, kann dieser in der Vertiefung 38 ausgezeich­ net antrocknen und erhärten. Eine derartige Vertiefung oder Rinne 38 trägt dazu bei, ein Tropfen von noch nicht ange­ trocknetem Klebstoff in die Blase zu verhindern.

In der Ausführungsform nach Fig. 8 ist die Über­ gangszone 38′ nicht wie in der vorhergehenden Ausführungs­ form gewölbt, sondern kegelstumpfförmig.

In der Fig. 9 ist der abgerundete untere Endteil des Einspannringes 40 mit dem übrigen Einspannring 40 nicht in einem Stück ausgebildet, sondern es wird der abgerundete untere End­ teil des Einspannringes 40 von einem eigenen, toroidförmigen Element 41 gebildet, das im Querschnitt vorzugsweise kreis­ förmig ist und aus einem nachgiebigen Material besteht, das härter ist als das Material des Wulstes. Daher trachtet beim Zusammenbau das Wulstmaterial, sich um die obere Fläche des toroidförmigen Elements 41 herum zu verformen, wie dies dar­ gestellt ist. Zum Unterschied von den vorher beschriebenen Ausführungsformen, in denen sich der abgerundete untere End­ teil von der an ihn anschließenden, ersten Flanke abwärts erstreckt, reicht in der vorliegenden Ausführungsform das toroidförmige Element über die Oberfläche der langen Flan­ ke 42 hinaus aufwärts, so daß es dank seiner konvexen obe­ ren Fläche die Festigkeit der Halterung des Wulstes verbes­ sert. Dagegen ist in bekannten Einrichtungen die Oberfläche des geneigten Teils allgemein konkav, wodurch die Festigkeit der sonst durch den Einspannring gewährleisteten Halterung ver­ mindert wird. Schließlich ist, wie aus der Zeichnung hervor­ geht, das toroidförmige Element 41 am freien äußeren Rand der ersten Flanke 42 vorzugsweise etwas abgesetzt, so daß bei einem gegebenen Radius des abgerundeten unteren End­ teils eine übermäßige Verformung des Wulstes verhindert wird.

Im Rahmen des Erfindungsgedankens kann der Druckspeicher gegenüber den vorstehend beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispielen vom Fachmann verschiedentlich abgeändert werden. Daher ist die Er­ findung auf diese Ausführungsbeispiele nicht eingeschränkt.

Claims (2)

1. Hydropneumatischer Druckspeicher mit einem starren, zylin­ drischen Gehäuse, das an jedem Ende einen Einlaßstutzen besitzt, mit einer im Gehäuseraum zwei volumenveränderbare Räume bildenden, verformbaren Trennwand in Gestalt einer Blase, die an ihrem Einspannrand mit einem Ringwulst versehen ist, mit einem an der Innenwand des Gehäuses befestigten, manschettenartigen Einspannring, der eine beträchtlich kleinere Wanddicke aufweist als das Gehäuse, mit einem zylindrischen an der Gehäuseinnenwand anliegenden Abschnitt des Einspannringes, der an den zylindrischen Abschnitt anschließend - bezogen auf das Gehäuse - einen zunächst nach innen, dann sanft gekrümmt nach unten und ebenso sanft gekrümmt teilweise zurück nach außen verlaufenden Mittel­ abschnitt aufweist, der eine radial auswärts und nach unten offene Nut zur Aufnahme des Ring-Wulstes der Blase umgrenzt und an seinem freien Ende mit einem gerundeten Endabschnitt versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß

• a) in einer Übergangszone (32) zwischen dem zylindrischen Abschnitt (31) des Einspannringes (26) und dem nach innen verlaufenden Teil des Mittelabschnitts (33) zusammen mit der Innenwand des Gehäusemantels (11) ein im Quer­ schnitt keilförmige Ringraum (C) gebildet wird, der so groß bemessen ist, daß im eingespannten Zustand des Wulstes (25) ein nach oben gedrückter Zipfel (25 A) diesen Raum nicht vollständig ausfüllt,
• b) aufgrund einer gleich großen Bemessung der Dicke der Wand (24) der Blase (17) unmittelbar im Anschluß an den Wulst (25) und des kürzesten Abstandes (E) des Endabschnitts (34, 41) von der Innenwand des Gehäusemantels (11) die Wand (24) der Blase (17) an dieser Stelle keinen seitlichen Einspanndruck erfährt,
• c) die radiale Tiefe (F) der Nut mindestens das Zweieinhalbfache des Abstandes (E) zwischen dem Endabschnitt (34, 41) des Einspannringes (26) und der Innenwandung des Gehäusemantels (11) beträgt und der Wulst (25) im uneingebauten Zustand eine um eine Verdickung (S) größere radiale Erstreckung als die radiale Tiefe (F) der Nut besitzt,
• d) die durch den Rücklauf des Mittelabschnitts (33) des Einspannringes (26) gegebene untere Flanke (35) der Nut rechtwinklig zu der Linie (D) verläuft, auf der sich die Mittellinie des Mantelteils der Blase (17) in der Mittelstellung zwischen ihrem Ruhezustand und ihrem gedehnten Zustand befindet, in dem die Blase (17) an der Innenwand des Gehäusemantels (11) anliegt und
• e) die durch den nach innen laufenden Teil des Mittelab­ schnitts (33) des Einspannringes (26) gegebene obere Flanke (36) der Nut gegenüber einer zu der Achse des Gehäuses (10) rechtwinkligen Ebene unter einem Winkel (B) angeordnet ist, der größer ist als der Winkel (A) zwischen der unteren Flanke (35) der Nut und der zu der Achse des Gehäuses (10) rechtwinkligen Ebene, wobei die Flanken (35, 36) dachförmig aufeinander zu verlaufen.

2. Druckspeicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gerundete Endabschnitt (34) des Einspannringes (26) auf der der Nut abgewandten Seite eingerollt ist.