DE2923035A1

DE2923035A1 - Federblech zur kontaktierung von wrap-stiften

Info

Publication number: DE2923035A1
Application number: DE19792923035
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Ing Grad Faerber
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Bosch Telecom GmbH
Priority date: 1979-06-07
Filing date: 1979-06-07
Publication date: 1980-12-18

Description

Federblech zur Kontaktierung von Wrap-Stiften
Die Erfindung betrifft ein Federblech zur Kontaktierung von Wrap-Stiften mit quadratischem, rechteckigem oder rundem Querschnitt, die in einem wählbaren Rastermaß auf einer Grundplatte angeordnet sind, wobei das Federblech Aussparungen besitzt, durch die die Wrap-Stifte hindurchragen.
Die Wire-Wrap-Technik dient zur lötfreien Verdrahtung von auf einer Grundplatte angeordneten Stiften (Wrap-Stifte) als Stützpunkte für die Verdrahtung. Häufig ist es erforderlich, nebeneinandersthende Wrap-Stifte miteinander elektrisch zu verbinden. Um den Raum um die Wrap-Stifte herum nicht mit Verdrahtung zu belasten, ist es zweckmässig, flache Bleche zu verwenden, die eine elektrische Verbindung der Wrap-Stifte untereinander ermöglichen.
Aus der DE-GM 74 12 238 ist ein Federblech zur elektrischen Kontaktierung von Wrap-Stiften bekannt. Das Federblech besitzt Aussparungen, die in einem dem Rastermaß der Wrap-Stifte entsprechenden Abstand angeordnet sind. Diese Aussparungen, durch die die Wrap-Stifte hindurchragen, haben eine H-Form (bzw. doppelte T-Form), wobei der ausgesparte Querbalken des "H" in seiner Breite kleiner ist als die Stärke der Wrap-Stifte. Man erreicht durch diese Form der Aussparung, daß zwischen einem durch die Aussparung gesteckten Wrap-Stift und dem Federblech ein guter elektrischer Kontakt besteht. Allerdings ist ein auf eine Reihe von Wrap-Stiften gestecktes Federblech nicht gegen eine Verschiebung in Längsrichtung gesichert, denn die in Längsrichtung gegenüberliegenden Begrenzungen des ausgesparten Querbalkens des H" erlaubten keine enge Anpassung an die Stärke der Wrap-Stifte. Schon eine geringe Verschiebung eines Federblechs in Längsrichtung kann gerade bei einem engen Rastermaß der Wrap-Stifte zu einer nicht vorgesehenen Berührung mit einem in Längsrichtung benachbarten Federblech führen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Federblech zu schaffen, das einen guten elektrischen Kontakt mit den Wrap-Stiften gewährleistet und gleichermaßen gegen Verschieben in Längsrichtung gesichert ist, so daß ein unerwünschter Kontakt mit anderen in Längsrichtung benachbarten Federblechen ausgeschlossen ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Federblech streifenförmig ausgebildet ist, auf dem die Aussparungen in gleichen, durch das Rastermaß der Wrap-Stifte vorgegebenen Absenden in Längsrichtung aufgereiht sind, und daß die Aussparungen x-förmig ausgebildet sind und jeweils in ihrem Kreuzungspunkt zwei in Querrichtung zum Federblech gegenüberliegende Krallen einen geringeren Abstand als die Stärke der Wrap-Stifte aufweisen und zwei weitere in Längsrichtung zum Federblech gegenüberliegende Krallen einen der Stärke der Wrap-Stifte entsprechenden Abstand besitzen.
Zweckmäßigerweise ist das Federblech in Querrichtung mitten zwischen den Aussparungen mit Markierungen für Schnittstellen versehen.
Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels soll nun die Erfindung näher erläutert werden.
Es zeigen Fig. 1 einen x-förmigen Ausschnitt und eine Markierung für ein Schnittstelle in einem Federblech und Fig. 2 auf Wrap-Stifte aufgesetzte Federbleche (Draufsicht).
In Fig. 1 ist der vergröerte Ausschnitt eines Federblechs 1 wiedergegeben. In einem solchen Federblech, welches streifenförmig ausgebildet ist, sind hintereinander in Längsrichtung x-förmige Aussparungen 2 angeordnet, und zwar in einem Abstand, wie er durch das Rastermaß der zu kontaktierenden Wrap-Stifte vorgegeben ist. Durch die x-förmige Aussparung 2 ergeben sich vier Krallen 3, 4, 5, 6 , die auf den Kreuzungspunkt des "X" hinweisen. In diesem Ausführungsbeispiel sind die vier Krallen so bemessen, daß ein rechteckiger Wrap-Stift in die Aussparung hineinpaßt.
Die Form der Krallen 3, 4, 5, 6 läßt sich genauso an z.B.
quadratische oder runde Wrap-Stifte anpassen. Der Abstand der beiden in Querrichtung gegenüberliegenden Krallen 3, 4 ist etwas kleiner als die Breite des Wrap-Stiftes. Beim Durchstecken der Wrap-Stifte durch die Aussparungen biegen sich diese beiden Krallen 3, 4 etwas nach oben und schmiegen sich federnd gegen die beiden Längsseiten der Wrap-Stifte. Mittels eines in der DE-GM 74 12 238 beschriebenen Werkzeugs wird das Federblech flach auf die Grundplatte gedrückt. Auf diese Weise werden die beiden Krallen 3, 4 auf die Breite der Wrap-Stifte distanziert. Dabei werden in das Federblech Querkräfte eingeleitet, zum Teil als bleibende Verformung, zum Teil aber auch als bleibende Rückstellkraft, die die beiden Krallen 3, 4 mit ca. 60 N gegen die Wrap-Stifte preßt. Das Federblech 1 erfährt durch diese injizierten Querkräfte am Rand jeweils im Bereich der Wrap-Stifte leichte Ausbuchtungen 12. Dadurch ist ein guter elektrischer Kontakt zwiachen den Wrap-Stiften und dem Federblech gewährleistet.
Die beiden anderen in Längsrichtung des Federblechs 1 gegenüberstehenden Krallen 5, 6 sind in ihrem Abstand sehr eng an die Längsausdehnung des Wrap-Stiftes angepaßt.
Diese Krallen 5, 6 sichern das Federblech gegen ein Verschieben in Längsrichtun. Eine Sicherung gegen Verschieben ist vor allem dann wichtig, wenn, wie die Fig. 2 zeigt, zwei oder mehrere FederbXeche hintereinander auf einer mit Wrap-Stiften 7 besetzten Grundplatte 8 angeordnet sind und diese sich nicht berühren dürfen.
Von dem erfindungsgemäßen Federblech, das in einem Stück, beispielsweise auf einer Vorrattrommelaufgewickelt ist, lassen sich beliebig lange Stücke Je nach Bedarf abschneiden. Jeweils zwischen den x-förmigen Aussparungen sind Markierungen angebracht, die die möglichen Schnittstellen kenn- zeichnen. Die Markierungen bestehen aus Einbuchtungen 9 an beiden Rändern des Federblechs und einer Auslassung 10 zwischen den Einbuchtungen. Die Einbuchtungen 9 und die Auslassung 10 sind so breit, daß, wenn man sie mit zwei Schnitten herausgeschnitten hat, zwischen zwei benachbarten, auf die Wrap-Stifte gedrückten Frederbleche ein genügend großer Abstand 11 (vgl. Fig. 2) besteht. Dieser Abstand und die oben beschriebene Sicherung gegen Verschieben schließen eine Berührung benachbarter Federbleche völlig aus.
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Claims

Patentansprüche Federblech zur Kontaktierung von Wrap-Stiften mit quadratischem, rechteckigem oder rundem Querschnitt, die in einem wählbaren Rastermaß auf einer Grundplatte angeordnet sind, wobei das Federblech Aussparungen besitzt, durch die die Wrap-Stifte hindurchragen, dadurch gekennzeichnet, daß das Federblech (1) streifenförmig ausgebildet ist, auf dem die Aussparungen (2) in gleichen, dadurch das Rastermaß der Wrap-Stifte (7) vorgegebenen Abständen in Längsrichtung aufgereiht sind nd daß die Aussparungen (2) x-förmig ausgebildet sind und jeweils in ihrem Kreuzungspunkt zwei in Querrichtung zum Federblech gegenüberliegende Krallen (3, 4) einen geringeren Abstand als die Stärke der Wrap-Stifte aufweisen und zwei weitere in Längsrichtung zum Federblech gegenüberliegende Krallen (5, 6) einen der Stärke der Wrap-Stifte entsprechenden Abstand besitzen.
2. Federblech zur Kontaktierung von Wrap-Stiften nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet'daß das Federblech (1) in Querrichtung mitte zwischen den Aussparungen (2) mit Markierungen (9, 10) für Schnittstellen versehen ist.