DE2921025A1

DE2921025A1 - Verfahren zum verarbeiten von tabakblaettern zu zigarettentabak

Info

Publication number: DE2921025A1
Application number: DE19792921025
Authority: DE
Inventors: Warren Arthur Brackmann; Daniel Diianni
Original assignee: ROTHMANS OF PALL MALL; Rothmans of Pall Mall Canada Ltd
Current assignee: ROTHMANS OF PALL MALL; Rothmans Benson and Hedges Inc
Priority date: 1978-05-23
Filing date: 1979-05-23
Publication date: 1979-11-29
Also published as: US4233996A; CA1113824A; GB2026298B; GB2026298A

Description

PATENTANVIiLTE

WUESTHOFF - ν. PECHMANN - BEHRENS - GOETZ

PROFESSIONAL REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE

MANDATAiRES agrees pres l'office europeen des brevets

DR.-ING. FRANZ VUESTHOFF DR. PHIL. FREDA -WUESTHOFF (1927-I9J6) D1PL.-ING. GERHARD PULS (1952-I971) DIPL.-CHEM. DR. E. FREIHERR VON PECHMANN DR.-ING. DIETER BEHRENS DIPL.-ING.; DIPL.--WIRTSCH.-ING. RUPERT GOETZ

D-8000 MÜNCHEN 90 SCHWEIGERSTRASSE 2

telefon: (089) 66 20 j ι
Telegramm: protectpatent telex: j 24070

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Anmelder:

•Rothmans of Pall Mall Canada Limited, Dufflaw Road, Toronto, Ontario, Canada

Titel·:

Verfahren zum Verarbeiten von Tabakblättern zu Zigarettentabak.

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PATENTANV^LVH

WUESTHOFF - ν. PECHMANN - BEHRENS - GOETZ

PROFESSIONAL REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE

MANDATAIRES agrees pres l'office europeen des brevets

DR.-ING. FRANZ WUESTHOFF DR. PHIL. PREDA WUESTHOPF (1927-I956) DIPL.-ING. GERHARD PULS (15)52-1971) DIPL.-CHEM. DR. E. FREIHERR VON PECHMANN DR.-ING. DIETER BEHRENS DIPL.-ING.; DIPL.-VIRTSCH.-ING. RUPERT GOET2

D-8000 MÜNCHEN 90 SCHWEIGERSTRASSE 2 telefon: (089) 66 20 j ι TELEGRAMM: PROTECTPATENT TELEX: J 24 070

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Beschreibung

Verfahren zum Verarbeiten von Tabakblättern zu Zigarettentabak

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden von Tabakblättern, insbesondere zum Schneiden ganzer Tabakblätter zu für die Zigarettenherstellung geeigneter Tabakmasse.

Bei einem bekannten und sehr weit verbreiteten Schneidverfahren für Tabakblätter zum Trennen der Spreite von der Rippe werden die Tabakblätter gedroschen und dadurch die Spreite von der Rippe abgerissen. Dann werden Spreiten und Rippen der Tabakblätter getrennt bis zu zwei Jahren und länger gelagert. Wenn das Spreitenmaterial zur Zigarettenherstellung verwendet werden soll, wird es aus dem Speicher entnommen und auf die entsprechende Größe für die Zigarettenherstellungsmaschine geschnitten bzw. zerkleinert. Auch das gespeicherte Rippenmaterial kann verwendet werden und wird hierzu meistens plattgewalzt, geschnitten und mit dem zerkleinerten Tabak vermischt, um das Zufuhrmaterial für die Zigarettenherstellungsmaschine zu liefern.

Der bei diesem bekannten Verfahren vorgenommene Dresch-Vorgang verursacht eine ziemlich starke Beschädigung des Tabaks,

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und es entsteht dabei feinstes Material in ziemlich großer Menge. Ein großer Anteil an solchem Peinstoff ist für die Füllkraft des Tabaks schädlich, so daß das Endergebnis des Dreschvorganges sich in einem verminderten Füllvermögen des Tabaks für die schließlich daraus hergestellten Zigaretten zeigt.

Bei einem weiteren bereits angewendeten bekannten Verfahren wird das ganze Tabakblatt in lange schmale Streifen oder Stränge geschnitten, die dabei entstehende Masse entwirrt und die entwirrte Masse mittels Luft getrennt, um die schwereren Spreitenstränge, die Bippenteilchen enthalten, von den leichteren Spreitensträngen zu scheiden, die von Rippenmaterial frei sind. Anschließend erfolgt das Dreschen nur für die schwereren Spreitenstränge, um Spreiten und Rippen voneinander zu trennen. Das dabei gewonnene Spreitonmaterial wird der Lagerung zugeführt, um später zur Beschickung einer Zigarettenherstellungsmaschine verwendet zu werden, wobei der Tabak vor der eigentlichen Herstellung der Zigaretten auf die gewünschte Stranglange verkürzt wird.

Dies Verfahren hat den Nachteil, daß das Entwirren wegen der Stranglänge des Tabaks nicht leicht durchzuführen ist und der Tabak dabei ziemlich stark zerreißt und folglich in der Qualität verschlechtert wird und daß die Windsichtung zum Trennen von Rippen und Spreiten nicht genau genug ist, weil die zu trennenden Teilchen eine ziemlich große Stranglänge haben, und daß ein Verkürzen der Stranglänge in der Zigarettenherstellungsmaschine erfolgen muß.

Bei. einem dritten bekannten, in der US-PS 3 128 beschriebenen Verfahren werden die Tabakblätter anfangs in Querrichtung und dann in Längsrichtung geschnitten, um eine Vielzahl viereckiger oder rechteckiger Tabakstückchen zu erzeugen. Diese TabakStückchen werden dann in eine schwerere Fraktion aus Material mit Rippen und eine leichtere Fraktion

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lediglich aus Spreitenmaterial gesichtet. Die schwerere Fraktion wird dann einem Dreschvorgang unterworfen, um das Hippenmaterial abzutrennen, und dann wird die leichte Fraktion aus Spreitenmaterial und das gedroschene Spreitenmaterial gespeichert. Das Spreitenmaterial wird, wenn es benötigt wird, auf die gewünschte Teilchengröße zerkleinert und der Zigarettenherstellungsmaschine zugeführt.

Das zuletzt genannte Verfahren stellt insofern eine Verbesserung gegenüber anderen bekannten Verfahren dar, als die einzelnen beim Schneidvorgang entstehenden Tabak-. Stückchen viel kleiner sind und folglich leichter getrennt und mittels Luft gesichtet werden können. Allerdings erfordert das zuletzt genannte Verfahren einen getrennten Zerkleinerungsvorgang, ehe der Tabak der Zigarettenherstellungsmaschine, zugeführt wird, und die Tabakblätter müssen glatt und eben sein, wenn das Schneiden wirksam durchgeführt werden soll. Da zwei getrennte Schneidvorgänge durchgeführt werden, ist eine entsprechend komplexe Ausrüstung nötig.

Die Erfindung schafft ein verbessertes Verfahren zum Schneiden von Tabakblättern, welches gegenüber dem Stand der Technik weniger nachteilig ist.

Gemäß der Erfindung wird zumindest ein beträchtlicher Anteil des Blatts, vorzugsweise das ganze Blatt in Tabakteilchen oder Partikel der für das Herstellen von Zigarettenstäben nötigen Abmessungen geschnitten, wobei die bei den Schneidvorgängen entstehenden Tabakteilchen vorzugsweise durch Trennen mittels Luft gesichtet werden, um die schwereren Teilchen, denen Rippenmaterial zugeordnet ist, von den leichteren Spreitenpartikeln zu trennen. Die schwereren Teilchen werden gedroschen, um Rippenpartikel von den mit ihnen verbundenen Spreitenpartikeln abzusondern, und dann werden die aus dem Dreschvorgang hervorgehenden

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Spreitenpartikel üblicherweise mit den leichteren Spreitenpartikeln des SichtVorganges gemischt, um Tabakteilchen zu erhalten,die unmittelbar für die Herstellung von Zigaretten geeignet sind ohne noch weiter zerkleinert oder in ihren Tabakschnitzeln verkürzt werden zu müssen. Die Tabakteilchen können nach Wunsch gelagert und gegebenenfalls wie oben beschrieben mit weiterverarbeitetem Rippenmaterial gemischt werden.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist der Anteil an Tabakblättern, die gedroschen werden müssen, auf ein Minimum eingeschränkt, so daß die Beeinträchtigung des Füllvermögens, die sich bei einem solchen Dreschvorgang ein·, stellt, gleichfalls minimal ist. Außerdem sind die Tabakteilchen, die.beim Schneiden, Trennen und Dreschen entstehen, so bemessen, daß sie sich unmittelbar zur Zigarettenherstellung eignen, ohne daß weitere Handhabungen vorgenommen werden müssen, die ein Verkürzen beinhalten. Damit ist eine sich aus solchen Vorgängen ergebende weitere Qualitätsverschlechterung ausgeschlossen.

Tabakblätter werden also so weiterverarbeitet, daß sich Schnittabak ergibt, der unmittelbar als Ausgangsmaterial für die Zigarettenherstellung geeignet ist. Das Blatt wird dabei in Teilchen zerschnitten, die so bemessen sind, daß sie für die Zigarettenherstellung verwendet werden können. Die Teilchen werden mittels Luft in eine schwerere Fraktion, die Rippenmaterial enthält, und in eine leichtere Spreitenfraktion ohne Rippenmaterial gesichtet, und die schwerere Fraktion wird gedroschen, um das Spreitenmaterial von den iJi.m zugeordneten Rippen zu trennen, und danach wird das abgetrennte Spreitenmaterial und die leichtere Fraktion üblicherweise zu dem Beschickungsmaterial für die Zigarettenherstellungsmaschine gemischt«, Dies Verfahren führt zu einer verbesserten Qualität des Aufgabematerials.

Im folgenden ist die Erfindung mit weiteren vorteil-9 09848/0880

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haften Einzelheiten anhand schematischer Darstellungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1 ein Fließschema eines BearbeitungsVerfahrens für Tabakblätter gemäß der Erfindungi

Fig. 2 bis 4 Fließschemen bekannter Bearbeitungsverfahren von Tabakblättern.

Gemäß Fig. 1 werden Tabakblätter, die meistens unter Anwendung herkömmlicher Feuchtverfahren behandelt sind, über eine Leitung 10 einem Sehneidvorgang 12 zugeführt, bei dem das Blatt bei 14· in lange Streifen und die Streifen bei 16 in kurze Abschnitte geschnitten werden. Diese Schritte beim Schneidvorgang können entweder nacheinander oder vorzugsweise im wesentlichen gleichzeitig durchgeführt werden. Ein gleichzeitiges Längs- und Querschneiden kann unter Anwendung von Einrichtungen gemäß der GB-PS 1 195 I63 in entsprechender Anpassung an Tabakblätter statt der dort beschriebenen Teeblätter vorgenommen werden.

Die Arbeitsfolge der beabsichtigten Vorgänge soll kontinuierlich sein, so daß eine Vielzahl einzelner Blätter oder eine Vielzahl mehrfacher Blätter nacheinander dem Schneidvorgang unterworfen wird.

Das Schneiden wird so vorgenommen, daß Tabak in fädiger Form bzw. Streifengröße entsteht, d.h. in einer Größe, wie sie normalerweise zum Herstellen von Zigaretten in Zigarettenherstellungsmaschinen angewandt wird. Zwar können die Dimensionen dieses fädig geschnittenen Materials variieren, jedoch liegt diese Schwankung innerhalb verhältnismäßig enger Grenzen für die ganze Zigarettenindustrie. Vorzugsweise hat das fädig öder streifig geschnittene Material eine Länge von ca. 1,3 bis ca. 1,9 cm, eine Breite von ca. 0_tQ5 bis ca« 0,13 cm und eine Tiefe^ die der natürlichen Dicke des Blatts entspricht»

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Die aus dem Schneidvorgang 12 resultierenden Tabakteilchen werden dann über eine Leitung 18 einem Sichtvorgang 20 zugeführt. Normalerweise geht der Schnitttabak aus dem Schneidvorgang als verworrene Masse hervor, so daß vor dem Sichten ein Entwirren durchgeführt wird, um den Sichtvorgang zu erleichtern. Da die Tabakteilchen in der verworrenen Masse eine ziemlich kurze Stranglänge haben, kann das Entwirren leicht durchgeführt werden, ohne die Qualität des Tabaks wesentlich zu beeinträchtigen.

Beim Sichten der entwirrten Tabakteilchen mittels Luft entsteht eine schwere Fraktion in der Leitung 22 und eine leichte Fraktion in der Leitung 24. Das Sichten ist deshalb wirksam, weil diejenigen Tabakteilchen, denen Rippenmaterial zugeordnet ist, schwerer sind als andere Spreitenteilchen, so daß- in der erhaltenen schweren Fraktion der Rippenanteil des Blatts enthalten ist. Die kurze Stranglänge der gesichteten Teilchen führt zu einer im wesentlichen vollkommenen Trennung von Teilchen mit Rippenzuordnung und reinen Spreitenteilchen.

Der als schwere Fraktion erhaltene Anteil der Tabakteilchen übersteigt nicht 20 % des Schnittabaks und liegt üblicherweise bei ca. 5 bis. ca. 15 %_t je nach den ursprünglichen Blattabmessungen und den Streifen- bzw. Fadendimensionen.

Die schwere Fraktion aus der Leitung 22 wird bei 26 einem Dreschvorgang unterworfen, um das Spreitenmaterial von den zugeordneten Rippen zu trennen, wonach das Rippenmaterial über eine Leitung 28 und das Spreitenmaterial über eine Leitung 30 abgeführt wird«. Die Rippen können in einem beliebigen,, in der Zigarettenherstellung bekannten Verfahren weiterverarbeitet werden^ beispielsweise platt ge walzt, geschnitten und mit Tabak vermischt werden, der als Aufgabe-

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material für die Zigarettenherstellungsmaschine bestimmt ist.

Das beim Dreschvorgang über die Leitung 30 gewonnene Spreitenmaterial wird üblicherweise mit der leichten Fraktion aus dem SichtVorgang gemischt und ergibt einen im wesentlichen rippenfreien Verschnitt aus fädig geschnittenem Tabak in der Leitung 32. Dies Gemisch kann unmittelbar in einem Zigarettenherstellungsvorgang verwendet werden ohne weiteres Zerkleinern oder Verkürzen der einzelnen Fäden.

Da bei diesem Verfahren nur ein geringer Anteil des Tabaks des ursprünglichen Blatts dem Dreschvorgang unterworfen wird, ist der Anteil an Tabak, der in.der Qualität verschlechtert werden kann, sehr gering. Eine gewisse Qualitätseinbuße des Tabaks erfolgt zwar im Dreschvorgang, jedoch ist diese Einbuße minimal, da nur derjenige Anteil des ursprünglichen Schnittabaks gedroschen wird, dem Rippenmaterial anhaftet.

Die Tabakteilchen aus der Leitung 32 werden üblicherweise einer Lagerung 3**· zugeführt, und zwar meistens nach einem Trockenvorgang. Wenn der Tabak zur Herstellung von Zigaretten benötigt wird, wird er aus der Lagerung JU-entnommen und über eine Leitung J6 unmittelbar einer Zigarettenherstellungscaschine 38 zugeführt, ohne weiter geschnitten oder zerkleinert zu werden, um Zigaretten in einer Leitung 40 herzustellen. Außerdem braucht in der Zigarettenherstellungsmaschine 38 keine Verkürzung des fädig geschnittenen Materials zu erfolgen. Der gespeicherte Tabak wird normalerweise unter Anwendung herkömmlicher Feuchtverfahren angefeuchtet und kann, ehe er der Zigarettenherstellungsmaschine zugeführt wird, mit weiterverarbeitetem Hippeninaterial vermischt werden.

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Die Tabakteilchen aus der Leitung 32 können gegebenenfalls der Zigarettenherstellungsmaschine 38 unmittelbar zugeführt werden, wenn keine Lagerung des Tabaks nötig ist oder eine solche Lagerung unerwünscht ist. In diesem Fall wird auch auf das Trocknen und erneute Feuchten verzichtet«

Das oben anhand von Fig. 1 beschriebene erfin«· dungsgemäße Verfahren unterscheidet sich deutlich von den bekannten Verfahren und ergibt einen überlegenen Tabakstock für die Zigarettenherstellung. Die Verbesserungen gegenüber dem Stand der Technik werden anhand von Figo 2 bis 4 noch näher erläutert, in denen drei bekannte Verfahren, zur Herstellung von Zigaretten aus Tabakblättern gezeigt sind. Aus Gründen der einfacheren Beschreibung sind für die bekannten Verfahren das Feuchten, Trocknen und erneute Feuchten nicht beschrieben, obwohl für den Fachmann klar ist, daß diese Vorgänge routinemäßig durchgeführt werden. Für jedes bekannte Verfahren ist allerdings eine Lagerung beschrieben. Wie im Falle der Erfindung kann die Lagerung jedoch weggelassen werden, wenn der Tabak sofort zur Zigarettenherstellung verwendet werden soll.

Bei bekannten Verfahren gemäß Fig. 2 werden die heilen Blätter aus der Leitung 110 ganz dem Dreschvorgang bei 112 unterworfen, um Spreitenmaterial, welches über die Leitung 114- entfernt wird, vom Rippenmaterial zu trennen, welches über die Leitung II6 abgeführt wird. Das Spreitenmaterial wird einer Lagerung 118 zugeführt. Wenn der Tabak benötigt wird, wird er aus der Lagerung 118 entnommen und über eine Leitung 120 einem Zerkleinerungsvorgang 122 zu« geführt, um Faden- bzw. Streifenmaterial der gewünschten Größe zu erhalten. Das bei diesem zuletzt genannten Vorgang entstehende Material in einer für die Herstellung von Zigaretten geeigneten Größe wird über eine Leitung 12^ einer Zigarettenherstellungsmaschine 126 zugeführt und zu Zigaretten verarbeitet, die in der Leitung 128 zur Verfugung stehen,,

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Bei diesem bekannten Verfahren wird also das gesamte Tabakblatt dem Dreschvorgang unterworfen, was eine beträchtliche Verschlechterung der Qualität der ganzen Spreite verursacht, wenn auch das Rippenmaterial wirksam abgeführt wird. Gemäß der Erfindung hingegen wird nur ein kleiner Anteil des Tabaks einem solchen Dreschvorgang ausgesetzt, und folglich ergibt sich eine geringere Qualitätseinbuße, und der dadurch bedingte Verlust an Füllkraft ist gegenüber diesem bekannten Verfahren beträchtlich geringer.

Ferner muß das gedroschene Tabakblatt einer weiteren Zerkleinerung zugeführt werden, um Tabakteilchen in einer als Maschinenaufgabematerial geeigneten Größe zu erhalten, während erfindungsgemäß das Tabakblatt vor dem Dreschen bereits zu einer für die Stabformung geeigneten Größe zerschnitten wird. Ein weiteres Zerkleinern oder Schneiden des gedroschenen Tabaks ist nicht nötig, so daß die sich bei weiterer Handhabung des Tabaks ergebende Qualitätsverschlechterung vermieden wird.

■ Das bekannte Verfahren gemäß Fig. 3 stellt einen Versuch dar, das beim Verfahren gemäß Fig. 2 auftretende Problem des Dreschens des gesamten Blattes zu vermeiden. Beim Verfahren gemäß Fig. 3 werden Tabakblätter in Leitung 150 bei 152 in Querrichtung in längliche Streifen oder Fäden geschnitten, deren Breite etwa der Breite der schließlich erforderlichen Tabakteilchen entspricht. Beim SehneidVorgang ergibt sich eine verworrene Masse verhältnismäßig langer Tabakstränge, die über eine Leitung 15^ einer Entwirrung und Windsichtung bei 156 zugeführt wird.

Das Sichten mittels Luft führt zu einer schweren Tabakstrangfraktion in einer Leitung 158 und einer leichten Tabakstrangfraktion in einer Leitung I60. Die schwere Fraktion aus der Leitung 158 wird bei 162 gedroschen, um Rippenmaterial über eine Leitung 164 abzutrennen und ein im wesentlichen

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rippenfreies Spreitonmaterial in einer Leitung 166 zur Verfugung zu stellen. Das rippenfreie Spreitonmaterial aus der Leitung 166 und die leichte Tabakstrangfraktion aus der Leitung l60 wird einer Lagerung 168 zugeführt.

Wenn der Tabak verwendet werden soll, wird er über eine Leitung 1?O aus der Lagerung 168 entnommen und einer Zigarettenherstellungsmaschine 172 zugeführt, in der Vorkehrung dafür getroffen ist, daß die langen Tabakstränge bei 174 auf die gewünschte Länge zur Zigarettenherstellung bei 176 verkürzt werden, damit Zigaretten in einer Leitung 178 zur Verfugung gestellt werden können»

Durch das Schneiden des Tabakblatts in Stränge in Längsrichtung wird zwar im Vergleich zum Verfahren gemäß Fig. 2 der dem Dreschen unterworfene Anteil des Blatts verkleinert, trotzdem ergeben sich aber beim bekannten Verfahren gemäß Fig. 3 Schwierigkeiten, die.erst durch das erfindungsgemäße Verfahren gelöst werden.

Die Länge der Tabakstränge in der sich beim Schneid«. Vorgang ergebenden verworrenen Masse macht es schwierig, eine wirksame Trennung durchzuführen. Außerdem läßt die Kraft, die nötig ist, um irgendeinen nennenswerten Grad an Trennung der verworrenen Masse zu erreichen, feinste Tabakteilchen aufgrund einer Qualitätsverschlechterung der Stränge entstehen.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird das Tabakblatt zuerst in Streifen einer für Zigarettenstäbe geeigneten Größe geschnitten. Die verhältnismäßig kurze Stranglänge dieser Tabakteilchen macht das Entwirren verhältnismäßig einfach_f wobei so gut wie gar keine feinste Teilchen aufgrund einer Qualitätseinbuße der Tabakteilchen entstehen,und der daraus resultierende Verlust an Füllkraft vermieden wird.

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Die verhältnismäßig große Stranglänge der beim bekannten Sehne id verfahren erhaltenen Tabakstreifen und die oft geringe Wirksamkeit beim Entwirren der Stränge führt zu einer unvollständigen Trennung der Stränge in eine schwerere Fraktion mit Rippenanteil in der Leitung 158 und eine leichtere Fraktion aus Spreitensträngen in der Leitung 160. Aufgrund dieser unvollständigen Trennung finden sich im Strom der leichteren Fraktion Spreiten mit ihnen zugeordneten Rippen und im Strom der schwereren Fraktion Spreiten ohne Rippenmaterial.

Beide Zustände sind unerwünscht, da das Spreiten-

material mit zugehörigen Rippen im Stroai der leichten Fraktion nicht gedroschen wird, so daß folglich das Rippenmaterial nicht entfernt wird, während das Spreitenmaterial ohne Hippen, im Strom der schwereren Fraktion einem unnötigen Dreschen und einer entsprechenden Qualitätsminderung ausgesetzt wird.

Diese unerwünschten Merkmale fehlen beim erfindungsgemäßen Verfahren. Die verhältnismäßig kurze Länge der Tabakstränge gemäß der Erfindung ermöglicht eine wirksame Sichtung mittels Luft, so daß im wesentlichen das ganze Spreitenmaterial mit zugehörigem Rippenmaterial dem Dreschvorgang zugeführt wird, während im wesentlichen das ganze Spreitenmaterial ohne zugehöriges Rippenmaterial am Dreschvorgang vorbeigeführt wird.

Beim bekannten Verfahren gemäß Pig« 3 muß die Stranglänge verkürzt werden, ehe die Tabakteilchen für die Zigarettenherstellung verwendet werden können. Wie schon erwähnt, ist dieser Vorgang bei der Erfindung unnötig, weil das Blatt schon am Anfang auf die richtige fädige Größe geschnitten wird.

Bei dem bekannten Verfahren gemäß Fig» 3 ist der Zsrkleinerungsvorgang des Verfahrens gemäß Fig. 2 beibehalten.

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Wie schon erwähnt, ist dies Verfahren gemäß der Erfindung dadurch unnötig, daß das Blatt schon am Anfang auf die richtige fädige Größe geschnitten wird,

Fig. h stellt einen Versuch dar, die bekannten Verfahren gemäß Fig. 2 und 3 zu verbessern. Das Verfahren gemäß Fig. k hat viele Schritte mit dem Verfahren gemäß Fig. 3 gemeinsam, und hierfür sind die gleichen Bezugszeichen verwendet. Das in Fig. 4 gezeigte Verfahren unterscheidet sich von dem gemäß Fig. 3 im anfänglichen Schneiden des Blatts.

Beim Verfahren gemäß Fig. 4 werden die über die Leitung 150 zugeführten Tabakblätter einem ersten Schneid-Vorgang bei 180 in Querrichtung zum Blatt unterworfen, um eine Vielzahl breiter Streifen zu erhalten, und diese Streifen werden dann bei 182 in einem getrennten Vorgang in Längsrichtung der Streifen geschnitten, um Tabakvierecke zu erhalten, die dann über eine Leitung 184- einem Entwirr- und Windsichtvorgang bei 156 zugeführt werden.

Mit diesem Verfahren wird zwar das Verfahren gemäß Fig. 3 verbessert, da das Tabakblatt in kleinere einzelne Tabakstückchen unterteilt wird als die relativ langen Stränge beim Verfahren gemäß Fig. 3. Folglich ist das Entwirren einfacher durchzuführen und bringt eine geringere Verschlechterung des Tabaks mit sich. Die bei diesem Schneidvorgang entstehenden Tabakvierecke müssen im Gegensatz zum erfindungsgemäßen Verfahren vor ihrer Verwendung in einer Schneidmaschine 122 auf die benötigte Fadengröße zerkleinert werden.

Die regelmäßige Gestalt der Tabakpartikel führt zu einer Verschlechterung und zur Bildung von feinsten Teilchen im ZerkleinerungsVorgang, weil die Tabakpartikel den Messern der Schneidmaschine in willkürlicher Anordnung ausgesetzt

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sind. Erfindungsgemäß wird der Tabak vor dem Windsichten zu für die Staberzeugung geeigneten Fäden geschnitten, so daß die genannte Qualitätsverschlechterung und die damit einhergehende Einbuße an Füllkraft vermieden wird.

Wenn der SehneidVorgang gemäß Fig. 4 wirksam sein soll, müssen außerdem die einzelnen Tabakblätter flach und auf einer ebenen Fläche nebeneinander liegen. Häufig sind jedoch die Tabakblätter gebogen und umgefaltet und dies ist ganz allgemein für eine geordnete flache Anordnung, die bei diesem Verfahren erforderlich ist, nicht förderlich. Deshalb müssen die Blätter vor dem eigentlichen Verfahren zum Vorbereiten für den SchneidVorgang ziemlich weitgehend gehandhabt werden. Solche Handhabungen erfordert die Erfindung nicht. .

Ferner ist der Anteil des Blatts, der beim Verfahren gemäß Fig. 4 gedroschen wird, meistens größer, oft erheblich größer als der erfindungsgemäß einem Dreschvorgang unterworfene Anteil. Der bei diesem bekannten Verfahren gedroschene Anteil hängt von der Größe der geschnittenen Tabakvierecke sowie davon ab, bis zu welchem Grad die Tabakblätter flach ausgerichtet werden. Normalerweise übersteigt er ca. 25 % und liegt typischerweise bei ca. 50 %.

Aus der obigen Beschreibung bekannter Verfahren gemäß Fig. 2 bis 4 und deren Verhältnis zum erfindungsgemäßen Verfahren geht klar hervor, daß mit der Erfindung Schnittabak aus Tabakblättern hergestellt wird, der als Aufgabematerial für Zigarettenherstellungsmaschinen geeignet ist und eine bessere Qualität hinsichtlich des Füllvermögens in einer verbesserten Weise aufweist.

Erfindungsgemäß wird also ein Verfahren zum Handhaben von Tabakblättern durch Schneiden, Sichten in schwere

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und leichte Fraktionen und Dreschen der schweren Fraktion zum Abtrennen des Rippenmaterials geschaffen, um Tabakteilchen zu erzeugen, die für die unmittelbare Herstellung von Zigaretten ohne eine Weiterverarbeitung geeignet sind. Innerhalb des Rahmens der Erfindung lassen sich natürlich Abwandlungen vornehmen.

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L e e r s e i \ e

Claims

Ansprüche

Iv Verfahren zum Verarbeiten von Tabakblättern zu fädigem Tabak in für die Herstellung von Zigarettenstäben geeigneter Größe, normalerweise in einer Länge von ca. 1,3 bis ca. 1,9 cm und einer Breite von ca. 0,05 bis ca. 0,13 cm,

dadurch gekennzeichnet , daß nacheinander die Tabakblätter, vorzugsweise die ganzen Tabakblätter in eine Vielzahl von Fäden der genannten Dimensionen geschnitten werdendaß diese Vielzahl von Fäden, · wahlweise nach einem Entwirren, vorzugsweise mittels Luft in eine schwerere Fraktion aus Fäden, die im wesentlichen alle Fäden mit zugeordnetem Hippenmaterial enthalten und üblicherweise nicht mehr als 20 % der Vielzahl an Fäden ausmachen, und eine leichtere Fraktion aus Fäden, die im wesentlichen die gesamte Vielzahl an Fäden enthält, die aus Spreiten ohne zugeordnetes Bippenmaterial bestehen und zur unmittelbaren Erzeugung von Zigaretten geeignet sind, gesichtet wird, und daß die schwerere Fädenfraktion gedroschen wird, wobei das

Rippenmaterial vom Rest des ihm zugeordneten Spreitenmaterials getrennt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet

daß die schwerere

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Fraktion aus Tabakfäden ca. 5 bis ca. 10 % der Vielzahl an Fäden enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet , daß beim Schneiden das Tabakblatt in Längsrichtung in Streifen geschnitten wird, deren Breite der Länge der Fäden für die Zigarettenherstellungsvorgänge entspricht, und das Tabakblatt in Querrichtung so geschnitten wird, daß die Schnitte um die Breite der Fäden für die Zigarettenherstellungsvorgänge voneinander getrennt sind.
4. Verfahren nach Anspruch 3f

dadurch gekennzeichnet , daß das Schneiden in Längs- und Querrichtung im wesentlichen gleichzeitig durchgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Rest der Fäden aus dem Dreschvorgang vor der Zigarettenherstellung mit der leichteren Fraktion aus dem Trennvorgang vermischt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß das aus dem Dreschvorgang hervorgehende Rippenmaterial flachgewalzt, geschnitten und vor der Zigarettenherstellung mit der leichteren Fraktion aus dem Trennvorgang vermischt wird.

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